CN112916167B - 一种结块水泥细碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种结块水泥细碎机,涉及建筑机械领域,其技术方案要点是包括机架,所述机架上设有进料口和出料口,机架上设有多重破碎制作水泥的破碎装置,破碎装置包括搅动水泥进而使水泥交叉破碎的粉碎机构、通过间歇部件使粉碎机构变速转动的传动机构和通过曲柄滑块结构使水泥反弹的支撑机构以及通过连杆结构通过速度差控制排气开启和关闭的去气机构,技术效果是破碎均匀,内壁不沾水泥,水泥内空气含量低,水泥品质高。
Description
技术领域
本发明涉及建筑机械领域,特别涉及一种结块水泥细碎机。
背景技术
水泥是一种建筑材料,粉状水硬性无机胶凝材料。加水破碎后成浆体,能在空气中硬化或者在水中更好的硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
建筑工地上会结块大量的水泥,由于空气中的水汽等使水泥结块,强度降低,不会直接将结块水泥丢弃,会将结块水泥运用到强度要求低的花坛等周边设施上,但是结块的水泥相互凝聚,现有破碎结块水泥主要依靠铁锤进行凿碎,费时费力、效率低而且容易出现大量灰尘。
发明内容
本发明的目的是提供一种结块水泥细碎机,其具有破碎均匀,内壁不沾水泥,空气中水泥含量低,省力的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种结块水泥细碎机,包括机架,所述机架上设有破碎筒,破碎筒两侧设有进料口和出料口,破碎筒内部设置有绕破碎筒旋转的破碎叶轮,破碎筒内部设有驱动其旋转的驱动装置,破碎叶轮包括沿破碎筒圆心排布的破碎轴及两个以上绕破碎轴圆周排布的叶片,叶片的尖部带有勾件,叶片靠近破碎轴的根部设有径向弹射的蓄力敲击机构;
每两片所述叶片之间构成的扇形区域内轴向延伸处设有重力棒,破碎叶轮旋转时,叶片的勾件带动重力棒圆周旋转,并下压触发蓄力敲击机构产生径向敲击动作。
通过采用上述技术方案,利用翻转的叶片,使结块的水泥受到离心力与内壁碰撞而破碎,利用水泥的重力和重力棒的重力,使蓄力敲击机构压缩,反向推动结块水泥飞出,使不同部位水泥交叉,利用水泥之间交叉产生的摩擦力使水泥表面分离,使内侧的水泥与新的水泥之间接触,同时使内侧水泥结块破碎,使内侧的水泥再次破碎与外侧水泥破碎均匀,同时水泥由于惯性而做抛物线运动,上下两侧的水泥交错结合,使水泥再次彻底破碎,其次利用抬高的具有一定势能的重力棒敲击结块水泥,使结块水泥快速被细碎。
进一步设置:所述破碎筒的低处的内壁上设有若干弹性块,弹性块对随重力棒旋转的抛物落体后提供反弹力。
通过采用上述技术方案,利用水泥的重力撞击弹性件,通过弹性复原使下侧的水泥向上飞溅,使两侧的水泥交叉破碎,使水泥均匀粉碎,利用重力棒撞击弹性块,使弹性块形变再次使水泥受到挤压而向两侧飞溅,使结块的水泥内的空气排出,提高水泥的品质。
进一步设置:所述破碎筒能够上下振动,设有用于振动破碎筒使其产生不同共振频率的共振机构;
所述共振机构具有至少两个共振源,共振机构包括间歇抵触至破碎筒处于不同位置对共振源提供不同频率的脱料组件;
所述脱料组件包括位于破碎筒下侧且在竖直方向升降的振动球、设于破碎筒侧壁上供破碎筒晃动下压的触发组件和将触发组件的下压动作转化为振动球的升降动作的转化组件。
通过采用上述技术方案,使破碎机下侧的支撑点均匀排布,使破碎机受力均匀,保证破碎机平衡和利用曲柄滑块结构将破碎机的位移转换为反向位移力,通过反向位移力敲击破碎机,破碎机内壁反生不同频率共振,使粘合在内壁的水泥脱落与其他水泥结合搅匀,避免破碎机内壁粘合水泥。
进一步设置:所述破碎筒上部连通设有换气通道,换气通道内设有闭合换气通道且能够升降的阻气板和用于升降阻气板高度的抬高组件;
所述抬高组件根据阻气板速度变化量改变阻气板高度使得换气通道开启或关闭;
所述抬高组件包括联动阻气板升降的联动组件、与不完全齿轮以及输入齿轮联动的旋转组件和将旋转组件旋转动作转化为联动组件升降动作的传递组件。
