CN112913869A

CN112913869A - 一种全自动麻花生产设备

Info

Publication number: CN112913869A
Application number: CN202110041885.XA
Authority: CN
Inventors: 熊志威
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-01-13
Filing date: 2021-01-13
Publication date: 2021-06-08

Abstract

本发明涉及一种麻花生产设备，尤其涉及一种全自动麻花生产设备。本发明提供一种可自动拧麻花、自动切割和对麻花进行油炸的全自动麻花生产设备。一种全自动麻花生产设备，包括：底板，底板上设有第一支撑架；减速电机，第一支撑架顶部安装有减速电机；下料组件，底板上设有下料组件，下料组件与减速电机输出轴连接；旋转组件，下料组件上设有旋转组件。本发明通过减速电机输出轴转动带动第一转轴转动，从而带动下料叶片转动，实现将面粉从第一转盘处三个小孔挤出下料的效果；通过第四转轴转动带动滚筒转动，从而带动传送带传动，实现将制作的麻花不断向右传送的效果。

Description

一种全自动麻花生产设备

技术领域

本发明涉及一种麻花生产设备，尤其涉及一种全自动麻花生产设备。

背景技术

麻花是一种传统的面食零嘴，美味可口还价格实惠，深受普通老百姓的喜爱，常见的麻花生产设备可自动将面粉拧成麻花状，然而不能自动切断和加热油炸，需要单独对其进行切割和油炸等加工处理，不能实现麻花生产全自动一体化。

专利申请CN105494510A，公开日为20160420，公开了一种全自动麻花生产设备，包括机架、麻花自搓装置、驱动装置和皮带传输装置，本设备仿照手工搓制麻花的生产工序，采用全自动工艺，与手工加工麻花相比，外形更为美观、制作效率更高；与现有的麻花生产设备相比，结构更简单、成本更低廉，然而该麻花生产设备不能自动切断麻花和油炸麻花。

因此亟需研发一种可自动拧麻花、自动切割和对麻花进行油炸的全自动麻花生产设备。

发明内容

为了克服现有的麻花生产设备不能切割和油炸麻花的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可自动拧麻花、自动切割和对麻花进行油炸的全自动麻花生产设备。

本发明的技术实施方案为：一种全自动麻花生产设备，包括：

底板，底板上设有第一支撑架；

减速电机，第一支撑架顶部安装有减速电机；

下料组件，底板上设有下料组件，下料组件与减速电机输出轴连接；

旋转组件，下料组件上设有旋转组件。

在本发明一个较佳实施例中，下料组件包括：

料筒，底板上设有料筒；

第一转轴，料筒上部转动式设有第一转轴；

下料叶片，第一转轴上绕有下料叶片；

第一转盘，第一转轴上设有第一转盘，第一转盘与料筒转动式连接；

漏斗，料筒顶部设有漏斗。

在本发明一个较佳实施例中，旋转组件包括：

内齿轮，料筒上设有内齿轮；

第一齿轮，第一转轴上设有第一齿轮；

第二转盘，第一转盘上转动式均匀设有三个第二转盘；

第二转轴，第二转盘上连接有第二转轴；

第二齿轮，第二转轴上设有第二齿轮，第一齿轮和内齿轮均与第二齿轮啮合。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有送料组件，送料组件包括：

第三转轴，底板上转动式设有第三转轴；

第一传动装置，第三转轴与第一转轴之间连接有第一传动装置；

第四转轴，底板上转动式设有第四转轴；

第一锥齿轮，第三转轴上设有第一锥齿轮；

第二锥齿轮，第四转轴上设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；

滚筒，第四转轴上设有滚筒；

传送带，两个滚筒之间连接有传送带。

在本发明一个较佳实施例中，还包括：

切断组件，底板上设有切断组件，切断组件与第四转轴连接。

在本发明一个较佳实施例中，切断组件包括：

第五转轴，底板上转动式设有第五转轴；

第二传动装置，第五转轴与第四转轴之间连接有第二传动装置；

凸轮，第五转轴上设有凸轮；

导杆，底板上设有导杆；

滑块，两根导杆之间滑动式连接有滑块；

弹簧，导杆上绕有弹簧，弹簧顶端与滑块连接，弹簧底端与底板连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括：

油炸组件，底板上设有油炸组件。

在本发明一个较佳实施例中，油炸组件包括：

第二支撑架，底板上均匀设有四个第二支撑架；

油炸锅，四个第二支撑架顶端设有油炸锅；

加热装置，油炸锅底部内壁设有加热装置；

支撑杆，油炸锅内壁设有支撑杆；

铁框，两个支撑杆与油炸锅顶部之间放置有铁框。

本发明的有益效果在于：1、本发明通过减速电机输出轴转动带动第一转轴转动，从而带动下料叶片转动，实现将面粉从第一转盘处三个小孔挤出下料的效果；

2、通过下料组件和旋转组件配合，实现扭麻花制作过程的效果；

3、通过第四转轴转动带动滚筒转动，从而带动传送带传动，实现将制作的麻花不断向右传送的效果；

4、通过第五转轴转动带动凸轮转动，凸轮凸起部分使得滑块沿着导杆向下滑动，弹簧被压缩，实现切断麻花的效果；

5、通过加热装置将油烧热，切断的麻花被传送至铁框中可进行加热和油炸。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的下料组件的剖视结构示意图。

