CN112916504B - 一种cpu性能测试探针清洁方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种CPU性能测试探针清洁方法，包括：步骤一：对待清洗探针进行超声波脱脂去油处理3‑5mi n，脱脂去油药剂的PH为7.0‑8.5；步骤二：用32‑45℃的温水进行冲洗；步骤三：蒸馏水冲洗；步骤四：将探针置于清洗槽内，在清洗槽内加入清洗药剂进行超声波振荡清洗，清洗时长为5‑8mi n，其中，清洗药剂包含活性剂；步骤五：用温度为室温的清洗水进行多道水洗；步骤六：对水洗完成的探针进行干燥处理。通过依次进行脱脂去油处理、温水冲洗、蒸馏水冲洗、超声波振荡清洗和多道水洗过程对探针进行彻底清洗，最后对探针进行快速干燥处理，使得探针表面达到洁净干燥的状态，避免探针生锈腐蚀，延长探针的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及CPU检测技术领域，特别涉及一种CPU性能测试探针清洁方法。
背景技术
CPU在加工完成后，为保证CPU产品质量和性能稳定性，需要对CPU进行测试，目前CPU测试过程为：将待测CPU放置在测试设备上，测试设备驱动测试探针与CPU上的引脚相插接，再通过相应的测试软件运行测试程序测试CPU的性能。由于测试探针需要经常与CPU相接触，长期使用后在探针的外表面会因形成氧化层、沾污油污、杂质、锡渣等影响测试性能，因此需要将测试探针定时拆卸清洗。现有的清洗方法在清洗完成后会有清洗药剂残留在测试探针表面，导致测试探针易出现生锈腐蚀等情况，缩短测试探针的使用寿命。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种CPU性能测试探针清洁方法，具有减少药剂残留、提高清洁效果、延长使用寿命的优点。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种CPU性能测试探针清洁方法，包括：
步骤一：对待清洗探针进行超声波脱脂去油处理3-5min，脱脂去油药剂的PH为7.0-8.5；
步骤二：用32-45℃的温水进行冲洗，冲洗时长为5-10s；
步骤三：用蒸馏水冲洗3-5s使探针温度下降至室温；
步骤四：将探针置于清洗槽内，在清洗槽内加入清洗药剂进行超声波振荡清洗，清洗时长为5-8min，其中，清洗药剂包含活性剂；
步骤五：用温度为室温的清洗水进行多道水洗；
步骤六：对水洗完成的探针进行干燥处理。
实现上述技术方案，首先将探针放置在超声波清洗机中进行脱脂去油处理，去除探针上沾污的油污类异物，并对杂质、锡渣等异物进行清洗，通过弱酸性的脱脂去油药剂能够中和呈弱酸性的油脂，使得清洗效果更佳，再用温水对探针进行冲洗，去除残留在探针表面的脱脂去油药剂和油脂，同时温水的温度可以较好的避免温度过低导致油脂凝结，再用蒸馏水冲洗后使探针降至室温，减少探针的温度对后续清洗效果的影响，同时通过蒸馏水能够进一步去除探针表面的杂质，接着通过清洗药剂进行超声波振荡清洗，去除探针表面的氧化层，使探针表面重新恢复至洁净状态，再通过多道水洗过程对探针进行彻底清洗，去除残留在探针表面的杂质和清洗药剂，最后对探针进行快速干燥处理，使得探针表面达到洁净干燥的状态，避免探针生锈腐蚀，延长探针的使用寿命。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤一中超声波脱脂去油处理时长为3.5min，脱脂去油药剂的PH为7.5-8。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤一中所述脱脂去油药剂为浓度为2-3％的脱脂剂AS-209的水溶液。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤二中温水的温度为35-38℃，冲洗时长为6-8s。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤四中所述活性剂包括阴离子型表面活性剂和/或非离子型表面活性剂。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤四中所述清洗药剂包括质量百分比为3-6％的阴离子型表面活性剂和质量百分比为8-12％的非离子型表面活性剂。
