CN112911803B - 一种pcb电路板湿法刻蚀机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PCB电路板湿法刻蚀机，其结构包括刻蚀箱、立柱、夹具、顶板、移动结构，顶板设在刻蚀箱上方，顶板两侧通过立柱与刻蚀箱相连接，顶板底部连接有移动结构，移动结构与夹具顶部相连接，移动结构包括回形轨道、驱动件、换向结构，回形轨道内设有驱动件，回形轨道的四个角度安装有换向结构，回形轨道内侧设有齿条，回形轨道顶部中间设有滑槽，滑槽为回形且四个角落设有弧形槽，本发明的有益效果是：通过带动电路板进行回形移动，能够使电路板在出现局部高温时及时撤离原地，向温度均匀的液面移动，从而保证电路板的整体反应速度一致，且通过换向结构能够使驱动件顺利度过回形轨道的直角处。

Description

一种PCB电路板湿法刻蚀机
技术领域
本发明涉及电路板加工领域，具体地说是一种PCB电路板湿法刻蚀机。
背景技术
刻蚀机可以分为化学刻蚀机及电解刻蚀机两类，在化学刻蚀机中是使用化学溶液，经由化学反应以达到蚀刻的目的，化学蚀刻机是将材料用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。
现有的湿法刻蚀在刻蚀过程中，容易出现局部温度过高的情况，使反应速率增快，使电路板整体反应速度不均。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种PCB电路板湿法刻蚀机。
本发明采用如下技术方案来实现：一种电路板湿法刻蚀机，其结构包括刻蚀箱、立柱、夹具、顶板、移动结构，所述顶板设在刻蚀箱上方，所述顶板两侧通过立柱与刻蚀箱相连接，所述顶板底部连接有移动结构，所述移动结构与夹具顶部相连接，所述移动结构包括回形轨道、驱动件、换向结构，所述回形轨道内设有驱动件，所述回形轨道的四个角度安装有换向结构。
作为优化，所述回形轨道内侧设有齿条，所述回形轨道顶部中间设有滑槽，所述滑槽为回形且四个角落设有弧形槽。
作为优化，所述驱动件包括双柱体、座体、电机、齿轮、滚珠，所述座体顶部连接有双柱体，所述座体底部嵌有电机，所述电机底部与齿轮相连接，所述齿轮底面设有均匀分布的滚珠，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿轮底面与夹具相连接。
作为优化，所述双柱体与滑槽相配合，所述双柱体顶部设有凹槽。
作为优化，所述换向结构包括旋转条、固定轴、电磁结构，所述旋转条中间与固定轴相配合，所述电磁结构安装在旋转条中。
作为优化，所述旋转条中间设有通孔，所述旋转条尾端设有安装槽,所述安装槽内设有弹力块。
作为优化，所述固定轴设在通孔中，所述固定轴侧面连接有支板，所述支板侧面安装有滚轮，所述滚轮与通孔相接触，所述支板嵌有磁铁。
作为优化，所述电磁结构包括铁芯、电池、静触片、动触片、硅胶垫，所述铁芯连接在通孔内，所述铁芯嵌在旋转条内的部分缠绕有线圈，该线圈一端与静触片相连接，另一端通过电池与动触片相连接，所述静触片、动触片通过硅胶垫设在安装槽底部。
作为优化，所述支板设有3个并均匀分布在固定轴外侧。
作为优化，所述通孔内侧设有导槽与滚轮相配合。
作为优化，所述磁铁与通电后的铁芯的相对面为同极。
有益效果
本发明在工作时，加工电路板夹在夹具底部，使电路板浸入刻蚀箱内的刻蚀液内，启动电机带动齿轮旋转，使齿轮与齿条相啮合从而能带动座体在回形轨道内进行循环移动，使电路板绕着刻蚀箱进行回字形移动，为了使座体能够顺利度过回形轨道的直角处，在座体移动到直角处时，旋转条逐渐浸入双柱体顶部的凹槽中，直到双柱体移动到尽头，旋转条上的弹力块被凹槽下压向下移动，从而使弹力块同时接触到静触片、动触片，使铁芯通电产生与磁铁相斥的磁场，由于磁铁固定，因此铁芯向外移动，从而带动旋转条旋转90度，使双柱体进行90度旋转，便于双柱体通过直角处，由于双柱体进行顺时针旋转，而齿轮进行逆时针旋转，因此两者能够相抵消在双柱体旋转时齿轮不动，便于双柱体完成过渡。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过带动电路板进行回形移动，能够使电路板在出现局部高温时及时撤离原地，向温度均匀的液面移动，从而保证电路板的整体反应速度一致，且通过换向结构能够使驱动件顺利度过回形轨道的直角处。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种PCB电路板湿法刻蚀机的结构示意图。
