CN112913878A - 一种自动连续压面机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种自动连续压面机，涉及压面机技术领域，包括外壳，所述外壳的内部设置有出面装置。本发明，工作人员把需要进行加工的面团放在第二单向传送带上方进行运输，面团经过第二压面轮和第三压面轮被压扁，且第三压面轮可通过第二调节装置来调节与第二压面轮之间的距离，从而调节压出不同厚度的面片，被挤压后面片再通过第一双向传送带、第二双向传送带和第一单向传送带被运输至两个第一压面轮处，两个第一压面轮也可调节间距，两个第一压面轮再对面片进行第二次挤压，最后从出面装置出来，完成压面工作，本发明在压面过程中不需要工作人员频繁操作的同时可调节面片的薄厚，满足大部分的对面片厚度的需求。同时通过多次压面，使得面皮表面更加平整。

Description

一种自动连续压面机
技术领域
本发明涉及压面机技术领域，尤其涉及一种自动连续压面机。
背景技术
压面机是把面粉跟水搅拌均匀之后代替传统手工揉面的食品机械，可用于制作面条、吞皮、糕点、面点等，压面机压制出的面条、面筋韧性强度大，耐煮，耐断，适合于家庭宾馆、饭店食堂、糕点厂、面包厂及各类面点加工单位或个体工商户使用。
但是现有技术中，现有的压面机在使用过程中不能连续进行压面，需要工作人员站在一边不停的辅助工作，操作麻烦且工作效率低下，且现有的压面机不能调节压出面片的厚度，在一些特殊情况时不能达到厚度要求，无法完成工作，阻碍工作进展。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，操作简单不需要工作人员不停的从旁辅助，同时可调节压出面片的厚度。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种自动连续压面机，包括外壳，所述外壳的内部设置有出面装置，且出面装置的一端延伸至外壳的外部，所述外壳的内部设置有两个第一压面轮，两个所述第一压面轮的外表面均固定有第一调节装置，且两个第一调节装置的一端均与外壳的内表壁固定连接，所述外壳的内部设置有第一双向传送带，所述外壳的内部靠近顶部边缘处设置有滑轮，所述外壳的内部靠近顶部边缘处设置有第一单向传送带，所述外壳的内部靠近中心处设置有第二双向传送带，所述外壳的内部靠近底部边缘处设置有第二单向传送带，所述外壳的一侧内表壁固定有U型固定箱，所述第一双向传送带和第二双向传送带的两端均固定有电眼。
作为一种优选的实施方式，所述外壳的一侧内表壁靠近靠近中心处固定有电机，且电机的输出轴延伸至U型固定箱的外部，所述电机的输出轴固定有转杆，所述转杆的外表面固定套设有第二压面轮，所述转杆的一端活动套设有第一固定块，且第一固定块的一侧外表面与外壳的另一侧内表壁固定连接。
作为一种优选的实施方式，所述U型固定箱的一侧外表面和外壳的另一侧内表壁均固定有第二固定块，四个所述第二固定块共分为两组，每组两个所述第二固定块的一侧外表面之间活动连接有固定杆，且两个固定杆的两端分别延伸至四个第二固定块的内部，两个所述固定杆的外表面均固定套设有第三压面轮，两个所述第三压面轮的外表面均固定有第二调节装置，且两个第二调节装置的一端均与外壳的内表壁固定连接。
作为一种优选的实施方式，所述U型固定箱的内部顶面和内部底面均固定有控制装置，两个所述控制装置的顶部或者底部均固定有导热板，两个所述导热板的顶部或底部均固定有多个铜管，多个所述铜管共分为两组，每组多个所述铜管的外表面之间固定套设有多个鳍片，所述U型固定箱的一侧内表壁靠近顶部和底部边缘处均固定有散热风扇，所述外壳的一侧外表面开设有多个散热孔。
作为一种优选的实施方式，所述外壳的底部固定有底板，所述底板的底部靠近两侧边缘处均固定有滚轮。
作为一种优选的实施方式，所述外壳的一侧外表面通过铰链转动连接有闭合门，所述底板的底部靠近两侧边缘处均固定有固定装置。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明中，工作人员把需要进行加工的面团放在第二单向传送带上方进行运输，面团经过第二压面轮和第三压面轮被压扁，且第三压面轮可通过第二调节装置来调节与第二压面轮之间的距离，从而调节压出不同厚度的面片，被挤压后面片再通过第一双向传送带、第二双向传送带和第一单向传送带被运输至两个第一压面轮处，两个第一压面轮也可调节间距，两个第一压面轮再对面片进行第二次挤压，最后从出面装置出来，完成压面工作，本发明在压面过程中不需要工作人员频繁操作的同时可调节面片的薄厚，满足大部分的对面片厚度的需求；同时面皮通过两个第一压面轮、第二压面轮和第二压面轮之间经过挤压后，表面能够更加平整，省去了生产过程中整形的步骤。
2、本发明中，控制装置和电机长时间工作后会产生大量的热量，导热板吸收控制装置的热量，传递给铜管，铜管再把热量从鳍片发散出去，散热风扇吹出冷风，把热量从散热孔吹出外壳的内部，对两个控制装置和电机降温，防止过热烧毁。
附图说明
图1为本发明提出一种自动连续压面机的主视结构剖视图；
图2为本发明提出一种自动连续压面机的侧视结构剖视图；
图3为本发明提出一种自动连续压面机的侧视结构示意图。
图例说明：
1、外壳；2、滑轮；3、第一单向传送带；4、第一调节装置；5、第一压面轮；6、出面装置；7、U型固定箱；8、第二压面轮；9、第三压面轮；10、第二调节装置；11、固定装置；12、滚轮；13、底板；14、第二单向传送带；15、第二双向传送带；16、第一双向传送带；17、导热板；18、电机；19、散热孔；20、铜管；21、散热风扇；22、鳍片；23、转杆；24、固定杆；25、第二固定块；26、闭合门；27、第一固定块；28、电眼；29、控制装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种自动连续压面机，包括外壳1，外壳1的内部设置有出面装置6，且出面装置6的一端延伸至外壳1的外部，外壳1的内部设置有两个第一压面轮5，两个第一压面轮5的外表面均固定有第一调节装置4，且两个第一调节装置4的一端均与外壳1的内表壁固定连接，外壳1的内部设置有第一双向传送带16，外壳1的内部靠近顶部边缘处设置有滑轮2，外壳1的内部靠近顶部边缘处设置有第一单向传送带3，外壳1的内部靠近中心处设置有第二双向传送带15，外壳1的内部靠近底部边缘处设置有第二单向传送带14，外壳1的一侧内表壁固定有U型固定箱7，第一双向传送带16和第二双向传送带15的两端均固定有电眼28。
外壳1的一侧内表壁靠近靠近中心处固定有电机18，且电机18的输出轴延伸至U型固定箱7的外部，电机18的输出轴固定有转杆23，转杆23的外表面固定套设有第二压面轮8，转杆23的一端活动套设有第一固定块27，且第一固定块27的一侧外表面与外壳1的另一侧内表壁固定连接，电机18带动转杆23转动，第二压面轮8转动后与两个第三压面轮9之间产生力，对面团进行压平工作。
U型固定箱7的一侧外表面和外壳1的另一侧内表壁均固定有第二固定块25，四个第二固定块25共分为两组，每组两个第二固定块25的一侧外表面之间活动连接有固定杆24，且两个固定杆24的两端分别延伸至四个第二固定块25的内部，两个固定杆24的外表面均固定套设有第三压面轮9，两个第三压面轮9的外表面均固定有第二调节装置10，且两个第二调节装置10的一端均与外壳1的内表壁固定连接，第二固定块25对固定杆24和第三压面轮9进行固定，防止两个第三压面轮9在面团挤压的过程中松动，面团经过第二压面轮8和第三压面轮9被压扁，且两个第三压面轮9可通过第二调节装置10来调节与第二压面轮8之间的距离，从而压出不同厚度的面片。
U型固定箱7的内部顶面和内部底面均固定有控制装置29，两个控制装置29的顶部或者底部均固定有导热板17，两个导热板17的顶部或底部均固定有多个铜管20，多个铜管20共分为两组，每组多个铜管20的外表面之间固定套设有多个鳍片22，U型固定箱7的一侧内表壁靠近顶部和底部边缘处均固定有散热风扇21，外壳1的一侧外表面开设有多个散热孔19，导热板17吸收控制装置29的热量，传递给铜管20，铜管20再把热量从鳍片22发散出去，散热风扇21吹出冷风，把热量从散热孔19吹出外壳1的内部，对两个控制装置29和电机18降温，防止过热烧毁。
外壳1的底部固定有底板13，底板13的底部靠近两侧边缘处均固定有滚轮12，底板13对滚轮12进行固定，滚轮12使本发明方便移动。
外壳1的一侧外表面通过铰链转动连接有闭合门26，底板13的底部靠近两侧边缘处均固定有固定装置11，打开闭合门26可检测本发明内部的装置，方便维修，固定装置11在本发明通过滚轮12移动至合适的位置后，对本发明进行固定，防止移动。
本实施例的工作原理：在使用该压面机时，首先根据图1、图2和图3所示，在进行安装的时候，工作人员把需要进行加工的面团放在第二单向传送带14上方进行运输，电机18带动转杆23转动，转杆23带动第二压面轮8转动，与两个第三压面轮9之间产生摩擦力对面团进行挤压推动，固定杆24两侧的第二固定块25对固定杆24进行固定，且第二固定块25内部的空间大于固定杆24的直径，使固定杆24可以在第二固定块25的内部左右移动，固定杆24对第三压面轮9进行固定，防止两个第三压面轮9在面团挤压的过程中松动，面团经过第二压面轮8和第三压面轮9被压扁，且两个第三压面轮9可通过第二调节装置10来调节与第二压面轮8之间的距离，从而压出不同厚度的面片，被挤压后面片再通过第一双向传送带16、第二双向传送带15和第一单向传送带3被运输至两个第一压面轮5处，两个第一压面轮5之间也可通过第一调节装置4调节间距，两个第一压面轮5再对面片进行第二次挤压，使面片的挤压出来的厚度更加标椎，挤压完成的面片最后从出面装置6出来，完成压面工作，控制装置29可通过电眼28调节第一双向传送带16和第二双向传送带15的传送方向，控制装置29和电机18长时间工作后会产生大量的热量，导热板17吸收控制装置29的热量，传递给铜管20，铜管20再把热量从鳍片22发散出去，散热风扇21吹出冷风，把热量从散热孔19吹出外壳1的内部，对两个控制装置29和电机18降温，防止过热烧毁。同时面皮通过两个第一压面轮5、第二压面轮8和第二压面轮9之间经过挤压后，表面能够更加平整，省去了生产过程中整形的步骤。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动连续压面机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有出面装置(6)，且出面装置(6)的一端延伸至外壳(1)的外部，所述外壳(1)的内部设置有两个第一压面轮(5)，两个所述第一压面轮(5)的外表面均固定有第一调节装置(4)，且两个第一调节装置(4)的一端均与外壳(1)的内表壁固定连接，所述外壳(1)的内部设置有第一双向传送带(16)，所述外壳(1)的内部靠近顶部边缘处设置有滑轮(2)，所述外壳(1)的内部靠近顶部边缘处设置有第一单向传送带(3)，所述外壳(1)的内部靠近中心处设置有第二双向传送带(15)，所述外壳(1)的内部靠近底部边缘处设置有第二单向传送带(14)，所述外壳(1)的一侧内表壁固定有U型固定箱(7)，所述第一双向传送带(16)和第二双向传送带(15)的两端均固定有电眼(28)。
2.根据权利要求1所述的一种自动连续压面机，其特征在于：所述外壳(1)的一侧内表壁靠近靠近中心处固定有电机(18)，且电机(18)的输出轴延伸至U型固定箱(7)的外部，所述电机(18)的输出轴固定有转杆(23)，所述转杆(23)的外表面固定套设有第二压面轮(8)，所述转杆(23)的一端活动套设有第一固定块(27)，且第一固定块(27)的一侧外表面与外壳(1)的另一侧内表壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动连续压面机，其特征在于：所述U型固定箱(7)的一侧外表面和外壳(1)的另一侧内表壁均固定有第二固定块(25)，四个所述第二固定块(25)共分为两组，每组两个所述第二固定块(25)的一侧外表面之间活动连接有固定杆(24)，且两个固定杆(24)的两端分别延伸至四个第二固定块(25)的内部，两个所述固定杆(24)的外表面均固定套设有第三压面轮(9)，两个所述第三压面轮(9)的外表面均固定有第二调节装置(10)，且两个第二调节装置(10)的一端均与外壳(1)的内表壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动连续压面机，其特征在于：所述U型固定箱(7)的内部顶面和内部底面均固定有控制装置(29)，两个所述控制装置(29)的顶部或者底部均固定有导热板(17)，两个所述导热板(17)的顶部或底部均固定有多个铜管(20)，多个所述铜管(20)共分为两组，每组多个所述铜管(20)的外表面之间固定套设有多个鳍片(22)，所述U型固定箱(7)的一侧内表壁靠近顶部和底部边缘处均固定有散热风扇(21)，所述外壳(1)的一侧外表面开设有多个散热孔(19)。
5.根据权利要求1所述的一种自动连续压面机，其特征在于：所述外壳(1)的底部固定有底板(13)，所述底板(13)的底部靠近两侧边缘处均固定有滚轮(12)。
6.根据权利要求5所述的一种自动连续压面机，其特征在于：所述外壳(1)的一侧外表面通过铰链转动连接有闭合门(26)，所述底板(13)的底部靠近两侧边缘处均固定有固定装置(11)。
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