通过采用上述技术方案,利用间歇配合齿轮,使阻力版的两侧速度变换,使阻气板高度变化,发生倾斜,从而使结块水泥破碎释放的空气以及翻转破碎使内部的温度增加,使破碎筒内压强增大,使得空气间歇输出,减少水泥内部的空气,保持水泥干燥。
进一步设置:所述蓄力敲击机构包括设置在叶片上的活动槽,活动槽内设有推动杆,推动杆与活动槽滑动配合连接,转动筒内设有与活动槽相通的蓄力室,蓄力室内设有复位弹簧,复位弹簧与推动杆一端固定连接,推动杆另一端设有限位板,限位板与推动杆固定连接。
通过采用上述技术方案,使结块的水泥变为颗粒小的水泥,改变水泥原有结构,使水泥重新流动结合,形成再次破碎,由于弹性复原通过弹力弹射水泥,使水泥向上飞溅与下落的水泥交叉,使水泥之间充分接触,交叉水泥之间反生摩擦,摩擦力大于水泥之间的黏合力,使结块的水泥表面脱落变为粉末状的水泥,使水泥重新破碎,变得更加均匀,同时脱落时使结块的水泥内的空气排出,提高水泥品质。
进一步设置:所述叶片前端设有间隙排布的抖料孔,重力棒内设有活动室,活动室内设有重块柱,重块柱表面设有圆周排布的复原弹簧,复原弹簧另一端与撞击筒内侧固定连接。
通过采用上述技术方案,利用重力棒内部空隙设计,使重力棒向下撞击反生形变,由于弹簧弹性复原,使重力棒表面水泥向上飞溅,从而使上下水泥交叉破碎以及保证重力棒的工作,使水泥之间均匀破碎。
进一步设置:所述触发组件包括机架下侧的支撑架,支撑架下侧设有支撑板,支撑板与支撑架固定连接,支撑架上侧设有支撑弹簧,支撑弹簧均匀排布,支撑弹簧另一端与破碎室固定连接,支撑弹簧内设有安全柱,安全柱高度低于支撑弹簧,安全柱与支撑架固定连接,机架两侧设有对称的限位杆,限位杆与机架铰接,支撑板上设有限位槽,限位槽内设有限位弹簧,限位弹簧与限位杆固定连接,破碎筒侧壁上设有固定连接的输入杆;
所述转化组件包括支撑架一侧的活动连杆,活动连杆与支撑架铰接,输入杆与活动连杆铰接,输入杆设有活动滑块,活动滑块与输入杆滑动配合连接,活动滑块一端设有活动曲柄,活动曲柄与活动滑块铰接,活动曲柄另一端设有悬位柱,活动曲柄通过中间轴与悬位柱转动配合连接,悬位柱另一端与支撑板固定连接,活动曲柄一端设有振动杆,振动杆与活动曲柄固定连接,振动杆上端设有振动球,振动球与振动杆固定连接。
通过采用上述技术方案,限制机架的最大活动量,避免机架重心不平衡而倒落,使机架两侧受力均匀,限制机架倾斜的最大量,通过弹性复原使机架保持水平;使撞击球在机架转动后恢复原位时撞击破碎筒表面,使破碎筒内由于黏性与内壁黏合的水泥受到振动与内壁脱离,使其与其它水泥破碎破碎均匀。
进一步设置:所述联动组件包括设于换气通道内的单向气阀,阻气板通过悬挂杆与换气通道转动配合控制,阻气板两侧设有平衡杆;
所述传递组件包括平衡杆上设有对称的两个旋转盘,旋转盘与平衡杆转动配合连接;
所述旋转组件包括旋转盘下侧设有对称的输出杆,两个输出杆分别对应的与从动轴和动力轴固定连接。
通过采用上述技术方案,将从动轴和动力轴的旋转转化为上向往复运动,带动阻气板移动,使阻气板保持平衡,利用阻气板发生偏移,使得内部压强大的空气排出,保持破碎水泥干燥,减少与空气接触,避免再次结块。
进一步设置:所述驱动装置包括与破碎轴同轴联动且间歇旋转的动力轴和用于间歇旋转动力轴的间歇旋转组件;
所述间歇旋转组件包括联动动力轴轴向转动的转动组件、作用在转动组件上的动力输入组件和将动力输入组件连续转动转化为的转动组件间歇转动的变化组件。
通过采用上述技术方案,使动力轴间歇转动,从而使重力棒由于惯性离开叶片,自由落体敲击结块的水泥和水泥同时由于惯性而撞击叶片进行破碎,增加破碎的效果,且无需使用昂贵的变频电机即可实现间歇转动。
进一步设置:所述转动组件包括动力轴与破碎轴转动配和连接;
所述动力输入组件包括机架上的电机,电机一端设有主动轴,主动轴上设有主动齿轮,主动轴一侧设有从动轴,从动轴与机架转动配合连接,从动轴上设有从动齿轮,从动齿轮与主动齿轮啮合,从动齿轮直径大于主动齿轮;
所述变化组件包括设置在从动轴上的不完全齿轮,不完全齿轮与从动轴固定连接,动力轴上设有输入齿轮,不完全齿轮与输入齿轮啮合。
通过采用上述技术方案,从而当从动轴与动力轴速度不同时,使两侧的旋转盘转动不同,从而使平衡杆转动进而使阻气板转动,由于水泥破碎排出的空气使破碎筒内气压大于外侧气压,从而使内侧的空气单向排出,减少水泥内的空气,增加水泥的品质。
