CN112915651A - 一种空气过滤网生产工艺及用于该工艺的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种空气过滤网生产工艺，其包括如下步骤：步骤1：裁切，通过裁切设备将纸板裁切成两种不同规格；步骤2：壳体折叠，将裁切后的两种不同规格的纸板通过折叠，分别折叠成上框体和下框体；步骤3：滤芯复合，将滤芯层材料复合在一起；步骤4：滤芯弯折，将复合后的滤芯弯折成波浪状；步骤5：滤芯安装，将弯折后的滤芯安装在下框体内；步骤6：涂胶，在下框体上涂胶；步骤7：框体复合，将上框体通过胶水复合安装在下框体上；步骤8：挤压热烘，通过挤压和热烘使胶水干固定型。本申请具有通过挤压热烘加速胶水的干固，降低搬运空气过滤网时下框体和上框体相互脱离的概率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及过滤设备生产的领域，尤其是涉及一种空气过滤网生产工艺及用于该工艺的生产设备。
背景技术
随着科学技术的不断发展，人们越来越重视室内空气质量，使得空气过滤设备逐渐的增多；空气过滤网是空气过滤设备内的主要过滤部件。
现有的空气过滤网（如图1所示）包括下框体15、滤芯16和上框体17，所述滤芯16放置于下框体15内，之后通过涂胶将上框体17复合在下框体15上。
针对上述中的相关技术，发明人认为现有的空气过滤网在下框体涂胶后将上框体安装在下框体上进行复合时，胶水需要经过较长时间才会干固，期间搬运空气过滤网容易导致下框体和上框体相互脱离。
发明内容
为了降低搬运空气过滤网时下框体和上框体相互脱离的概率，本申请提供一种空气过滤网生产工艺及用于该工艺的生产设备。
本申请提供的一种空气过滤网生产工艺及用于该工艺的生产设备采用如下的技术方案。
一种空气过滤网生产工艺，其包括如下步骤：
步骤1：裁切，通过裁切设备将纸板裁切成两种不同规格；
步骤2：壳体折叠，将裁切后的两种不同规格的纸板通过折叠，分别折叠成上框体和下框体；
步骤3：滤芯复合，将滤芯层材料复合在一起；
步骤4：滤芯弯折，将复合后的滤芯弯折成波浪状；
步骤5：滤芯安装，将弯折后的滤芯安装在下框体内；
步骤6：涂胶，在下框体上涂胶；
步骤7：框体复合，将上框体通过胶水复合安装在下框体上；
步骤8：挤压热烘，通过挤压和热烘使胶水干固定型。
通过采用上述技术方案，通过挤压热烘加速胶水的干固，降低搬运空气过滤网时下框体和上框体相互脱离的概率。
一种用于空气过滤网生产工艺的生产设备，包括台体，台体包括台板、支脚和安装板，支脚有若干且均固设在台板一端，台板通过支脚放置于地面上，所述安装板固设在若干支脚远离台板一侧，所述台体上设置有挤压组件，所述挤压组件包括挤压框和推板，所述挤压框安装在台体上挤压框宽度一侧开设有放入口，所述台板上开设有贯穿台板的推动孔，所述推板滑移设置于推动孔内，推板和安装板之间设置有推动件，推动件推动推板朝向靠近或远安装板方向滑移。
通过采用上述技术方案，通过将复合后的空气过滤网从放入口放入挤压框在通过推板将空气过滤网沿挤压框推动，每次通过逐渐的放置。
可选的，挤压框内壁上均设置有若干导向组件，若干所述导向组件沿竖直方向均匀设置，所述导向组件包括导向杆和导向辊，所述导向杆水平设置，导向杆两端均固设在挤压框内壁，所述导向辊有若干，若干所述导向辊沿导向杆长度方向转动设置在导向杆上。
通过采用上述技术方案，通过导向杆配合导向辊对复合后的框体进行导向，降低过滤网输送时的摩擦力，降低过滤网出现损坏的概率。
可选的，导向杆为中空管体，导向杆一端固设有进气管，所述进气管连通导向杆内部，导向杆上开设有排气孔，所述导向辊盖设在排气孔上。
通过采用上述技术方案，进气管用于通热气，通过热气对过滤网进行烘干，加快胶水的凝固。
可选的，导向辊为金属辊。
通过采用上述技术方案，金属的导向辊能够很好的进行热传递，通过热传递对复合后的过滤网进行热烘。
可选的，台板朝向安装板一侧设置有通气管道，所述进气管均连接且连通通气管道。
通过采用上述技术方案，通气管道连通热气输送设备，通过通气管道对所有进气管进行热气的输送。
可选的，推动孔轴向开设有若干导向槽，导向槽竖直开设，所述推板上对应导向槽固设有竖直设置的导向条，导向条与导向槽一一对应且于导向槽内滑移。
