CN112916179B - 一种养生酒制作原料预处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种养生酒制作原料预处理方法，该养生酒制作原料预处理方法采用如下养生酒制作原料预处理装置，该养生酒制作原料预处理装置包括底座、传输机构、支撑侧板、承托板、滑动底板、抖动机构、粉碎机构和清孔机构，底座上端面上设置有传输机构，底座上端前后两侧均设置有支撑侧板，支撑侧板上端通过承托板相连接，承托板上端通过滑动配合设置有滑动底板，滑动底板外侧设置有抖动机构，滑动底板上端中部安装有粉碎机构，粉碎机构左右两侧设置有一个清孔机构；本发明能够解决在采用现有酿酒原料粉碎机械对酿酒原料进行粉碎和过滤处理的过程中存在的：粉碎程度底、效果差；过滤孔易堵塞、难清理等问题。

Description

一种养生酒制作原料预处理方法
技术领域
本发明涉及酿酒原料处理领域，特别涉及一种养生酒制作原料预处理方法。
背景技术
酒是指酒精度(乙醇含量)达到一定量的含酒精饮料。酒是人们经常消费的一种饮品。在逢年过节、亲朋聚会时，饮酒助兴更是不可或缺，而饮酒过多会对人体造成伤害，因此在越来越注重养生的当下社会养生酒就应运而生了，养生酒原料内的主料则是白酒的酒浆，则白酒的酿酒原料也属于养生酒的制作原料，而白酒的酿造前通常需要对酿酒原料进行清洗、晾干、粉碎和过滤等工序，之后才能够对经过过滤后的酿酒原料进行后续的发酵等工序，其中粉碎工序就是对酿酒原料进行粉碎，再通过过滤使粉碎后的颗粒大小能够较为一致，通过粉碎和过滤能够提升酿酒原料在后续的工序处理中具有更好的效果，因此对酿酒原料进行粉碎和过滤就显得尤为重要；
现有技术通常是采用酿酒原料粉碎机械对酿酒原料进行粉碎和过滤处理，然而此过程中通常存在以下问题：
1.现有酿酒原料粉碎机械通常一次只能够对酿酒原料进行一种程度的粉碎和过滤，因此现有酿酒原料粉碎机械对酿酒原料进行粉碎过滤处理时的效果较差；
2.现有酿酒原料粉碎机械在对酿酒原料进行粉碎和过滤时，因酿酒原料粉碎机械不具备对其内部过滤孔进行清理的功能，所以粉碎后的酿酒原料颗粒容易对过滤孔造成堵塞，从而降低了对粉碎后的酿酒原料颗粒进行过滤的效果和效率，当被堵塞的过滤孔较多时，还需要关停酿酒原料粉碎机械，然后人为手动对其内部的过滤孔进行清理，而关停机械以及手动清理过滤孔的过程影响对酿酒原料进行粉碎的效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种养生酒制作原料预处理方法，该养生酒制作原料预处理方法采用如下养生酒制作原料预处理装置，该养生酒制作原料预处理装置包括底座、传输机构、支撑侧板、承托板、滑动底板、抖动机构、粉碎机构和清孔机构，底座上端面上设置有传输机构，底座上端面中部位于传输机构前后两侧均设置有支撑侧板，支撑侧板上端通过承托板相连接，且承托板上端前后滑动配合设置有滑动底板，滑动底板和承托板中部均开设有落料口，承托板上端位于滑动底板前后两侧设置有一个抖动机构，滑动底板上端中部安装有粉碎机构，且滑动底板上端位于粉碎机构左右两侧设置有一个清孔机构；
所述的粉碎机构包括安装侧板、转动辊、U形板、粉碎块、传动链轮、传动链条和驱动电机，滑动底板上端面上前后对称设置有安装侧板，安装侧板之间从上往下依次交错设置有转动辊和U形板，且转动辊与安装侧板之间为转动配合，转动辊外侧面上沿其周向均匀交错设置有粉碎块，且位于安装侧板上侧的转动辊上的粉碎块之间的间距，大于位于安装侧板下侧的转动辊上的粉碎块之间的间距，U形板下侧均匀开设有圆形结构的过滤孔，转动辊前端均穿过安装侧板设置有传动链轮，且位于安装侧板上侧的U形板上开设的过滤孔、位于安装侧板上侧的转动辊前端设置的传动链轮的直径，分别大于位于安装侧板下侧的U形板上开设的过滤孔、位于安装侧板下侧的转动辊前端设置的传动链轮的直径，传动链轮之间通过传动链条相连接，位于安装侧板下侧的转动辊前端设置的传动链轮前端设置有驱动电机，驱动电机通过电机座与位于滑动底板前侧的安装侧板相连接；