图2为本发明移动结构的仰视图。
图3为本发明回形轨道与驱动件的连接剖面图。
图4为本发明驱动件的俯视图。
图5为本发明驱动件的仰视图。
图6为本发明换向结构的结构示意图。
图7为本发明换向结构的剖面图。
图中：刻蚀箱1、立柱2、夹具3、顶板4、移动结构5、回形轨道50、驱动件51、换向结构52、齿条501、滑槽502、弧形槽503、双柱体510、座体511、电机512、齿轮513、滚珠514、凹槽5100、旋转条a、固定轴b、电磁结构c、通孔a1、安装槽a2、弹力块a3、支板b1、滚轮b2、磁铁b3、铁芯c1、电池c2、静触片c3、动触片c4、硅胶垫c5。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本发明提供一种PCB电路板湿法刻蚀机技术方案：其结构包括刻蚀箱1、立柱2、夹具3、顶板4、移动结构5，所述顶板4设在刻蚀箱1上方，所述顶板4两侧通过立柱2与刻蚀箱1相连接，所述顶板4底部连接有移动结构5，所述移动结构5与夹具3顶部相连接，所述移动结构5包括回形轨道50、驱动件51、换向结构52，所述回形轨道50内设有驱动件51，所述回形轨道50的四个角度安装有换向结构52，所述回形轨道50内侧设有齿条501，所述回形轨道50顶部中间设有滑槽502，所述滑槽502为回形且四个角落设有弧形槽503，所述驱动件51包括双柱体510、座体511、电机512、齿轮513、滚珠514，所述座体511顶部连接有双柱体510，所述座体511底部嵌有电机512，所述电机512底部与齿轮513相连接，所述齿轮513底面设有均匀分布的滚珠514，所述齿轮513与齿条501相啮合，所述齿轮513底面与夹具3相连接，双柱体510能对座体511的移动方向进行导向，滚珠514能够防止齿轮513与回形轨道50进行硬性摩擦。
工作原理：在工作时，加工电路板夹在夹具3底部，使电路板浸入刻蚀箱1内的刻蚀液内，启动电机512带动齿轮513旋转，使齿轮513与齿条501相啮合从而能带动座体511在回形轨道50内进行循环移动，使电路板绕着刻蚀箱1进行回字形移动。
实施例2
请参阅图1-7，本发明提供一种PCB电路板湿法刻蚀机技术方案：其结构包括刻蚀箱1、立柱2、夹具3、顶板4、移动结构5，所述顶板4设在刻蚀箱1上方，所述顶板4两侧通过立柱2与刻蚀箱1相连接，所述顶板4底部连接有移动结构5，所述移动结构5与夹具3顶部相连接，所述移动结构5包括回形轨道50、驱动件51、换向结构52，所述回形轨道50内设有驱动件51，所述回形轨道50的四个角度安装有换向结构52，所述回形轨道50内侧设有齿条501，所述回形轨道50顶部中间设有滑槽502，所述滑槽502为回形且四个角落设有弧形槽503，便于换向结构52进行旋转，所述驱动件51包括双柱体510、座体511、电机512、齿轮513、滚珠514，所述座体511顶部连接有双柱体510，所述座体511底部嵌有电机512，所述电机512底部与齿轮513相连接，所述齿轮513底面设有均匀分布的滚珠514，所述齿轮513与齿条501相啮合，所述齿轮513底面与夹具3相连接，双柱体510能对座体511的移动方向进行导向，滚珠514能够防止齿轮513与回形轨道50进行硬性摩擦，所述双柱体510与滑槽502相配合，所述双柱体510顶部设有凹槽5100，所述换向结构52包括旋转条a、固定轴b、电磁结构c，所述旋转条a中间与固定轴b相配合，所述电磁结构c安装在旋转条a中，所述旋转条a中间设有通孔a1，所述旋转条a尾端设有安装槽a2,所述安装槽a2内设有弹力块a3，弹力块a3为金属材质，能够进行导电，所述固定轴b设在通孔a1中，所述固定轴b侧面连接有支板b1，所述支板b1侧面安装有滚轮b2，所述滚轮b2与通孔a1相接触，所述支板b1嵌有磁铁b3，所述电磁结构c包括铁芯c1、电池c2、静触片c3、动触片c4、硅胶垫c5，所述铁芯c1连接在通孔a1内，所述铁芯c1嵌在旋转条a内的部分缠绕有线圈，该线圈一端与静触片c3相连接，另一端通过电池c2与动触片c4相连接，所述静触片c3、动触片c4通过硅胶垫c5设在安装槽a2底部，所述支板b1设有3个并均匀分布在固定轴b外侧，能够对旋转条a的旋转中心进行固定，所述通孔a1内侧设有导槽与滚轮b2相配合，防止旋转条a脱离滚轮b2，所述磁铁b3与通电后的铁芯c1的相对面为同极，弹力块a3为金属材质，能够进行导电。
