CN220534959U - 蜂窝板胶膜热破机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蜂窝板生产技术领域，公开了蜂窝板胶膜热破机，包括机箱和滚轴流水线，所述滚轴流水线上方设有预热装置，所述预热装置后端设有热破膜装置，所述热破膜装置对经过的蜂窝板上、下面形成热空气带。自动化滚筒式输送平台，方便工人上下料，提高了生产效率；具有预热功能，在破膜温度控制精度方面得到提高，提高了产品合格率；破膜温度，风量，高度均可调节，参数数据实时监控，完全实现自动化控制。

Description

蜂窝板胶膜热破机

技术领域

本实用新型涉及蜂窝板生产技术领域，特别是涉及一种蜂窝板胶膜热破机。

背景技术

常规蜂窝板胶膜热破生产工艺，人工操作工序繁琐，工作劳动强度大，生产效率低，工件加工质量不稳定，对工件刷胶，需要多人配合完成，人为因素的参与导致工件表面出现胶层厚度不一、漏刷等现象，最终影响蜂窝夹层结构板的力学特性。

常规蜂窝板胶膜热破生产工艺生产效率低，蜂窝芯尺寸较大，人手难以触及工件中间区域，需借助工具才能完成。人类受到力量和体能的限制，动作的速度、精准性有限，无法长时间保持高度紧张的生产状态，手工能够完成的操作从空间和时间上都很有限。生产工艺特定数据通常为人工记录式方式，自动化功能少，人工操作干涉较多。工人劳动强度高，铝蜂窝结构板在航空航天领域应用广泛，需求量较大，依靠人工完成蜂窝芯的刷胶工作，任务量大，劳动强度高。

常规蜂窝板胶膜热破生产工艺，由人工眼睛观察相关参数来完成，对工作人员操作技术要求高。生产工艺特定数据通常为人工记录式方式，自动化功能少，人工操作干涉较多。

实用新型内容

基于此，有必要针对常规蜂窝板胶膜自动化程度低，生产效率低的问题，提供一种自动化程度高的蜂窝板胶膜热破机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：蜂窝板胶膜热破机，包括机箱和滚轴流水线，所述滚轴流水线上方设有预热装置，所述预热装置后端设有热破膜装置，所述热破膜装置对经过的蜂窝板上、下面形成热空气带。

设备所有参数通过控制终端实时监控，特定功能自动化控制，数据集成。具有生产线参数自动保存功能，可随时追踪查看。

自动化生产，生产效率高，破膜效果好。

在其中一个实施例中，所述预热装置包括多组等距分布的加热灯管，起到预热效果。

在其中一个实施例中，多组所述加热灯管上方设有灯罩，配合机箱封锁灯管热量，提升预热效果。

在其中一个实施例中，每两个所述加热灯管为一组，每组上方均设有灯罩。

在其中一个实施例中，所述热破膜装置包括上热破膜装置和下热破膜装置，所述上热破膜装置和下热破膜装置通过风管连接有热风发生器，所述上热破膜装置和下热破膜装置设有出风口，且分别向经过的蜂窝板上、下面产生热空气带，使蜂窝板上下面快速破膜。

在其中一个实施例中，所述热空气带的厚度为1-3mm，具体为2mm左右，直接吹向胶膜。

在其中一个实施例中，所述上热破膜装置和下热破膜装置可升降设置，热源在竖直方向的高度可调节，通过调节距离，可改变胶膜表面的温度。

在其中一个实施例中，所述预热装置可升降设置。

与现有技术相比，本实用新型蜂窝板胶膜热破机，具有以下优点：

1、自动化滚筒式输送平台，方便工人上下料，提高了生产效率；

2、具有预热功能，在破膜温度控制精度方面得到提高，提高了产品合格率；

3、破膜温度，风量，高度均可调节，参数数据实时监控，完全实现自动化控制。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型内部的结构示意图；

图3为本实用新型中预热装置的结构示意图；

图4为本实用新型中上热破膜装置和下热破膜装置的结构示意图。

附图中：

1、机箱；2、滚轴流水线；3、热风发生器；4、预热装置；41、灯罩；42、加热灯管；43、预热装置升降机构；5、上热破膜装置；51、上热破膜升降机构；6、下热破膜装置；61、下热破膜升降机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在图1-4所示的实施例中，本实用新型提供一种技术方案：蜂窝板胶膜热破机，包括机箱1、控制终端和滚轴流水线2，控制终端控制协调各个部分的运动关系，完成整个胶膜热破的过程，实时监控和特定功能的自动化控制，数据集成，滚轴流水线2两端延伸至机箱1进出口外端，滚轴流水线2采用电机驱动，匀速移动，速度可调节以确保移动速度和破膜速度相互配合准确。为工件提供放置平台，实现对胶膜的输送移动功能。