实现上述技术方案，通过阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂配合使用能够加快对探针表面的润湿速度，减少清洗所用时间。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤五具体包括：初水洗，水洗时间为3-8s；蒸馏水水洗，水洗时间为3-8s；超声波水洗，水洗时间为20-45s；以及三联纯水水洗，水洗时间为8-15s。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤五中所述清洗水的导电率小于20μs/m。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤六具体包括：
对水洗完成的探针进行风干干燥，干燥时长为1-3min；
将风干完成的探针置于烤箱内进行烘干干燥，干燥温度为55-75℃，烘干时长为20-30min。
作为本发明的一种优选方案，所述烘干干燥时采用上下对称热源，所述热源为加热管、加热灯和加热板中的一种或多种。
实现上述技术方案，通过风干干燥和烘干干燥两次干燥处理，提高干燥效果和干燥效率。
综上所述，本发明具有如下有益效果：
本发明实施例通过提供一种CPU性能测试探针清洁方法，包括：步骤一：对待清洗探针进行超声波脱脂去油处理3-5min，脱脂去油药剂的PH为7.0-8.5；步骤二：用32-45℃的温水进行冲洗，冲洗时长为5-10s；步骤三：用蒸馏水冲洗3-5s使探针温度下降至室温；步骤四：将探针置于清洗槽内，在清洗槽内加入清洗药剂进行超声波振荡清洗，清洗时长为5-8min，其中，清洗药剂包含活性剂；步骤五：用温度为室温的清洗水进行多道水洗；步骤六：对水洗完成的探针进行干燥处理。首先将探针放置在超声波清洗机中进行脱脂去油处理，去除探针上沾污的油污类异物，并对杂质、锡渣等异物进行清洗，通过弱酸性的脱脂去油药剂能够中和呈弱酸性的油脂，使得清洗效果更佳，再用温水对探针进行冲洗，去除残留在探针表面的脱脂去油药剂和油脂，同时温水的温度可以较好的避免温度过低导致油脂凝结，再用蒸馏水冲洗后使探针降至室温，减少探针的温度对后续清洗效果的影响，同时通过蒸馏水能够进一步去除探针表面的杂质，接着通过清洗药剂进行超声波振荡清洗，去除探针表面的氧化层，使探针表面重新恢复至洁净状态，再通过多道水洗过程对探针进行彻底清洗，去除残留在探针表面的杂质和清洗药剂，最后对探针进行快速干燥处理，使得探针表面达到洁净干燥的状态，避免探针生锈腐蚀，延长探针的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种CPU性能测试探针清洁方法，如图1所示，包括：
步骤一：对待清洗探针进行超声波脱脂去油处理3-5min，脱脂去油药剂的PH为7.0-8.5，本实施例中，超声波脱脂去油处理时长优选为3.5min，脱脂去油药剂的PH优选为7.5-8，进一步优选为8，其中，脱脂去油药剂为浓度为2-3％的脱脂剂AS-209的水溶液，本实施例中脱脂去油药剂为浓度为2.5％的脱脂剂AS-209的水溶液。
步骤二：用32-45℃的温水进行冲洗，冲洗时长为5-10s，本实施例中温水的温度优选为35-38℃，冲洗时长为6-8s，进一步的，温水的温度优选为36℃，冲洗时长优选为6s。
步骤三：用蒸馏水冲洗3-5s使探针温度下降至室温，本实施例中，蒸馏水冲洗时长优选为5s。
步骤四：将探针置于清洗槽内，在清洗槽内加入清洗药剂进行超声波振荡清洗，清洗时长为5-8min，其中，清洗药剂包含活性剂。
具体的，活性剂包括阴离子型表面活性剂和/或非离子型表面活性剂，本实施例中清洗药剂包括质量百分比为3-6％的阴离子型表面活性剂和质量百分比为8-12％的非离子型表面活性剂。阴离子型表面活性剂具有良好的渗透、润湿、分散效果，其PH呈中性，且价格较低，可作为渗透剂、润湿剂、乳化剂、去污剂等使用。非离子型表面活性剂具有高的表面活性、临界胶束浓度比离子型表面活性剂低、耐酸耐碱，可作为乳化剂、匀染剂、洗涤剂、消泡剂等使用。
本实施例中阴离子型表面活性剂可选用直链烷基苯磺酸钠、油酸钠、油酸三乙醇胺、脂肪醇醚硫酸钠、十二烷基苯磺酸铵、甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠中的任一种。阴离子型表面活性剂清洗油污的性能虽然弱于非离子表面活性剂，但其没有浊点限制，耐碱性能好，产品价格低廉，可以降低清洗剂的成本，而且可以降低非离子表面活性剂的临界胶束浓度，提高非离子表面活性剂的脱脂率。
