CN219026093U - 一种安全电动切管器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种安全电动切管器,包括由切割凹口和握持柄组成的外壳,握持柄外设置电动开关,电动开关电路连接设置于握持柄内的驱动机构,驱动机构通过传动机构连接位于切割凹口内的剪切组件,电动开关的拨片伸入握持柄触发连接启动检测件,外壳内装设管料检测件和剪切检测件,管料检测件的感测部位暴露于切割凹口内,剪切组件呈间歇式触压剪切检测件。本实用新型通过启动检测件检测是否按压电动开关,通过管料检测件检测是否有管件进料,通过剪切检测件检测是否正确进行切割动作,三个检测点有序结合,完成符合逻辑顺序的合理管件切割操作,同时通过检测操控避免空载切割导致意外伤害,还能避免因传动卡死使驱动机构造成烧机问题。
Description
技术领域
本实用新型属于切割设备技术领域,涉及一种手持切割器,特别是一种安全电动切管器。
背景技术
切管器作为工业生产中常用的切割装置,通常分为定点操作式和可携带式。其中定点操作式主要适用于坚硬金属管件或大孔径金属管件的切割,而可携带式主要用于铜管、薄壁金属管件或小口径金属管件的切割。定点操作式切管器通过气推油式的互相配合,由电器系统控制气压系统的运动方向,推动油路作直线往返运动,在往返运动中,从拖板限位所检测到的信号作依据,控制和改变气油路运动,从而达到预期的走刀路线。而可携带式切管器通过电驱动方式带动切割刀片高速旋转,实现管件切割。
例如,中国专利文献曾公开了一种切管机【中国专利号:200980162237.7】,一种电动工具,其包括管保持器,枢转耦联到管保持器的刀具,以及耦联到管保持器和刀具至少其中之一的驱动机构。电动工具还包括耦联到驱动机构的电机,以及耦联到电机以便选择性地为电机提供功率信号的可拆卸和可再充电电池组。电动工具还包括控制器,其配置成监测电动工具的多种状况,诸如电池组电压,电池组温度,工作电流等。该控制器还配置成检测与电动工具的多种状况相关的一件或多件事件。例如,控制器配置成监测电动工具的工作电流。如果电动工具的工作电流超过第一阈值,那么功率信号占空比从占空比的第一值减小到占空比的第二值,以便限制电动工具能够产生的扭矩量。
上述技术方案,缺乏对切割作业的检测结构及功能,从而无法根据切管机状态进行相应调控,无法检测是否有管件进入,无法检测是否按压开关,无法检测刀具的切割动作。容易导致在空载状态下进行切割,从而存在发生意外伤害的风险;因卡死等故障导致切刀没有进行切割操作,而驱动器持续输出动力,导致传动结构损坏,造成设备报废。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种启动检测、进料检测和切割检测相配合,实现准确切管作业,避免意外伤害的安全电动切管器。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种安全电动切管器,包括由切割凹口和握持柄组成的外壳,所述握持柄外设置电动开关,所述电动开关电路连接设置于所述握持柄内的驱动机构,所述驱动机构通过传动机构连接位于所述切割凹口内的剪切组件,所述电动开关的拨片伸入所述握持柄触发连接启动检测件,所述外壳内装设管料检测件和剪切检测件,所述管料检测件的感测部位暴露于所述切割凹口内,所述剪切组件呈间歇式触压所述剪切检测件。
在上述的安全电动切管器中,所述启动检测件/所述管料检测件/所述剪切检测件包括检测盒,所述检测盒的外侧设置弹性片,所述弹性片连接位于所述检测盒内的触发电路。
