CN112915578A - 一种超声波电动横向压榨萃取装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超声波电动横向压榨萃取装置，包括机壳、机盖、工作腔槽、至少一个可折叠的超声波空化盛装网盒、悬挂导轨机构、电推杆挤压机构，悬挂导轨机构架设于工作腔槽的正中上方，各超声波空化盛装网盒分别悬挂于悬挂导轨机构上且能沿着悬挂导轨机构水平来回移动，机壳内位于工作腔槽两侧还分别设置有电推杆挤压机构，该电推杆挤压机构上设有的伸缩杆呈伸入到工作腔槽内设置，且伸缩杆的端部呈顶在超声波空化盛装网盒的侧面上设置。本发明能令盛装于超声波空化盛装网盒中的药材或其它食物，能受到全面的压榨式超声波萃取，完全杜绝了萃取不充分、遗漏的情形，萃取效率高，提取效果十分明显，不浪费药材或其它食物原料。

Description

一种超声波电动横向压榨萃取装置

技术领域

本发明涉及超声波提取设备领域，特别是一种超声波萃取壶装置。

背景技术

中国专利号为ZL201620108020.5 、名称为“一种灵芝超声波加热浸壶”的公开专利文献，公开了利用超声波来对灵芝进行浸泡提取其成份价值；该技术方案大致是这样的：包括杯体和底座，杯体底部设有插孔，底座上设有插头用以与插孔配合，杯体内部中央垂直设有圆柱形的超声波发热管，杯体上设有杯盖，杯盖下部连接有滤网，该滤网为中央设有中通的圆柱形腔体的圆柱形结构，超声波发热管伸入滤网的圆柱形腔体内。

前述技术方案相对于没有加入超声波功能的烹煮壶来说，确有很大地改善灵芝浸泡的提取效果，减小了灵芝药用成分的浪费，节约了提取时间等优势。然而，这种技术方案在药材的提取过程中，还是采用传统的让药材自然浸泡式的提取方式，没有挤压压榨的提取功能，使得壶中所有的药材当中，只有靠近超声波作用范围的，才能得到较充分的提取，而远离或者浮于上方的药材，得到超声波作用效应就较少，得不到较充分的提取；而且漂浮于液体上的药材，由于没东西对其进行限制，是一种较松散的随意漂浮状态，受到超声波能量作用非常少，从而造成药用成分提取不充分，药材原料大量浪费。因此，前述技术方案还存在这样的一些不足：没有挤压压榨的提取功能，不充分提取全药材，易造成药材成份的浪费，萃取效果不是特别明显等的不足。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题和不足，提供一种超声波电动横向压榨萃取装置，该萃取壶装置采用在工作腔槽中设置有至少一个可折叠的超声波空化盛装网盒，并采用在超声波空化盛装网盒的两侧分别设有电推杆挤压机构，来对超声波空化盛装网盒形成横向挤压，令盛装于超声波空化盛装网盒中的药材或其它食物，能受到全面的压榨式超声波萃取，完全杜绝了萃取不充分、遗漏的情形，萃取效率高，药成份或其它食物成份的提取效果十分明显，药材成份其它食物成份得到充分利用，不浪费药材或其它食物原料。

本发明的技术方案是这样实现的：一种超声波电动横向压榨萃取装置，包括机壳、机盖、设置于机壳中的工作腔槽，其特点在于还包括至少一个可折叠的超声波空化盛装网盒、悬挂导轨机构、电推杆挤压机构，其中所述超声波空化盛装网盒包括左侧超声空化网板、右侧超声空化网板、前折叠板、后折叠板、底折叠板，所述左侧超声空化网板、右侧超声空化网板分别由网板及均匀布设于网板上多个超声波换能器构成；所述悬挂导轨机构架设于工作腔槽的正中上方，所述各超声波空化盛装网盒分别悬挂于悬挂导轨机构上且能沿着悬挂导轨机构水平来回移动；所述机壳内位于工作腔槽两侧还分别设置有电推杆挤压机构，该电推杆挤压机构上设有的伸缩杆呈伸入到工作腔槽内设置，且所述伸缩杆的端部呈顶在超声波空化盛装网盒的侧面上设置，以超声波空化盛装网盒形成挤压动作。

进一步地，所述超声波空化盛装网盒的左侧超声空化网板或右侧超声空化网板的顶边上还设有延伸部，在延伸部上还设有挂钩部；所述悬挂导轨机构设置有悬吊件，所述挂钩部挂装于悬吊件上，以实现超声波空化盛装网盒悬吊于工作腔槽中。