附图说明
图1是第一种优选实施方式下的主视结构示意图;
图2是第一种优选实施方式下的侧视剖切结构示意图;
图3是第一种优选实施方式下的侧视结构示意图;
图4是第一种优选实施方式下的侧视剖切结构示意图;
图5是第一种优选实施方式下的俯视剖切结构示意图。
图中,100、破碎筒;101、破碎轴;102、叶片;103、转动轴;104、抖料孔;105、重力棒;106、活动室;107、重块柱;108、复原弹簧;109、弹性块;110、活动槽;111、推动杆;112、蓄力室;113、复位弹簧;114、限位板;115、勾件;
200、电机;201、主动轴;202、主动齿轮;203、从动轴;204、从动齿轮;205、不完全齿轮;206、动力轴;208、输入齿轮;
300、支撑架;301、支撑板;302、支撑弹簧;303、安全柱;304、限位杆;305、限位槽;306、限位弹簧;307、活动连杆;308、输入杆;309、活动滑块;310、活动曲柄;311、悬位柱;312、振动杆;313、振动球;
400、换气通道;401、单向气阀;402、阻气板;403、悬挂杆;404、平衡杆;405、旋转盘;406、输出杆;
500、机架;501、进料口;502、出料口;503、破碎叶轮;
1、驱动装置;
10、蓄力敲击机构;
20、共振机构;21、脱料组件;22、触发组件;23、转化组件;
30、抬高组件;31、联动组件;32、旋转组件;33、传递组件;
40、旋转组件;41、转动组件;42、动力输入组件;43、变化组件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
第一种优选实施方式:
一种结块水泥细碎机,如图1所示,包括机架500,机架500上设有进料口501和出料口502,控制水泥的输入和输出,机架500上设有破碎筒100,破碎筒100两侧设有进料口501和出料口502和绕破碎筒100旋转的破碎叶轮503以及驱动其旋转的驱动装置1,破碎叶轮503包括沿破碎筒100圆心排布的破碎轴101和两个及两个以上绕破碎轴101圆周排布的叶片102,叶片102的尖部带有勾件115,叶片102的靠近破碎轴101根部设有径向弹射的蓄力敲击机构10。
如图2所示,每两片所述叶片102之间构成的扇形区域内轴向延伸处时设有重力棒105,重力棒105内设有活动室106,活动室106内设有重块柱107,重块柱107表面设有圆周排布的复原弹簧108,复原弹簧108另一端与重力棒105内侧固定连接,使重块柱107受力均匀,破碎叶轮503旋转时,叶片102的勾件115带动重力棒105圆周旋转,并下压触发蓄力敲击机构10产生径向敲击动作,使结块的水泥在叶片102转动时受到向下的重力大于水泥之间的黏合力,使水泥分为小块从抖料孔104掉落,经过重力加速具有一定速度撞击下侧水泥,与下侧的水泥形成交叉,使不同位置的水泥破碎,使水泥均匀破碎,同时受向下的撞击使水泥向四周形变,使水泥之间的空隙压缩,将水泥中的空气挤出,提高水泥的品质。
破碎筒100下侧设有圆周排布的弹性块109,弹性块109与抖料孔104相对,保证叶轮正常转动,弹性块109为弹性材质,通过水泥在叶轮带动到最高端下落时受重力而下落进而穿过间歇排布的弹性块109,使结块的水泥变为分块的水泥,改变水泥原有结构,使水泥重新流动结合,形成再次破碎,同时贯穿水泥的弹性块109将水泥中的空气排出,而且重块柱107在叶轮带动到最高端受惯性飞出下落撞击弹性块109,弹性块109和重块柱107受力而反生形变,由于弹性复原通过弹力弹射水泥,使水泥向上飞溅与下落的水泥交叉,使水泥之间充分接触,交叉水泥之间反生摩擦,摩擦力大于水泥之间的黏合力,使结块的水泥表面脱落变为小块水泥,使水泥重新破碎,变得更加均匀,同时脱落时使结块的水泥内的空气排出,提高水泥品质。