在上述的安全电动切管器中,所述管料检测件的弹性片外侧固设按钮,所述切割凹口的凹口壁面上开通槽孔,所述按钮由所述槽孔伸出。
在上述的安全电动切管器中,所述剪切组件包括铰接于所述外壳内的切刀,所述切割凹口内侧开设切割沟槽,所述切刀的刀刃由所述切割沟槽露出,所述刀刃与所述切割沟槽之间形成切割夹口,所述切刀与所述外壳之间设置复位弹簧,所述复位弹簧的一端勾设所述切刀,另一端抵接所述外壳内壁。
在上述的安全电动切管器中,所述剪切检测件的弹性片外翻弯折形成挡沿,所述切刀的刀背间断性抵接所述挡沿。
在上述的安全电动切管器中,所述传动机构包括呈齿啮合连接的锥蜗杆和锥蜗轮,所述锥蜗轮的轴心固连齿轮,所述切刀的底部具有扇形齿盘,所述齿轮与所述扇形齿盘齿啮合连接。
在上述的安全电动切管器中,所述驱动机构包括供电连接的电池和电机,所述电池与所述电机之间串接供电开关,所述电机的驱动轴固连所述锥蜗杆,所述电机和所述电池电路连接控制电板。
在上述的安全电动切管器中,所述启动检测件/所述管料检测件/所述剪切检测件电路连接所述控制电板。
在上述的安全电动切管器中,所述握持柄的侧壁开通装配孔,所述电动开关通过中轴铰接于所述握持柄上,所述电动开关的按压部由所述装配孔外露,所述电动开关的拨片延伸至所述启动检测件的弹性片旁侧。
在上述的安全电动切管器中,所述外壳由一对半壳体拼合而成,所述握持柄处设置护手,所述护手与所述握持柄之间形成通口,所述电动开关位于所述通口内。
与现有技术相比,本安全电动切管器就有以下有益效果:
1、通过启动检测件检测是否按压电动开关,通过管料检测件检测是否有管件进料,通过剪切检测件检测是否正确进行切割动作,三个检测点有序结合,完成符合逻辑顺序的合理管件切割操作,同时通过检测操控避免空载切割导致意外伤害,还能避免因传动卡死使驱动机构造成烧机问题,提升装置使用安全性能。
2、采用接触检测方式,检测直观,作用迅速,反馈及时,提升安全切割效率的同时降低成本,具有良好的市场竞争力。
附图说明
图1是本安全电动切管器的外型立体图。
图2是本安全电动切管器的内部平面图一。
图3是本安全电动切管器的内部平面图二。
图中,1、外壳;1a、护手;2、电动开关;2a、拨片;3、启动检测件;4、管料检测件;5、按钮;6、剪切检测件;6a、挡沿;7、切刀;7a、扇形齿盘;8、复位弹簧;9、锥蜗杆;10、锥蜗轮;11、齿轮;12、电池;13、电机;14、供电开关。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图3所示,本安全电动切管器,包括由切割凹口和握持柄组成的外壳1,握持柄外设置电动开关2,电动开关2电路连接设置于握持柄内的驱动机构,驱动机构通过传动机构连接位于切割凹口内的剪切组件,电动开关2的拨片2a伸入握持柄触发连接启动检测件3,外壳1内装设管料检测件4和剪切检测件6,管料检测件4的感测部位暴露于切割凹口内,剪切组件呈间歇式触压剪切检测件6。
启动检测件3/管料检测件4/剪切检测件6包括检测盒,检测盒的外侧设置弹性片,弹性片连接位于检测盒内的触发电路。自由状态下弹性片与检测盒形成一定夹角,弹性片受外力压持贴合检测盒并连通触发电路,使启动检测件3/管料检测件4/剪切检测件6相应发出控制信号。
管料检测件4的弹性片外侧固设按钮5,切割凹口的凹口壁面上开通槽孔,按钮5由槽孔伸出。按钮5形成管料检测件4的感测部位。当切割凹口内无管件时,按钮5在自由状态下伸出槽孔;当切割凹口内放置管件时,通过管件顶压按钮5使其缩回壳体内,从而压制弹性片,触发管料检测件4。