又进一步地，所述超声波空化盛装网盒的顶部还设有盒盖板，所述盒盖板的一侧边铰接在左侧超声空化网板或右侧超声空化网板上，该盒盖板的另一侧边抵靠在右侧超声空化网板或左侧超声空化网板的延伸部内侧面上设有的支承凸边上。

再进一步地，所述悬挂导轨机构包括导轨、二个导轨安装座、驱动电机、传动带、若干滑轮组件、若干悬吊件，其中所述二个导轨安装座分别安装在位于工作腔槽两端的机壳侧边上，所述导轨架设于二个导轨安装座上；所述导轨内分别设有传动带槽及二条滑行轨；所述驱动电机设置于导轨的其中一端上，所述传动带穿置于传动带槽中且与驱动电机相传动连接；所述各滑轮组件上分别设有两个滑轮，所述各滑轮组件架设于二条滑行轨上，在各滑轮组件当中，位于导轨两端的最外侧的滑轮组件与传动带相连接一起；在滑轮组件与滑轮组件之间还设有牵引绳；所述各悬吊件的顶部与各滑轮组件的中部相连接，在悬吊件上还设有挂装孔，所述挂钩部悬挂于挂装孔中。

本发明的有益效果：本发明采用将超声波换能器设置于可折叠的盛装网盒的侧面上，并将盛装网盒悬挂于工作腔槽中，且采用伸缩式电推杆机构来对可折叠的盛装网盒进行水平方向挤压；应用时，将药材或其它食物装入到盛装网盒中，往工作腔槽注入一定量的水或其它提取液，使盛装网盒浸泡于工作腔槽中，使所有药材或者其它食物原料被迫完全浸泡于液体中，不存遗漏或浸泡不充分的情形；启动超声波换能器，同时启动伸缩式电推杆机构，推动盛装网盒变形，使药材或其它食物原料，紧贴着盛装网盒的两侧面，受到超声波换能器的直接作用，高频超声波空化效应以直接接触方式作用于全部药材或其它食物原料上，使药材或其它食物原料以最直接方式接受超声波的空化作用，所有药材都全面地受到了压榨式超声波萃取，完全杜绝了萃取不充分、遗漏的情形，萃取效率高、药材或其它食物原料的成份提取效果十分明显，药材或其它食物原料成份得到充分利用，不浪费药材或其它食物原料。本发明可以实现药材或其它食物原料一边受到超声波空化效应，一边受到挤压压榨，实现了压榨式超声波萃取方式。

附图说明

图1为本发明在打开机盖后的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视结构示意图。

图3为本发明的超声波空化盛装网盒、悬挂导轨机构、电推杆机构的组装结构示意图。

图4为本发明的悬挂导轨机构的内部部件结构示意图。

图5为本发明的超声波空化盛装网盒的展开结构示意图。

图6为本发明的悬挂导轨机构的截图结构示意图。

图7为本发明的悬吊件与超声波空化盛装网盒的之间拆装结构局部放大示意图。

具体实施方式

如图1与图2所示，本发明所述的一种超声波电动横向压榨萃取装置，包括机壳1、机盖2、设置于机壳1中的工作腔槽3，所述机盖2的后侧边铰接于机壳1上，以实现可开合的安装和盖置于机壳1上。为了实现本发明提出的目的，如1至图3所示，本发明的技术方案还包括至少一个可折叠的超声波空化盛装网盒4、悬挂导轨机构5、电推杆挤压机构6等。

其中，如图3和图5所示，所述超声波空化盛装网盒4包括左侧超声空化网板41、右侧超声空化网板42、前折叠板43、后折叠板44、底折叠板45，所述左侧超声空化网板41、右侧超声空化网板42分别由网板46及均匀布设于网板46上多个超声波换能器47构成，所述超声波换能器47的安装方式有二种形式：一是，在网板46的内部设有密封中空腔室，所述各超声波换能器47均匀布置于网板46的密封中空腔室中，且各超声波换能器47的的连接电线在密封中空腔室布置，并从网板46的顶边伸出后与驱动电源相连接。二是，每个超声波换能器47都有密封的防水包覆外壳，各个超声波换能器47通过其上的防水包覆外壳均匀布置于网板46的外侧表面上，各个超声波换能器47的电线也设有防水耐温的包覆结构，并统一伸出到网板46的顶边上，再与驱动电源相连接。本发明的的超声波换能器，一般选用1MHz以上的超声波换能器元件，以获得较佳的超声波空化效果。

如图1和图2所示，所述悬挂导轨机构5架设于工作腔槽3的正中上方，所述各超声波空化盛装网盒4分别悬挂于悬挂导轨机构5上，以使各超声波空化盛装网盒4以沉浸方式设置在工作腔槽3中、且能沿着悬挂导轨机构5水平来回移动。