蓄力敲击机构10包括设置在叶轮上的活动槽110,活动槽110内设有推动杆111,推动杆111与活动槽110滑动配合连接,破碎轴101内设有与活动槽110相通的蓄力室112,蓄力室112内设有复位弹簧113,复位弹簧113与推动杆111一端固定连接,推动杆111另一端设有限位板114,限位板114与推动杆111固定连接,限位板114限制重力棒105移动,重力棒105压缩复位弹簧113,使限位板114上水泥随限位板114移动,叶片102速度变换时,重力棒105受惯性离开叶片102,重力棒105受到重力下落,复位弹簧113受弹性复原推动限位板114,使水泥受到弹力向上飞起脱离,向上的水泥与受重力下落的水泥交叉,相互破碎,使水泥再一次破碎均匀。
如图3所示,驱动装置1包括与破碎轴101同轴联动且可间歇旋转的动力轴206和用于间歇旋转动力轴206位置的间歇旋转组件40,间歇旋转组件40包括联动动力轴206轴向转动的转动组件41、作用在转动组件41上的动力输入组件42和将动力输入组件42连续转动转化为的转动组件41间歇转动的变化组件43。
动力输入组件42包括设置在机架500上的电机200,电机200一端设有主动轴201,主动轴201将动力稳定输出,主动轴201上设有主动齿轮202,主动轴201一侧设有从动轴203,从动轴203与机架500转动配合连接,从动轴203上设有从动齿轮204,从动齿轮204与主动齿轮202啮合,从动齿轮204直径大于主动齿轮202,通过增加传递尺寸,降低输出速度,从而增大扭矩,保证带有水泥沉重的破碎轴101正常转动。
变化组件43包括设置在从动轴203上的不完全齿轮205,不完全齿轮205与从动轴203上固定连接,从动轴203一侧设有动力轴206,动力轴206与破碎轴101固定连接,动力轴206上设有输入齿轮208,不完全齿轮205与输入齿轮208啮合,使叶片102在转动到最高点时瞬间减速,使重力棒105脱离工作。
如图4所示,破碎筒100可上下振动,用于振动破碎筒100使其产生不同共振频率的共振机构20,共振机构20具有至少两个共振源,共振机构20包括间歇抵触至破碎筒100处于不同位置对共振源提供不同频率的脱料组件21,脱料组件21包括破碎筒100下侧竖直方向升降的振动球313、设于破碎筒100侧壁上供破碎筒100晃动下压的触发组件22和将触发组件22下压动作转化为振动球313升降动作的转化组件23。
触发组件22包括设置在机架500下侧的支撑架300,支撑架300下侧设有支撑板301,支撑板301与支撑架300固定连接,增大受力面积,增加机架500的稳定性,防止机架500翻倒,支撑架300上侧设有支撑弹簧302,支撑弹簧302均匀排布,支撑弹簧302另一端与破碎筒100固定连接,支撑弹簧302内设有安全柱303,安全柱303高度低于支撑弹簧302,安全柱303与支撑架300固定连接,限制机架500的最大活动量,避免机架500重心不平衡而倒落,机架500两侧设有对称的限位杆304,限位杆304与机架500铰接,使机架500两侧受力均匀,支撑板301上设有限位槽305,限制机架500倾斜的最大量,限位槽305内设有限位弹簧306,限位弹簧306与限位杆304固定连接,通过弹性复原使机架500保持水平,支撑架300一侧设有转化组件23。
转化组件23包括设置在支撑架300一侧的活动连杆307,活动连杆307与支撑架300铰接,活动杆另一端设有输入杆308,输入杆308与活动杆铰接,输入杆308一端与破碎筒100连接,通过破碎筒100移动带动输入杆308转动,输入杆308设有活动滑块309,活动滑块309与输入杆308滑动配合连接,活动滑块309一端设有活动曲柄310,活动曲柄310与活动滑块309铰接,活动曲柄310另一端设有悬位柱311,活动曲柄310通过中间轴与悬位柱311转动配合连接,从而使活动曲柄310在机架500受重力棒105撞击反生位移时转动,悬位柱311另一端与支撑板301固定连接,活动曲柄310一端设有振动杆312,振动杆312与活动曲柄310固定连接,振动杆312前端设有振动球313,振动球313与振动杆312固定连接,从而使撞击球在机架500转动后恢复原位时撞击破碎筒100表面,使破碎筒100内由于黏性与内壁黏合的水泥受到振动与内壁脱离,使其与其它水泥破碎均匀。
