CN112916156A - 一种中药材研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及中药材加工技术领域，更具体地说，是一种中药材研磨装置，包括机体和转动安装在机体内的加工桶，所述加工桶内设有上大下小的倒锥形腔体，所述机体上固定安装有步进电机，所述步进电机驱动中心转轴转动，中心转轴转动安装于机体上，所述加工桶内设有加工处理组件，所述加工处理组件包括粉碎机构和研磨机构，所述粉碎机构包括固定于中心转轴上的第一齿轮，所述中心转轴下部固定有套筒，所述套筒设置于腔体内，所述套筒下端具有敞口，侧壁具有排料孔。本发明通过采用联动的方式，通过一个电机驱动，同步实现了对中药材原料的粉碎、研磨、分批次烘干以及筛分处理工作，不仅节约了能量，而且大大提高了加工处理出来的原料的质量。

Description

一种中药材研磨装置
技术领域
本发明涉及中药材加工技术领域，更具体地说，是一种中药材研磨装置。
背景技术
中药在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物，多为植物药，也有动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，中药按加工工艺分为中成药、中药材。
现有的针对中草药原料的研磨装置是单独的一个设备，且与药材的粉碎、烘干以及筛分工作是分步进行的，不仅加工周期较长，而且对电能的损耗也是相当较大的，不光如此，现有的研磨装置的研磨效果不佳，导致需要进行多次研磨工作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中药材研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种中药材研磨装置，包括机体和转动安装在机体内的加工桶，所述加工桶内设有上大下小的倒锥形腔体，所述机体上固定安装有步进电机，所述步进电机驱动中心转轴转动，中心转轴转动安装于机体上，所述加工桶内设有加工处理组件，所述加工处理组件包括粉碎机构和研磨机构，所述粉碎机构包括固定于中心转轴上的第一齿轮，所述中心转轴下部固定有套筒，所述套筒设置于腔体内，所述套筒下端具有敞口，侧壁具有排料孔，所述套筒呈上小下大的锥形，所述中心转轴下部还固定有绞龙转叶，所述第一齿轮两侧分别啮合第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮通过第一转轴连接第一切割刀具，所述第三齿轮通过第二转轴连接第二切割刀具，所述第一转轴和第二转轴转动连接于机体上，所述第二齿轮的直径大于所述第三齿轮，第一转轴与第二齿轮、第一切割刀具相固定，第二转轴与第三齿轮、第二切割刀具相固定，所述第一切割刀具和第二切割刀具设置于套筒的两侧，所述第二齿轮啮合齿圈，所述齿圈通过连接柱固定连接于加工桶，所述连接柱通过滑环滑动设置于机体的滑槽内，所述腔体的底部设置有过筛孔，
所述研磨机构包括研磨腔以及多组周向布设在加工桶内的研磨轮，所述过筛孔下端连通于研磨腔，所述研磨腔周向布设在加工桶内，所述加工桶内周向滑动安装有多个滑杆，单组所述研磨轮等距转动安装在滑杆上，所述研磨轮与研磨腔之间间隙配合，所述滑杆的一端设有导电插槽，所述加工桶上设有与导电插槽相配合的导电插头，所述滑杆的另一端固定安装有一号电磁铁，所述机体内位于一号电磁铁的移动路径上设有二号电磁铁，所述一号电磁铁和二号电磁铁之间通电相斥。
进一步的，所述加工桶呈上大下小的锥形。
进一步的，所述滑杆上的研磨轮的直径由上到下逐渐增大。
进一步的，所述加工桶上设有与研磨腔连通的凹腔，所述加工处理组件还包括烘干机构，所述烘干机构包括多个固定安装在凹腔内的烘干头和多个转动安装在凹腔内的运料辊，所述滑杆的下端设有升降块，所述运料辊的偏心位置与升降块之间铰接有驱动杆。
