CN101143342A - 撞击式锤片粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种撞击式锤片粉碎机，具体地说是用于饲料加工厂中粉碎原料，属于饲料加工机械技术领域。其主要采用在机座上安装有粉碎机外壳及转子，主电机安装在电机座上，通过联轴器把主电机与转子联接，吊挂机构的上固定座与粉碎机外壳的上部固定，下固定座与活动筛框固定，偏心连杆推拉机构安装在机座一侧，撞击机构安装在活动筛框的下部。本发明能提高粉碎机的性能和效率；能大大提高物料的过筛能力和有效的防止堵塞筛孔现象的发生；能在不同原料和不同粒度要求时都可以顺利的进行正常生产，而且大大地提高了产量、降低了电耗、降低了粉碎加工成本，节能增效的效果十分明显。

Description

撞击式锤片粉碎机

技术领域

本发明涉及一种撞击式锤片粉碎机，具体地说是用于饲料加工厂中粉碎原料，属于饲料加工机械技术领域。

背景技术

目前，在现代饲料加工技术中锤片粉碎机是饲料加工厂中粉碎原料最主要的设备。锤片粉碎机的主要工作部件是锤片和筛片，工作时转子高速旋转使装在转子上的锤片高速运动打碎物料，被打碎后粒度合格的物料需及时穿过筛片的孔眼排出机外，在加工不同品种饲料时，物料粉碎后要求的粒度是不同的，这时需要采用更换不同大小筛孔的筛片来解决。在已有技术中，粉碎机安装的锤片数量较少，筛片是安装在粉碎机壳体内固定不动的，对粉碎高纤维、高水份、油性大的物料和使用小筛孔生产粒度小于等于60目的微粉碎作业时，就会发生堵塞筛孔现象，使粉碎工作根本无法正常进行。上世纪90年代末上海俞信国研制出振筛式锤片粉碎机，他采用振动电机作为振动源带动筛框振动使小孔筛片不容易产生堵孔现象。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种撞击式锤片粉碎机，能提高物料的过筛能力和有效的防止堵塞筛孔现象的发生；能在不同原料和不同粒度要求时都可以顺利的进行正常生产，可大大地提高产量、降低了能耗。

本发明的主要解决方案是这样实现的：

本发明主要采用在机座上安装有粉碎机外壳及转子，主电机安装在电机座上，转子通过联轴器与主电机相联，吊挂机构的上固定座与粉碎机外壳的上部固定，下固定座与活动筛框固定，偏心连杆推拉机构安装在机座一侧，撞击机构安装在活动筛框的下部。

所述的吊挂机构内，上压板用螺栓把吊杆固定在上固定座上，下压板用螺栓把吊杆固定在下固定座上。

所述的动筛框采用在筛框外壳内安装筛片定位圈，所述的筛框外壳上设置筛片下定位槽，筛片下定位槽将筛片定位，并用压筛机构压紧筛片。

所述的活偏心连杆推拉机构采用小电机座安装在机座一侧，小电机座上安装小电机，三角带传动机构固定在小电机电机轴上，偏心轴靠两侧的固定轴承安装在机座的两边侧板上，偏心轴上的活动轴承固定连杆，连杆安装在推拉座上，平衡轮安装在偏心轴上。

所述的撞击机构采用撞击块固紧在活动筛框的下部，减振垫安装在撞击机构采用撞击块固紧在活动筛框的下部，减振垫安装在调整定位座及机座的墙板上。

所述的减振垫用尼龙材料制作。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑，合理；能提高粉碎机的性能(粉碎能力和过筛能力)和效率。由于增加了锤片数量，提高了粉碎能力，筛片的往复运动和受到的撞击能大大的提高物料的过筛能力和有效的防止堵塞筛孔现象的发生。适用于各种不同物料(高纤维、高水份和油性大的物料)和不同粒度要求(特别是微粉要求)的粉碎条件。使撞击式锤片粉碎机能在不同原料和不同粒度要求时都可以顺利的进行正常生产，而且大大地提高了产量、降低了电耗、降低了粉碎加工成本，节能增效的效果十分明显。

附图说明

图1为本发明结构主视图。

图2为本发明结构左视图。

图3为本发明结构俯视图。

图4为本发明吊挂机构结构图。

图5为本发明活动筛框结构图。

图6为本发明偏心连杆推拉机构结构图。

图7为本发明撞击机构结构图。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

本发明主要由机座1，粉碎机外壳2，转子3，联轴器4，主电机5，电机座6，吊挂机构7，活动筛框8，偏心连杆推拉机构9，撞击机构10等组成。

本发明采用在机座1上安装有粉碎机外壳2、转子3及电机座6。主电机5安装在电机座6上，联轴器4把主电机5与转子联起来，通过联轴器4带动转子旋转，进行粉碎工作。为了提高粉碎能力，转子3上安装的锤片数量比普通粉碎机增加约3倍。吊挂机构7将固定筛片1 8的活动筛框8悬吊起来，使筛片18可以和活动筛框8一起运动。吊挂机构7的上固定座11与粉碎机外壳2的上部固定，下固定座14与活动筛框8固定，中间用弹性吊挂板13联接，使活动筛框8在外力的作用下可以自由的来回运动。所述的吊挂机构7内，上压板12用螺栓把吊杆13固定在上固定座11上，下压板15用螺栓把吊杆13固定在下固定座14上。

所述的动筛框8由筛框外壳16、压筛机构17、筛片18、筛片定位圈19及筛片下定位槽20等组成。采用在筛框外壳16内安装筛片定位圈19，所述的筛框外壳16上设置筛片下定位槽20，筛片下定位槽20将筛片18准确定位，并用压筛机构17压紧筛片18。