工作原理：为了使座体511能够顺利度过回形轨道50的直角处，在座体511移动到直角处时，旋转条a逐渐浸入双柱体510顶部的凹槽5100中，直到双柱体510移动到尽头，旋转条a上的弹力块a3被凹槽5100下压向下移动，从而使弹力块a3同时接触到静触片c3、动触片c4，使铁芯c1通电产生与磁铁b3相斥的磁场，由于磁铁b3固定，因此铁芯c1向外移动，从而带动旋转条a旋转90度，使双柱体510进行90度旋转，便于双柱体510通过直角处，由于双柱体510进行顺时针旋转，而齿轮513进行逆时针旋转，因此两者能够相抵消在双柱体510旋转时齿轮513不动，便于双柱体510完成过渡，当双柱体510离开旋转条a时，弹力块a3复位使铁芯c1断电，使铁芯c1被磁铁b3磁吸住从而使旋转条a进复位，便于下一次工作。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过带动电路板进行回形移动，能够使电路板在出现局部高温时及时撤离原地，向温度均匀的液面移动，从而保证电路板的整体反应速度一致，且通过换向结构能够使驱动件顺利度过回形轨道的直角处。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种PCB电路板湿法刻蚀机，其结构包括刻蚀箱(1)、立柱(2)、夹具(3)、顶板(4)、移动结构(5)，所述顶板(4)设在刻蚀箱(1)上方，所述顶板(4)两侧通过立柱(2)与刻蚀箱(1)相连接，所述顶板(4)底部连接有移动结构(5)，所述移动结构(5)与夹具(3)顶部相连接，其特征在于：
所述移动结构(5)包括回形轨道(50)、驱动件(51)、换向结构(52)，所述回形轨道(50)内设有驱动件(51)，所述回形轨道(50)的四个角度安装有换向结构(52)；
所述回形轨道(50)内侧设有齿条(501)，所述回形轨道(50)顶部中间设有滑槽(502)，所述滑槽(502)为回形且四个角落设有弧形槽(503)；
所述驱动件(51)包括双柱体(510)、座体(511)、电机(512)、齿轮(513)、滚珠(514)，所述座体(511)顶部连接有双柱体(510)，所述座体(511)底部嵌有电机(512)，所述电机(512)底部与齿轮(513)相连接，所述齿轮(513)底面设有均匀分布的滚珠(514)，所述齿轮(513)与齿条(501)相啮合，所述齿轮(513)底面与夹具(3)相连接；
所述双柱体(510)与滑槽(502)相配合，所述双柱体(510)顶部设有凹槽(5100)；
所述换向结构(52)包括旋转条(a)、固定轴(b)、电磁结构(c)，所述旋转条(a)中间与固定轴(b)相配合，所述电磁结构(c)安装在旋转条(a)中。
2.根据权利要求1所述的一种PCB电路板湿法刻蚀机，其特征在于：所述旋转条(a)中间设有通孔(a1)，所述旋转条(a)尾端设有安装槽(a2),所述安装槽(a2)内设有弹力块(a3)。
3.根据权利要求1所述的一种PCB电路板湿法刻蚀机，其特征在于：所述固定轴(b)设在通孔(a1)中，所述固定轴(b)侧面连接有支板(b1)，所述支板(b1)侧面安装有滚轮(b2)，所述滚轮(b2)与通孔(a1)相接触，所述支板(b1)嵌有磁铁(b3)。
4.根据权利要求1所述的一种PCB电路板湿法刻蚀机，其特征在于：所述电磁结构(c)包括铁芯(c1)、电池(c2)、静触片(c3)、动触片(c4)、硅胶垫(c5)，所述铁芯(c1)连接在通孔(a1)内，所述铁芯(c1)嵌在旋转条(a)内的部分缠绕有线圈，该线圈一端与静触片(c3)相连接，另一端通过电池(c2)与动触片(c4)相连接，所述静触片(c3)、动触片(c4)通过硅胶垫(c5)设在安装槽(a2)底部。
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