通过采用上述技术方案，导向槽配合导向条能够使推板的滑移更加稳定流畅。
可选的，放入口宽度方向两侧固设有导轮，所述导轮转动设置在挤压框上。
通过采用上述技术方案，导轮的设置能够导向过滤网进入挤压框内，降低过滤网的摩擦损耗。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过挤压热烘加速胶水的干固，降低搬运空气过滤网时下框体和上框体相互脱离的概率；
通过将复合后的空气过滤网从放入口放入挤压框在通过推板将空气过滤网沿挤压框推动，每次通过逐渐的放置；
通过导向杆配合导向辊对复合后的框体进行导向，降低过滤网输送时的摩擦力，降低过滤网出现损坏的概率；
进气管用于通热气，通过热气对过滤网进行烘干，加快胶水的凝固；
通气管道连通热气输送设备，通过通气管道对所有进气管进行热气的输送；
导向槽配合导向条能够使推板的滑移更加稳定流畅；
导轮的设置能够导向过滤网进入挤压框内，降低过滤网的摩擦损耗。
附图说明
图1是相关技术的整体结构示意图。
图2是本实施例的整体结构示意图。
图3是本实施例整体结构的剖视结构示意图。
附图标记说明：1、台体；2、台板；3、支脚；4、安装板；5、挤压组件；51、挤压框；52、推板；6、放入口；7、推动孔；8、推动件；9、导向组件；91、导向杆；92、导向辊；10、进气管；11、通气管道；12、导向槽；13、导向条；14、导轮；15、下框体；16、滤芯；17、上框体；18、排气孔。
具体实施方式
以下结合附图2-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种空气过滤网生产工艺，其包括如下步骤：步骤1：裁切，通过裁切设备将纸板裁切成用于折叠成上框体17和下框体15的两种规格的纸板；步骤2：壳体折叠，将裁切后的两种不同规格的纸板通过折叠，分别折叠成上框体17和下框体15；步骤3：滤芯16复合，将滤芯16层材料复合在一起；步骤4：滤芯16弯折，将复合后的滤芯16弯折成波浪状；步骤5：滤芯16安装，将弯折后的滤芯16安装在下框体15内；步骤6：涂胶，在下框体15上涂胶；步骤7：框体复合，将上框体17通过胶水复合安装在下框体15上；步骤8：挤压热烘，通过挤压和热烘使胶水干固定型；通过挤压热烘加速胶水的干固，降低搬运空气过滤网时下框体15和上框体17相互脱离的概率。
一种用于空气过滤网生产工艺的生产设备，参照图2和图3，包括台体1，台体1包括台板2、四个均固设在台板2一端的支脚3和固设在四个支脚3远离台板2一侧的安装板4，四个支脚3分别固设在台板2的四个角上，台板2通过支脚3放置于地面上，台体1上设置有挤压组件5，挤压组件5包括安装在台体1上的挤压框51，挤压框51宽度一侧开设有放入口6，台板2上开设有贯穿台板2的推动孔7，于推动孔7内滑移设置的推板52，推板52和安装板4之间设置有推动件8，推动件8为推动气缸，推动件8推动推板52朝向靠近或远安装板4方向滑移，通过将复合后的空气过滤网从放入口6放入挤压框51在通过推板52将空气过滤网沿挤压框51推动，每次通过逐渐的放置。
参照图2和图3，挤压框51内壁上均设置有若干导向组件9，若干导向组件9沿竖直方向均匀设置，导向组件9包括水平设置的导向杆91和若干转动设置在导向杆91上的导向辊92，导向杆91两端均固设在挤压框51内壁，若干导向辊92沿导向杆91长度方向转动设置在导向杆91上，通过导向杆91配合导向辊92对复合后的框体进行导向，降低过滤网输送时的摩擦力，降低过滤网出现损坏的概率；导向杆91为中空管体，导向杆91一端固设有进气管10，进气管10连通导向杆91内部，导向杆91上开设有18，导向辊92盖设在排气孔18上，进气管10用于通热气，通过热气对过滤网进行烘干，加快胶水的凝固；导向辊92为金属辊，金属的导向辊92能够很好的进行热传递，通过热传递对复合后的过滤网进行热烘。
参照图2和图3，台板2朝向安装板4一侧设置有通气管道11，进气管10均连接且连通通气管道11，通气管道11连通热气输送设备，通过通气管道11对所有进气管10进行热气的输送。
