CN206676025U - 超声波提取罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种超声波提取罐。它解决了现有超声波提取罐中没有挤压结构，无法使残渣和提取液充分分离，提取效果差等技术问题。本超声波提取罐，包括底座，底座上固定有罐体，罐体内设置有超声波换能器，超声波换能器通过线路与超声波发生器相连，罐体内还设有能对物料进行搅拌的搅拌机构和能对残渣进行挤压的挤压机构，挤压机构包括推杆电机、支架、导轨、滑块、安装座、挤压辊和振动电机，推杆电机固定在罐体顶部，推杆电机的推杆端部伸入到罐体内和支架相连，导轨水平固定在支架上，滑块设置在导轨上，安装座通过弹簧固定在滑块上，挤压辊连接在安装座上，振动电机固定在安装座上。本实用新型具有提取效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种提取罐，特别是一种超声波提取罐。
背景技术
超声提取是利用超声波具有的空化效应、机械效应及热效应，通过增大介质分子的运动速度，增大介质的穿透力以提取物质有效成分的技术。
经检索，如中国专利文献公开了一种超声波提取罐【申请号：201320715864.2；公开号：CN 203609919U】。这种超声波提取罐，包括罐体，所述罐体包括上盖、罐身和下盖；所述上盖上设有进料口和搅拌电机；所述罐身上部设有进液口，进液口的进液端连接进液管；所述下盖中部设有出液口；所述罐体内设有超声波换能器和机械搅拌叶片，超声波换能器通过导线与罐体外的超声波发生器相连；其特征在于：机械搅拌叶片通过旋转主轴与搅拌电机的输出轴相连，超声波换能器通过固定轴固定于上盖的中心位置，且位于罐体中部；旋转主轴和固定轴的轴心与罐体中心线重合，所述旋转主轴套于固定轴内，旋转主轴与固定轴通过轴承连接。
该专利中公开的超声波提取罐虽然提取时间短、生产成本低，但是，该超声波提取罐中没有挤压结构，无法使残渣和提取液充分分离，提取效果差，因此，设计出一种超声波提取罐是很有必要的。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种超声波提取罐，该提取罐具有提取效果好的特点。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：超声波提取罐，包括底座，其特征在于，所述底座上固定有罐体，罐体顶部设置有进料口和进液口，罐体底部设置有出渣口和出液口，罐体内设置有超声波换能器，超声波换能器通过线路与超声波发生器相连，罐体内还设有能对物料进行搅拌的搅拌机构和能对残渣进行挤压的挤压机构，挤压机构包括推杆电机、支架、导轨、滑块、安装座、挤压辊和振动电机，推杆电机固定在罐体顶部，推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部伸入到罐体内和支架相连，导轨水平固定在支架上，滑块设置在导轨上，滑块与一能带动其来回移动的移动结构相连，安装座通过弹簧固定在滑块上，挤压辊连接在安装座上，且挤压辊能与罐体底部相接触，振动电机固定在安装座上。
本实用新型的工作原理如下：将固体原料从进料口加入到罐体中，将液体原料从进液口加入到罐体中，通过搅拌机构对各类原料进行搅拌，通过超声波发生器产生正弦信号，将其传递给超声波换能器，再将其转换为机械振动，将所需成分提取出来后，通过出液口将提取液输出，控制推杆电机的推杆上下移动，推杆电机的推杆带动支架上下移动，支架使挤压辊上下移动并和罐体底部的残渣相接触，通过移动结构带动滑块来回移动，滑块带动安装座来回移动，安装座带动挤压辊来回移动，同时，控制振动电机工作，振动电机使挤压辊上下振动，随着挤压辊来回移动和上下振动，将残渣中剩余的提取液压出，从而实现残渣和提取液的充分分离，提取效果好。
所述移动结构包括防水电机、齿轮和齿条，齿条水平固定在导轨上，防水电机固定在滑块上，防水电机的输出轴竖直向上，齿轮固定在防水电机的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合。
当需要使滑块来回移动时，控制防水电机的输出轴转动，防水电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮与齿条逐渐啮合使滑块沿着导轨来回，可使滑块来回移动。
所述搅拌机构包括减速电机、转动轴和安装杆，减速电机固定在罐体顶部，减速电机的输出轴竖直向下，减速电机的输出轴端部和转动轴上端相连，转动轴下端伸入到罐体内和水平放置的安装杆中部相连，安装杆一端和第一搅拌块相连，第一搅拌块侧部开设有第一工作槽，第一搅拌块上部还开设有与第一工作槽相连通的上导流孔，安装杆另一端和第二搅拌块相连，第二搅拌块侧部开设有第二工作槽，第二搅拌块下部还开设有与第二工作槽相连通的下导流孔。
当需要对各类原料进行搅拌时，控制减速电机的输出轴转动，减速电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动安装杆转动，安装杆带动第一搅拌块和第二搅拌块转动，各类原料进入到第一工作槽中，从上导流孔向上流出，各类原料进入到第二工作槽中，从下导流孔向下流出，从而可加速其搅拌，搅拌效率高。
所述超声波换能器包括两组或两组以上振子。
所述罐体外还设置有加热夹套，加热夹套上部设有蒸汽出口，加热夹套下部设有蒸汽进口和冷凝水出口。
采用以上结构，通过加热夹套可对罐体内部进行加热。
所述底座上还固定有控制器，推杆电机、防水电机和减速电机通过线路均与该控制器相连。
采用以上结构，通过控制器可控制推杆电机、防水电机和减速电机动作，智能化程度高。
与现有技术相比，本超声波提取罐具有以下优点：
1、本实用新型中控制推杆电机的推杆带动支架上下移动，支架使挤压辊上下移动并和罐体底部的残渣相接触，通过防水电机使动滑块来回移动，滑块带动安装座来回移动，安装座带动挤压辊来回移动，同时，控制振动电机使挤压辊上下振动，随着挤压辊来回移动和上下振动，将残渣中剩余的提取液压出，实现残渣和提取液的充分分离，提取效果好。
2、控制减速电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动安装杆转动，安装杆带动第一搅拌块和第二搅拌块转动，各类原料进入到第一工作槽中，从上导流孔向上流出，各类原料进入到第二工作槽中，从下导流孔向下流出，可加速其搅拌，搅拌效率高。
3、通过控制器可控制推杆电机、防水电机和减速电机动作，智能化程度高。
附图说明
图1是本实用新型的平面结构示意图。
图2是本实用新型拆去部分的立体结构示意图。
图中，1、底座；2、罐体；2a、进液口；2b、进料口；2c、出渣口；2d、出液口；3、加热夹套；3a、蒸汽出口；3b、蒸汽进口；3c、冷凝水出口；4、第二搅拌块；4a、第二工作槽；4b、下导流孔；5、超声波换能器；6、导轨；7、齿条；8、支架；9、推杆电机；11、安装杆；12、转动轴；13、减速电机；14、滑块；15、齿轮；16、防水电机；17、振动电机；18、弹簧；19、安装座；20、挤压辊；21、第一搅拌块；21a、第一工作槽；21b、上导流孔；22、控制器；23、超声波发生器。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-图2所示，本超声波提取罐，包括底座1，底座1上固定有罐体2，在本实施例中，底座1上通过螺栓连接的方式固定有罐体2；罐体2顶部设置有进料口2b和进液口2a，罐体2底部设置有出渣口2c和出液口2d，罐体2内设置有超声波换能器5，超声波换能器5通过线路与超声波发生器23相连，在本实施例中，超声波换能器5和超声波发生器23采用市场上可以买到的现有设备，超声波换能器5通过线路与超声波发生器23是采用的现有技术；罐体2内还设有能对物料进行搅拌的搅拌机构和能对残渣进行挤压的挤压机构，挤压机构包括推杆电机9、支架8、导轨6、滑块14、安装座19、挤压辊20和振动电机17，推杆电机9固定在罐体2顶部，在本实施例中，推杆电机9通过螺栓连接的方式固定在罐体2顶部；推杆电机9的推杆竖直向下，推杆电机9的推杆端部伸入到罐体2内和支架8相连，导轨6水平固定在支架8上，在本实施例中，导轨6通过螺栓连接的方式固定在支架8上；滑块14设置在导轨6上，滑块14与一能带动其来回移动的移动结构相连，安装座19通过弹簧18固定在滑块14上，挤压辊20连接在安装座19上，且挤压辊20能与罐体2底部相接触，振动电机17固定在安装座19上，在本实施例中，振动电机17通过螺栓连接的方式固定在安装座19上。
移动结构包括防水电机16、齿轮15和齿条7，齿条7水平固定在导轨6上，在本实施例中，齿条7通过螺栓连接的方式固定在导轨6上；防水电机16固定在滑块14上，在本实施例中，防水电机16通过螺栓连接的方式固定在滑块14上；防水电机16的输出轴竖直向上，齿轮15固定在防水电机16的输出轴端部，在本实施例中，齿轮15通过键连接的方式固定在防水电机16的输出轴端部；且齿轮15与齿条7相啮合；防水电机16采用市场上可以买到的现有电机。
搅拌机构包括减速电机13、转动轴12和安装杆11，减速电机13固定在罐体2顶部，在本实施例中，减速电机13通过螺栓连接的方式固定在罐体2顶部；减速电机13的输出轴竖直向下，减速电机13的输出轴端部和转动轴12上端相连，在本实施例中，减速电机13的输出轴端部通过键连接的方式和转动轴12上端相连；转动轴12下端伸入到罐体2内和水平放置的安装杆11中部相连，在本实施例中，转动轴12下端通过焊接的方式和安装杆11中部相连；安装杆11一端和第一搅拌块21相连，第一搅拌块21侧部开设有第一工作槽21a，第一搅拌块21上部还开设有与第一工作槽21a相连通的上导流孔21b，在本实施例中，上导流孔21b的数量为二十个；安装杆11另一端和第二搅拌块4相连，第二搅拌块4侧部开设有第二工作槽4a，且第二工作槽4a与第一工作槽21a位于异侧，第二搅拌块4下部还开设有与第二工作槽4a相连通的下导流孔4b，在本实施例中，下导流孔4b的数量为二十个。
