CN112916562B - 一种全封闭生产的绿色矿山 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种全封闭生产的绿色矿山，属于矿山开采技术领域，其包括破碎室、输送仓和堆放室，破碎室内设有破碎机，输送仓位于破碎室的一侧与破碎室连通，输送仓内设有输送装置，堆放室位于输送仓远离破碎室的一侧并与输送仓连接；破碎室远离输送仓的一侧开有进车口，进车口处设有遮挡门，破碎室连通有除尘装置。本申请具有降低矿石破碎生产中的扬尘现象，实现绿色矿山生产的效果。

Description

一种全封闭生产的绿色矿山
技术领域
本申请涉及矿山开采的技术领域，尤其是涉及一种全封闭生产的绿色矿山。
背景技术
“绿色矿山”贯穿矿产资源开发整个过程，它要求矿山在控制矿区及周边环境扰动的同时，进行科学有序的开采。对于不能避免的扰动，要通过科学设计，采取有效措施，确保矿山在开采的全过程始终与矿区周边环境相协调。
在矿山开采过程中常常需要对矿石进行破碎，目前，矿区破碎生产一般是矿车将矿石运送至破碎机卸料口处卸料后采用破碎机进行粉碎，粉碎后的矿石讲过输送装置输送至堆放区堆放。
上述矿石破碎生产过程中，采用全开放式生产，在卸料、破碎和输送过程中碎石会产生大量的粉尘，容易产生扬尘现象，造成环境污染，无法满足绿色矿山的开采理念。
发明内容
为了降低矿石破碎生产中的扬尘现象，实现绿色矿山生产，本申请提供一种全封闭生产的绿色矿山。
本申请提供的一种全封闭生产的绿色矿山采用如下的技术方案：
一种全封闭生产的绿色矿山，包括破碎室、输送仓和堆放室，破碎室内设有破碎机，输送仓位于破碎室的一侧与破碎室连通，输送仓内设有输送装置，堆放室位于输送仓远离破碎室的一侧并与输送仓连接；破碎室远离输送仓的一侧开有进车口，进车口处设有遮挡门，破碎室连通有除尘装置。
通过采用上述技术方案，进行破碎后生产时，矿车进入破碎室后，关闭遮挡门，使得破碎室与外界隔离，然后，将矿车上的矿石倒出，在倒料过程中，由于破碎室呈封闭状态，则产生的粉尘聚集在破碎室内，然后通过除尘装置进行处理，有效降低飘散至破碎室外部的粉尘，从而降低倒料过程中的扬尘现象。另外，破碎机位于破碎室内，在对矿石破碎过程中产生的粉尘也经过除尘装置进行去除，进一步降低扬尘现象。
破碎完成后的矿石经过输送装置输送中堆放室对方，由于输送装置位于输送仓内，在经输送装置输送过程中，同样能够减少飘散至大气中的粉尘。本申请的矿区破碎生产过程均在封闭空间内进行，实现全封闭生产，能够有效降低扬尘现象，保护矿区环境，实现绿色矿山。
优选的，所述破碎室顶壁设有遮挡板，遮挡板与破碎室顶壁之间连接有升降气缸，升降气缸与破碎室顶壁相对固定连接，升降气缸的伸缩杆铰接有滑动块，滑动块与遮挡板滑动连接。
通过采用上述技术方案，矿车进入破碎室后，升降气缸驱动遮挡板向下移动，使得遮挡板位于矿车车厢的上方，与车厢的侧壁、底壁配合形成下料管道，矿石沿下料管道滑落，能够减少粉尘的产生，从而能够进一步降低扬尘现象。另外，升降气缸通过滑动块与遮挡板滑动连接，使得矿车在卸料过程中，矿车的车厢倾斜以便于矿石滑落，滑动块沿遮挡板滑动，使得遮挡板能够随车厢一同转动，降低遮挡板与车厢之间的缝隙，从而降低飘散至破碎室内的粉尘，减轻扬尘现象。
优选的，所述遮挡板底面固定连接有喷淋头，喷淋头连接有喷水软管，喷水软管连接有水源。
通过采用上述技术方案，在卸料过程中通过喷淋头向矿石上喷水，使得产生的粉尘与水接触后聚集变大而沉降，从而能够减小空气中飘散的粉尘，降低扬尘现象。另外，喷水后矿石表面湿润，增加破碎室的湿度，同样能够减弱扬尘的产生。
优选的，所述喷淋头下方设有防护装置，防护装置包括防护网板、限位杆和弹性件，防护网板位于喷淋头的下方，并与遮挡板连接，弹性件位于防护网板与遮挡板之间与遮挡板固定连接，限位杆位于防护网板和遮挡板之间，限位杆的一端与遮挡板固定连接，另一端低于喷淋头并与防护网板之间留有距离。