图3为本发明的旋转组件的一个方向的立体结构示意图。

图4为本发明的旋转组件的另一个方向的立体结构示意图。

图5为本发明的送料组件的立体结构示意图。

图6为本发明的切断组件的立体结构示意图。

图7为本发明的油炸组件的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、底板，2、第一支撑架，3、减速电机，4、下料组件，41、料筒，42、第一转轴，43、下料叶片，44、第一转盘，45、漏斗，5、旋转组件，51、内齿轮，52、第一齿轮，53、第二转轴，54、第二齿轮，55、第二转盘，6、送料组件，61、第三转轴，62、第一传动装置，63、第四转轴，64、第一锥齿轮，65、第二锥齿轮，66、滚筒，67、传送带，7、切断组件，71、第五转轴，72、第二传动装置，73、凸轮，74、导杆，75、弹簧，76、滑块，8、油炸组件，81、第二支撑架，82、油炸锅，83、加热装置，84、支撑杆，85、铁框。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种全自动麻花生产设备，如图1所示，包括有底板1、第一支撑架2、减速电机3和下料组件4，底板1上左侧设有第一支撑架2，第一支撑架2顶部安装有减速电机3，底板1上左侧设有下料组件4，下料组件4与减速电机3输出轴连接，下料组件4上设有旋转组件5。

当人们想要生产麻花时，可使用这种全自动麻花生产设备，首先人们将发酵好的面粉放入下料组件4内，然后启动减速电机3，减速电机3输出轴转动带动下料组件4运作，下料组件4运作带动旋转组件5运作，旋转组件5将面粉扭成麻花状，麻花制作完成后关闭减速电机3。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-4所示，下料组件4包括有料筒41、第一转轴42、下料叶片43、第一转盘44和漏斗45，底板1上左侧设有料筒41，料筒41上部转动式设有第一转轴42，第一转轴42上绕有下料叶片43，第一转轴42右部设有第一转盘44，第一转盘44与料筒41右部转动式连接，料筒41顶部设有漏斗45。

人们将发酵好的面粉从漏斗45处放入料筒41内，减速电机3输出轴转动带动第一转轴42转动，从而带动下料叶片43转动，实现将面粉从第一转盘44处三个小孔挤出下料的效果。

旋转组件5包括有内齿轮51、第一齿轮52、第二转轴53、第二齿轮54和第二转盘55，料筒41左侧内壁设有内齿轮51，第一转轴42左部设有第一齿轮52，第一转盘44上转动式均匀设有三个第二转盘55，第二转盘55上连接有第二转轴53，第二转轴53左部设有第二齿轮54，第一齿轮52和内齿轮51均与第二齿轮54啮合。

第一转轴42转动带动第一齿轮52和第二转盘55不断转动，从而带动第二齿轮54绕着第二转轴53不断自转，第二转轴53转动使得挤出的两股面粉在第二转盘55处扭成小麻花，又由于第二齿轮54与内齿轮51啮合，所以第二转轴53和第二齿轮54在自转的同时还围着第一齿轮52不断公转，第一转盘44转动和三个第二转盘55旋转使得三个小麻花扭成一个大麻花，实现扭麻花的效果。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5-7所示，还包括有送料组件6，送料组件6包括有第三转轴61、第一传动装置62、第四转轴63、第一锥齿轮64、第二锥齿轮65、滚筒66和传送带67，底板1上左部后侧转动式设有第三转轴61，第三转轴61左部与第一转轴42之间连接有第一传动装置62，底板1上右侧左右两部均转动式设有第四转轴63，第三转轴61右部设有第一锥齿轮64，左侧的第四转轴63后部设有第二锥齿轮65，第二锥齿轮65与第一锥齿轮64啮合，第四转轴63上设有滚筒66，两个滚筒66之间连接有传送带67。

第一转轴42转动带动第一传动装置62传动，从而带动第三转轴61转动，从而带动第一锥齿轮64转动，进而带动第二锥齿轮65转动，进而带动第四转轴63转动，继而带动滚筒66转动，继而带动传送带67传动，实现将制作的麻花不断向右传送的效果。

还包括有切断组件7，切断组件7包括有第五转轴71、第二传动装置72、凸轮73、导杆74、弹簧75和滑块76，底板1上右侧后部转动式设有第五转轴71，第五转轴71后部与左侧的第四转轴63之间连接有第二传动装置72，第五转轴71前部设有凸轮73，底板1上右侧前后两部均设有导杆74，两根导杆74之间滑动式连接有滑块76，导杆74上绕有弹簧75，弹簧75顶端与滑块76连接，弹簧75底端与底板1连接。

