CN218309073U - 一种用于显示器内膜生产的涂布烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于显示器内膜生产的涂布烘干装置,包括底座,底座顶面上固定设有安装架,且还于安装架之间段从左至右依次设有胶水池和烘干箱,胶水池内通过转轴设有涂布辊,且转轴伸出胶水池的端部连接在电机的输出轴端,安装架顶壁上于涂布辊对应处通过U型架转动设有压紧辊,烘干箱底部设有框体,框体内固定设有热风扇,且烘干箱前后两侧分别设有第一抽风机构和第二抽风机构,安装架顶部还设有净化箱,第一抽风机构和第二抽风机构出风管连接在净化箱内。本实用新型不仅能够在烘干过程中对显示器内膜的正反两面进行均匀的受热,还能够对胶水水夹杂的气味进行有效的吸收净化,从而提高该装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂布烘干技术领域,具体是一种用于显示器内膜生产的涂布烘干装置。
背景技术
显示器内膜即离型膜,是指薄膜表面能有区分的薄膜,离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性,或轻微的粘性。在离型膜的生产过程中,不管是电子产品使用的保护膜还是建筑建材等使用的保护膜,都需要将内膜进行上胶,需要使用到涂布上胶装置,然后在进行烘干处理。
现有的涂布烘干装置在烘干过程中通常为单面烘干,烘箱内待烘干显示器内膜的正反两面温差大,其胶层的表面和内部受热不均,这样会造成加热不足,胶层的表面已干但内部未干透的现象,影响其烘干的效果;而且烘干过程中胶水中夹杂的气体会到处飞散,会影响周围工作环境的空气质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷,提供一种用于显示器内膜生产的涂布烘干装置。
为了解决上述问题,本实用新型的技术方案为:一种用于显示器内膜生产的涂布烘干装置,包括底座,所述底座顶面上固定设有安装架,且还于安装架之间段从左至右依次设有胶水池和烘干箱,所述胶水池内通过转轴设有涂布辊,且转轴伸出胶水池的端部连接在电机的输出轴端,所述安装架顶壁上于涂布辊对应处通过U型架转动设有压紧辊,且安装架和烘干箱两侧于涂布辊和压紧辊之间处均设有进料口,在安装架两侧的所述底座顶面上还于进料口对应处设有收卷装置,所述烘干箱底部设有框体,所述框体内固定设有热风扇,所述烘干箱底部还于热风扇对应处设有进风口,且烘干箱前后两侧分别设有第一抽风机构和第二抽风机构,所述安装架顶部还设有净化箱,所述第一抽风机构和第二抽风机构出风管连接在净化箱内。
进一步,所述烘干箱内通过多个隔板设有第一引流风道和第二引流风道,所述第一抽风机构和第二抽风机构进风管分别连接在第一引流风道和第二引流风道的出风口处。
进一步,所述安装架和烘干箱上的进料口设置在同一条直线上。
进一步,所述框体上还于热风扇外侧面设有导热片。
进一步,所述烘干箱上于进风口内还设有过滤网。
进一步,所述胶水池顶面还于涂布辊两侧设有防尘板。
本实用新型与现有的技术相比的优点在于:通过设置的引流风道和抽风机构的配合,能够在烘干过程中,对箱体内的热风进行抽取,使待烘干显示器内膜的上面也有热风烘干,从而实现均匀受热;设置的抽风机构和净化箱的配合,能够在烘干过程中把胶水中夹杂的气味有效吸收后在进行净化处理,从而保证了周围工作环境的空气质量。本实用新型不仅能够在烘干过程中对显示器内膜的正反两面进行均匀的受热,还能够对胶水水夹杂的气味进行有效的吸收净化,从而提高该装置的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构图。
图2是本实用新型中烘干箱内部的侧视图。
如图所示:1、底座;2、安装架;3、胶水池;4、涂布辊;5、转轴;6、电机;7、U型架;8、压紧辊;9、进料口;10、烘干箱;11、框体;12、热风扇;13、导热片;14、进风口;15、第一引流风道;16、第二引流风道;17、第一抽风机构;18、第二抽风机构;19、净化箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示,一种用于显示器内膜生产的涂布烘干装置,包括底座1,底座1顶面上固定设有安装架2,且还于安装架2之间段从左至右依次设有胶水池3和烘干箱10,胶水池3内通过转轴5设有涂布辊4,胶水池3顶面还于涂布辊4两侧设有防尘板,且转轴5伸