通过采用上述技术方案，在卸料过程中，矿石会对防护网板产生撞击力，防护网板受到撞击力后会压缩弹性件，使得弹性件吸收防护网板受到的撞击力，从而降低防护网板损害的情况；另外，限位杆的设置能够对遮挡板的移动距离进行限位，一方面能够避免对弹性件压缩过大而使弹性件失效，另一面能够防止防护网板撞击喷淋头，有助于延长喷淋头的使用寿命。
优选的，所述防护网板与遮挡板之间设有连接组件，连接组件包括连接筒和连接杆，连接筒与遮挡板固定连接，连接杆的一端与连接筒滑动连接，另一端与防护网板固定连接，连接杆与连接筒之间设有限位组件。
通过采用上述技术方案，防护网板被撞击后压缩弹性件时，连接杆沿连接筒滑动，为防护网板提供移动空间，从而使得弹性件能够起到缓冲效果；另外，限位组件对连接杆在连接筒内的移动距离进行限制，一方面能够防止连接杆与连接筒脱离，另一方面能够与限位杆配合，防止防护网板撞击喷淋头。
优选的，限位组件包括卡接杆和腰形孔，腰形孔开设在连接筒侧壁上，卡接杆穿过腰形孔与连接杆可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，正常情况下，在防护网板的重力作用和弹性件的弹力作用下，卡接杆与腰形孔的底部抵接，当防护网板受到冲击力压缩弹性件时，连接杆带动卡接杆向上滑动，当卡接杆与腰形孔顶部抵接后，防护网板无法继续向上滑动，对防护网板的移动距离进行限位。
另外，通过卡接杆将连接杆和连接筒连接，一方面能够实现连接杆和连接筒的相对移动，另一方面，能够将卡接杆从连接杆上拆除，从而使得连接杆能够与连接筒脱离，进而能够将防护网板从遮挡板上取下，便于对防护网板进行清理或更换。
优选的，所述升降气缸与破碎室顶壁之间设有滑动板，升降气缸与滑动板固定连接，滑动板与破碎室顶壁滑动连接，且滑动板连接有驱动其水平移动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，当矿车进入破碎室后，驱动组件驱动滑动板水平移动，滑动板移动能够带动遮挡板移动，使遮挡板位于矿车车厢的正上方，以便于与车厢形成下料通道。通过设置滑动板，只需要调节滑动板即可使遮挡板位于车厢正上方，无需调节矿车的位置，而调节滑动板比调节矿车要容易操作，调整过程中也便于观察，提高使用时的便捷性。
优选的，所述滑动板与遮挡板之间设有稳定组件，稳定组件包括稳定筒和稳定杆，稳定筒的一端与滑动板铰接，稳定杆的一端与稳定筒滑动连接，另一端与遮挡板铰接。
通过采用上述技术方案，在车厢卸料过程中，矿石在下落过程中会对遮挡板产生撞击力，通过稳定筒和稳定杆的配合，在遮挡板收到撞击力时，能够增加遮挡板的稳定性，同时，稳定筒和稳定杆配合，能够分担升降气缸受到的力，延长升降气缸的使用寿命。
另外，稳定筒与滑动板铰接，稳定杆与遮挡板铰接，在车厢倾斜卸料过程中，不会对遮挡板的转动产生影响，使得遮挡板能够始终与车厢配合形成下料通道，减少破碎室内产生的粉尘。
优选的，所述遮挡板长度方向的两侧固定连接有挡料板。
通过采用上述技术方案，矿车车厢内盛装的矿石一般会高于车厢顶面，挡料板的设置，在矿石高于车厢顶面时，使得挡料板与车厢顶面抵接，进而进一步降低遮挡板与车厢之间的间隙，从而能够降低粉尘从遮挡板与车厢顶面之间的缝隙飘散的情况。
优选的，所述除尘装置包括抽风软管和除尘器，抽风软管的一端位于遮挡板下方，另一端与除尘器连接。
通过采用上述技术方案，在卸料过程中，大量的粉尘聚集在下料管道内，在抽风软管位于遮挡板底部，则在卸料过程中，除尘器通过抽风软管能针对性地对下料通道内的粉尘进行抽取，提高收尘效果，减少飘散至破碎室的粉尘，进而减少飘散至大气中粉尘，减少扬尘现象。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.矿区破碎时的卸料、破碎、输送和堆放均在封闭空间内进行，实现全封闭生产，有效降低进入大气中的粉尘，从而减少扬尘现象，实现绿色矿山生产；