所述的清孔机构包括挡料滑板、限位板、支撑条、清孔杆、从动板、复位拉簧、安装板、凸轮杆、椭圆块和转动电机，安装侧板之间位于U形板左右两侧均从内往外依次设置有挡料滑板和限位板，且挡料滑板与安装侧板之间为上下滑动配合，挡料滑板之间位于U形板下端均均匀设置有支撑条，且支撑条为三角形结构，支撑条上端均匀设置有与位于其上方的过滤孔相对应的清孔杆，且清孔杆上端之间的形状与U形板下端相对应，挡料滑板外侧均设置有从动板，位于U形板左侧的从动板下端通过复位拉簧与滑动底板相连接，滑动底板上端面右侧左右对称设置有安装板，安装板上端之间通过转动配合设置有凸轮杆，凸轮杆外侧面上设置有椭圆形结构的椭圆块，且椭圆块上端与位于U形板右侧的从动板下端面相贴合，凸轮杆右端穿过安装板设置有转动电机，转动电机通过电机座安装在滑动底板上端面上；
采用该养生酒制作原料预处理装置处理养生酒制作原料时包括如下步骤：
S1、清洗晾干：对养生酒制作原料进行清洗，并在完成清洗后对其进行晾干处理；
S2、装置检查：在启用该养生酒制作原料预处理装置前，对本装置进行运行前的常规检查；
S3、粉碎筛分：将经过步骤S1处理后的养生酒制作原料从粉碎机构上端向下放置在粉碎机构内部，此时粉碎机构能够对其进行多级粉碎，同时抖动机构将带动粉碎机构进行前后抖动，清孔机构将对粉碎机构内的过滤孔进行间歇性清理；
S4、物料传输：当粉碎机构完成对养生酒制作原料的多级粉碎后，养生酒制作原料将向下掉落至传输机构上端，然后通过传输机构能够带动其向左进行移动；
S5、入库贮存：将经过步骤S4移动至传输机构左侧的养生酒制作原料取出，并对其进行入库贮存。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的抖动机构包括弹簧挡板、复位压簧、旋转电机、转动杆、椭圆轮和矩形板，承托板上端面后侧设置有弹簧挡板，弹簧挡板前侧面通过复位压簧与位于滑动底板后侧的安装侧板相连接，承托板前侧开设有电机槽，电机槽内设置有旋转电机，旋转电机输出轴上端穿过承托板设置有转动杆，且转动杆与承托板之间为转动配合，转动杆外侧面上设置有椭圆形结构的椭圆轮，且椭圆轮的后侧面与位于滑动底板前侧的安装侧板前侧面相贴合，转动杆上端通过转动配合设置有矩形板，矩形板后端与位于滑动底板前侧的安装侧板相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传输机构包括支撑挡板、传动辊、传输带、承重板、收料箱和传输电机，底座上端面上位于支撑侧板内侧前后对称设置有支撑挡板，支撑挡板之间通过转动配合左右对称设置有传动辊，且传动辊之间通过传输带相连接，支撑挡板之间位于传输带内侧设置有承重板，传输带上端面上均匀放置有收料箱，且收料箱为上端开口的箱形结构，位于底座右侧的传动辊前端穿过支撑挡板设置有传输电机，且传输电机通过电机座安装在底座上端面上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装侧板上端之间设置有进料槽，进料槽为上下两端向外倾斜、中部向内倾斜设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托板下端位于落料口外侧设置有口形结构的导料板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托板上端面上位于落料口左右两侧均开设有T形滑槽，滑动底板下端面上左右对称设置有与T形滑槽相对应的T形凸起，且T形凸起通过滑动配合安装在T形滑槽内。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够解决在采用现有酿酒原料粉碎机械对酿酒原料进行粉碎和过滤处理的过程中存在的以下问题：a、现有酿酒原料粉碎机械通常一次只能够对酿酒原料进行一种程度的粉碎和过滤，因此现有酿酒原料粉碎机械对酿酒原料进行粉碎过滤处理时的效果较差；b、现有酿酒原料粉碎机械在对酿酒原料进行粉碎和过滤时，因酿酒原料粉碎机械不具备对其内部过滤孔进行清理的功能，所以粉碎后的酿酒原料颗粒容易对过滤孔造成堵塞，从而降低了对粉碎后的酿酒原料颗粒进行过滤的效果和效率，当被堵塞的过滤孔较多时，还需要关停酿酒原料粉碎机械，然后人为手动对其内部的过滤孔进行清理，而关停机械以及手动清理过滤孔的过程影响对酿酒原料进行粉碎的效率；
