CN112917921A - 一种3d打印光敏树脂零件缺陷修复系统 - Google Patents

一种3d打印光敏树脂零件缺陷修复系统 Download PDF

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陈波
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Abstract

本发明提供了一种3D打印光敏树脂零件缺陷修复系统，包括箱体；所述箱体内装有升降机构、UV光源、喷头，升降机构上装有旋转平台，升降机构、旋转平台、UV光源、喷头均由中控机连接控制，中控机还连接控制有扫描仪。本发明通过合理控制UV光源与零件间的距离、照射时间固化缺陷处的树脂，可达到与原零件一致的整体效果；采用循环加热能提高UV光源固化的速度可以缩短成形时间从而提高效率降低成本；可实现快速修复光敏树脂零件缺陷，减少零件报废率，节约生产成本。

Description

一种3D打印光敏树脂零件缺陷修复系统
技术领域
本发明涉及一种3D打印光敏树脂零件缺陷修复系统。
背景技术
光固化3D打印技术是将液态光敏树脂按三维模型用UV光源进行分层固化，具有精度高、价格便宜、无需后期机加等优点。但在成形过程或后处理过程中存在由于各种原因导致零件存在缺陷而不能使用的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种3D打印光敏树脂零件缺陷修复系统，该3D打印光敏树脂零件缺陷修复系统可实现快速修复零件缺陷，节约生产成本。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种3D打印光敏树脂零件缺陷修复系统，包括箱体；所述箱体内装有升降机构、UV光源、喷头，升降机构上装有旋转平台，升降机构、旋转平台、UV光源、喷头均由中控机连接控制，中控机还连接控制有扫描仪；通过扫描仪扫描零件得到零件扫描模型，通过对比零件扫描模型和零件原始模型得到零件缺陷模型，基于零件缺陷模型控制升降机构、旋转平台、UV光源、喷头对零件进行3D打印光敏树脂缺陷修复；中控机还控制UV光源与零件之间的距离为50～80mm。
所述扫描仪为手持扫描仪。
所述喷头的管路上装有储液槽。
所述箱体上还装有加热管和循环风机；加热管安装在箱体内侧壁，循环风机安装在箱体顶部。
所述UV光源安装在箱体的内侧壁和内顶壁。
所述加热管为集束式管状电热元件，加热温度为40～80℃；所述循环风机为上平吹离心风机，风向垂直上下底面。
所述中控机内有图形处理器用于处理对模型的扫描和对比计算。
所述UV光源为高压汞灯，汞蒸气压力为103Mpa，主波长3000mm，功率1000W。
所述通过对比零件扫描模型和零件原始模型得到零件缺陷模型为，基于布尔运算从零件扫描模型和零件原始模型的对比结果中分离出零件缺陷标位，将零件缺陷标位分割为3～5mm层厚得到零件缺陷模型。
所述喷头为自动启闭式方形喷头，喷头由直径0.1mm、间隔0.1mm的管道阵列组成。
本发明的有益效果在于：通过合理控制UV光源与零件间的距离、照射时间固化缺陷处的树脂，可达到与原零件一致的整体效果；采用循环加热能提高UV光源固化的速度可以缩短成形时间从而提高效率降低成本；可实现快速修复光敏树脂零件缺陷，减少零件报废率，节约生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1-箱体，2-升降机构，3-旋转平台，4-扫描仪，5-UV光源，6-加热管，7-循环风机，8-喷头，9-储液槽，10-图形处理器，11-中控机。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示的一种3D打印光敏树脂零件缺陷修复系统，包括箱体1；箱体1内装有升降机构2、UV光源5、喷头8，升降机构2上装有旋转平台3，升降机构2、旋转平台3、UV光源5、喷头8均由中控机11连接控制，中控机11还连接控制有扫描仪4；通过扫描仪4扫描零件得到零件扫描模型，通过对比零件扫描模型和零件原始模型得到零件缺陷模型，基于零件缺陷模型控制升降机构2、旋转平台3、UV光源5、喷头8对零件进行3D打印光敏树脂缺陷修复；中控机11还控制UV光源5与零件之间的距离为50～80mm。
扫描仪4为手持扫描仪。
喷头8的管路上装有储液槽9。
箱体1上还装有加热管6和循环风机7；加热管6安装在箱体1内侧壁，循环风机7安装在箱体1顶部。
UV光源5安装在箱体1的内侧壁和内顶壁。
加热管6为集束式管状电热元件，加热温度为40～80℃；循环风机7为上平吹离心风机，风向垂直上下底面。
中控机11内有图形处理器10用于处理对模型的扫描和对比计算。
UV光源5为高压汞灯，汞蒸气压力为103Mpa，主波长3000mm，功率1000W。
通过对比零件扫描模型和零件原始模型得到零件缺陷模型为，基于布尔运算从零件扫描模型和零件原始模型的对比结果中分离出零件缺陷标位，将零件缺陷标位分割为3～5mm层厚得到零件缺陷模型。
喷头8为自动启闭式方形喷头，喷头8由直径0.1mm、间隔0.1mm的管道阵列组成。
实施例1
采用上述方案，具体为：
旋转平台3安装在升降机构2上，升降机构2安装在箱体1底部；UV光源安装在箱体顶部及左右两侧；加热管安装在箱体左右两侧；循环风机7安装在箱体后侧；喷头8安装在箱体顶部；储液槽安装在箱体外侧，与喷头相连；喷头8、扫描仪4分别与图形处理器10相连，图形处理器10集成在上位机内；升降机构、旋转平台、UV光源、加热管、循环风机与上位机相连。
升降机构控制零件与UV光源的距离为50～80mm，根据零件大小及缺陷位置调节零件与UV光源间的距离。
扫描仪为手持式扫描仪，使用扫描仪对零件进行扫描，将扫描模型与零件原始模型进行对比，分离出缺陷处模型。
图形处理器包含切片部分，将零件缺陷模型分割为3～5mm层厚。
UV光源为高压汞灯，汞蒸气压力为103Mpa，主波长3000mm，功率1000W。
加热管为集束式管状电热元件，加热温度为40～80℃。
箱体内侧设置有保温层。
循环风机为上平吹离心风机，风向垂直上下底面。
喷头为自动启闭式方形喷头，喷头由直径0.1mm、间隔0.1mm的管道阵列组成，根据模型切片信息控制各个喷头的启闭，从而达到更好的填充效果。
由此，本发明：
1、通过合理控制UV光源与零件间的距离、照射时间固化缺陷处的树脂，可达到与原零件一致的整体效果。
2、采用循环加热能提高UV光源固化的速度可以缩短成形时间从而提高效率降低成本。
3、可实现快速修复光敏树脂零件缺陷，减少零件报废率，节约生产成本。