剪切组件包括铰接于外壳1内的切刀7,切割凹口内侧开设切割沟槽,切刀7的刀刃由切割沟槽露出,刀刃与切割沟槽之间形成切割夹口,切刀7与外壳1之间设置复位弹簧8,复位弹簧8的一端勾设切刀7,另一端抵接外壳1内壁。
切刀7通过铰接轴装设于外壳1中,切刀7与切割凹口形成半圈围空间,将管件放置在半圈围空间内,通过切刀7的摆转动作闭合与切割沟槽之间的切割夹口,使得刃口对管件进行切割操作。复位弹簧8具体为扭簧,扭簧包括螺旋弹性柱,螺旋弹性柱的一端延伸出扭转钩,另一端延伸出直扭转臂,扭转钩勾设在切刀7上,直扭转臂抵靠外壳1内壁。切刀7完成摆转切割动作后,通过扭簧的扭力将切刀7推回并抵接剪切检测件6实现复位。
剪切检测件6的弹性片外翻弯折形成挡沿6a,切刀7的刀背间断性抵接挡沿6a。在复位弹簧8的推动下,切刀7的刀背对挡沿6a进行弹性压制,将弹性片压贴于检测盒,从而连通触发电路,使剪切检测件6感测切刀7复位,切割夹口处于张开状态。当切刀7被驱动进行切割,刀背离开挡沿6a,释放弹性片与检测盒分离一定角度,断开触发电路使剪切检测件6感测切刀7进行切割动作。
传动机构包括呈齿啮合连接的锥蜗杆9和锥蜗轮10,锥蜗轮10的轴心固连齿轮11,切刀7的底部具有扇形齿盘7a,齿轮11与扇形齿盘7a齿啮合连接。锥蜗杆9自转,通过齿啮合带动锥蜗轮10旋转,同步带动齿轮11旋转,通过齿啮合传动扇形齿盘7a摆转,从而实现切刀7摆转切割管件。
驱动机构包括供电连接的电池12和电机13,电池12与电机13之间串接供电开关14,电机13的驱动轴固连锥蜗杆9,电机13和电池12电路连接控制电板。通过按动供电开关14联通电池12向电机13供电。通过电机13启动驱使驱动轴自转,带动锥蜗杆9同步自转。通过控制电板向电机13和电池12发出控制指令。
启动检测件3/管料检测件4/剪切检测件6电路连接控制电板。启动检测件3/管料检测件4/剪切检测件6将检测信号发送至控制电板,控制电板通过接收到的检测信号获知是否启动电机13,管件是否到位,切刀7是否进行切割动作。
握持柄的侧壁开通装配孔,电动开关2通过中轴铰接于握持柄上,电动开关2的按压部由装配孔外露,电动开关2的拨片2a延伸至启动检测件3的弹性片旁侧。在自由状态下,电动开关2的拨片2a与启动检测件3的弹性片相分离,从而启动检测件3无指令发出,驱动机构处于关闭状态。外力压下电动开关2的按压部,使拨片2a翘起压合启动检测件3的弹性片,从而启动检测件3发出启动指令,驱动机构接收指令开始运行。
外壳1由一对半壳体拼合而成,握持柄处设置护手1a,护手1a与握持柄之间形成通口,电动开关2位于通口内。通过设置护手1a对电动开关2形成正面遮挡,从而防止意外碰触电动开关2,避免切刀7动作造成伤害。同时利用护手1a便于握持施力,提高切割操作的稳定性,进一步避免意外发生。
本安全电动切管器的作用过程为:
1、将管件伸入外壳1的切割凹口中,管件周壁顶压按钮5使其缩回外壳1内,从而压制弹性片,触发管料检测件4,管料检测件4将管件到位信号发送至控制电板。
2、开启供电开关14使电池12电联电机13进行供电,按压电动开关2使拨片2a翘起压合启动检测件3的弹性片,使启动检测件3向控制电板发出启动信号,控制电板发出启动指令使电机13驱动锥蜗杆9旋转。
3、锥蜗杆9自转,通过齿啮合带动锥蜗轮10旋转,同步带动齿轮11旋转,通过齿啮合传动扇形齿盘7a摆转,实现切刀7摆转切割管件。
4、切刀7转动离开挡沿6a,释放弹性片与检测盒分离一定角度,断开触发电路使剪切检测件6感测切刀7进行切割动作。