二、本发明通过粉碎机构能够对酿酒原料依次进行粉碎程度递增的多次粉碎，并且能够对不同粉碎程度后的酿酒原料颗粒进行过滤，较于现有技术一次只能够对酿酒原料进行一种程度的粉碎和过滤而言，提高了对酿酒原料进行粉碎和过滤的效果；
三、本发明通过清孔机构能够在粉碎机构对酿酒原料进行粉碎的过程中对粉碎机构内的过滤孔进行间歇性清理，从而能够避免因过滤孔堵塞而降低对酿酒原料颗粒进行过滤的效率和效果，并且避免了因关停机械以及手动清理过滤孔而影响对对酿酒原料进行粉碎的效率，提高了本发明对粉碎后的酿酒颗粒进行过滤的效率和效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明传输机构与底座之间的结构示意图；
图4是本发明抖动机构与底座、传输机构和安装侧板之间的结构示意图；
图5是本发明的剖视图（从前往后看）；
图6是本发明图5中A向放大图；
图中，1、底座；2、传输机构；3、支撑侧板；4、承托板；5、滑动底板；6、抖动机构；7、粉碎机构；8、清孔机构；21、支撑挡板；22、传动辊；23、传输带；24、承重板；25、收料箱；26、传输电机；41、导料板；61、弹簧挡板；62、复位压簧；63、旋转电机；64、转动杆；65、椭圆轮；66、矩形板；71、安装侧板；72、转动辊；73、U形板；74、粉碎块；75、传动链轮；76、传动链条；77、驱动电机；78、进料槽；81、挡料滑板；82、限位板；83、支撑条；84、清孔杆；85、从动板；86、复位拉簧；87、安装板；88、凸轮杆；89、椭圆块；810、转动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种养生酒制作原料预处理方法，该养生酒制作原料预处理方法采用如下养生酒制作原料预处理装置，该养生酒制作原料预处理装置包括底座1、传输机构2、支撑侧板3、承托板4、滑动底板5、抖动机构6、粉碎机构7和清孔机构8，底座1上端面上设置有传输机构2，底座1上端面中部位于传输机构2前后两侧均设置有支撑侧板3，支撑侧板3上端通过承托板4相连接，且承托板4上端前后滑动配合设置有滑动底板5，滑动底板5和承托板4中部均开设有落料口，承托板4上端位于滑动底板5前后两侧设置有一个抖动机构6，滑动底板5上端中部安装有粉碎机构7，且滑动底板5上端位于粉碎机构7左右两侧设置有一个清孔机构8；
具体工作时，本发明能够依次对养生酒制作原料进行粉碎程度递增的粉碎以及粉碎后的过滤，并且能够在对养生酒制作原料进行粉碎和过滤的过程中间歇性对过滤孔进行清理；首先将养生酒制作原料从粉碎机构7上端向下往粉碎机构7内持续添加，通过粉碎机构7能够对养生酒制作原料进行粉碎程度递增的粉碎处理以及粉碎处理后的过滤，从而能够提高对养生酒制作原料进行粉碎和过滤的效果，在粉碎机构7对养生酒制作原料进行粉碎的同时，抖动机构6能够带动粉碎机构7进行前后抖动，从而能够使粉碎后的养生酒制作原料颗粒更加快速的向下掉落，从而能够增加对养生酒制作原料进行粉碎以及过滤的效率，同时清孔机构8能够对粉碎机构7内的过滤孔进行间歇性清理，从而能够避免过滤孔被养生酒制作原料颗粒堵塞住，完成粉碎以及经过过滤后的养生酒制作原料颗粒将向下掉落至传输机构2上端，然后传输机构2能够带动其向左进行移动脱离承托板4，最后将位于传输机构2左侧的养生酒制作原料颗粒取出并对其进行入库贮存，从而使其能够被用于后续的发酵等工序。