如图5所示,破碎筒100上部连通设有换气通道400,换气通道400内设有闭合换气通道400且可升降的阻气板402和用于升降阻气板402高度的抬高组件30,抬高组件30根据阻气板402速度变化量抬高阻气板402高度使得换气通道400开启或关闭,抬高组件30包括联动阻气板402升降的联动组件31、与不完全齿轮205以及输入齿轮208联动的旋转组件32和将旋转组件32旋转动作转化为联动组件31升降动作的传递组件33。
联动组件31包括设置换气通道400将破碎筒100内空气排出,换气通道400内设有单向气阀401,限制空气单向输出,单向气阀401一侧阻气板402通过悬挂杆403与换气通道400转动配合控制,控制排气的开关,阻气板402两侧设有平衡杆404,平衡杆404上设有传递组件33,传递组件33包括平衡杆404上对称的旋转盘405,旋转盘405与平衡杆404转动配合连接,旋转盘405下侧设有旋转组件32,旋转组件32包括旋转盘405下侧设有对称的输出杆406,输出杆406分别与从动轴203和动力轴206固定连接,从而当从动轴203与动力轴206速度不同时,使两侧的旋转盘405转动不同,从而使平衡杆404转动进而使阻气板402转动,由于水泥破碎排出的空气使破碎筒100内气压大于外侧气压,从而使内侧的空气单向排出,减少水泥内的空气,增加水泥的品质。
上述的实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种结块水泥细碎机,包括机架(500),所述机架(500)上设有破碎筒(100),破碎筒(100)两侧设有进料口(501)和出料口(502),破碎筒(100)内部设置有绕破碎筒(100)旋转的破碎叶轮(503),破碎筒(100)外部设有驱动破碎叶轮(503)旋转的驱动装置(1),其特征在于:破碎叶轮(503)包括沿破碎筒(100)圆心排布的破碎轴(101)和两个以上绕破碎轴(101)圆周排布的叶片(102),叶片(102)的尖部带有勾件(115),叶片(102)靠近破碎轴(101)的根部设有径向弹射的蓄力敲击机构(10);
每两片所述叶片(102)之间构成的扇形区域内轴向延伸处设有重力棒(105),破碎叶轮(503)旋转时,叶片(102)的勾件(115)带动重力棒(105)圆周旋转,并下压触发蓄力敲击机构(10)产生径向敲击动作。
2.根据权利要求1所述的结块水泥细碎机,其特征在于:所述破碎筒(100)的低处的内壁上设有若干弹性块(109),弹性块(109)对随重力棒(105)旋转的抛物落体后提供反弹力。
3.根据权利要求1所述的结块水泥细碎机,其特征在于:所述破碎筒(100)能够上下振动,设有用于振动破碎筒(100)使其产生不同共振频率的共振机构;
所述共振机构具有至少两个共振源,共振机构包括间歇抵触至破碎筒(100)处于不同位置对共振源提供不同频率的脱料组件;
所述脱料组件包括位于破碎筒(100)下侧且在竖直方向升降的振动球(313)、设于破碎筒(100)侧壁上供破碎筒(100)晃动下压的触发组件(22)和将触发组件(22)的下压动作转化为振动球(313)的升降动作的转化组件(23)。
4.根据权利要求1所述的结块水泥细碎机,其特征在于:所述破碎筒(100)上部连通设有换气通道(400),换气通道(400)内设有闭合换气通道(400)且能够升降的阻气板(402)和用于升降阻气板(402)高度的抬高组件(30);
所述抬高组件(30)根据阻气板(402)速度变化量改变阻气板(402)高度使得换气通道(400)开启或关闭;
所述抬高组件(30)包括联动阻气板(402)升降的联动组件(31)、与不完全齿轮(205)以及输入齿轮(208)联动的旋转组件(32)和将旋转组件(32)旋转动作转化为联动组件(31)升降动作的传递组件(33)。
5.根据权利要求1所述的结块水泥细碎机,其特征在于:所述蓄力敲击机构(10)包括设置在叶片(102)上的活动槽(110),活动槽(110)内设有推动杆(111),推动杆(111)与活动槽(110)滑动配合连接,破碎轴(101)内设有与活动槽(110)相通的蓄力室(112),蓄力室(112)内设有复位弹簧(113),复位弹簧(113)与推动杆(111)一端固定连接,推动杆(111)另一端设有限位板(114),限位板(114)与推动杆(111)固定连接。