第四转轴63转动带动第二传动装置72传动，从而带动第五转轴71转动，从而带动凸轮73转动，凸轮73凸起部分使得滑块76沿着导杆74向下滑动，弹簧75被压缩，实现切断麻花的效果，当凸轮73凸起部分与滑块76分离时，在弹簧75的作用下，带动滑块76向上移动复位。

还包括有油炸组件8，油炸组件8包括有第二支撑架81、油炸锅82、加热装置83、支撑杆84和铁框85，底板1上右侧均匀设有四个第二支撑架81，四个第二支撑架81顶端设有油炸锅82，油炸锅82底部内壁设有加热装置83，油炸锅82左部内壁前后两侧均设有支撑杆84，两个支撑杆84与油炸锅82顶部右侧之间放置有铁框85。

人们将油倒入油炸锅82中，加热装置83将油烧热，切断的麻花被传送至铁框85中进行加热和油炸，油炸好后，小心取下铁框85，将麻花起锅捞出，再放回铁框85用以炸下一锅麻花。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims

1.一种全自动麻花生产设备，其特征是，包括：

底板（1），底板（1）上设有第一支撑架（2）；

减速电机（3），第一支撑架（2）顶部安装有减速电机（3）；

下料组件（4），底板（1）上设有下料组件（4），下料组件（4）与减速电机（3）输出轴连接；

旋转组件（5），下料组件（4）上设有旋转组件（5）。

2.按照权利要求1所述的一种全自动麻花生产设备，其特征是，下料组件（4）包括：

料筒（41），底板（1）上设有料筒（41）；

第一转轴（42），料筒（41）上部转动式设有第一转轴（42）；

下料叶片（43），第一转轴（42）上绕有下料叶片（43）；

第一转盘（44），第一转轴（42）上设有第一转盘（44），第一转盘（44）与料筒（41）转动式连接；

漏斗（45），料筒（41）顶部设有漏斗（45）。

3.按照权利要求2所述的一种全自动麻花生产设备，其特征是，旋转组件（5）包括：

内齿轮（51），料筒（41）上设有内齿轮（51）；

第一齿轮（52），第一转轴（42）上设有第一齿轮（52）；

第二转盘（55），第一转盘（44）上转动式均匀设有三个第二转盘（55）；

第二转轴（53），第二转盘（55）上连接有第二转轴（53）；

第二齿轮（54），第二转轴（53）上设有第二齿轮（54），第一齿轮（52）和内齿轮（51）均与第二齿轮（54）啮合。

4.按照权利要求3所述的一种全自动麻花生产设备，其特征是，还包括有送料组件（6），送料组件（6）包括：

第三转轴（61），底板（1）上转动式设有第三转轴（61）；

第一传动装置（62），第三转轴（61）与第一转轴（42）之间连接有第一传动装置（62）；

第四转轴（63），底板（1）上转动式设有第四转轴（63）；

第一锥齿轮（64），第三转轴（61）上设有第一锥齿轮（64）；

第二锥齿轮（65），第四转轴（63）上设有第二锥齿轮（65），第二锥齿轮（65）与第一锥齿轮（64）啮合；

滚筒（66），第四转轴（63）上设有滚筒（66）；

传送带（67），两个滚筒（66）之间连接有传送带（67）。

5.按照权利要求4所述的一种全自动麻花生产设备，其特征是，还包括：

切断组件（7），底板（1）上设有切断组件（7），切断组件（7）与第四转轴（63）连接。

6.按照权利要求5所述的一种全自动麻花生产设备，其特征是，切断组件（7）包括：

第五转轴（71），底板（1）上转动式设有第五转轴（71）；

第二传动装置（72），第五转轴（71）与第四转轴（63）之间连接有第二传动装置（72）；

凸轮（73），第五转轴（71）上设有凸轮（73）；

导杆（74），底板（1）上设有导杆（74）；

滑块（76），两根导杆（74）之间滑动式连接有滑块（76）；

弹簧（75），导杆（74）上绕有弹簧（75），弹簧（75）顶端与滑块（76）连接，弹簧（75）底端与底板（1）连接。

7.按照权利要求6所述的一种全自动麻花生产设备，其特征是，还包括：

油炸组件（8），底板（1）上设有油炸组件（8）。

8.按照权利要求7所述的一种全自动麻花生产设备，其特征是，油炸组件（8）包括：

第二支撑架（81），底板（1）上均匀设有四个第二支撑架（81）；

油炸锅（82），四个第二支撑架（81）顶端设有油炸锅（82）；

加热装置（83），油炸锅（82）底部内壁设有加热装置（83）；

支撑杆（84），油炸锅（82）内壁设有支撑杆（84）；

铁框（85），两个支撑杆（84）与油炸锅（82）顶部之间放置有铁框（85）。