参照图1，推动孔7轴向开设有若干导向槽12，导向槽12竖直开设，推板52上对应导向槽12固设有竖直设置的导向条13，导向条13与导向槽12一一对应且于导向槽12内滑移，导向槽12配合导向条13能够使推板52的滑移更加稳定流畅；放入口6宽度方向两侧固设有导轮14，导轮14转动设置在挤压框51上，导轮14的设置能够导向过滤网进入挤压框51内，降低过滤网的摩擦损耗。
本申请实施例的实施原理为：将裁切后的上框体17和下框体15纸板进行折叠，折叠成上框体17和下框体15，将滤芯16材料复合成滤芯16并折叠成波浪状并安装在下框体15内，之后在下框体15内涂胶，并将上框体17复合在下框体15上，并将复合后的框体从放入口6放入挤压框51内，之后启动推动件8推动推板52滑移，将框体朝向远离台板2方向滑移，之后给导向杆91通热气，导向辊92进行加热，通过导向辊92对框体进行热烘，通过持续放置框体，将框体从挤压框51顶端送出，完成胶水的烘干，从而提升胶水干固的时间。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种空气过滤网生产工艺，其包括如下步骤：
步骤1：裁切，通过裁切设备将纸板裁切成两种不同规格；
步骤2：壳体折叠，将裁切后的两种不同规格的纸板通过折叠，分别折叠成上框体（17）和下框体（15）；
步骤3：滤芯（16）复合，将滤芯（16）层材料复合在一起；
步骤4：滤芯（16）弯折，将复合后的滤芯（16）弯折成波浪状；
步骤5：滤芯（16）安装，将弯折后的滤芯（16）安装在下框体（15）内；
步骤6：涂胶，在下框体（15）上涂胶；
步骤7：框体复合，将上框体（17）通过胶水复合安装在下框体（15）上；
步骤8：挤压热烘，通过挤压和热烘使胶水干固定型。
2.一种用于空气过滤网生产工艺的生产设备，其特征在于：包括台体（1），台体（1）包括台板（2）、支脚（3）和安装板（4），支脚（3）有若干且均固设在台板（2）一端，台板（2）通过支脚（3）放置于地面上，所述安装板（4）固设在若干支脚（3）远离台板（2）一侧，所述台体（1）上设置有挤压组件（5），所述挤压组件（5）包括挤压框（51）和推板（52），所述挤压框（51）安装在台体（1）上挤压框（51）宽度一侧开设有放入口（6），所述台板（2）上开设有贯穿台板（2）的推动孔（7），所述推板（52）滑移设置于推动孔（7）内，推板（52）和安装板（4）之间设置有推动件（8），推动件（8）推动推板（52）朝向靠近或远安装板（4）方向滑移。
3.根据权利要求2所述的一种用于空气过滤网生产工艺的生产设备，其特征在于：所述挤压框（51）内壁上均设置有若干导向组件（9），若干所述导向组件（9）沿竖直方向均匀设置，所述导向组件（9）包括导向杆（91）和导向辊（92），所述导向杆（91）水平设置，导向杆（91）两端均固设在挤压框（51）内壁，所述导向辊（92）有若干，若干所述导向辊（92）沿导向杆（91）长度方向转动设置在导向杆（91）上。
4.根据权利要求3所述的一种用于空气过滤网生产工艺的生产设备，其特征在于：所述导向杆（91）为中空管体，导向杆（91）一端固设有进气管（10），所述进气管（10）连通导向杆（91）内部，导向杆（91）上开设有，所述导向辊（92）盖设在排气孔（18）上。
5.根据权利要求4所述的一种用于空气过滤网生产工艺的生产设备，其特征在于：所述导向辊（92）为金属辊。
6.根据权利要求4所述的一种用于空气过滤网生产工艺的生产设备，其特征在于：所述台板（2）朝向安装板（4）一侧设置有通气管道（11），所述进气管（10）均连接且连通通气管道（11）。
7.根据权利要求2所述的一种用于空气过滤网生产工艺的生产设备，其特征在于：所述推动孔（7）轴向开设有若干导向槽（12），导向槽（12）竖直开设，所述推板（52）上对应导向槽（12）固设有竖直设置的导向条（13），导向条（13）与导向槽（12）一一对应且于导向槽（12）内滑移。
8.根据权利要求2所述的一种用于空气过滤网生产工艺的生产设备，其特征在于：所述放入口（6）宽度方向两侧固设有导轮（14），所述导轮（14）转动设置在挤压框（51）上。
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