CN112917384A - 一种组合式机械加工工作台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式机械加工工作台，涉及机械加工技术领域，解决了现有装置不能便捷地改变工作台台面的大小，未设置便于储存工件与杂物的结构，未设置便于调整台面角度的结构，不利于对固定在台面的工件进行不同角度的加工的问题。一种组合式机械加工工作台，包括液压缸；所述液压缸底部侧面固定连接有固定横杆；所述固定横杆末端通过焊接固定连接有固定竖杆；所述液压缸伸缩部曲侧面固定连接有抬升横杆；所述抬升横杆末端通过焊接固定连接有抬升竖杆；本发明中使用复位管B可以使平板A、储物板与平板B分离对接，可以使储物板上的工具快速收纳至下方，也可以减少工作台体积，便于对工作区域进行清理。

Description

一种组合式机械加工工作台

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种组合式机械加工工作台。

背景技术

工作台适合于模具、钳工、检测、维修、组装等各种不同应用场合，工作台(桌)分为轻型，中型和重型工作台(桌)可承重1000公斤及特制的工作台，可根据需要灵活地配置各种吊柜、单柜、双柜等，具有多种选择，能够满足各种工位的需求。

经过检索例如专利号为CN108972122A的专利公开了一种工作台，更具体的说是一种机械加工工作台,包括工作台、运动轨道、运动支架、动力机构和拨动机构，可以通过动力机构上动力轴Ⅰ和动力轴Ⅱ转动方向相反的特性带动动力机构在两个工作台之间往复运动，将要加工的零件往复运输在两个工作台之间提高工作效率，通过推动倾斜板Ⅰ和推动倾斜板Ⅱ分别推动拨动倾斜板Ⅱ和拨动倾斜板Ⅰ改变三角卡块在W卡接块上的卡接位置，改变拨动机构的运动，通过拨动机构将改变动力机构上的摩擦传动动力方向；通过调整四个调整螺栓在四个调整腰孔内的滑动位置调整运动轨道、运动支架、动力机构和拨动机构的相对高度满足更多的使用需求。

再例如专利号为CN107309846A的专利公开了一种多功能农业机械加工工作台，包括底板，所述底板的上侧设有操作台板，所述操作台板靠近底板的一侧对称设有两个安装座，两个所述安装座的内侧壁分别转动连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板交叉设置，且通过第一转轴转动连接，所述第一支撑板和第二支撑板之间设有第一花篮螺丝，所述第一花篮螺丝的两端分别与第一支撑板和第二支撑板转动连接，所述第一支撑板和第二支撑板远离安装座的一侧均设有安装槽。本发明结构简单，使用方便，能够调节工作台的高度，以防止钣金工人长期弯腰工作产生腰肌劳损，同时可扩大工作台的工作面积，方便对较大的农业机械零件进行钣金工作，提高了工作效率。

但是，现有装置未设置便于对加工工具进行储存的结构，不能便捷地取出加工工具，现有结构不能便捷地改变工作台台面的大小，不便于工作台工具收纳与清理，未设置便于储存工件与杂物的结构，未设置便于调整台面角度的结构，不利于对固定在台面的工件进行不同角度的加工，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种组合式机械加工工作台。

发明内容

(一)技术问题

本发明的目的在于提供一种组合式机械加工工作台，以解决上述背景技术中提出的现有装置的未设置便于对加工工具进行储存的结构，不能便捷地取出加工工具，现有结构不能便捷地改变工作台台面的大小，不便于工作台工具收纳与清理，未设置便于储存工件与杂物的结构，未设置便于调整台面角度的结构，不利于对固定在台面的工件进行不同角度的加工的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合式机械加工工作台，包括液压缸；所述液压缸底部侧面固定连接有固定横杆；所述固定横杆数量设置为二组；所述固定横杆末端通过焊接固定连接有固定竖杆；所述液压缸伸缩部曲侧面固定连接有抬升横杆；所述抬升横杆数量设置为二组；所述抬升横杆末端通过焊接固定连接有抬升竖杆；所述固定竖杆末端固定连接有防滑底座；所述防滑底座数量设置为四组；所述防滑底座外部通过过盈配合连接设置有橡胶套；所述防滑底座顶部通过焊接固定连接有十字杆；所述十字杆侧面固定连接有横孔；所述十字杆外部通过滑动连接设置有抬升管；所述抬升管底部通过型面连接设置有缓冲垫圈；所述抬升管曲侧面固定连接有固位孔；所述固位孔内部通过滑动连接设置有固位杆。