所述的活偏心连杆推拉机构9由小电机21、小电机座22、三角带传动机构23、固定轴承24、偏心轴25、推拉座29及平衡轮27等组成。采用小电机座22安装在机座1一侧，小电机座22上安装小电机21，三角带传动机构23固定在小电机21电机轴上，偏心轴25靠两侧的固定轴承24安装在机座1的两边侧板上，偏心轴25上的活动轴承26固定连杆28，连杆28安装在推拉座29上，平衡轮27安装在偏心轴25上。偏心连杆推拉机构9由小电机座22上的小电机21通过三角带传动机构23带动偏心轴25旋转，偏心轴25上的活动轴承26将偏心距变为连杆28往复运动的直线行程。平衡轮27用偏重方式来平衡往复运动带来的不平衡力。连杆28通过紧固在活动筛框8上的推拉座29推动活动筛框8来回不断进行往复运动。往复运动使锤片与筛片之间的间隙随时在发生变化，当锤筛间隙变小时，锤片将对物料产生法向推力，使处于筛孔位置的物料被推出筛孔。

所述的撞击机构10由撞击块30、减振垫31、调整定位座32及机座1的墙板33等组成。采用撞击块30固紧在活动筛框8的下部，减振垫31安装在调整定位座32内，定位座32固定在机座1的墙板33上。当活动筛框8往复运动至两端时撞击块30与减振垫31相撞，撞击力度的大小可以通过调整定位座32的位置来改变，减振垫31用尼龙材料制作，其作用是可以减少金属相撞发出的撞击声。撞击力通过活动筛框8传给筛片18，使筛片18在运动终点由于受到撞击而使紧贴在筛片内侧的物料振离筛面，使筛孔不会产生堵孔。从而增加了防止堵筛的能力。

本发明的工作原理及工作过程：

如果只提高粉碎能力而不提高筛分能力，使物料来不及筛分出来，或者只提高筛分能力而不提高粉碎能力，使物料来不及粉碎，都不能发挥提高粉碎机性能的作用。本发明一方面采用在转子上增加锤片数量的措施来提高锤片对物料的打击和粉碎的机会和次数来提高粉碎能力，另一方面采用使粉碎机筛片来回往复运动和产生撞击作用这两项措施来提高被粉碎后合格粒度物料的过筛能力和防止筛孔被物料堵塞现象的发生。所以必须同时提高粉碎和筛分二方面的能力才能全面提高粉碎机性能和效率。

撞击式锤片粉碎机的工作过程是物料从顶部进料口进入粉碎机内，立即受到安装在高速旋转转子上的很多锤片的强力打击，很快就被击碎。达到要求粒度后(要求的粒度大小用筛片筛孔的大小来控制)，要能很快的通过筛孔排出机外。撞击式粉碎机安装锤片的数量是普通粉碎机的2-3倍，以提高锤片对物料的打击机会和次数，来提高粉碎能力。又采用了多种手段实现了对筛子的往复运动和撞击作用，达到以前北方农村古老的既有往复运动又有撞击筛框的筛粉方式，这种方式能提高筛子的过筛能力并具有防止筛孔堵塞的作用。由于既提高了粉碎能力又提高了过筛能力，并使筛孔不会被堵塞，所以可以大大的提高粉碎机的产量，降低粉碎用的电耗，降低粉碎加工成本。

Claims (6)

1.一种撞击式锤片粉碎机，包括机座(1)、主电机(5)，其特征是采用在机座(1)上安装外壳(2)、转子(3)及电机座(6)，主电机(5)安装在电机座(6)上，转子通过联轴器(4)与主电机(5)相联，吊挂机构(7)的上固定座(11)与外壳(2)上部固定，下固定座(14)与活动筛框(8)固定，偏心连杆推拉机构(9)安装在机座(1)一侧，撞击机构(10)安装在活动筛框(8)的下部。

2.根据权利要求1所述的撞击式锤片粉碎机，其特征在于所述的吊挂机构(7)采用上压板(12)用螺栓把吊杆(13)固定在上固定座(11)上，下压板(15)用螺栓把吊杆(13)固定在下固定座(14)上。

3.根据权利要求1所述的撞击式锤片粉碎机，其特征在于所述的活动筛框(8)采用在筛框外壳(16)内安装筛片定位圈(19)，所述的筛框外壳(16)上设置筛片下定位槽(20)，筛片下定位槽(20)将筛片(18)定位，用压筛机构(17)压紧筛片(18)。

4.根据权利要求1所述的撞击式锤片粉碎机，其特征在于所述的活偏心连杆推拉机构(9)采用小电机座(22)安装在机座(1)一侧，小电机座(22)上安装小电机(21)，三角带传动机构(23)固定在小电机(21)电机轴上，偏心轴(25)靠两侧的固定轴承(24)安装在机座(1)的两边侧板上，偏心轴(25)上的活动轴承(26)固定连杆(28)，连杆(28)安装在推拉座(29)上，平衡轮(27)安装在偏心轴(25)上。

5.根据权利要求1所述的撞击式锤片粉碎机，其特征在于所述的撞击机构(10)采用撞击块(30)紧固在活动筛框(8)的下部，减振垫(31)安装在调整定位座(32)及机座(1)的墙板(33)上。

6.根据权利要求5所述的撞击式锤片粉碎机，其特征在于所述的减振垫(31)用尼龙材料制作。

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