2.遮挡板的设置，能够进一步将粉尘限定在遮挡板与车厢形成的下料通道内，减小粉尘的扩散，并且与抽风软管、除尘器配合，对下料通道内针对性收尘，能够大大降低扩散至破碎室和大气中的粉尘，提高矿区环境质量，实现绿色矿山生产；
3.防护装置的设置，能够对喷淋头进行防护，防止矿山撞击喷淋头，同时，防护网板与弹性件配合，能够缓冲防护网板受到的撞击力，降低防护网板被损坏的情况，延长防护网板的使用寿命。
附图说明
图1是本申请实施例结构示意图。
图2是旨在显示破碎室内部的结构示意图。
图3是旨在显示输送装置的局部结构示意图。
图4是旨在显示防护装置的局部结构示意图。
图5是图4中A处的局部放大图。
附图标记说明：0、车厢；1、破碎室；11、破碎机；12、进车口；13、遮挡门；14、除尘装置；141、抽风软管；142、除尘器；2、输送仓；21、输送装置；211、输送架；212、输送辊；213、输送带；3、堆放室；4、遮挡板；41、升降气缸；411、滑动槽；412、滑动板；42、喷淋头；421、喷水软管；422、喷水总管；43、挡料板；44、导向板；441、分支管；5、防护装置；51、防护网板；52、限位杆；521、缓冲垫；53、缓冲弹簧；6、连接组件；61、连接筒；62、连接杆；7、限位组件；71、卡接杆；72、腰形孔；8、驱动组件；81、丝杠；811、驱动电机；82、丝母；9、稳定组件；91、稳定筒；92、稳定杆；921、稳定槽。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种全封闭生产的绿色矿山。结合图1和图2，一种全封闭生产的绿色矿山包括破碎室1，破碎室1内设有破碎机11，破碎室1长度方向的一侧连通有输送仓2，输送仓2内设有输送矿石是输送装置21（参照图3），输送仓2远离破碎室1的一侧连通有堆放室3；破碎室1远离输送仓2的一侧开设有进车口12，进车口12处设有遮挡门13。进行破碎生产时，矿车通过进车口12进入破碎室1后，关闭遮挡门13，然后将矿石倒入破碎室1内通过破碎机11破碎，破碎后的矿石经过输送仓2内的输送装置21输送至堆放室3进行堆放，整个生产过程中采用全封闭生产，能够有效减少扬尘现象。
参照图2，破碎室1顶壁滑动连接有滑动板412，滑动板412水平设置，长度方向与破碎室1的长度方向相同，滑动板412连接有驱动组件8，驱动组件8包括丝杠81和丝母82，丝杠81水平设置，长度方向与滑动板412的宽度方向相同，且丝杠81的两端与破碎室1顶壁转动连接，丝杠81的一端固定连接有驱动电机811；丝母82套设在丝杠81上与丝杠81螺纹连接，且丝母82与滑动板412顶面固定连接。
结合图2和图4，滑动板412下方水平设有遮挡板4，遮挡板4的长度方向与滑动板412的长度方向相同，遮挡板4与滑动板412之间设有升降气缸41，升降气缸41设有两个，并沿遮挡板4宽度方向的中心线分布，且升降气缸41的一端与滑动板412固定连接，另一端铰接有T型的滑动块，铰接轴的轴线方向与遮挡板4的宽度方向相同；遮挡板4顶面开设有与滑动块配合的T型的滑动槽411，滑动槽411的长度方向与遮挡板4长度方向相同，滑动块嵌于滑动槽411内与遮挡板4滑动连接。
参照图4，遮挡板4与滑动板412之间设有稳定组件9，稳定组件9设有四组，分别位于遮挡板4四个角的位置，稳定组件9包括稳定筒91和稳定杆92，稳定筒91的轴线为竖直方向，且稳定筒91的顶端与滑动板412铰接，稳定杆92的一端插入稳定筒91内与稳定筒91滑动连接，另一端与遮挡板4滑动连接。遮挡板4顶面开设有T型的稳定槽921，稳定槽921的长度方向与遮挡板4长度方向相同，稳定槽921内滑动连接有T型的稳定块，稳定块与稳定杆92的底端铰接。
参照图2，遮挡板4长度方向的两侧固定连接有挡料板43，挡料板43竖直设置，长度方向与遮挡板4的长度方向相同，且挡料板43与遮挡板4的长度相同，两个遮挡板4之间的距离与矿车车厢0的宽度相同。