如图2和图3所示，所述机壳1内位于工作腔槽3两侧还分别设置有电推杆挤压机构6，该电推杆挤压机构6上设有的伸缩杆61呈伸入到工作腔槽3内设置，且所述伸缩杆61的端部呈顶在超声波空化盛装网盒4的侧面上设置，以超声波空化盛装网盒4形成挤压动作。所述电推杆挤压机构6的伸缩杆61向工作腔槽3的中心运动时，是对超声波空化盛装网盒4的挤压压榨动作；反之，则是将超声波空化盛装网盒4从挤压状态拉展开。此外，在工作腔槽3的两侧侧壁上还设有过孔，所述电推杆挤压机构6的主杆体穿套于该过孔中，且电推杆挤压机构6的主杆体的外壁与过孔之间还设有密封防水垫圈60，来起到止水、防渗漏的目的。如图3所示，在电推杆挤压机构6的伸缩杆61的前端上还设有堆板62，以扩大其前端与超声波空化盛装网盒4的接触面积，使超声波空化盛装网盒4受到的挤压力量更为均匀。另外，伸缩杆61的前端上还设有套接端部63，在堆板62的中部相对应地设有套接座64，所述套接端部63与套接座64相套装一起，并通过从套接座64与套接座64的侧面穿套的锁销65进行固定一起。

为了使超声波空化盛装网盒4的构造更趋科学和合理，如图3和图5所示，所述超声波空化盛装网盒4的左侧超声空化网板41或右侧超声空化网板42的顶边上还设有延伸部49，在延伸部49上还设有挂钩部50；所述悬挂导轨机构5设置有悬吊件56，所述挂钩部50挂装于悬吊件56上，以实现超声波空化盛装网盒4悬吊于工作腔槽3中。同时，通过挂钩部50与悬吊件56的设计，令得超声波空化盛装网盒4可以方便地按需挂装于工作腔槽3、或者取下挪出工作腔槽3。

为了防止药材或者其它食物浸泡在水中时，漂浮出超声波空化盛装网盒4的腔室，如图如图3和图5所示，所述超声波空化盛装网盒4的顶部还设有盒盖板40，所述盒盖板40的一侧边铰接在左侧超声空化网板41或右侧超声空化网板42上，该盒盖板40的另一侧边抵靠在右侧超声空化网板42或左侧超声空化网板41的延伸部49内侧面上设有的支承凸边491上，即该盒盖板40可以向外翻转打开，又可以盖合后，支承在支承凸边491上。如图5所示，在盒盖板40的另一侧边上还设有滚轮部件401，该滚轮部件401能够沿着延伸部49内侧面向上行走，当超声波空化盛装网盒4处于不断受挤压并向内变形时，该具有滚轮部件401的侧边向上滑行，并最终嵌入到延伸部49顶边设有的藏嵌槽492中，即如图3中所示。

为了提高本发明的导轨机构的自动化程度，使具有能自动带动超声波空化盛装网盒4沿着导轨滑行的功能，如4和图6所示，所述悬挂导轨机构5包括导轨51、二个导轨安装座52、驱动电机53、传动带54、若干滑轮组件55、若干悬吊件56，其中，所述二个导轨安装座52分别安装在位于工作腔槽3两端的机壳1侧边上，所述导轨51架设于二个导轨安装座52上。在导轨51内分别设有传动带槽511及二条滑行轨512，所述驱动电机53设置于导轨51的其中一端上，所述传动带54穿置于传动带槽511中且与驱动电机53相传动连接。所述各滑轮组件55上分别设有两个滑轮551，所述各滑轮组件55架设于二条滑行轨512上，在各滑轮组件55当中，位于导轨51两端的最外侧的滑轮组件55与传动带54相连接一起；在滑轮组件55与滑轮组件55之间还设有牵引绳57，通过牵引绳57能够将各个滑轮组件55链接一起，实现联动的目的。如图3所示，所述各悬吊件56的顶部与各滑轮组件55的中部相连接。为了进一步优化挂钩部50与悬吊件56之间挂装结构，如图7所示，在悬吊件56上还设有挂装孔561，所述挂钩部50悬挂于挂装孔561中。

为了简化超声波空化盛装网盒4的超声波换能器47电连接的便利性，而且也便于超声波空化盛装网盒4从工作腔槽3的悬挂和取下，如图6和图7所示，所述滑行轨512上还设有电触片513，所述滑轮551上设有与电触片513相触接的电触圈552，所述挂钩部50的内侧还设有电触点562，在挂装孔561的内侧底面还设有滑轮组件55上的电触圈552相电性连接一起的电触点562，所述挂钩部50的电触点562与挂装孔561的电触点562相触接一起。所述超声波空化盛装网盒4的超声波换能器47的电线则与挂钩部50的电触点562的相电性连接一起。此时，为了确保电触点之间触接一起牢靠性以及挂钩部50在挂装孔561中悬挂的牢靠性，如图7所示，所述挂装孔561上还设有锁定块组件563，该锁定块组件563的一端铰接在挂装孔561的内上部，该锁定块组件563的另一端可摆动地嵌入到挂装孔561中并顶压在挂钩部50的顶面上，以保证挂钩部50在挂装孔561悬挂的牢靠性。

为了方便人们操控本装置的运行，如图1所示，所述机壳1的侧面上或者机盖2的顶面上还设有操作按键模块9。另外，在机壳1中还设有主控电路板模块，所述操作按键模块9与主控电路板模块相电性连接一起，所述超声波换能器47、电推杆挤压机构6、驱动电机53都分别与主控电路板模块相电性连接一起。

为了使本发明的还具有电加热的功能，以满足不同药材或食物的萃取应用要求，如图2所示，所述机壳1中位于工作腔槽3的底部还设有电发热管模块10，所述电发热管模块10与主控电路板模块相电性连接一起。

为了方便人们向工作腔槽3注水或其它液体，以及在萃取后，便于将工作腔槽3中的液体取出，如图2所示，所述机壳1上还设有进水接口11与排水接口12，进水接口11与工作腔槽3之间的管路上，还可以串接电动水泵20和电磁开关阀30，所述排水接口12与工作腔槽3之间的管路上，也还可以串接电动水泵20和电磁开关阀30。所述电动水泵20和电磁开关阀30分别与主控电路板模块相电性连接一起，通过电动水泵20和电磁开关阀30的设置，使本发明可以实现电控出水与电控进水。

为了超声波空化盛装网盒4的网盒体的结构更为简单、更容易制造与实现，如图5和3所示，所述前折叠板43设置于左侧超声空化网板41与右侧超声空化网板42之间的前侧面上，且前折叠板43的两侧侧边分别与左侧超声空化网板41与右侧超声空化网板42的前侧边相铰链连接；所述后折叠板44设置于左侧超声空化网板41与右侧超声空化网板42之间的侧面上，且后折叠板44的两侧侧边分别与左侧超声空化网板41与右侧超声空化网板42的后侧边相铰链连接；所述底折叠板45设置于左侧超声空化网板41与右侧超声空化网板42之间的底边上，且底折叠板45的两侧侧边分别与左侧超声空化网板41与右侧超声空化网板42的底侧边相铰链连接；所述前折叠板43、后折叠板44及底折叠板45的中部分别设有铰链部件48。此外，所述前折叠板43、后折叠板44及底折叠板45也可以采用较软的金属丝网或者柔韧性好的塑料网进行代替。

本发明的主控电路板模块上还设有可编程的IC主控芯片及其周边电路，以通过编写程式，来使超声波换能器及各个电器元件按照既定的程式定时按需工作。另外，也可以在主控电路板模块加入WIFI或蓝牙通信模块，使其可以编写APP应用软件，安装于智能手机中，通过手机来实现控制。

Claims (10)

1.一种超声波电动横向压榨萃取装置，包括机壳（1）、机盖（2）、设置于机壳（1）中的工作腔槽（3），其特征在于： 还包括至少一个可折叠的超声波空化盛装网盒（4）、悬挂导轨机构（5）、电推杆挤压机构（6），其中

所述超声波空化盛装网盒（4）包括左侧超声空化网板（41）、右侧超声空化网板（42）、前折叠板（43）、后折叠板（44）、底折叠板（45），所述左侧超声空化网板（41）、右侧超声空化网板（42）分别由网板（46）及均匀布设于网板（46）上多个超声波换能器（47）构成；

所述悬挂导轨机构（5）架设于工作腔槽（3）的正中上方，所述各超声波空化盛装网盒（4）分别悬挂于悬挂导轨机构（5）上，以使各超声波空化盛装网盒（4）在工作腔槽（3）中能沿着悬挂导轨机构（5）水平来回移动；

所述机壳（1）内位于工作腔槽（3）两侧还分别设置有电推杆挤压机构（6），该电推杆挤压机构（6）上设有的伸缩杆（61）呈伸入到工作腔槽（3）内设置，且所述伸缩杆（61）的端部呈顶在超声波空化盛装网盒（4）的侧面上设置，以超声波空化盛装网盒（4）形成挤压动作。