非离子型表面活性剂选用低泡型表面活性剂，具体采用聚醚类表面活性剂，聚醚类表面活性剂是以聚氧丙烯基-CH2(CH2CH2O)n为疏水基团、聚氧乙烯基-HO(CH2CH2O)n为亲水基团的嵌段高分子共聚物，这种亲油亲水混合结构在水溶液里更易形成胶束，从而表面张力较大；另外这种亲水亲油基团交错混合排列，空间相互阻碍并形成大量液膜之间的空隙，减弱了液膜的强度，最终所形成的泡沫膜壁更容易破裂，从而，具有低泡特性，减少过多的泡沫造成的削弱机械作用、降低清洗效率、清洗液使用量大的损伤。常见的类型为EO-PO-EO、PO-EO-PO型嵌段聚醚、EO/PO无规嵌段、脂肪醇EO-PO嵌段共聚物(RO(EO)x(PO)y)等。通过选用EO/PO嵌段聚醚改性有机硅表面活性剂可以显著加快对物体表面的润湿速度，增强除油污的效果，减少清洗所用的时间。
步骤五：用温度为室温的清洗水进行多道水洗，其具体包括：初水洗，水洗时间为3-8s；蒸馏水水洗，水洗时间为3-8s；超声波水洗，水洗时间为20-45s；以及三联纯水水洗，水洗时间为8-15s；四次水洗过程均采用导电率小于20μs/m的纯水，使得清洗效果更加彻底。
步骤六：对水洗完成的探针进行干燥处理，本实施例中干燥处理过程具体包括：
对水洗完成的探针进行风干干燥，干燥时长为1-3min，风干干燥过程采用上下对流式风干，干燥时长优选为2.5min；
将风干完成的探针置于烤箱内进行烘干干燥，干燥温度为55-75℃，烘干时长为20-30min，烘干干燥时采用上下对称热源，热源为加热管、加热灯和加热板中的一种或多种，本实施例中干燥温度优选为70℃，烘干时长优选为20min。
通过风干干燥和烘干干燥两次干燥处理，提高干燥效果和干燥效率。
通过上述过程，本发明具体如下有益效果：首先将探针放置在超声波清洗机中进行脱脂去油处理，去除探针上沾污的油污类异物，并对杂质、锡渣等异物进行清洗，通过弱酸性的脱脂去油药剂能够中和呈弱酸性的油脂，使得清洗效果更佳，再用温水对探针进行冲洗，去除残留在探针表面的脱脂去油药剂和油脂，同时温水的温度可以较好的避免温度过低导致油脂凝结，再用蒸馏水冲洗后使探针降至室温，减少探针的温度对后续清洗效果的影响，同时通过蒸馏水能够进一步去除探针表面的杂质，接着通过清洗药剂进行超声波振荡清洗，去除探针表面的氧化层，使探针表面重新恢复至洁净状态，再通过多道水洗过程对探针进行彻底清洗，去除残留在探针表面的杂质和清洗药剂，最后对探针进行快速干燥处理，使得探针表面达到洁净干燥的状态，避免探针生锈腐蚀，延长探针的使用寿命。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种CPU性能测试探针清洁方法，其特征在于，包括：
步骤一：对待清洗探针进行超声波脱脂去油处理3-5min，脱脂去油药剂的PH为7.0-8.5；
步骤二：用32-45℃的温水进行冲洗，冲洗时长为5-10s；
步骤三：用蒸馏水冲洗3-5s使探针温度下降至室温；
步骤四：将探针置于清洗槽内，在清洗槽内加入清洗药剂进行超声波振荡清洗，清洗时长为5-8min，其中，清洗药剂包含活性剂，所述活性剂包括阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂，所述清洗药剂包括质量百分比为3-6％的阴离子型表面活性剂和质量百分比为8-12％的非离子型表面活性剂；
步骤五：用温度为室温的清洗水进行多道水洗；
步骤六：对水洗完成的探针进行干燥处理。
2.根据权利要求1所述的CPU性能测试探针清洁方法，其特征在于，所述步骤一中超声波脱脂去油处理时长为3.5min，脱脂去油药剂的PH为7.5-8。
3.根据权利要求2所述的CPU性能测试探针清洁方法，其特征在于，所述步骤一中所述脱脂去油药剂为浓度为2-3％的脱脂剂AS-209的水溶液。
4.根据权利要求3所述的CPU性能测试探针清洁方法，其特征在于，所述步骤二中温水的温度为35-38℃，冲洗时长为6-8s。
5.根据权利要求1所述的CPU性能测试探针清洁方法，其特征在于，所述步骤五具体包括：初水洗，水洗时间为3-8s；蒸馏水水洗，水洗时间为3-8s；超声波水洗，水洗时间为20-45s；以及三联纯水水洗，水洗时间为8-15s。
6.根据权利要求1或5所述的CPU性能测试探针清洁方法，其特征在于，所述步骤五中所述清洗水的导电率小于20μs/m。
7.根据权利要求1所述的CPU性能测试探针清洁方法，其特征在于，所述步骤六具体包括：
对水洗完成的探针进行风干干燥，干燥时长为1-3min；
将风干完成的探针置于烤箱内进行烘干干燥，干燥温度为55-75℃，烘干时长为20-30min。
8.根据权利要求7所述的CPU性能测试探针清洁方法，其特征在于，所述烘干干燥时采用上下对称热源，所述热源为加热管、加热灯和加热板中的一种或多种。
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