出胶水池3的端部连接在电机6的输出轴端,安装架2顶壁上于涂布辊4对应处通过U型架7转动设有压紧辊8,通过涂布辊4在胶水池3中的转动以及和压紧辊8的配合,对显示器内膜进行涂布处理,且安装架2和烘干箱10两侧于涂布辊4和压紧辊8之间处均设有进料口9,安装架2和烘干箱10上的进料口9设置在同一条直线上,在安装架2两侧的底座1顶面上还于进料口9对应处设有收卷装置,通过进料口9处对显示器内膜进行放置,在通过收卷装置进行传动,烘干箱10底部设有框体11,框体11内固定设有热风扇12,框体11上还于热风扇12外侧面设有导热片13,烘干箱10底部还于热风扇12对应处设有进风口14,烘干箱10上于进风口14内还设有过滤网,通过电热扇12和导热片13的配合向烘干箱10内传递热量,对显示器内膜进行烘干处理,且烘干箱10前后两侧分别设有第一抽风机构17和第二抽风机构18,安装架2顶部还设有净化箱19,第一抽风机构17和第二抽风机构18出风管连接在净化箱19内。
烘干箱10内通过多个隔板设有第一引流风道15和第二引流风道16,这样能够改变烘干箱10内热风的流动性,第一抽风机构17和第二抽风机构18进风管分别连接在第一引流风道15和第二引流风道16的出风口处,通过第一引流风道15和第二引流风道16的设置以及第一抽风机构17和第二抽风机构18的作用,能够把烘干箱10内的热风向上抽出,从而对显示器内膜的上表面进行烘干处理,能够达到受热均匀的效果。
在具体的使用中,首先将显示器内膜通过进料口9绕在收卷装置上,启动电机6带动涂布辊4在胶水池3内转动,在压紧辊8的作用下对显示器内膜进行涂布作业,然后经过烘干箱10在电热扇12和导热片13的作用下对涂布层进行烘干处理,在烘干过程中,通过第一引流风道15和第二引流风道16的设置以及第一抽风机构17和第二抽风机构18的作用,能够把烘干箱10内的热风向上抽出,从而对显示器内膜的上表面进行烘干处理,能够达到受热均匀的效果,提高其烘干的效果,而且还能够通过净化箱19对胶水散出的气味进行有效处理,从而保证周围工作环境的空气质量。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于显示器内膜生产的涂布烘干装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)顶面上固定设有安装架(2),且还于安装架(2)之间段从左至右依次设有胶水池(3)和烘干箱(10),所述胶水池(3)内通过转轴(5)设有涂布辊(4),且转轴(5)伸出胶水池(3)的端部连接在电机(6)的输出轴端,所述安装架(2)顶壁上于涂布辊(4)对应处通过U型架(7)转动设有压紧辊(8),且安装架(2)和烘干箱(10)两侧于涂布辊(4)和压紧辊(8)之间处均设有进料口(9),在安装架(2)两侧的所述底座(1)顶面上还于进料口(9)对应处设有收卷装置,所述烘干箱(10)底部设有框体(11),所述框体(11)内固定设有热风扇(12),所述烘干箱(10)底部还于热风扇(12)对应处设有进风口(14),且烘干箱(10)前后两侧分别设有第一抽风机构(17)和第二抽风机构(18),所述安装架(2)顶部还设有净化箱(19),所述第一抽风机构(17)和第二抽风机构(18)出风管连接在净化箱(19)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于显示器内膜生产的涂布烘干装置,其特征在于:所述烘干箱(10)内通过多个隔板设有第一引流风道(15)和第二引流风道(16),所述第一抽风机构(17)和第二抽风机构(18)进风管分别连接在第一引流风道(15)和第二引流风道(16)的出风口处。
3.根据权利要求1所述的一种用于显示器内膜生产的涂布烘干装置,其特征在于:所述安装架(2)和烘干箱(10)上的进料口(9)设置在同一条直线上。
4.根据权利要求1所述的一种用于显示器内膜生产的涂布烘干装置,其特征在于:所述框体(11)上还于热风扇(12)外侧面设有导热片(13)。
5.根据权利要求1所述的一种用于显示器内膜生产的涂布烘干装置,其特征在于:所述烘干箱(10)上于进风口(14)内还设有过滤网。
6.根据权利要求1所述的一种用于显示器内膜生产的涂布烘干装置,其特征在于:所述胶水池(3)顶面还于涂布辊(4)两侧设有防尘板。
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