所述的粉碎机构7包括安装侧板71、转动辊72、U形板73、粉碎块74、传动链轮75、传动链条76和驱动电机77，滑动底板5上端面上前后对称设置有安装侧板71，安装侧板71之间从上往下依次交错设置有转动辊72和U形板73，且转动辊72与安装侧板71之间为转动配合，转动辊72外侧面上沿其周向均匀交错设置有粉碎块74，且位于安装侧板71上侧的转动辊72上的粉碎块74之间的间距，大于位于安装侧板71下侧的转动辊72上的粉碎块74之间的间距，U形板73下侧均匀开设有圆形结构的过滤孔，转动辊72前端均穿过安装侧板71设置有传动链轮75，且位于安装侧板71上侧的U形板73上开设的过滤孔、位于安装侧板71上侧的转动辊72前端设置的传动链轮75的直径，分别大于位于安装侧板71下侧的U形板73上开设的过滤孔、位于安装侧板71下侧的转动辊72前端设置的传动链轮75的直径，传动链轮75之间通过传动链条76相连接，位于安装侧板71下侧的转动辊72前端设置的传动链轮75前端设置有驱动电机77，驱动电机77通过电机座与位于滑动底板5前侧的安装侧板71相连接；
具体工作时，粉碎机构7能够对养生酒制作原料进行粉碎程度递增的粉碎处理；首先将养生酒制作原料从安装侧板71上端向下往位于安装侧板71上侧的U形板73内进行持续添加，然后驱动电机77输出轴旋转能够通过传动链轮75和传动链条76带动转动辊72进行旋转，且安装侧板71下侧的转动辊72的转速快与安装侧板71上侧的转动辊72的转速，转动辊72旋转时能够通过粉碎块74对U形板73内的养生酒制作原料进行粉碎处理，当位于安装侧板71上侧的U形板73内的养生酒制作原料被粉碎至能够从位于其下方的过滤孔穿过时，将向下掉落至位于安装侧板71下侧的U形孔内，此时位于安装侧板71下侧的转动辊72能够通过粉碎块74对其进行粉碎，且因安装侧板71下侧的转动辊72的转速快与安装侧板71上侧的转动辊72的转速，位于安装侧板71上侧的粉碎块74之间的间距，大于位于安装侧板71下侧粉碎块74之间的间距，所以当养生酒制作原料掉落至位于安装侧板71下侧的U形板73内时将受到粉碎程度更高的粉碎处理，当位于安装侧板71下侧的U形板73内的养生酒制作原料被粉碎至能够从位于其下方的过滤孔穿过时，将向下掉落至传输机构2上端；通过粉碎机构7对养生酒制作原料进行粉碎程度递增的粉碎处理，能够增加对养生酒制作原料进行粉碎的效果。
所述的安装侧板71上端之间设置有进料槽78，进料槽78为上下两端向外倾斜、中部向内倾斜设置；具体工作时，将养生酒制作原料进料槽78上端向下进行持续添加，此时进料槽78上端能够对养生酒制作原料进行导向，当粉碎机构7对养生酒制作原料进行粉碎时，进料槽78下端能够对养生酒制作原料进行限位阻挡，从而能够避免养生酒制作原料在被粉碎的过程中向上脱离进料槽78。
所述的承托板4下端位于落料口外侧设置有口形结构的导料板41；具体工作时，粉碎后的养生酒制作原料向下掉落时，导料板41能够对其进行导向，从而能够避免养生酒制作原料在下落的过程中脱离传输机构2。
所述的清孔机构8包括挡料滑板81、限位板82、支撑条83、清孔杆84、从动板85、复位拉簧86、安装板87、凸轮杆88、椭圆块89和转动电机810，安装侧板71之间位于U形板73左右两侧均从内往外依次设置有挡料滑板81和限位板82，且挡料滑板81与安装侧板71之间为上下滑动配合，挡料滑板81之间位于U形板73下端均均匀设置有支撑条83，且支撑条83为三角形结构，支撑条83上端均匀设置有与位于其上方的过滤孔相对应的清孔杆84，且清孔杆84上端之间的形状与U形板73下端相对应，挡料滑板81外侧均设置有从动板85，位于U形板73左侧的从动板85下端通过复位拉簧86与滑动底板5相连接，滑动底板5上端面右侧左右对称设置有安装板87，安装板87上端之间通过转动配合设置有凸轮杆88，凸轮杆88外侧面上设置有椭圆形结构的椭圆块89，且椭圆块89上端与位于U形板73右侧的从动板85下端面相贴合，凸轮杆88右端穿过安装板87设置有转动电机810，转动电机810通过电机座安装在滑动底板5上端面上；