超声波换能器5包括两组或两组以上振子，在本实施例中，超声波换能器5包括两组振子。
罐体2外还设置有加热夹套3，加热夹套3上部设有蒸汽出口3a，加热夹套3下部设有蒸汽进口3b和冷凝水出口3c。
采用该结构，通过加热夹套3可对罐体2内部进行加热。
底座1上还固定有控制器22，推杆电机9、防水电机16和减速电机13通过线路均与该控制器22相连，在本实施例中，控制器22采用市场上可以买到的单片机，单片机控制电机的程序为现有，其程序为现有。
采用该结构，通过控制器22可控制推杆电机9、防水电机16和减速电机13动作，智能化程度高。
本实用新型的工作原理如下：将固体原料从进料口2b加入到罐体2中，将液体原料从进液口2a加入到罐体2中，控制减速电机13的输出轴带动转动轴12转动，转动轴12带动安装杆11转动，安装杆11带动第一搅拌块21和第二搅拌块4转动，各类原料进入到第一工作槽21a中，从上导流孔21b向上流出，各类原料进入到第二工作槽4a中，从下导流孔4b向下流出；通过超声波发生器23产生正弦信号，将其传递给超声波换能器5，再将其转换为机械振动，将所需成分提取出来后，通过出液口2d将提取液输出，控制推杆电机9的推杆带动支架8上下移动，支架8使挤压辊20上下移动并和罐体2底部的残渣相接触，控制防水电机16的输出轴带动齿轮15转动，齿轮15与齿条7逐渐啮合使滑块14沿着导轨6来回，滑块14带动安装座19来回移动，安装座19带动挤压辊20来回移动，同时，控制振动电机17工作，振动电机17使挤压辊20上下振动，随着挤压辊20来回移动和上下振动，将残渣中剩余的提取液压出，从而实现残渣和提取液的充分分离。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.超声波提取罐，包括底座，其特征在于，所述底座上固定有罐体，罐体顶部设置有进料口和进液口，罐体底部设置有出渣口和出液口，罐体内设置有超声波换能器，超声波换能器通过线路与超声波发生器相连，罐体内还设有能对物料进行搅拌的搅拌机构和能对残渣进行挤压的挤压机构，挤压机构包括推杆电机、支架、导轨、滑块、安装座、挤压辊和振动电机，推杆电机固定在罐体顶部，推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部伸入到罐体内和支架相连，导轨水平固定在支架上，滑块设置在导轨上，滑块与一能带动其来回移动的移动结构相连，安装座通过弹簧固定在滑块上，挤压辊连接在安装座上，且挤压辊能与罐体底部相接触，振动电机固定在安装座上。
2.根据权利要求1所述的超声波提取罐，其特征在于，所述移动结构包括防水电机、齿轮和齿条，齿条水平固定在导轨上，防水电机固定在滑块上，防水电机的输出轴竖直向上，齿轮固定在防水电机的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合。
3.根据权利要求2所述的超声波提取罐，其特征在于，所述搅拌机构包括减速电机、转动轴和安装杆，减速电机固定在罐体顶部，减速电机的输出轴竖直向下，减速电机的输出轴端部和转动轴上端相连，转动轴下端伸入到罐体内和水平放置的安装杆中部相连，安装杆一端和第一搅拌块相连，第一搅拌块侧部开设有第一工作槽，第一搅拌块上部还开设有与第一工作槽相连通的上导流孔，安装杆另一端和第二搅拌块相连，第二搅拌块侧部开设有第二工作槽，第二搅拌块下部还开设有与第二工作槽相连通的下导流孔。
4.根据权利要求1所述的超声波提取罐，其特征在于，所述超声波换能器包括两组或两组以上振子。
5.根据权利要求1所述的超声波提取罐，其特征在于，所述罐体外还设置有加热夹套，加热夹套上部设有蒸汽出口，加热夹套下部设有蒸汽进口和冷凝水出口。
6.根据权利要求3所述的超声波提取罐，其特征在于，所述底座上还固定有控制器，推杆电机、防水电机和减速电机通过线路均与该控制器相连。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110663952A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-01-10 | 海宁纪亨保健食品有限公司 | 一种桑叶菊花晶的生产工艺 |
| CN112915578A (zh) * | 2019-12-05 | 2021-06-08 | 彭志军 | 一种超声波电动横向压榨萃取装置 |
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2017
- 2017-04-19 CN CN201720408893.2U patent/CN206676025U/zh not_active Expired - Fee Related
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