CN112916638A - 一种轴承毛坯的冷挤压设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轴承加工技术领域，具体的说是一种轴承毛坯的冷挤压设备，包括支板，所述支板上表面中部位置开设有圆孔，所述圆孔内安装有竖向布置的液压缸，所述支板下表面中部位置开设有圆形凹槽，所述凹槽内安装有与凹槽同心布置的支撑环，所述支撑环环形侧面上呈环形等距开设有若干个穿插孔，所述穿插孔内设有一端与液压缸活动端相接触的压杆，所述压杆外表面套设有与压杆固定连接的限位盘，所述穿插孔外侧设有L型架，所述L型架面向穿插孔的一面安装有与外接电源电性连接的行程开关，所述行程开关通过导线连接有警铃，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：实现对液压缸弯曲变形进行警示，便于及时更换受损的液压缸。

Description

一种轴承毛坯的冷挤压设备
技术领域
本发明是一种轴承毛坯的冷挤压设备，属于轴承加工技术领域。
背景技术
冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分，冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模或凹模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法，因而能大量减少切削加工，提高材料利用率。
目前，常利用液压缸驱动挤压件对轴承毛坯进行挤压，但液压缸受轴承毛坯反作用力影响，容易发生变形，当液压缸发生轻微变形后，人们不能及时发现变形情况，容易造成事故的扩大化，诱发更大的设备损坏。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种轴承毛坯的冷挤压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种轴承毛坯的冷挤压设备，包括支板，所述支板上表面中部位置开设有圆孔，所述圆孔内安装有竖向布置的液压缸，所述支板下表面中部位置开设有圆形凹槽，所述凹槽与圆孔同心布置，所述凹槽内安装有与凹槽同心布置的支撑环，所述支撑环套设在液压缸活动端上，所述支撑环环形侧面上呈环形等距开设有若干个穿插孔，所述穿插孔内设有一端与液压缸活动端相接触的压杆，所述压杆外表面套设有与压杆固定连接的限位盘，所述限位盘设置在支撑环内，且限位盘与支撑环之间呈环形等距安装有三个连接组件，所述穿插孔外侧设有L型架，所述L型架与支撑环固定连接，所述L型架面向穿插孔的一面安装有与外接电源电性连接的行程开关，所述行程开关通过导线连接有警铃，所述警铃安装在支板下表面。
具体地，所述压杆靠近液压缸的一面加工有螺纹盲孔，所述第一限位孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母。
具体地，所述连接组件包括复位弹簧，所述限位盘面向支撑环的一面呈环形等距开设有三个第一限位孔，所述支撑环面向限位盘的一面开设有与第一限位孔相配合的第二限位孔，所述复位弹簧一端延伸至第一限位孔内，所述复位弹簧另一端延伸至第二限位孔内，所述限位盘下侧设有托板，所述托板一端与支撑环固定连接，所述托板上表面开设有沿托板长度方向布置的条形槽，所述限位盘外表面下部位置固定有滑板，所述滑板贯穿条形槽延伸至托板下侧。
具体地，所述第一限位孔内表面加工有内螺纹，所述第一限位孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹柱背离复位弹簧的一面中部位置固定有把手，所述把手一端延伸至第一限位孔外侧。
具体地，所述支撑环上表面呈环形等距固定有若干个竖向布置的连杆，所述连杆上端固定在凹槽内顶部。
具体地，所述液压缸活动端上套设有上窄下宽的锥形罩，所述锥形罩的小口端与液压缸活动端表面相贴合，所述锥形罩下侧设有倾斜状的导流槽，所述导流槽下表面开设有通孔，所述通孔直径大于液压缸活动端直径，所述液压缸活动端贯穿通孔延伸至导流槽下侧并固定连接有连接柱，所述连接柱下端固定连接有连接盘，所述锥形罩内表面对称固定有两个支杆，所述支杆下端与导流槽固定连接，所述导流槽一侧面安装有吊板，所述吊板远离导流槽的一端与支板固定连接。
具体地，所述压杆处于穿插孔内的一端固定连接有压盘，所述压盘与压杆为一体成型结构，所述压盘面向行程开关的一面安装有橡胶垫。
本发明的有益效果：
1、本发明的一种轴承毛坯的冷挤压设备，当液压缸活动端发生变形时，变形的液压缸活动端挤压压杆，从而使压杆移动并挤压L型架上的行程开关，行程开关受挤压后闭合，接通警铃与外接电源之间的电路，警铃通电发出报警声，从而实现对液压缸弯曲变形进行警示，便于及时更换受损的液压缸。
2、本发明的一种轴承毛坯的冷挤压设备，调整螺纹杆在螺纹盲孔内的位置，实现使螺纹杆与压杆共同形成的长度变长或变短，即便于根据液压杆活动端的直径调整压杆远离行程开关一端的位置，满足不同直径液压杆的需要，扩大适用范围。
3、本发明的一种轴承毛坯的冷挤压设备，将复位弹簧的两端分别置于第一限位孔内和第二限位孔内，从而在复位弹簧的作用下，便于使限位盘与支撑环之间保持一定间距，同时在复位弹簧的作用下，使压杆的端部与液压缸活动端相接触。
4、本发明的一种轴承毛坯的冷挤压设备，根据复位弹簧的长度，利用把手调整螺纹柱在第一限位孔内的位置，使螺纹柱与复位弹簧的端部相接触，从而实现对不同长度的复位弹簧的限位，扩大复位弹簧的选型范围。
5、本发明的一种轴承毛坯的冷挤压设备，当液压缸收缩时，附着在液压缸活动端表面的灰尘被锥形罩刮下，被刮下的灰尘在自身重力作用下落在倾斜状的导流槽内，从而将被刮下的灰尘引导至收集容器中，防止灰尘或油污积聚在凹槽处。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种轴承毛坯的冷挤压设备的结构示意图；
图2为本发明一种轴承毛坯的冷挤压设备中支撑环、警铃和支板的装配示意图；
图3为图2中A处放大图；
图4为本发明一种轴承毛坯的冷挤压设备中压杆的立体图；
图5为本发明一种轴承毛坯的冷挤压设备中托板的立体图；
图6为本发明一种轴承毛坯的冷挤压设备中螺纹柱的立体图；
图中：1、支板，2、液压缸，3、吊板，4、锥形罩，5、导流槽，6、支杆，7、连接柱，8、连接盘，9、凹槽，10、支撑环，11、螺纹杆，12、螺母，13、螺纹盲孔，14、限位盘，15、压杆，16、L型架，17、警铃，18、行程开关，19、穿插孔，20、连杆，21、压盘，22、托板，23、滑板，24、把手，25、第一限位孔，26、螺纹柱，27、复位弹簧，28、第二限位孔，29、条形槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种轴承毛坯的冷挤压设备，包括支板1，支板1上表面中部位置开设有圆孔，圆孔内安装有竖向布置的液压缸2，圆孔为液压缸2提供安装空间。
支板1下表面中部位置开设有圆形凹槽9，凹槽9与圆孔同心布置，凹槽9内安装有与凹槽9同心布置的支撑环10，凹槽9为支撑环10提供安装空间。
支撑环10套设在液压缸2活动端上，支撑环10环形侧面上呈环形等距开设有若干个穿插孔19，穿插孔19内设有一端与液压缸2活动端相接触的压杆15，穿插孔19的设计便于压杆15贯穿支撑环10。
压杆15外表面套设有与压杆15固定连接的限位盘14，限位盘14设置在支撑环10内，且限位盘14与支撑环10之间呈环形等距安装有三个连接组件，连接组件起到连接限位盘14和支撑环10的作用，即实现对压杆15位置的限制。
穿插孔19外侧设有L型架16，L型架16与支撑环10固定连接，L型架16面向穿插孔19的一面安装有与外接电源电性连接的行程开关18，行程开关18通过导线连接有警铃17，警铃17安装在支板1下表面，当液压缸2活动端发生变形时，变形的液压缸2活动端挤压压杆15，从而使压杆15移动并挤压L型架16上的行程开关18，行程开关18受挤压后闭合，接通警铃17与外接电源之间的电路，警铃17通电发出报警声，从而实现对液压缸2弯曲变形进行警示，便于及时更换受损的液压缸2。
作为本发明的一个实施例：压杆15靠近液压缸2的一面加工有螺纹盲孔13，第一限位孔25内螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11上螺纹连接有螺母12，调整螺纹杆11在螺纹盲孔13内的位置，实现使螺纹杆11与压杆15共同形成的长度变长或变短，即便于根据液压杆15活动端的直径调整压杆15远离行程开关18一端的位置，满足不同直径液压杆15的需要，扩大适用范围，螺纹杆11的位置调整完毕后，拧动螺母12使螺母12与压杆15紧密贴合，从而防止螺纹杆11随意转动。
作为本发明的一个实施例：连接组件包括复位弹簧27，限位盘14面向支撑环10的一面呈环形等距开设有三个第一限位孔25，支撑环10面向限位盘14的一面开设有与第一限位孔25相配合的第二限位孔28，复位弹簧27一端延伸至第一限位孔25内，复位弹簧27另一端延伸至第二限位孔28内，将复位弹簧27的两端分别置于第一限位孔25内和第二限位孔28内，从而在复位弹簧27的作用下，便于使限位盘14与支撑环10之间保持一定间距，同时在复位弹簧27的作用下，使压杆15的端部与液压缸2活动端相接触。
限位盘14下侧设有托板22，托板22一端与支撑环10固定连接，托板22上表面开设有沿托板22长度方向布置的条形槽29，限位盘14外表面下部位置固定有滑板23，滑板23贯穿条形槽29延伸至托板22下侧，托板22实现对限位盘14的支撑，提高压杆15安装的稳定性，限位盘14移动时，限位盘14带动滑板23沿着条形槽29滑动，实现定位导向的作用。
作为本发明的一个实施例：第一限位孔25内表面加工有内螺纹，第一限位孔25内螺纹连接有螺纹杆11，螺纹柱26背离复位弹簧27的一面中部位置固定有把手24，把手24一端延伸至第一限位孔25外侧，根据复位弹簧27的长度，利用把手24调整螺纹柱26在第一限位孔25内的位置，使螺纹柱26与复位弹簧27的端部相接触，从而实现对不同长度的复位弹簧27的限位，扩大复位弹簧27的选型范围。
作为本发明的一个实施例：支撑环10上表面呈环形等距固定有若干个竖向布置的连杆20，连杆20上端固定在凹槽9内顶部，连杆20起到连接支撑环10和支板1的作用。
作为本发明的一个实施例：液压缸2活动端上套设有上窄下宽的锥形罩4，锥形罩4的小口端与液压缸2活动端表面相贴合，锥形罩4下侧设有倾斜状的导流槽5，导流槽5下表面开设有通孔，通孔直径大于液压缸2活动端直径，液压缸2活动端贯穿通孔延伸至导流槽5下侧并固定连接有连接柱7，连接柱7下端固定连接有连接盘8，锥形罩4内表面对称固定有两个支杆6，支杆6下端与导流槽5固定连接，导流槽5一侧面安装有吊板3，吊板3远离导流槽5的一端与支板1固定连接，当液压缸2收缩时，附着在液压缸2活动端表面的灰尘被锥形罩4刮下，被刮下的灰尘在自身重力作用下落在倾斜状的导流槽5内，从而将被刮下的灰尘引导至收集容器中，防止灰尘或油污积聚在凹槽9处。
作为本发明的一个实施例：压杆15处于穿插孔19内的一端固定连接有压盘21，压盘21与压杆15为一体成型结构，压盘21面向行程开关18的一面安装有橡胶垫，压盘21的设计增加压杆15与行程开关18的接触面积，橡胶垫设计起到保护行程开关18的作用。
具体实施方式：当液压缸2活动端发生变形时，变形的液压缸2活动端挤压压杆15，从而使压杆15移动并挤压L型架16上的行程开关18，行程开关18受挤压后闭合，接通警铃17与外接电源之间的电路，警铃17通电发出报警声，从而实现对液压缸2弯曲变形进行警示，便于及时更换受损的液压缸2，调整螺纹杆11在螺纹盲孔13内的位置，实现使螺纹杆11与压杆15共同形成的长度变长或变短，即便于根据液压杆15活动端的直径调整压杆15远离行程开关18一端的位置，满足不同直径液压杆15的需要，扩大适用范围。
将复位弹簧27的两端分别置于第一限位孔25内和第二限位孔28内，从而在复位弹簧27的作用下，便于使限位盘14与支撑环10之间保持一定间距，同时在复位弹簧27的作用下，使压杆15的端部与液压缸2活动端相接触，根据复位弹簧27的长度，利用把手24调整螺纹柱26在第一限位孔25内的位置，使螺纹柱26与复位弹簧27的端部相接触，从而实现对不同长度的复位弹簧27的限位，扩大复位弹簧27的选型范围。
当液压缸2收缩时，附着在液压缸2活动端表面的灰尘被锥形罩4刮下，被刮下的灰尘在自身重力作用下落在倾斜状的导流槽5内，从而将被刮下的灰尘引导至收集容器中，防止灰尘或油污积聚在凹槽9处。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种轴承毛坯的冷挤压设备，包括支板(1)，其特征在于：所述支板(1)上表面中部位置开设有圆孔，所述圆孔内安装有竖向布置的液压缸(2)，所述支板(1)下表面中部位置开设有圆形凹槽(9)，所述凹槽(9)与圆孔同心布置，所述凹槽(9)内安装有与凹槽(9)同心布置的支撑环(10)，所述支撑环(10)套设在液压缸(2)活动端上，所述支撑环(10)环形侧面上呈环形等距开设有若干个穿插孔(19)，所述穿插孔(19)内设有一端与液压缸(2)活动端相接触的压杆(15)，所述压杆(15)外表面套设有与压杆(15)固定连接的限位盘(14)，所述限位盘(14)设置在支撑环(10)内，且限位盘(14)与支撑环(10)之间呈环形等距安装有三个连接组件，所述穿插孔(19)外侧设有L型架(16)，所述L型架(16)与支撑环(10)固定连接，所述L型架(16)面向穿插孔(19)的一面安装有与外接电源电性连接的行程开关(18)，所述行程开关(18)通过导线连接有警铃(17)，所述警铃(17)安装在支板(1)下表面。
2.根据权利要求1所述的一种轴承毛坯的冷挤压设备，其特征在于：所述压杆(15)靠近液压缸(2)的一面加工有螺纹盲孔(13)，所述第一限位孔(25)内螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)上螺纹连接有螺母(12)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承毛坯的冷挤压设备，其特征在于：所述连接组件包括复位弹簧(27)，所述限位盘(14)面向支撑环(10)的一面呈环形等距开设有三个第一限位孔(25)，所述支撑环(10)面向限位盘(14)的一面开设有与第一限位孔(25)相配合的第二限位孔(28)，所述复位弹簧(27)一端延伸至第一限位孔(25)内，所述复位弹簧(27)另一端延伸至第二限位孔(28)内，所述限位盘(14)下侧设有托板(22)，所述托板(22)一端与支撑环(10)固定连接，所述托板(22)上表面开设有沿托板(22)长度方向布置的条形槽(29)，所述限位盘(14)外表面下部位置固定有滑板(23)，所述滑板(23)贯穿条形槽(29)延伸至托板(22)下侧。
4.根据权利要求3所述的一种轴承毛坯的冷挤压设备，其特征在于：所述第一限位孔(25)内表面加工有内螺纹，所述第一限位孔(25)内螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹柱(26)背离复位弹簧(27)的一面中部位置固定有把手(24)，所述把手(24)一端延伸至第一限位孔(25)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种轴承毛坯的冷挤压设备，其特征在于：所述支撑环(10)上表面呈环形等距固定有若干个竖向布置的连杆(20)，所述连杆(20)上端固定在凹槽(9)内顶部。
6.根据权利要求1所述的一种轴承毛坯的冷挤压设备，其特征在于：所述液压缸(2)活动端上套设有上窄下宽的锥形罩(4)，所述锥形罩(4)的小口端与液压缸(2)活动端表面相贴合，所述锥形罩(4)下侧设有倾斜状的导流槽(5)，所述导流槽(5)下表面开设有通孔，所述通孔直径大于液压缸(2)活动端直径，所述液压缸(2)活动端贯穿通孔延伸至导流槽(5)下侧并固定连接有连接柱(7)，所述连接柱(7)下端固定连接有连接盘(8)，所述锥形罩(4)内表面对称固定有两个支杆(6)，所述支杆(6)下端与导流槽(5)固定连接，所述导流槽(5)一侧面安装有吊板(3)，所述吊板(3)远离导流槽(5)的一端与支板(1)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种轴承毛坯的冷挤压设备，其特征在于：所述压杆(15)处于穿插孔(19)内的一端固定连接有压盘(21)，所述压盘(21)与压杆(15)为一体成型结构，所述压盘(21)面向行程开关(18)的一面安装有橡胶垫。
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