具体工作时，清孔机构8能够对过滤孔进行间歇性清理；当粉碎机构7对养生酒制作原料进行粉碎处理时，转动电机810输出轴旋转能够通过凸轮杆88带动椭圆块89进行转动，椭圆块89转动时能够在复位拉簧86的作用下通过从动板85带动挡料滑板81、支撑条83和清孔杆84进行上下往复运动，清孔杆84向上运动时能够插入过滤孔内，从而能够将过滤孔内堵塞的养生酒制作原料向上顶起，当清孔杆84向下移动时能够脱离过滤孔，使得养生酒制作原料能够沿过滤孔向下进行掉落；通过对过滤孔进行清理能够避免养生酒制作原料对过滤孔造成堵塞。
所述的抖动机构6包括弹簧挡板61、复位压簧62、旋转电机63、转动杆64、椭圆轮65和矩形板66，承托板4上端面后侧设置有弹簧挡板61，弹簧挡板61前侧面通过复位压簧62与位于滑动底板5后侧的安装侧板71相连接，承托板4前侧开设有电机槽，电机槽内设置有旋转电机63，旋转电机63输出轴上端穿过承托板4设置有转动杆64，且转动杆64与承托板4之间为转动配合，转动杆64外侧面上设置有椭圆形结构的椭圆轮65，且椭圆轮65的后侧面与位于滑动底板5前侧的安装侧板71前侧面相贴合，转动杆64上端通过转动配合设置有矩形板66，矩形板66后端与位于滑动底板5前侧的安装侧板71相连接；
具体工作时，抖动机构6能够带动粉碎机构7和清孔机构8进行前后抖动；当粉碎机构7对养生酒制作原料进行粉碎处理时，旋转电机63输出轴旋转能够通过转动杆64带动椭圆轮65进行转动，椭圆轮65转动时能够在复位压簧62的作用下带动安装侧板71和滑动底板5进行前后往复移动，使得粉碎机构7和清孔机构8能够进行前后抖动，通过带动粉碎机构7进行前后抖动，能够增加粉碎后的养生酒制作原料向下掉落的速度，从而能够提高本发明对养生酒制作原料进行粉碎处理的效率。
所述的承托板4上端面上位于落料口左右两侧均开设有T形滑槽，滑动底板5下端面上左右对称设置有与T形滑槽相对应的T形凸起，且T形凸起通过滑动配合安装在T形滑槽内；
具体工作时，当抖动机构6带动滑动底板5进行前后抖动时，位于T形槽内的T形凸起能够对滑动底板5的移动轨迹进行限位和导向。
所述的传输机构2包括支撑挡板21、传动辊22、传输带23、承重板24、收料箱25和传输电机26，底座1上端面上位于支撑侧板3内侧前后对称设置有支撑挡板21，支撑挡板21之间通过转动配合左右对称设置有传动辊22，且传动辊22之间通过传输带23相连接，支撑挡板21之间位于传输带23内侧设置有承重板24，传输带23上端面上均匀放置有收料箱25，且收料箱25为上端开口的箱形结构，位于底座1右侧的传动辊22前端穿过支撑挡板21设置有传输电机26，且传输电机26通过电机座安装在底座1上端面上。
具体工作时，传输机构2能够对养生酒制作原料进行承接，并带动其向左进行移动；当养生酒制作原料完成粉碎后将沿落料口掉落至收料箱25内，当收料箱25内具有适量的养生酒制作原料颗粒后，停止往粉碎机构7内加料，当粉碎机构7内的养生酒制作原料完全掉落至收料箱25内后，传输电机26输出轴旋转能够带动传动辊22和传输带23进行逆时针转动，使得收料箱25能够随传输带23向左移动至底座1左侧，然后将盛有养生酒制作原料颗粒的收料箱25及其内部的养生酒制作原料颗粒一起取出，之后再往传输机构2右侧放置一个空的收料箱25，通过对养生酒制作原料进行承接和运输，能够便于将粉碎后的养生酒制作原料取出。
采用该养生酒制作原料预处理装置处理养生酒制作原料时包括如下步骤：
S1、清洗晾干：对养生酒制作原料进行清洗，并在完成清洗后对其进行晾干处理；
S2、装置检查：在启用该养生酒制作原料预处理装置前，对本装置进行运行前的常规检查；