与现有技术相比,本安全电动切管器就有以下有益效果:
1、通过启动检测件检测是否按压电动开关,通过管料检测件检测是否有管件进料,通过剪切检测件检测是否正确进行切割动作,三个检测点有序结合,完成符合逻辑顺序的合理管件切割操作,同时通过检测操控避免空载切割导致意外伤害,还能避免因传动卡死使驱动机构造成烧机问题,提升装置使用安全性能。
2、采用接触检测方式,检测直观,作用迅速,反馈及时,提升安全切割效率的同时降低成本,具有良好的市场竞争力。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了外壳1;护手1a;电动开关2;拨片2a;启动检测件3;管料检测件4;按钮5;剪切检测件6;挡沿6a;切刀7;扇形齿盘7a;复位弹簧8;锥蜗杆9;锥蜗轮10;齿轮11;电池12;电机13;供电开关14等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (10)
1.一种安全电动切管器,包括由切割凹口和握持柄组成的外壳,所述握持柄外设置电动开关,所述电动开关电路连接设置于所述握持柄内的驱动机构,所述驱动机构通过传动机构连接位于所述切割凹口内的剪切组件,其特征在于,所述电动开关的拨片伸入所述握持柄触发连接启动检测件,所述外壳内装设管料检测件和剪切检测件,所述管料检测件的感测部位暴露于所述切割凹口内,所述剪切组件呈间歇式触压所述剪切检测件。
2.如权利要求1所述的安全电动切管器,其特征在于,所述启动检测件/所述管料检测件/所述剪切检测件包括检测盒,所述检测盒的外侧设置弹性片,所述弹性片连接位于所述检测盒内的触发电路。
3.如权利要求2所述的安全电动切管器,其特征在于,所述管料检测件的弹性片外侧固设按钮,所述切割凹口的凹口壁面上开通槽孔,所述按钮由所述槽孔伸出。
4.如权利要求2所述的安全电动切管器,其特征在于,所述剪切组件包括铰接于所述外壳内的切刀,所述切割凹口内侧开设切割沟槽,所述切刀的刀刃由所述切割沟槽露出,所述刀刃与所述切割沟槽之间形成切割夹口,所述切刀与所述外壳之间设置复位弹簧,所述复位弹簧的一端勾设所述切刀,另一端抵接所述外壳内壁。
5.如权利要求4所述的安全电动切管器,其特征在于,所述剪切检测件的弹性片外翻弯折形成挡沿,所述切刀的刀背间断性抵接所述挡沿。
6.如权利要求4所述的安全电动切管器,其特征在于,所述传动机构包括呈齿啮合连接的锥蜗杆和锥蜗轮,所述锥蜗轮的轴心固连齿轮,所述切刀的底部具有扇形齿盘,所述齿轮与所述扇形齿盘齿啮合连接。
7.如权利要求6所述的安全电动切管器,其特征在于,所述驱动机构包括供电连接的电池和电机,所述电池与所述电机之间串接供电开关,所述电机的驱动轴固连所述锥蜗杆,所述电机和所述电池电路连接控制电板。
8.如权利要求7所述的安全电动切管器,其特征在于,所述启动检测件/所述管料检测件/所述剪切检测件电路连接所述控制电板。
9.如权利要求2所述的安全电动切管器,其特征在于,所述握持柄的侧壁开通装配孔,所述电动开关通过中轴铰接于所述握持柄上,所述电动开关的按压部由所述装配孔外露,所述电动开关的拨片延伸至所述启动检测件的弹性片旁侧。
10.如权利要求1所述的安全电动切管器,其特征在于,所述外壳由一对半壳体拼合而成,所述握持柄处设置护手,所述护手与所述握持柄之间形成通口,所述电动开关位于所述通口内。
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