进一步的，所述机体内还设有筛分机构，所述筛分机构包括滑动安装在机体内的筛网，所述筛网上端通过弹簧连接于机体侧壁上，所述筛网上周向滑动安装有滑块，所述滑块与滑杆的一端之间铰接有连接杆。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明通过将药材原料倒入加工桶内的锥形腔中，通过步进电机转动，从而使得第一齿轮转动，带动蛟龙转叶转动，第一齿轮又通过第二齿轮带动第一切割刀具转动，通过第三齿轮带动第二切割刀具转动，转动的刀具对原料进行切割，蛟龙叶片不断的把腔体内的原料提升并把原料甩出至两侧，让刀具反复切割，完成切割工序后的原料通过过筛孔进入到研磨腔内，并且在第二齿轮和齿圈的作用下，带动加工桶以与刀具相反的方向转动，并且在离心力的作用下，使得滑杆相对于加工桶向上滑动，从而带动研磨轮对研磨腔内的原料进行研磨工作，当导电插头插入导电插槽时，使得一号电磁铁与二号电磁铁通电相斥，进而使得滑杆瞬间复位，以此达到滑杆带动研磨轮进行反复研磨的工作，增强了研磨效果。
2、本发明通过设置烘干头、运料辊、升降块和连接杆，研磨处理后的原料粉末通过研磨腔落入到凹腔内的运料辊上，并且通过联动的方式，滑杆相对加工桶往复滑动的同时，带动升降块上下移动，进而通过驱动杆的作用，带动运料辊不断转动，从而实现药材原料分批次进行烘干的工作，摆脱传统的堆积烘干导致烘干不充分的问题。
3、本发明通过设置滑块、筛网、弹簧，烘干后的原料落入在筛网上，且在滑杆反复做离心运动的同时，通过连接杆的作用，带动筛网做上下反复运动，进一步提高了对原料粉末与杂质的筛分效果。
附图说明
图1为中药材研磨装置的结构示意图；
图2为中药材研磨装置的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种中药材研磨装置，包括机体1和转动安装在机体1内的加工桶3，所述加工桶3内设有上大下小的倒锥形腔体17，所述机体1上固定安装有步进电机2，所述步进电机2驱动中心转轴4转动，中心转轴转动安装于机体上，所述加工桶3内设有加工处理组件，所述加工处理组件包括粉碎机构和研磨机构，所述粉碎机构包括固定于中心转轴4上的第一齿轮5，所述中心转轴4下部固定有套筒6，所述套筒6设置于腔体17内，所述套筒6下端具有敞口，侧壁具有排料孔，所述套筒呈上小下大的锥形，所述中心转轴下部还固定有绞龙转叶7，所述第一齿轮5两侧分别啮合第二齿轮8和第三齿轮9，所述第二齿轮8通过第一转轴12连接第一切割刀具10，所述第三齿轮9通过第二转轴13连接第二切割刀具11，所述第一转轴12和第二转轴13转动连接于机体1上，所述第二齿轮8的直径大于所述第三齿轮9，第一转轴与第二齿轮、第一切割刀具相固定，第二转轴与第三齿轮、第二切割刀具相固定，所述第一切割刀具10和第二切割刀具11设置于套筒的两侧，所述第二齿轮8啮合齿圈14，所述齿圈14通过连接柱15固定连接于加工桶3，所述连接柱15通过滑环16滑动设置于机体1的滑槽内，所述腔体17的底部设置有过筛孔18，
所述研磨机构包括研磨腔19以及多组周向布设在加工桶3内的研磨轮20，所述过筛孔18下端连通于研磨腔19，所述研磨腔19周向布设在加工桶3内，所述加工桶3内周向滑动安装有多个滑杆21，单组所述研磨轮20等距转动安装在滑杆21上，所述研磨轮20与研磨腔19之间间隙配合，所述滑杆21的一端设有导电插槽22，所述加工桶3上设有与导电插槽22相配合的导电插头23，所述滑杆21的另一端固定安装有一号电磁铁24，所述机体1内位于一号电磁铁24的移动路径上设有二号电磁铁25，所述一号电磁铁18和二号电磁铁19之间通电相斥。
所述加工桶3呈上大下小的锥形。
所述滑杆21上的研磨轮20的直径由上到下逐渐增大。
所述加工桶3上设有与研磨腔19连通的凹腔26，所述加工处理组件还包括烘干机构，所述烘干机构包括多个固定安装在凹腔26内的烘干头27和多个转动安装在凹腔26内的运料辊28，所述滑杆21的下端设有升降块29，所述运料辊28的偏心位置与升降块29之间铰接有驱动杆30。
所述机体1内还设有筛分机构，所述筛分机构包括滑动安装在机体1内的筛网31，所述筛网31上端通过弹簧34连接于机体1侧壁上，所述筛网31上周向滑动安装有滑块32，所述滑块32与滑杆21的一端之间铰接有连接杆33。
在实际应用时，通过将药材原料倒入加工桶3内的锥形腔中，通过步进电机2转动，从而使得第一齿轮5转动，带动蛟龙转叶7转动，第一齿轮5又通过第二齿轮8带动第一切割刀具10转动，通过第三齿轮9带动第二切割刀具11转动，转动的刀具对原料进行切割，蛟龙叶片不断的把腔体17内的原料提升并把原料甩出至两侧，让刀具反复切割，完成切割工序后的原料通过过筛孔18进入到研磨腔19内，并且在第二齿轮和齿圈14的作用下，带动加工桶3以与刀具相反的方向转动，并且在离心力的作用下，使得滑杆21相对于加工桶3向上滑动，从而带动研磨轮20对研磨腔19内的原料进行研磨工作，当导电插头插入导电插槽时，使得一号电磁铁与二号电磁铁通电相斥，进而使得滑杆21瞬间复位，以此达到滑杆21带动研磨轮20进行反复研磨的工作，增强了研磨效果。
