CN112917203A - 一种异形管件的加工装置和加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异形管件的加工装置，涉及管件加工技术领域。本发明包括靠山板；靠山板与机床主轴侧连接；靠山板侧面固定有工装底板；工装底板上表面固定有若干定位块，以及固定有若干对螺杆；定位块上表面开设有V形槽口；若干定位块沿机床主轴的轴向方向分布；若干对螺杆均沿机床主轴的轴向方向分布；每对螺杆相对机床主轴对称设置，且每对螺杆均活动穿插有一压块；压块下表面开设有V形槽口。本发明通过工装底板上的定位块对异形管件间支撑定位，并利用螺杆连接的压块实现对异形管件的下压固定，使得异形管件被装夹固定在工装底板上，从而实现机床主轴带动异形管件转动，大大的提高了通过机床对异形管件加工的便利性和灵活性。

Description

一种异形管件的加工装置和加工方法

技术领域

本发明属于管件加工技术领域，特别是涉及一种异形管件的加工装置和加工方法。

背景技术

现有的管件加工最便捷的加工方式为车床加工，在加工之前，将待加工工件通过车床主轴端的卡盘进行装夹固定，通过主轴带动管件旋转，从而用车刀对旋转的管件实现外圆、内圆和端面加工。

但现有的机床卡盘仅仅能对结构简单的直管进行加工，而相对对于结构复杂，或管件外壁设置有多个连接口或连接部件时，卡盘则无法实行装夹，使得管件的加工方式受到限制，严重影响管件加工的便利性和灵活性。

因此，亟待设计一种针对异形管件的车床用加工装置，以提高异形管件的加工便利性和灵活性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种异形管件的加工装置，通过工装底板上的定位块对异形管件进行支撑定位，并通过压块实现对异形管件的装夹固定，解决了现有异形管件加工便利性和灵活性差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种异形管件的加工装置，包括靠山板；所述靠山板与机床主轴侧连接；所述靠山板侧面固定连接有工装底板；所述工装底板上表面固定连接有若干定位块；所述工装底板上表面固定连接有若干对螺杆；所述定位块上表面开设有V形槽口；若干所述定位块沿机床主轴的轴向方向分布；若干对所述螺杆均沿机床主轴的轴向方向分布；每对所述螺杆相对机床主轴对称设置，且每对螺杆均活动穿插有一压块；所述压块下表面开设有V形槽口。

进一步地，所述靠山板为圆形板，且与机床主轴同心设置。

进一步地，所述靠山板侧面固定连接有配重块；所述配重块用于靠山板在带动工装底板转动时，保持整体的动平衡。

进一步地，所述工装底板一端固定连接有固定板；所述固定板与靠山侧面固定连接。

进一步地，所述工装底板开设有若干矩形槽道；所述矩形槽道沿机床主轴轴向设置；所述定位块下表面固定连接有与矩形槽道配合的矩形块。

进一步地，所述定位块为长方体结构，且两端均固定连接连接耳；所述定位块上表面开设有滑动槽道，并通过滑动槽道滑动连接有两楔形块；所述滑动槽道中部固定连接有固定块；所述固定块开设有与滑动槽道平行设置的贯通孔，且贯通孔内转动连接有传动杆；所述传动杆两端均延伸出贯通孔，并设置有外螺纹；两所述楔形块相对固定块对称设置；

所述楔形块下表面固定连接有与滑动槽道配合的滑块；所述滑块开设有与传动杆螺纹连接的螺纹通孔，用于通过传动杆转动带动两楔形块相向或背向移动。

进一步地，所述传动杆设置有蜗轮槽；所述定位块侧面开设有与贯通孔连通的连接孔，且连接孔与贯通孔垂直设置；所述连接孔内转动连接有调节轴；所述调节轴固定连接有与蜗轮槽啮合的蜗杆，用于通过调节轴转动带动传动杆同步转动。

一种异形管件的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：将异形管件放置在若干定位块的V形槽口内，通过V形槽口实现定位，并使得异形管件与机床主轴同心设置；