S3、粉碎筛分：将经过步骤S1处理后的养生酒制作原料从粉碎机构7上端向下放置在粉碎机构7内部，此时粉碎机构7能够对其进行多级粉碎，同时抖动机构6将带动粉碎机构7进行前后抖动，清孔机构8将对粉碎机构7内的过滤孔进行间歇性清理；
S4、物料传输：当粉碎机构7完成对养生酒制作原料的多级粉碎后，养生酒制作原料将向下掉落至传输机构2上端，然后通过传输机构2能够带动其向左进行移动；
S5、入库贮存：将经过步骤S4移动至传输机构2左侧的养生酒制作原料取出，并对其进行入库贮存。
本发明通过粉碎机构7能够对酿酒原料依次进行粉碎程度递增的多次粉碎，并且能够对不同粉碎程度后的酿酒原料颗粒进行过滤，较于现有技术一次只能够对酿酒原料进行一种程度的粉碎和过滤而言，提高了对酿酒原料进行粉碎和过滤的效果；本发明通过清孔机构8能够在粉碎机构7对酿酒原料进行粉碎的过程中对粉碎机构7内的过滤孔进行间歇性清理，从而能够避免因过滤孔堵塞而降低对酿酒原料颗粒进行过滤的效率和效果，并且避免了因关停机械以及手动清理过滤孔而影响对对酿酒原料进行粉碎的效率，提高了本发明对粉碎后的酿酒颗粒进行过滤的效率和效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种养生酒制作原料预处理方法，该养生酒制作原料预处理方法采用如下养生酒制作原料预处理装置，该养生酒制作原料预处理装置包括底座(1)、传输机构(2)、支撑侧板(3)、承托板(4)、滑动底板(5)、抖动机构(6)、粉碎机构(7)和清孔机构(8)，其特征在于：底座(1)上端面上设置有传输机构(2)，底座(1)上端面中部位于传输机构(2)前后两侧均设置有支撑侧板(3)，支撑侧板(3)上端通过承托板(4)相连接，且承托板(4)上端前后滑动配合设置有滑动底板(5)，滑动底板(5)和承托板(4)中部均开设有落料口，承托板(4)上端位于滑动底板(5)前后两侧设置有一个抖动机构(6)，滑动底板(5)上端中部安装有粉碎机构(7)，且滑动底板(5)上端位于粉碎机构(7)左右两侧设置有一个清孔机构(8)，其中：
所述的粉碎机构(7)包括安装侧板(71)、转动辊(72)、U形板(73)、粉碎块(74)、传动链轮(75)、传动链条(76)和驱动电机(77)，滑动底板(5)上端面上前后对称设置有安装侧板(71)，安装侧板(71)之间从上往下依次交错设置有转动辊(72)和U形板(73)，且转动辊(72)与安装侧板(71)之间为转动配合，转动辊(72)外侧面上沿其周向均匀交错设置有粉碎块(74)，且位于安装侧板(71)上侧的转动辊(72)上的粉碎块(74)之间的间距，大于位于安装侧板(71)下侧的转动辊(72)上的粉碎块(74)之间的间距，U形板(73)下侧均匀开设有圆形结构的过滤孔，转动辊(72)前端均穿过安装侧板(71)设置有传动链轮(75)，且位于安装侧板(71)上侧的U形板(73)上开设的过滤孔、位于安装侧板(71)上侧的转动辊(72)前端设置的传动链轮(75)的直径，分别大于位于安装侧板(71)下侧的U形板(73)上开设的过滤孔、位于安装侧板(71)下侧的转动辊(72)前端设置的传动链轮(75)的直径，传动链轮(75)之间通过传动链条(76)相连接，位于安装侧板(71)下侧的转动辊(72)前端设置的传动链轮(75)前端设置有驱动电机(77)，驱动电机(77)通过电机座与位于滑动底板(5)前侧的安装侧板(71)相连接；
所述的清孔机构(8)包括挡料滑板(81)、限位板(82)、支撑条(83)、清孔杆(84)、从动板(85)、复位拉簧(86)、安装板(87)、凸轮杆(88)、椭圆块(89)和转动电机(810)，安装侧板(71)之间位于U形板(73)左右两侧均从内往外依次设置有挡料滑板(81)和限位板(82)，且挡料滑板(81)与安装侧板(71)为上下滑动配合，挡料滑板(81)之间位于U形板(73)下端均匀设置有支撑条(83)，且支撑条(83)为三角形结构，支撑条(83)上端均匀设置有与位于其上方的过滤孔相对应的清孔杆(84)，且清孔杆(84)上端