优选的，所述抬升管还包括有滑槽；抬升管内部曲侧面固定连接有滑槽；滑槽数量设置为四组，滑槽横截面呈“十”型。

优选的，所述抬升管顶部通过焊接固定连接有底板；底板侧面通过焊接固定连接有承接杆；承接杆数量设置为二组。

优选的，所述底板上方设置有转筒；转筒两侧通过焊接固定连接有垂直条；垂直条数量设置为四组；转筒内部中空，转筒曲侧面通过滑动连接设置有滑门。

优选的，所述转筒内部右侧面通过法兰连接设置有步进电机；步进电机转轴延伸出转筒，步进电机转轴部承接杆侧面相固定；步进电机左侧面通过型面连接设置有隔板，隔板左侧为储物空间；垂直条顶部固定连接有转台。

优选的，所述转筒左侧通过轴承与承接杆连接；左侧承接杆固定连接有固定架；固定架左侧通过焊接固定连接有复位管A；复位管A左侧通过焊接固定连接有平移架；平移架底部通过螺栓固定连接有单向轮；单向轮数量设置为二组。

优选的，所述固定架顶部左侧通过螺栓固定连接有平板A；平板A左侧面固定连接有凸出的榫卯部；平板A两侧中间部分通过螺栓固定连接有侧轴。

优选的，所述侧轴轴承外圈曲侧面通过焊接固定连接有复位管B；复位管B内部中空，其内部通过滑动连接设置有拉杆；拉杆两侧末端通过焊接固定连接有弹簧，弹簧末端与复位管B内部末端相固定。

优选的，所述复位管B左侧固定连接有储物板；储物板两侧侧末端通过铰连接设置有复位管B，复位管B数量设置为四组；储物板右侧面固定连接有凹陷的榫卯部；储物板左侧面固定连接有凸出的榫卯部。

优选的，所述储物板左侧通过复位管B连接有平板B；平板B右侧面固定连接有凹陷的榫卯部；平板B左侧通过螺栓与平移架相固定。

(三)有益效果

本发明提供了一种组合式机械加工工作台，通过设置储物板，储物板右侧面固定连接有凹陷的榫卯部；储物板左侧面固定连接有凸出的榫卯部，储物板可通过握住平移架向左侧拉动，通过复位管A与单向轮配合，可以对平移架进行移动限位，使其呈直线运动，通过拉伸使平板A与平板B分离，通过拉伸复位管B带动储物板抬升，通过复位管B内部弹簧拉伸，使复位管B延长长度，使储物板拉伸至与平板A和平板B同一平面后，推动平移架向右侧移动，使各平板侧面榫卯部相对接，使平板A、储物板与平板B合为单个平面，可以使储物板承接的各类工具快速转移至工作台面，便于工具储存与取出使用。

其次，转筒的设置，通过其内部步进电机的配合，可以通过步进电机运转，带动转筒转动，使转筒顶部固定的转台实现可控的角度改变，有利于对转台上固定的工件进行不同角度的磋磨等加工；滑门的设置，可以通过推拉滑门，将杂物放置进转筒内部空间，有利于储存杂物。

再者，加工结束后，通过握住平移架向左侧拉动，使平板A、储物板与平板B分离，经重力作用储物板垂直下移，使平板A与平板B侧面对接后，握住平移架向右侧推动，平板A与平板B侧面榫卯部相对接，使平板A与平板B合并为同一平面，可以使储物板上的工具快速收纳至下方，便于取用，也可以减少工作台体积，便于对工作区域进行清理。