步骤二：将压块的V形槽口朝向放置，并卡住异形管件外壁，通过螺杆连接螺母，利用压块下压，使得异形管件被装夹固定，从而实现对异形管件进行加工。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过靠山板连接工装底板，利用工装底板上的定位块对异形管件间支撑定位，并利用螺杆连接的压块实现对异形管件的下压固定，使得异形管件被装夹固定在工装底板上，从而实现机床主轴带动异形管件转动，大大的提高了通过机床对异形管件加工的便利性和灵活性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种异形管件的加工装置的结构示意图；

图2为定位块的结构示意图；

图3为图2的结构俯视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为本发明具体实施方式的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-靠山板，2-工装底板，3-定位块，4-压块，5-楔形块，6-异形管件，101-配重块，201-螺杆，202-固定板，203-矩形槽道，301-矩形块，302-连接耳，303-滑动槽道，304-固定块，305-传动杆，306-调节轴，307-蜗杆，501-滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1所示，本发明为一种异形管件的加工装置，包括靠山板1；所述靠山板1与机床主轴侧连接，并且靠山板1为圆形板，且与机床主轴同心设置，圆形板结构的靠山板1转动时能够获得更好的稳定性。靠山板1侧面固定连接有工装底板2，具体的，工装底板2一端焊接有固定板202；固定板202与靠山1侧面通过螺钉连接或焊接。工装底板2上表面螺钉连接有两个定位块3；工装底板2上表面焊接或螺纹连接有一对或两对对螺杆201。

定位块3上表面设有V形槽口；两个定位块3沿机床主轴的轴向方向分布，同时，工装底板2开设有两个矩形槽道203；矩形槽道203沿机床主轴轴向设置；定位块3下表面固定连接有与矩形槽道201配合的矩形块301，矩形块301与定位块3为一体式结构，可通过加工获得。通过矩形块301与矩形槽道201配合可提高定位块3的位置精度，以及与工装底板2连接后的结构稳定性。

同时，如图2-4所示，定位块3为长方体结构，且两端均焊接连接耳302，连接耳302用于通过螺钉与工装底板2连接，连接耳302与定位块3也可为一体式结构。定位块3上表面开设有滑动槽道303，并通过滑动槽道303滑动连接有两个楔形块5，滑动槽道303可为T形槽或燕尾槽。

滑动槽道303中部焊接有固定块304；固定块304开设有与滑动槽道303平行设置的贯通孔，且贯通孔内转动连接有传动杆305，传动杆305可通过卡簧限定轴向位置；传动杆305两端均延伸出贯通孔，并设置有外螺纹。

两个楔形块5相对固定块304对称设置，使得两个楔形块5的斜面相对从而配合形成V形槽口结构。楔形块5下表面焊接或螺钉连接有与滑动槽道303配合的滑块501；滑块501开设有与传动杆305螺纹连接的螺纹通孔，用于通过传动杆305转动带动两个楔形块5相向或背向移动。使得转动传动杆305即可调节两个楔形块5的间距，从而便于适应不同管径的异形管件，并且通过调节两个楔形块5的间距，实现对异形管件中心高度的调节，从而使得异形管件的回转中心与机床主轴的回转中心重合，提高加工精度。

为提高调节的便利性，传动杆305的周侧面设置有蜗轮槽；定位块3侧面开设有与贯通孔连通的连接孔，且连接孔与贯通孔垂直设置。连接孔内转动连接有调节轴306；调节轴306固定连接有与蜗轮槽啮合的蜗杆307，用于通过调节轴306转动带动传动杆305同步转动。连接孔与贯通孔垂直设置，使得调节轴306的端部朝向定位块3的宽度方向，从而使得调节轴306的转动调节更加便利。调节轴306的端部可为六棱柱结构或开设内六角孔，从而便于通过扳手或内六角扳手实现对调节轴306的转动。

若干对螺杆201均沿机床主轴的轴向方向分布；每对螺杆301相对机床主轴对称设置，且每对螺杆201均活动穿插有一个压块4；压块4下表面开设有V形槽口，压块4通过V形槽口卡住异形管件，通过螺杆201上的螺母下压压块4通过实现对异形管件的装夹固定。

如图5所示，一种异形管件的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：将异形管件6放置在两个定位块3的V形槽口内，通过V形槽口实现定位，并使得异形管件6与机床主轴同心设置。具体可通过，调节定位块3上的两个楔形块5间距，实现对异形管件6中心高度的调节，从而使得异形管件6与机床主轴同心。