在一些实施例中，滚轴流水线2上方设有置于机箱1内的多组等距分布的加热灯管42，即预热装置4，通过热源向胶膜辐射热能，使其达到热破软化温度，蜂窝板通过滚轴流水线2流转时，完全经过预热装置4。进一步地，每两个加热灯管42为一组，每组上方均设有灯罩41，且加热灯管42固定在灯罩41下，灯罩41通过预热装置升降机构43升降调节，预热装置升降机构43可以为伺服电机带动自动升降，也可以为手摇轮手动升降，具体结构为现有技术。

下热破膜装置5从下往上向胶膜热破区域提供热空气带，确保上下膜表面温度一致，辅助均匀破膜。

上热破膜装置6从上往下向胶膜热破区域提供热空气带，完全破膜。

上热破膜装置5和下热破膜装置6为中空的条形管道，通过风管连接热风发生器3，用于对上、下破膜装置提供热源，主要结构是风机和发热装置，热风发生器3置于机箱1外部，上热破膜装置5和下热破膜装置6设有条形出风口，且分别向经过的蜂窝板上、下面产生厚度为2mm左右的热空气带。

在一些实施例中，上热破膜装置5和下热破膜装置6分别通过上热破膜升降机构51和下热破膜升降机构61可升降设置。

下面将详细阐述本实用新型的具体工作原理：胶膜热破工艺由预热和熔破两个关键工艺阶段组成。对胶膜提供热量使其达到软化温度，同时提供合理参数的气流使其熔破，最终软化后的胶膜附着在蜂窝芯格子的六棱边上。

对于胶膜热破设备，需要从机械结构中实现对胶膜热破区域的热量辐射和空气流的供给。胶膜热破设备由支撑装置(即滚轴流水线2)，预热装置4，下热破膜装置6，上热破膜装置5组成。滚轴流水线2采用电机驱动，匀速移动，保证在经过预热装置4区均匀预热，同时对蜂窝芯施加足够的支撑，减小其形变量。下热破膜装置6对胶膜提供厚度大约为2mm的热空气带，从下往上直接吹向胶膜，确保胶膜下表面的温度达到软化温度，辅助其破膜的均匀性。上热破膜装置5再从上往下直接吹向胶膜，保证完全破膜。热源为胶膜提供热量，使其达到软化状态，通过热空气的配合，实现胶膜热破。预热装置4，下热破膜装置6，上热破膜装置5相对位置固定，胶膜由动力滚轴流水线2水平方向的相对运动，拥有共同的速度。同时上热破膜装置5和下热破膜装置6在竖直方向的高度可调节，即热源可调节，通过调节距离，可改变胶膜表面的温度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.蜂窝板胶膜热破机，包括机箱(1)和滚轴流水线(2)，其特征在于：所述滚轴流水线(2)上方设有预热装置(4)，所述预热装置(4)后端设有热破膜装置，所述热破膜装置对经过的蜂窝板上、下面形成热空气带。

2.根据权利要求1所述蜂窝板胶膜热破机，其特征在于：所述预热装置(4)包括多组等距分布的加热灯管(42)。

3.根据权利要求2所述蜂窝板胶膜热破机，其特征在于：多组所述加热灯管(42)上方设有灯罩(41)。

4.根据权利要求3所述蜂窝板胶膜热破机，其特征在于：每两个所述加热灯管(42)为一组，每组上方均设有灯罩(41)。

5.根据权利要求1所述蜂窝板胶膜热破机，其特征在于：所述热破膜装置包括上热破膜装置(5)和下热破膜装置(6)，所述上热破膜装置(5)和下热破膜装置(6)通过风管连接有热风发生器(3)，所述上热破膜装置(5)和下热破膜装置(6)设有出风口，且分别向经过的蜂窝板上、下面产生热空气带。

6.根据权利要求5所述蜂窝板胶膜热破机，其特征在于：所述热空气带的厚度为1-3mm。

7.根据权利要求5所述蜂窝板胶膜热破机，其特征在于：所述上热破膜装置(5)和下热破膜装置(6)可升降设置。

8.根据权利要求1所述蜂窝板胶膜热破机，其特征在于：所述预热装置(4)可升降设置。