Claims (10)

1.一种3D打印光敏树脂零件缺陷修复系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内装有升降机构(2)、UV光源(5)、喷头(8)，升降机构(2)上装有旋转平台(3)，升降机构(2)、旋转平台(3)、UV光源(5)、喷头(8)均由中控机(11)连接控制，中控机(11)还连接控制有扫描仪(4)；通过扫描仪(4)扫描零件得到零件扫描模型，通过对比零件扫描模型和零件原始模型得到零件缺陷模型，基于零件缺陷模型控制升降机构(2)、旋转平台(3)、UV光源(5)、喷头(8)对零件进行3D打印光敏树脂缺陷修复；中控机(11)还控制UV光源(5)与零件之间的距离为50～80mm。
2.如权利要求1所述的3D打印光敏树脂零件缺陷修复系统，其特征在于：所述扫描仪(4)为手持扫描仪。
3.如权利要求1所述的3D打印光敏树脂零件缺陷修复系统，其特征在于：所述喷头(8)的管路上装有储液槽(9)。
4.如权利要求1所述的3D打印光敏树脂零件缺陷修复系统，其特征在于：所述箱体(1)上还装有加热管(6)和循环风机(7)；加热管(6)安装在箱体(1)内侧壁，循环风机(7)安装在箱体(1)顶部。
5.如权利要求1所述的3D打印光敏树脂零件缺陷修复系统，其特征在于：所述UV光源(5)安装在箱体(1)的内侧壁和内顶壁。
6.如权利要求4所述的3D打印光敏树脂零件缺陷修复系统，其特征在于：所述加热管(6)为集束式管状电热元件，加热温度为40～80℃；所述循环风机(7)为上平吹离心风机，风向垂直上下底面。
7.如权利要求1所述的3D打印光敏树脂零件缺陷修复系统，其特征在于：所述中控机(11)内有图形处理器(10)用于处理对模型的扫描和对比计算。
8.如权利要求1所述的3D打印光敏树脂零件缺陷修复系统，其特征在于：所述UV光源(5)为高压汞灯，汞蒸气压力为103Mpa，主波长3000mm，功率1000W。
9.如权利要求1所述的3D打印光敏树脂零件缺陷修复系统，其特征在于：所述通过对比零件扫描模型和零件原始模型得到零件缺陷模型为，基于布尔运算从零件扫描模型和零件原始模型的对比结果中分离出零件缺陷标位，将零件缺陷标位分割为3～5mm层厚得到零件缺陷模型。
10.如权利要求1所述的3D打印光敏树脂零件缺陷修复系统，其特征在于：所述喷头(8)为自动启闭式方形喷头，喷头(8)由直径0.1mm、间隔0.1mm的管道阵列组成。
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