步骤二：将压块4的V形槽口朝向放置，并卡住异形管件外壁，通过螺杆201连接螺母，旋拧螺母从而下压压块4，利用压块4下压，使得异形管件被装夹固定，通过机床主轴带动靠山板1转动，即使得工装底板2带动异形管件6转动，且异形管件6的回转中心与机床主轴的回转中心重合，从而通过车刀实现对异形管件6进行切削加工。

并且，靠山板1侧面通过螺钉连接有配重块101；配重块101用于靠山板1在带动工装底板2转动时，保持整体的动平衡，使得机床主轴在带动靠山板1转动时，利用配重块101抵消工装底板2在转动时产生的离心力，从而使得靠山板1、工装底板2和配重块101整体保持良好的动平衡，从而有利于减少机床震动，可有效的提高加工精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种异形管件的加工装置，包括靠山板(1)；其特征在于：所述靠山板(1)与机床主轴侧连接；所述靠山板(1)侧面固定连接有工装底板(2)；

所述工装底板(2)上表面固定连接有若干定位块(3)；所述工装底板(2)上表面固定连接有若干对螺杆(201)；

所述定位块(3)上表面开设有V形槽口；若干所述定位块(3)沿机床主轴的轴向方向分布；

若干对所述螺杆(201)均沿机床主轴的轴向方向分布；每对所述螺杆(301)相对机床主轴对称设置，且每对螺杆(201)均活动穿插有一压块(4)；所述压块(4)下表面开设有V形槽口。

2.根据权利要求1所述的一种异形管件的加工装置，其特征在于，所述靠山板(1)为圆形板，且与机床主轴同心设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种异形管件的加工装置，其特征在于，所述靠山板(1)侧面固定连接有配重块(101)；所述配重块(101)用于靠山板(1)在带动工装底板(2)转动时，保持整体的动平衡。

4.根据权利要求3所述的一种异形管件的加工装置，其特征在于，所述工装底板(2)一端固定连接有固定板(202)；所述固定板(202)与靠山(1)侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种异形管件的加工装置，其特征在于，所述工装底板(2)开设有若干矩形槽道(203)；所述矩形槽道(203)沿机床主轴轴向设置；所述定位块(3)下表面固定连接有与矩形槽道(201)配合的矩形块(301)。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的一种异形管件的加工装置，其特征在于，所述定位块(3)为长方体结构，且两端均固定连接连接耳(302)；所述定位块(3)上表面开设有滑动槽道(303)，并通过滑动槽道(303)滑动连接有两楔形块(5)；

所述滑动槽道(303)中部固定连接有固定块(304)；所述固定块(304)开设有与滑动槽道(303)平行设置的贯通孔，且贯通孔内转动连接有传动杆(305)；所述传动杆(305)两端均延伸出贯通孔，并设置有外螺纹。

7.根据权利要求6所述的一种异形管件的加工装置，其特征在于，两所述楔形块(5)相对固定块(304)对称设置；

所述楔形块(5)下表面固定连接有与滑动槽道(303)配合的滑块(501)；

所述滑块(501)开设有与传动杆(305)螺纹连接的螺纹通孔，用于通过传动杆(305)转动带动两楔形块(5)相向或背向移动。

8.根据权利要求7所述的一种异形管件的加工装置，其特征在于，所述传动杆(305)设置有蜗轮槽；

所述定位块(3)侧面开设有与贯通孔连通的连接孔，且连接孔与贯通孔垂直设置；所述连接孔内转动连接有调节轴(306)；

所述调节轴(306)固定连接有与蜗轮槽啮合的蜗杆(307)，用于通过调节轴(306)转动带动传动杆(305)同步转动。

9.一种异形管件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将异形管件放置在若干定位块(3)的V形槽口内，通过V形槽口实现定位，并使得异形管件与机床主轴同心设置；

步骤二：将压块(4)的V形槽口朝向放置，并卡住异形管件外壁，通过螺杆(201)连接螺母，利用压块(4)下压，使得异形管件被装夹固定，从而实现对异形管件进行加工。

Images