2.根据权利要求1所述超声波电动横向压榨萃取装置，其特征在于：所述超声波空化盛装网盒（4）的左侧超声空化网板（41）或右侧超声空化网板（42）的顶边上还设有延伸部（49），在延伸部（49）上还设有挂钩部（50）；所述悬挂导轨机构（5）设置有悬吊件（56），所述挂钩部（50）挂装于悬吊件（56）上，以实现超声波空化盛装网盒（4）悬吊于工作腔槽（3）中。

3.根据权利要求2所述超声波电动横向压榨萃取装置，其特征在于：所述超声波空化盛装网盒（4）的顶部还设有盒盖板（40），所述盒盖板（40）的一侧边铰接在左侧超声空化网板（41）或右侧超声空化网板（42）上，该盒盖板（40）的另一侧边抵靠在右侧超声空化网板（42）或左侧超声空化网板（41）的延伸部（49）内侧面上设有的支承凸边（491）上。

4.根据权利要求2所述超声波电动横向压榨萃取装置，其特征在于：所述悬挂导轨机构（5）包括导轨（51）、二个导轨安装座（52）、驱动电机（53）、传动带（54）、若干滑轮组件（55）、若干悬吊件（56），其中

所述二个导轨安装座（52）分别安装在位于工作腔槽（3）两端的机壳（1）侧边上，所述导轨（51）架设于二个导轨安装座（52）上；

所述导轨（51）内分别设有传动带槽（511）及二条滑行轨（512）；

所述驱动电机（53）设置于导轨（51）的其中一端上，所述传动带（54）穿置于传动带槽（511）中且与驱动电机（53）相传动连接；

所述各滑轮组件（55）上分别设有两个滑轮（551），所述各滑轮组件（55）架设于二条滑行轨（512）上，在各滑轮组件（55）当中，位于导轨（51）两端的最外侧的滑轮组件（55）与传动带（54）相连接一起；在滑轮组件（55）与滑轮组件（55）之间还设有牵引绳（57）；

所述各悬吊件（56）的顶部与各滑轮组件（55）的中部相连接，在悬吊件（56）上还设有挂装孔（561），所述挂钩部（50）悬挂于挂装孔（561）中。

5.根据权利要求4所述超声波电动横向压榨萃取装置，其特征在于：所述滑行轨（512）上还设有电触片（513），所述滑轮（551）上设有与电触片（513）相触接的电触圈（552），所述挂钩部（50）的内侧还设有电触点（562），在挂装孔（561）的内侧底面还设有滑轮组件（55）上的电触圈（552）相电性连接一起的电触点（562），所述挂钩部（50）的电触点（562）与挂装孔（561）的电触点（562）相触接一起。

6.根据权利要求4所述超声波电动横向压榨萃取装置，其特征在于：所述挂装孔（561）上还设有锁定块组件（563），该锁定块组件（563）的一端铰接在挂装孔（561）的内上部，该锁定块组件（563）的另一端可摆动地嵌入到挂装孔（561）中并顶压在挂钩部（50）的顶面上。

7.根据权利要求1所述超声波电动横向压榨萃取装置，其特征在于：所述机壳（1）的侧面上或者机盖（2）的顶面上还设有操作按键模块（9）。

8.根据权利要求1所述超声波电动横向压榨萃取装置，其特征在于：所述机壳（1）中位于工作腔槽（3）的底部还设有电发热管模块（10）。

9.根据权利要求1所述超声波电动横向压榨萃取装置，其特征在于：所述机壳（1）上还设有进水接口（11）与排水接口（12）。

10.根据权利要求1所述超声波电动横向压榨萃取装置，其特征在于：所述前折叠板（43）设置于左侧超声空化网板（41）与右侧超声空化网板（42）之间的前侧面上，且前折叠板（43）的两侧侧边分别与左侧超声空化网板（41）与右侧超声空化网板（42）的前侧边相铰链连接；

所述后折叠板（44）设置于左侧超声空化网板（41）与右侧超声空化网板（42）之间的侧面上，且后折叠板（44）的两侧侧边分别与左侧超声空化网板（41）与右侧超声空化网板（42）的后侧边相铰链连接；

所述底折叠板（45）设置于左侧超声空化网板（41）与右侧超声空化网板（42）之间的底边上，且底折叠板（45）的两侧侧边分别与左侧超声空化网板（41）与右侧超声空化网板（42）的底侧边相铰链连接；

所述前折叠板（43）、后折叠板（44）及底折叠板（45）的中部分别设有铰链部件（48）。

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