附图说明

图1为本发明实施例中整体的侧面结构示意图；

图2为本发明实施例中转台的侧面立体结构示意图；

图3为本发明实施例中转台的侧面结构示意图；

图4为本发明实施例中抬升管的侧剖面结构示意图；

图5为本发明实施例中十字杆的立体结构示意图；

图6为本发明实施例中缓冲垫圈的侧面立体结构示意图；

图7为本发明实施例中储物板的俯视结构示意图；

图8为本发明实施例中储物板拉伸情况下的侧面结构示意图；

图9为本发明实施例中复位管B的内部立体结构示意图；

图10为本发明实施例中榫卯部的立体结构示意图；

图11为本发明实施例中储物板收缩情况下的侧面立体结构示意图；

图12为本发明实施例中转筒的侧剖面结构示意图；

在图1至图12中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

1、液压缸；101、固定横杆；102、固定竖杆；103、抬升横杆；104、抬升竖杆；2、防滑底座；201、橡胶套；202、十字杆；203、横孔；3、抬升管；301、缓冲垫圈；302、固位孔；303、固位杆；304、滑槽；4、底板；401、承接杆；5、转筒；501、垂直条；502、步进电机；503、滑门；6、转台；7、固定架；701、复位管A；702、平移架；703、单向轮；8、平板A；801、侧轴；802、复位管B；803、拉杆；804、储物板；805、榫卯部；806、平板B。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图12，本发明提供的一种实施例：一种组合式机械加工工作台，包括液压缸1；液压缸1底部侧面固定连接有固定横杆101；固定横杆101数量设置为二组；固定横杆101末端通过焊接固定连接有固定竖杆102；液压缸1伸缩部曲侧面固定连接有抬升横杆103；抬升横杆103数量设置为二组；抬升横杆103末端通过焊接固定连接有抬升竖杆104；固定竖杆102末端固定连接有防滑底座2；防滑底座2数量设置为四组；防滑底座2外部通过过盈配合连接设置有橡胶套201；防滑底座2顶部通过焊接固定连接有十字杆202；十字杆202侧面固定连接有横孔203；十字杆202外部通过滑动连接设置有抬升管3；抬升管3底部通过型面连接设置有缓冲垫圈301；抬升管3曲侧面固定连接有固位孔302；固位孔302内部通过滑动连接设置有固位杆303；抬升管3还包括有滑槽304；抬升管3内部曲侧面固定连接有滑槽304；滑槽304数量设置为四组，滑槽304横截面呈“十”型；抬升管3顶部通过焊接固定连接有底板4；底板4侧面通过焊接固定连接有承接杆401；承接杆401数量设置为二组；底板4上方设置有转筒5；转筒5两侧通过焊接固定连接有垂直条501；垂直条501数量设置为四组；转筒5内部中空，转筒5曲侧面通过滑动连接设置有滑门503；转筒5内部右侧面通过法兰连接设置有步进电机502；步进电机502转轴延伸出转筒5，步进电机502转轴部承接杆401侧面相固定；步进电机502左侧面通过型面连接设置有隔板，隔板左侧为储物空间；垂直条501顶部固定连接有转台6；转筒5左侧通过轴承与承接杆401连接；左侧承接杆401固定连接有固定架7；固定架7左侧通过焊接固定连接有复位管A701；复位管A701左侧通过焊接固定连接有平移架702；平移架702底部通过螺栓固定连接有单向轮703；单向轮703数量设置为二组；固定架7顶部左侧通过螺栓固定连接有平板A8；平板A8左侧面固定连接有凸出的榫卯部805；平板A8两侧中间部分通过螺栓固定连接有侧轴801；侧轴801轴承外圈曲侧面通过焊接固定连接有复位管B802；复位管B802内部中空，其内部通过滑动连接设置有拉杆803；拉杆803两侧末端通过焊接固定连接有弹簧，弹簧末端与复位管B802内部末端相固定。

其中，复位管B802左侧固定连接有储物板804；储物板804两侧侧末端通过铰连接设置有复位管B802，复位管B802数量设置为四组；储物板804右侧面固定连接有凹陷的榫卯部805；储物板804左侧面固定连接有凸出的榫卯部805，储物板804可通过握住平移架702向左侧拉动，通过复位管A701与单向轮703配合，可以对平移架702进行移动限位，使其呈直线运动，通过拉伸使平板A8与平板B806分离，通过拉伸复位管B802带动储物板804抬升，通过复位管B802内部弹簧拉伸，使复位管B802延长长度，使储物板804拉伸至与平板A8和平板B806同一平面后，推动平移架702向右侧移动，使各平板侧面榫卯部805相对接，使平板A8、储物板804与平板B806合为单个平面，可以使储物板804承接的各类工具快速转移至工作台面，便于工具储存与取出使用。

其中，储物板804左侧通过复位管B802连接有平板B806；平板B806右侧面固定连接有凹陷的榫卯部805；平板B806左侧通过螺栓与平移架702相固定，使储物板804拉伸至与平板A8和平板B806同一平面后，推动平移架702向右侧移动，使各平板侧面榫卯部805相对接，使平板A8、储物板804与平板B806合为单个平面，榫卯部805通过与复位管B802内部弹簧向内牵引，可以使平板A8、储物板804与平板B806对接更为紧密，提高了平面的牢固性，更便于机械加工。

