CN112913869A - 一种全自动麻花生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种麻花生产设备,尤其涉及一种全自动麻花生产设备。本发明提供一种可自动拧麻花、自动切割和对麻花进行油炸的全自动麻花生产设备。一种全自动麻花生产设备,包括:底板,底板上设有第一支撑架;减速电机,第一支撑架顶部安装有减速电机;下料组件,底板上设有下料组件,下料组件与减速电机输出轴连接;旋转组件,下料组件上设有旋转组件。本发明通过减速电机输出轴转动带动第一转轴转动,从而带动下料叶片转动,实现将面粉从第一转盘处三个小孔挤出下料的效果;通过第四转轴转动带动滚筒转动,从而带动传送带传动,实现将制作的麻花不断向右传送的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种麻花生产设备,尤其涉及一种全自动麻花生产设备。
背景技术
麻花是一种传统的面食零嘴,美味可口还价格实惠,深受普通老百姓的喜爱,常见的麻花生产设备可自动将面粉拧成麻花状,然而不能自动切断和加热油炸,需要单独对其进行切割和油炸等加工处理,不能实现麻花生产全自动一体化。
专利申请CN105494510A,公开日为20160420,公开了一种全自动麻花生产设备,包括机架、麻花自搓装置、驱动装置和皮带传输装置,本设备仿照手工搓制麻花的生产工序,采用全自动工艺,与手工加工麻花相比,外形更为美观、制作效率更高;与现有的麻花生产设备相比,结构更简单、成本更低廉,然而该麻花生产设备不能自动切断麻花和油炸麻花。
因此亟需研发一种可自动拧麻花、自动切割和对麻花进行油炸的全自动麻花生产设备。
发明内容
为了克服现有的麻花生产设备不能切割和油炸麻花的缺点,本发明的技术问题是:提供一种可自动拧麻花、自动切割和对麻花进行油炸的全自动麻花生产设备。
本发明的技术实施方案为:一种全自动麻花生产设备,包括:
底板,底板上设有第一支撑架;
减速电机,第一支撑架顶部安装有减速电机;
下料组件,底板上设有下料组件,下料组件与减速电机输出轴连接;
旋转组件,下料组件上设有旋转组件。
在本发明一个较佳实施例中,下料组件包括:
料筒,底板上设有料筒;
第一转轴,料筒上部转动式设有第一转轴;
下料叶片,第一转轴上绕有下料叶片;
第一转盘,第一转轴上设有第一转盘,第一转盘与料筒转动式连接;
漏斗,料筒顶部设有漏斗。
在本发明一个较佳实施例中,旋转组件包括:
内齿轮,料筒上设有内齿轮;
第一齿轮,第一转轴上设有第一齿轮;
第二转盘,第一转盘上转动式均匀设有三个第二转盘;
第二转轴,第二转盘上连接有第二转轴;
第二齿轮,第二转轴上设有第二齿轮,第一齿轮和内齿轮均与第二齿轮啮合。
在本发明一个较佳实施例中,还包括有送料组件,送料组件包括:
第三转轴,底板上转动式设有第三转轴;
第一传动装置,第三转轴与第一转轴之间连接有第一传动装置;
第四转轴,底板上转动式设有第四转轴;
第一锥齿轮,第三转轴上设有第一锥齿轮;
第二锥齿轮,第四转轴上设有第二锥齿轮,第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合;
滚筒,第四转轴上设有滚筒;
传送带,两个滚筒之间连接有传送带。
在本发明一个较佳实施例中,还包括:
切断组件,底板上设有切断组件,切断组件与第四转轴连接。
在本发明一个较佳实施例中,切断组件包括:
第五转轴,底板上转动式设有第五转轴;
第二传动装置,第五转轴与第四转轴之间连接有第二传动装置;
凸轮,第五转轴上设有凸轮;
导杆,底板上设有导杆;
滑块,两根导杆之间滑动式连接有滑块;
弹簧,导杆上绕有弹簧,弹簧顶端与滑块连接,弹簧底端与底板连接。
在本发明一个较佳实施例中,还包括:
油炸组件,底板上设有油炸组件。
在本发明一个较佳实施例中,油炸组件包括:
第二支撑架,底板上均匀设有四个第二支撑架;
油炸锅,四个第二支撑架顶端设有油炸锅;
加热装置,油炸锅底部内壁设有加热装置;
支撑杆,油炸锅内壁设有支撑杆;
铁框,两个支撑杆与油炸锅顶部之间放置有铁框。
本发明的有益效果在于:1、本发明通过减速电机输出轴转动带动第一转轴转动,从而带动下料叶片转动,实现将面粉从第一转盘处三个小孔挤出下料的效果;
2、通过下料组件和旋转组件配合,实现扭麻花制作过程的效果;
3、通过第四转轴转动带动滚筒转动,从而带动传送带传动,实现将制作的麻花不断向右传送的效果;
4、通过第五转轴转动带动凸轮转动,凸轮凸起部分使得滑块沿着导杆向下滑动,弹簧被压缩,实现切断麻花的效果;
5、通过加热装置将油烧热,切断的麻花被传送至铁框中可进行加热和油炸。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的下料组件的剖视结构示意图。