之间的形状与U形板(73)下端相对应，挡料滑板(81)外侧均设置有从动板(85)，位于U形板(73)左侧的从动板(85)下端通过复位拉簧(86)与滑动底板(5)相连接，滑动底板(5)上端面右侧左右对称设置有安装板(87)，安装板(87)上端之间通过转动配合设置有凸轮杆(88)，凸轮杆(88)外侧面上设置有椭圆形结构的椭圆块(89)，且椭圆块(89)上端与位于U形板(73)右侧的从动板(85)下端面相贴合，凸轮杆(88)右端穿过安装板(87)设置有转动电机(810)，转动电机(810)通过电机座安装在滑动底板(5)上端面上；
所述的抖动机构(6)包括弹簧挡板(61)、复位压簧(62)、旋转电机(63)、转动杆(64)、椭圆轮(65)和矩形板(66)，承托板(4)上端面后侧设置有弹簧挡板(61)，弹簧挡板(61)前侧面通过复位压簧(62)与位于滑动底板(5)后侧的安装侧板(71)相连接，承托板(4)前侧开设有电机槽，电机槽内设置有旋转电机(63)，旋转电机(63)输出轴上端穿过承托板(4)设置有转动杆(64)，且转动杆(64)与承托板(4)为转动配合，转动杆(64)外侧面上设置有椭圆形结构的椭圆轮(65)，且椭圆轮(65)的后侧面与位于滑动底板(5)前侧的安装侧板(71)前侧面相贴合，转动杆(64)上端通过转动配合设置有矩形板(66)，矩形板(66)后端与位于滑动底板(5)前侧的安装侧板(71)相连接；
采用该养生酒制作原料预处理装置处理养生酒制作原料时包括如下步骤：
S1、清洗晾干：对养生酒制作原料进行清洗，并在完成清洗后对其进行晾干处理；
S2、装置检查：在启用该养生酒制作原料预处理装置前，对本装置进行运行前的常规检查；
S3、粉碎筛分：将经过步骤S1处理后的养生酒制作原料从粉碎机构(7)上端向下放置在粉碎机构(7)内部，此时粉碎机构(7)能够对其进行多级粉碎，同时抖动机构(6)将带动粉碎机构(7)进行前后抖动，清孔机构(8)将对粉碎机构(7)内的过滤孔进行间歇性清理；
S4、物料传输：当粉碎机构(7)完成对养生酒制作原料的多级粉碎后，养生酒制作原料将向下掉落至传输机构(2)上端，然后通过传输机构(2)能够带动其向左进行移动；
S5、入库贮存：将经过步骤S4移动至传输机构(2)左侧的养生酒制作原料取出，并对其进行入库贮存。
2.根据权利要求1所述的一种养生酒制作原料预处理方法，其特征在于：所述的传输机构(2)包括支撑挡板(21)、传动辊(22)、传输带(23)、承重板(24)、收料箱(25)和传输电机(26)，底座(1)上端面上位于支撑侧板(3)内侧前后对称设置有支撑挡板(21)，支撑挡板(21)之间通过转动配合左右对称设置有传动辊(22)，且传动辊(22)之间通过传输带(23)相连接，支撑挡板(21)之间位于传输带(23)内侧设置有承重板(24)，传输带(23)上端面上均匀放置有收料箱(25)，且收料箱(25)为上端开口的箱形结构，位于底座(1)右侧的传动辊(22)前端穿过支撑挡板(21)设置有传输电机(26)，且传输电机(26)通过电机座安装在底座(1)上端面上。
3.根据权利要求1所述的一种养生酒制作原料预处理方法，其特征在于：所述的安装侧板(71)上端之间设置有进料槽(78)，进料槽(78)为上下两端向外倾斜、中部向内倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种养生酒制作原料预处理方法，其特征在于：所述的承托板(4)下端位于落料口外侧设置有口形结构的导料板(41)。
5.根据权利要求1所述的一种养生酒制作原料预处理方法，其特征在于：所述的承托板(4)上端面上位于落料口左右两侧均开设有T形滑槽，滑动底板(5)下端面上左右对称设置有与T形滑槽相对应的T形凸起，且T形凸起通过滑动配合安装在T形滑槽内。
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