车厢0卸料时，驱动电机811驱动丝杠81转动，丝杠81转动使得丝母82带动滑动板412移动，使滑动板412位于车厢0的正上方；然后，升降气缸41驱动遮挡板4向下滑动，使得挡料板43与车厢0顶面抵接，使得遮挡板4、挡料板43与车厢0之间形成相对封闭的下料通道；之后，车厢0倾斜使得矿石从车厢0后部向下滑动，同时，遮挡板4随车厢0转动，在保证车厢0正常卸料的同时，减小遮挡板4与车厢0之间的缝隙，降低飞扬至破碎室1内的粉尘。
参照图4，遮挡板4的底面固定连接有多个喷淋头42，喷淋头42均匀分布在遮挡板4的底面，每个喷淋头42上连通有喷水软管421，多个喷水软管421连通有同一个喷水总管422，喷水总管422上固定连接有水泵，且喷水总管422连接有水源。
参照图4，喷淋头42下方设有防护装置5，防护装置5包括防护网板51、限位杆52和弹性件，防护网板51水平位于喷淋头42下方，且防护网板51位于两个挡料板43之间，防护网板51与遮挡板4之间设有连接组件6；限位杆52设有多个，均竖直位于挡料板43与遮挡板4之间，且多个限位杆52沿遮挡板4的底面均匀分布，限位杆52的顶端与遮挡板4固定连接，底端固定连接有橡胶材质的缓冲垫521，缓冲垫521的底部低于喷淋头42的底部，且缓冲垫521与防护网板51之间留有距离；弹性件为缓冲弹簧53，缓冲弹簧53设有多个，并位于遮挡板4与防护网板51之间，多个缓冲弹簧53沿遮挡板4底面均匀分布，缓冲弹簧53的伸缩方向为竖向方向，顶端与遮挡板4固定连接，底端与防护网板51抵接。
结合图4和图5，连接组件6设有四个，分别位于防护网板51四个角的位置，连接组件6包括连接筒61和连接杆62，连接筒61的轴线方向为竖直方向，顶端与遮挡板4底面固定连接，连接杆62的一端插入连接筒61内与连接筒61滑动连接，另一端与防护网板51固定连接。连接筒61与连接杆62之间设有限位组件7。限位组件7包括卡接杆71和腰形孔72，腰形孔72开设在连接筒61的侧壁上，且腰形孔72的长度方向与连接筒61的长度方向相同，卡接杆71水平设置，且卡接杆71的一端穿过腰形孔72后与连接杆62螺纹连接，且卡接杆71能够沿腰形孔72滑动。
在车厢0卸料过程中，启动水泵，通过喷水总管422向喷水软管421输水，进而通过喷淋头42喷出，从而使得下料管道内产生的粉尘沉降，降低扬尘；同时，矿石在向下滑动过程中，对防护网板51产生撞击，防护网板51压缩缓冲弹簧53，使得缓冲弹簧53对防护网板51受到的撞击力进行缓冲，减低防护网板51损坏的情况；防护网板51压缩缓冲弹簧53时，限位杆52对防护网板51的压缩距离进行限制，避免防护网板51与喷淋头42碰撞，对喷淋头42进行保护。
需要清理防护网板51时，转动卡接杆71，使得卡接杆71与连接杆62分离，将连接杆62从连接筒61内拔出，从而将防护板取下，便于对防护板进行清理。
结合图1和图2，除尘装置14包括抽风软管141和除尘器142，抽风软管141的一端穿过遮挡板4位于遮挡板4的下方并与遮挡板4固定连接，抽风软管141的另一端伸出破碎室1后与除尘器142连接。遮挡板4远离进车口12的一端固定连接有导向板44，导向板44的长度方向与遮挡板4的宽度方向相同且导向板44与遮挡板4固定连接，导向板44远离遮挡板4的一端向下倾斜。导向板44上固定连接有分支管441，分支管441为软管，且分支管441的一端穿过导向板44后位于导向板44的底部，分支管441的另一端与抽风软管141连通。
参照图3，输送装置21包括输送架211、输送辊212和输送带213，输送架位于输送仓2内，输送辊212水平设有多个并沿输送架211的长度方向间隔分布，其中一个输送辊212上固定连接有输送电机，输送带213套设在输送辊212上用于输送矿石。输送仓2沿其长度方向依次设有两组同样的除尘装置14。
卸料过程中，启动除尘器142，除尘器142通过抽风软管141和分支管441对下料管道内的粉尘进行收集，能够及时对下料管道内的粉尘进行收集，提高除尘效果。
本申请实施例一种全封闭生产的绿色矿山的实施原理为：首先，矿车通过进车口12进入破碎室1后，关闭遮挡门13；然后驱动电机811驱动丝杠81转动，使丝母82带动滑动板412移动，使得滑动板412位于车厢0的正上方后，升降气缸41驱动遮挡板4向下移动，并使挡料板43与车厢0顶面抵接；之后，启动水泵和除尘器142，进行喷淋和抽风；最后，车厢0转动至倾斜并卸料，在转动过程中遮挡板4随车厢0一起转动，使得遮挡板4、挡料板43和车厢0形成的下料通道能够始终保持，从而在卸料过程中形成一个相对较小的下料空间，便于收集粉尘，降低扬尘现象。
卸料完成后经过破碎机11破碎，然后经过输送带将矿石输送至堆放处进行堆放，在破碎和输送过程中均采用除尘器142和抽风软管141进行除尘操作。因此，本申请的方案使得矿区破碎时的卸料、破碎、输送和堆放均在封闭空间内进行，实现全封闭生产，有效降低进入大气中的粉尘，从而减少扬尘现象，实现绿色矿山生产。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全封闭生产的绿色矿山，其特征在于：包括破碎室(1)、输送仓(2)和堆放室(3)，破碎室(1)内设有破碎机(11)，输送仓(2)位于破碎室(1)的一侧与破碎室(1)连通，输送仓(2)内设有输送装置(21)，堆放室(3)位于输送仓(2)远离破碎室(1)的一侧并与输送仓(2)连接；破碎室(1)远离输送仓(2)的一侧开有进车口(12)，进车口(12)处设有遮挡门(13)，破碎室(1)连通有除尘装置(14)；
所述破碎室(1)顶壁设有遮挡板(4)，遮挡板(4)与破碎室(1)顶壁之间连接有升降气缸(41)，升降气缸(41)与破碎室(1)顶壁相对固定连接，升降气缸(41)的伸缩杆铰接有滑动块，滑动块与遮挡板(4)滑动连接；
所述遮挡板(4)底面固定连接有喷淋头(42)，喷淋头(42)连接有喷水软管(421)，喷水软管(421)连接有水源；
所述喷淋头(42)下方设有防护装置(5)，防护装置(5)包括防护网板(51)、限位杆(52)和弹性件，防护网板(51)位于喷淋头(42)的下方，并与遮挡板(4)连接，弹性件位于防护网板(51)与遮挡板(4)之间与遮挡板(4)固定连接，限位杆(52)位于防护网板(51)和遮挡板(4)之间，限位杆(52)的一端与遮挡板(4)固定连接，另一端低于喷淋头(42)并与防护网板(51)之间留有距离；
所述防护网板(51)与遮挡板(4)之间设有连接组件(6)，连接组件(6)包括连接筒(61)和连接杆(62)，连接筒(61)与遮挡板(4)固定连接，连接杆(62)的一端与连接筒(61)滑动连接，另一端与防护网板(51)固定连接，连接杆(62)与连接筒(61)之间设有限位组件(7)；
限位组件(7)包括卡接杆(71)和腰形孔(72)，腰形孔(72)开设在连接筒(61)侧壁上，卡接杆(71)穿过腰形孔(72)与连接杆(62)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种全封闭生产的绿色矿山，其特征在于：所述升降气缸(41)与破碎室(1)顶壁之间设有滑动板(412)，升降气缸(41)与滑动板(412)固定连接，滑动板(412)与破碎室(1)顶壁滑动连接，且滑动板(412)连接有驱动其水平移动的驱动组件(8)。
3.根据权利要求2所述的一种全封闭生产的绿色矿山，其特征在于：所述滑动板(412)与遮挡板(4)之间设有稳定组件(9)，稳定组件(9)包括稳定筒(91)和稳定杆(92)，稳定筒(91)的一端与滑动板(412)铰接，稳定杆(92)的一端与稳定筒(91)滑动连接，另一端与遮挡板(4)铰接。
4.根据权利要求1所述的一种全封闭生产的绿色矿山，其特征在于：所述遮挡板(4)长度方向的两侧固定连接有挡料板(43)。
5.根据权利要求1所述的一种全封闭生产的绿色矿山，其特征在于：所述除尘装置(14)包括抽风软管(141)和除尘器(142)，抽风软管(141)的一端位于遮挡板(4)下方，另一端与除尘器(142)连接。
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