工作原理：储物板804可通过握住平移架702向左侧拉动，通过复位管A701与单向轮703配合，可以对平移架702进行移动限位，使其呈直线运动，通过拉伸使平板A8与平板B806分离，通过拉伸复位管B802带动储物板804抬升，通过复位管B802内部弹簧拉伸，使复位管B802延长长度，使储物板804拉伸至与平板A8和平板B806同一平面后，推动平移架702向右侧移动，使各平板侧面榫卯部805相对接，使平板A8、储物板804与平板B806合为单个平面，可以使储物板804承接的各类工具快速转移至工作台面，便于工具储存与取出使用，加工结束后，通过握住平移架702向左侧拉动，使平板A8、储物板804与平板B806分离，经重力作用储物板804垂直下移，使平板A8与平板B806侧面对接后，握住平移架702向右侧推动，平板A8与平板B806侧面榫卯部805相对接，使平板A8与平板B806合并为同一平面，可以使储物板804上的工具做到快速收纳，也可以减少工作台体积，便于对工作台进行清理，转筒5的设置，通过其内部步进电机502的配合，可以通过步进电机502运转，带动转筒5转动，使转筒5顶部固定的转台6实现可控的角度改变，有利于对转台6上固定的工件进行不同角度的磋磨等加工，滑门503的设置，可以通过推拉滑门503，将杂物放置进转筒5内部空间，有利于储存杂物。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种组合式机械加工工作台，其特征在于：包括液压缸(1)；所述液压缸(1)底部侧面固定连接有固定横杆(101)；所述固定横杆(101)数量设置为二组；所述固定横杆(101)末端通过焊接固定连接有固定竖杆(102)；所述液压缸(1)伸缩部曲侧面固定连接有抬升横杆(103)；所述抬升横杆(103)数量设置为二组；所述抬升横杆(103)末端通过焊接固定连接有抬升竖杆(104)；所述固定竖杆(102)末端固定连接有防滑底座(2)；所述防滑底座(2)数量设置为四组；所述防滑底座(2)外部通过过盈配合连接设置有橡胶套(201)；所述防滑底座(2)顶部通过焊接固定连接有十字杆(202)；所述十字杆(202)侧面固定连接有横孔(203)；所述十字杆(202)外部通过滑动连接设置有抬升管(3)；所述抬升管(3)底部通过型面连接设置有缓冲垫圈(301)；所述抬升管(3)曲侧面固定连接有固位孔(302)；所述固位孔(302)内部通过滑动连接设置有固位杆(303)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式机械加工工作台，其特征在于：所述抬升管(3)还包括有滑槽(304)；抬升管(3)内部曲侧面固定连接有滑槽(304)；滑槽(304)数量设置为四组，滑槽(304)横截面呈“十”型。

3.根据权利要求1所述的一种组合式机械加工工作台，其特征在于：所述抬升管(3)顶部通过焊接固定连接有底板(4)；底板(4)侧面通过焊接固定连接有承接杆(401)；承接杆(401)数量设置为二组。

4.根据权利要求2所述的一种组合式机械加工工作台，其特征在于：所述底板(4)上方设置有转筒(5)；转筒(5)两侧通过焊接固定连接有垂直条(501)；垂直条(501)数量设置为四组；转筒(5)内部中空，转筒(5)曲侧面通过滑动连接设置有滑门(503)。

5.根据权利要求4所述的一种组合式机械加工工作台，其特征在于：所述转筒(5)内部右侧面通过法兰连接设置有步进电机(502)；步进电机(502)转轴延伸出转筒(5)，步进电机(502)转轴部承接杆(401)侧面相固定；步进电机(502)左侧面通过型面连接设置有隔板，隔板左侧为储物空间；垂直条(501)顶部固定连接有转台(6)。

6.根据权利要求4所述的一种组合式机械加工工作台，其特征在于：所述转筒(5)左侧通过轴承与承接杆(401)连接；左侧承接杆(401)固定连接有固定架(7)；固定架(7)左侧通过焊接固定连接有复位管A(701)；复位管A(701)左侧通过焊接固定连接有平移架(702)；平移架(702)底部通过螺栓固定连接有单向轮(703)；单向轮(703)数量设置为二组。

7.根据权利要求6所述的一种组合式机械加工工作台，其特征在于：所述固定架(7)顶部左侧通过螺栓固定连接有平板A(8)；平板A(8)左侧面固定连接有凸出的榫卯部(805)；平板A(8)两侧中间部分通过螺栓固定连接有侧轴(801)。

8.根据权利要求7所述的一种组合式机械加工工作台，其特征在于：所述侧轴(801)轴承外圈曲侧面通过焊接固定连接有复位管B(802)；复位管B(802)内部中空，其内部通过滑动连接设置有拉杆(803)；拉杆(803)两侧末端通过焊接固定连接有弹簧，弹簧末端与复位管B(802)内部末端相固定。

9.根据权利要求8所述的一种组合式机械加工工作台，其特征在于：所述复位管B(802)左侧固定连接有储物板(804)；储物板(804)两侧侧末端通过铰连接设置有复位管B(802)，复位管B(802)数量设置为四组；储物板(804)右侧面固定连接有凹陷的榫卯部(805)；储物板(804)左侧面固定连接有凸出的榫卯部(805)。

10.根据权利要求8所述的一种组合式机械加工工作台，其特征在于：所述储物板(804)左侧通过复位管B(802)连接有平板B(806)；平板B(806)右侧面固定连接有凹陷的榫卯部(805)；平板B(806)左侧通过螺栓与平移架(702)相固定。

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