在实际应用时，研磨处理后的原料粉末通过研磨腔19落入到凹腔26内的运料辊28上，并且通过联动的方式，滑杆21相对加工桶3往复滑动的同时，带动升降块29上下移动，进而通过驱动杆30的作用，带动运料辊28不断转动，从而实现药材原料分批次进行烘干的工作，摆脱传统的堆积烘干导致烘干不充分的问题。
烘干后的原料落入在筛网上，且在滑杆21反复做离心运动的同时，通过连接杆33的作用，带动筛网31做上下反复运动，提高筛分效果。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种中药材研磨装置，包括机体(1)和转动安装在机体(1)内的加工桶(3)，其特征在于，所述加工桶(3)内设有上大下小的倒锥形腔体(17)，所述机体(1)上固定安装有步进电机(2)，所述步进电机(2)驱动中心转轴(4)转动，(中心转轴转动安装于机体上，)所述加工桶(3)内设有加工处理组件，所述加工处理组件包括粉碎机构和研磨机构，所述粉碎机构包括固定于中心转轴(4)上的第一齿轮(5)，所述中心转轴(4)下部固定有套筒(6)，所述套筒(6)设置于腔体(17)内，所述套筒(6)下端具有敞口，侧壁具有排料孔，(所述套筒呈上小下大的锥形，)所述中心转轴下部还固定有绞龙转叶(7)，所述第一齿轮(5)两侧分别啮合第二齿轮(8)和第三齿轮(9)，所述第二齿轮(8)通过第一转轴(12)连接第一切割刀具(10)，所述第三齿轮(9)通过第二转轴(13)连接第二切割刀具(11)，所述第一转轴(12)和第二转轴(13)转动连接于机体(1)上，所述第二齿轮(8)的直径大于所述第三齿轮(9)，(第一转轴与第二齿轮、第一切割刀具相固定，第二转轴与第三齿轮、第二切割刀具相固定，)所述第一切割刀具(10)和第二切割刀具(11)设置于套筒的两侧，所述第二齿轮(8)啮合齿圈(14)，所述齿圈(14)通过连接柱(15)固定连接于加工桶(3)，所述连接柱(15)通过滑环(16)滑动设置于机体(1)的滑槽内，所述腔体(17)的底部设置有过筛孔(18)，所述研磨机构包括研磨腔(19)以及多组周向布设在加工桶(3)内的研磨轮(20)，所述过筛孔(18)下端连通于研磨腔(19)，所述研磨腔(19)周向布设在加工桶(3)内，所述加工桶(3)内周向滑动安装有多个滑杆(21)，单组所述研磨轮(20)等距转动安装在滑杆(21)上，所述研磨轮(20)与研磨腔(19)之间间隙配合，所述滑杆(21)的一端设有导电插槽(22)，所述加工桶(3)上设有与导电插槽(22)相配合的导电插头(23)，所述滑杆(21)的另一端固定安装有一号电磁铁(24)，所述机体(1)内位于一号电磁铁(24)的移动路径上设有二号电磁铁(25)，所述一号电磁铁(18)和二号电磁铁(19)之间通电相斥。
2.根据权利要求1所述的中药材研磨装置，其特征在于，所述加工桶(3)呈上大下小的锥形。
3.根据权利要求1所述的中药研磨装置，其特征在于，所述滑杆(21)上的研磨轮(20)的直径由上到下逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的中药研磨装置，其特征在于，所述加工桶(3)上设有与研磨腔(19)连通的凹腔(26)，所述加工处理组件还包括烘干机构，所述烘干机构包括多个固定安装在凹腔(26)内的烘干头(27)和多个转动安装在凹腔(26)内的运料辊(28)，所述滑杆(21)的下端设有升降块(29)，所述运料辊(28)的偏心位置与升降块(29)之间铰接有驱动杆(30)。
5.根据权利要求1所述的中药研磨装置，其特征在于，所述机体(1)内还设有筛分机构，所述筛分机构包括滑动安装在机体(1)内的筛网(31)，所述筛网(31)上端通过弹簧(34)连接于机体(1)侧壁上，所述筛网(31)上周向滑动安装有滑块(32)，所述滑块(32)与滑杆(21)的一端之间铰接有连接杆(33)。
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