6.根据权利要求1所述的结块水泥细碎机,其特征在于:所述叶片(102)前端设有间隙排布的抖料孔(104),重力棒(105)内设有活动室(106),活动室(106)内设有重块柱(107),重块柱(107)表面设有圆周排布的复原弹簧(108),复原弹簧(108)另一端与重力棒(105)内侧固定连接。
7.根据权利要求3所述的结块水泥细碎机,其特征在于:所述触发组件(22)包括机架(500)下侧的支撑架(300),支撑架(300)下侧设有支撑板(301),支撑板(301)与支撑架(300)固定连接,支撑架(300)上侧设有支撑弹簧(302),支撑弹簧(302)均匀排布,支撑弹簧(302)另一端与破碎筒(100)固定连接,支撑弹簧(302)内设有安全柱(303),安全柱(303)高度低于支撑弹簧(302),安全柱(303)与支撑架(300)固定连接,机架(500)两侧设有对称的限位杆(304),限位杆(304)与机架(500)铰接,支撑板(301)上设有限位槽(305),限位槽(305)内设有限位弹簧(306),限位弹簧(306)与限位杆(304)固定连接,破碎筒(100)侧壁上设有固定连接的输入杆(308);
所述转化组件(23)包括支撑架(300)一侧的活动连杆(307),活动连杆(307)与支撑架(300)铰接,输入杆(308)与活动连杆(307)铰接,输入杆(308)设有活动滑块(309),活动滑块(309)与输入杆(308)滑动配合连接,活动滑块(309)一端设有活动曲柄(310),活动曲柄(310)与活动滑块(309)铰接,活动曲柄(310)另一端设有悬位柱(311),活动曲柄(310)通过中间轴与悬位柱(311)转动配合连接,悬位柱(311)另一端与支撑板(301)固定连接,活动曲柄(310)一端设有振动杆(312),振动杆(312)与活动曲柄(310)固定连接,振动杆(312)上端设有振动球(313),振动球(313)与振动杆(312)固定连接。
8.根据权利要求4所述的结块水泥细碎机,其特征在于:所述联动组件(31)包括设于换气通道(400)内的单向气阀(401),阻气板(402)通过悬挂杆(403)与换气通道(400)转动配合控制,阻气板(402)两侧设有平衡杆(404);
所述传递组件(33)包括平衡杆(404)上设有对称的两个旋转盘(405),旋转盘(405)与平衡杆(404)转动配合连接;
所述旋转组件(32)包括旋转盘(405)下侧设有对称的输出杆(406),两个输出杆(406)分别对应的与从动轴(203)和动力轴(206)固定连接。
9.根据权利要求1所述的结块水泥细碎机,其特征在于:所述驱动装置(1)包括与破碎轴(101)同轴联动且间歇旋转的动力轴(206)和用于间歇旋转动力轴(206)的间歇旋转组件(40);
所述间歇旋转组件(40)包括联动动力轴(206)轴向转动的转动组件(41)、作用在转动组件(41)上的动力输入组件(42)和将动力输入组件(42)连续转动转化为转动组件(41)间歇转动的变化组件(43)。
10.根据权利要求9所述的结块水泥细碎机,其特征在于:所述转动组件(41)包括动力轴(206)与破碎轴(101)转动配合连接;
所述动力输入组件(42)包括机架(500)上的电机(200),电机(200)一端设有主动轴(201),主动轴(201)上设有主动齿轮(202),主动轴(201)一侧设有从动轴(203),从动轴(203)与机架(500)转动配合连接,从动轴(203)上设有从动齿轮(204),从动齿轮(204)与主动齿轮(202)啮合,从动齿轮(204)直径大于主动齿轮(202);
所述变化组件(43)包括设置在从动轴(203)上的不完全齿轮(205),不完全齿轮(205)与从动轴(203)固定连接,动力轴(206)上设有输入齿轮(208),不完全齿轮(205)与输入齿轮(208)啮合。
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