图3为本发明的旋转组件的一个方向的立体结构示意图。
图4为本发明的旋转组件的另一个方向的立体结构示意图。
图5为本发明的送料组件的立体结构示意图。
图6为本发明的切断组件的立体结构示意图。
图7为本发明的油炸组件的立体结构示意图。
附图中各零部件的标记如下:1、底板,2、第一支撑架,3、减速电机,4、下料组件,41、料筒,42、第一转轴,43、下料叶片,44、第一转盘,45、漏斗,5、旋转组件,51、内齿轮,52、第一齿轮,53、第二转轴,54、第二齿轮,55、第二转盘,6、送料组件,61、第三转轴,62、第一传动装置,63、第四转轴,64、第一锥齿轮,65、第二锥齿轮,66、滚筒,67、传送带,7、切断组件,71、第五转轴,72、第二传动装置,73、凸轮,74、导杆,75、弹簧,76、滑块,8、油炸组件,81、第二支撑架,82、油炸锅,83、加热装置,84、支撑杆,85、铁框。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解,这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整,未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例1
一种全自动麻花生产设备,如图1所示,包括有底板1、第一支撑架2、减速电机3和下料组件4,底板1上左侧设有第一支撑架2,第一支撑架2顶部安装有减速电机3,底板1上左侧设有下料组件4,下料组件4与减速电机3输出轴连接,下料组件4上设有旋转组件5。
当人们想要生产麻花时,可使用这种全自动麻花生产设备,首先人们将发酵好的面粉放入下料组件4内,然后启动减速电机3,减速电机3输出轴转动带动下料组件4运作,下料组件4运作带动旋转组件5运作,旋转组件5将面粉扭成麻花状,麻花制作完成后关闭减速电机3。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图2-4所示,下料组件4包括有料筒41、第一转轴42、下料叶片43、第一转盘44和漏斗45,底板1上左侧设有料筒41,料筒41上部转动式设有第一转轴42,第一转轴42上绕有下料叶片43,第一转轴42右部设有第一转盘44,第一转盘44与料筒41右部转动式连接,料筒41顶部设有漏斗45。
人们将发酵好的面粉从漏斗45处放入料筒41内,减速电机3输出轴转动带动第一转轴42转动,从而带动下料叶片43转动,实现将面粉从第一转盘44处三个小孔挤出下料的效果。
旋转组件5包括有内齿轮51、第一齿轮52、第二转轴53、第二齿轮54和第二转盘55,料筒41左侧内壁设有内齿轮51,第一转轴42左部设有第一齿轮52,第一转盘44上转动式均匀设有三个第二转盘55,第二转盘55上连接有第二转轴53,第二转轴53左部设有第二齿轮54,第一齿轮52和内齿轮51均与第二齿轮54啮合。
第一转轴42转动带动第一齿轮52和第二转盘55不断转动,从而带动第二齿轮54绕着第二转轴53不断自转,第二转轴53转动使得挤出的两股面粉在第二转盘55处扭成小麻花,又由于第二齿轮54与内齿轮51啮合,所以第二转轴53和第二齿轮54在自转的同时还围着第一齿轮52不断公转,第一转盘44转动和三个第二转盘55旋转使得三个小麻花扭成一个大麻花,实现扭麻花的效果。
实施例3
在实施例2的基础之上,如图5-7所示,还包括有送料组件6,送料组件6包括有第三转轴61、第一传动装置62、第四转轴63、第一锥齿轮64、第二锥齿轮65、滚筒66和传送带67,底板1上左部后侧转动式设有第三转轴61,第三转轴61左部与第一转轴42之间连接有第一传动装置62,底板1上右侧左右两部均转动式设有第四转轴63,第三转轴61右部设有第一锥齿轮64,左侧的第四转轴63后部设有第二锥齿轮65,第二锥齿轮65与第一锥齿轮64啮合,第四转轴63上设有滚筒66,两个滚筒66之间连接有传送带67。
第一转轴42转动带动第一传动装置62传动,从而带动第三转轴61转动,从而带动第一锥齿轮64转动,进而带动第二锥齿轮65转动,进而带动第四转轴63转动,继而带动滚筒66转动,继而带动传送带67传动,实现将制作的麻花不断向右传送的效果。
还包括有切断组件7,切断组件7包括有第五转轴71、第二传动装置72、凸轮73、导杆74、弹簧75和滑块76,底板1上右侧后部转动式设有第五转轴71,第五转轴71后部与左侧的第四转轴63之间连接有第二传动装置72,第五转轴71前部设有凸轮73,底板1上右侧前后两部均设有导杆74,两根导杆74之间滑动式连接有滑块76,导杆74上绕有弹簧75,弹簧75顶端与滑块76连接,弹簧75底端与底板1连接。
第四转轴63转动带动第二传动装置72传动,从而带动第五转轴71转动,从而带动凸轮73转动,凸轮73凸起部分使得滑块76沿着导杆74向下滑动,弹簧75被压缩,实现切断麻花的效果,当凸轮73凸起部分与滑块76分离时,在弹簧75的作用下,带动滑块76向上移动复位。
还包括有油炸组件8,油炸组件8包括有第二支撑架81、油炸锅82、加热装置83、支撑杆84和铁框85,底板1上右侧均匀设有四个第二支撑架81,四个第二支撑架81顶端设有油炸锅82,油炸锅82底部内壁设有加热装置83,油炸锅82左部内壁前后两侧均设有支撑杆84,两个支撑杆84与油炸锅82顶部右侧之间放置有铁框85。
人们将油倒入油炸锅82中,加热装置83将油烧热,切断的麻花被传送至铁框85中进行加热和油炸,油炸好后,小心取下铁框85,将麻花起锅捞出,再放回铁框85用以炸下一锅麻花。
尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开,但是受益于本公开的本领域技术人员将理解,在不脱离本发明的范围的情况下,可以设计各种其他实施方式。因此,本发明的范围应仅由所附权利要求限制。
Claims (8)
1.一种全自动麻花生产设备,其特征是,包括:
底板(1),底板(1)上设有第一支撑架(2);
减速电机(3),第一支撑架(2)顶部安装有减速电机(3);
下料组件(4),底板(1)上设有下料组件(4),下料组件(4)与减速电机(3)输出轴连接;
旋转组件(5),下料组件(4)上设有旋转组件(5)。
2.按照权利要求1所述的一种全自动麻花生产设备,其特征是,下料组件(4)包括:
料筒(41),底板(1)上设有料筒(41);
第一转轴(42),料筒(41)上部转动式设有第一转轴(42);
下料叶片(43),第一转轴(42)上绕有下料叶片(43);
第一转盘(44),第一转轴(42)上设有第一转盘(44),第一转盘(44)与料筒(41)转动式连接;
漏斗(45),料筒(41)顶部设有漏斗(45)。
3.按照权利要求2所述的一种全自动麻花生产设备,其特征是,旋转组件(5)包括:
内齿轮(51),料筒(41)上设有内齿轮(51);
第一齿轮(52),第一转轴(42)上设有第一齿轮(52);
第二转盘(55),第一转盘(44)上转动式均匀设有三个第二转盘(55);
第二转轴(53),第二转盘(55)上连接有第二转轴(53);
第二齿轮(54),第二转轴(53)上设有第二齿轮(54),第一齿轮(52)和内齿轮(51)均与第二齿轮(54)啮合。
4.按照权利要求3所述的一种全自动麻花生产设备,其特征是,还包括有送料组件(6),送料组件(6)包括:
第三转轴(61),底板(1)上转动式设有第三转轴(61);
第一传动装置(62),第三转轴(61)与第一转轴(42)之间连接有第一传动装置(62);
第四转轴(63),底板(1)上转动式设有第四转轴(63);
第一锥齿轮(64),第三转轴(61)上设有第一锥齿轮(64);
第二锥齿轮(65),第四转轴(63)上设有第二锥齿轮(65),第二锥齿轮(65)与第一锥齿轮(64)啮合;
滚筒(66),第四转轴(63)上设有滚筒(66);
传送带(67),两个滚筒(66)之间连接有传送带(67)。
5.按照权利要求4所述的一种全自动麻花生产设备,其特征是,还包括:
切断组件(7),底板(1)上设有切断组件(7),切断组件(7)与第四转轴(63)连接。
6.按照权利要求5所述的一种全自动麻花生产设备,其特征是,切断组件(7)包括:
第五转轴(71),底板(1)上转动式设有第五转轴(71);
第二传动装置(72),第五转轴(71)与第四转轴(63)之间连接有第二传动装置(72);
凸轮(73),第五转轴(71)上设有凸轮(73);
导杆(74),底板(1)上设有导杆(74);
滑块(76),两根导杆(74)之间滑动式连接有滑块(76);
弹簧(75),导杆(74)上绕有弹簧(75),弹簧(75)顶端与滑块(76)连接,弹簧(75)底端与底板(1)连接。
7.按照权利要求6所述的一种全自动麻花生产设备,其特征是,还包括:
油炸组件(8),底板(1)上设有油炸组件(8)。
8.按照权利要求7所述的一种全自动麻花生产设备,其特征是,油炸组件(8)包括:
第二支撑架(81),底板(1)上均匀设有四个第二支撑架(81);
油炸锅(82),四个第二支撑架(81)顶端设有油炸锅(82);
加热装置(83),油炸锅(82)底部内壁设有加热装置(83);
支撑杆(84),油炸锅(82)内壁设有支撑杆(84);
铁框(85),两个支撑杆(84)与油炸锅(82)顶部之间放置有铁框(85)。
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210608 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |