CN112911493A - 一种用于生产智能音箱纸盆的工艺流水线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于生产智能音箱纸盆的工艺流水线，涉及音箱纸盆生产技术领域，包括：底座，且底座顶部固定连接有箱盖，所述底座内滑动连接有输送带，且输送带穿过箱盖两侧向外延伸，且箱盖内腔顶部设有压合机构本体，所述箱盖内腔一侧设有注胶机构。本方案通过设置注胶机构，能够通过调节后侧电机转动频率调整活塞的出料频率，并且通过电动推杆伸长能够带动连接杆向下移动调节活塞的移动行程，注胶后的纸盆主体能够向上与刮刀进行贴合刮料，当刮刀刮料后，能够将多余的粘合胶刮至底部溢胶槽内，继而能够通过刮刀对多余胶料进行刮动出料，避免注胶过多影响到装配压合，提高压合装配后的粘接精度，满足整体生产需要。
Description
技术领域
本发明涉及音箱纸盆生产技术领域，更具体的说，涉及一种用于生产智能音箱纸盆的工艺流水线。
背景技术
在扬声器中，音圈接通音频信号后会在磁场中产生强烈振动，音圈是固定在纸盆上的，音圈的振动同时带动纸盆的振动，纸盆振动迫使空气发生振动，从而发出声音。为了达到相当好的发音效果纸盆一般制作成锥形的，纸盆为了在音箱外壁贴合固定，一般需要在锥形面外壁粘接一层环形折环来保证装配稳定性。
现有技术中为了将纸盆与折环进行装配，需要进行涂胶压制，而传统涂胶机无法适配弧形纸盆和圆环状折环的挤胶涂胶需要，容易产生溢胶现场，导致纸盆装配后美观度降低，影响到纸盆振幅效率，同时不能很好的满足挤胶压合后的散热需要，影响到整体加工效率，不能很好地满足使用需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于生产智能音箱纸盆的工艺流水线，可以实现需要进行涂胶压制，而传统涂胶机无法适配弧形纸盆和圆环状折环的挤胶涂胶需要，容易产生溢胶现场，导致纸盆装配后美观度降低，影响到纸盆振幅效率，同时不能很好的满足挤胶压合后的散热需要，影响到整体加工效率的功能。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产智能音箱纸盆的工艺流水线，包括：底座，且底座顶部固定连接有箱盖，所述底座内滑动连接有输送带，且输送带穿过箱盖两侧向外延伸，且箱盖内腔顶部设有压合机构本体；
所述箱盖内腔一侧设有注胶机构，且注胶机构一侧设有刮料机构，所述箱盖内腔另一侧设有散热机构，且箱盖一侧与散热机构一侧对应位置开设有入料口；
其中，所述输送带顶部嵌设有若干限位机构，且限位机构内放置有纸盆本体。
进一步的，所述限位机构包括限位座，所述限位座嵌设于输送带顶部，所述限位座内腔两侧均固定连接有弹力板，且弹力板一侧固定连接有贴合垫，且两侧弹力板和贴合垫两侧与纸盆本体一侧挤压贴合，所述弹力板为弹力塑胶板。
进一步的，所述注胶机构包括注胶箱，所述注胶箱后侧通过传动电机固定安装有驱动轮盘，所述注胶箱内腔底部滑动连接有活塞，且活塞底部固定连接有密封垫圈，且活塞顶部固定连接有铰接座，所述铰接座一侧和驱动轮盘一侧均通过联动轴铰接有连接杆，且两侧连接杆之间固定连接有电动推杆，所述活塞顶部嵌设有单向阀，所述单向阀顶部连接有注液管，所述注液管顶部穿过注胶箱顶部与外部入料管相连通，所述注胶箱底部连通有注液嘴。
进一步的，所述刮料机构包括两个固定板，且两侧固定板固定连接在注胶机构一侧，所述固定板之间嵌设有轴承，且轴承内套设有转轴，且转轴外侧壁卡接有调向板，且调向板底部固定连接有刮刀，且转轴一端固定连接有限位盘，且限位盘外侧壁开设有若干限位孔，且固定板一侧通过销轴铰接有铰接块，且铰接块一侧固定连接有卡板，且卡板一侧凸块卡接在限位孔内。
进一步的，所述限位孔呈环绕开设，且限位孔横截面形状为圆形。
进一步的，所述散热机构包括散热风机，且散热风机一侧连通有出风管，且出风管两侧出口均连通有吹风座和散热座，且吹风座固定连接在压合机本体底部，所述散热座固定连接在散热风机底部，且散热座位于吹风座一侧。
进一步的，所述吹风座的横截面形状为弧形，且吹风座内腔嵌设有若干第二喷嘴。
进一步的，所述散热座内腔横截面形状为弧形，且散热座内腔固定连接有若干导热板，且导热板末端嵌设有第一喷嘴，且第一喷嘴通过管路与出风管相连通。
进一步的，所述箱盖两侧开口底部均固定连接有吹风风嘴，且吹风风嘴后侧通过管路与风机相连通。
进一步的，所述底座顶部两侧均固定连接有支撑辊，且支撑滚顶部与输送带底部相贴合。
相比于现有技术，本方案的有益效果如下：
1、本方案通过设置注胶机构，当需要进行注胶压合时，纸盆本体通过输送带输送至注胶机构底部，驱动轮盘转动带动联动轴拉动底部连接杆向下压动活塞挤压胶液向下移动通过环状的注液嘴向下注液，继而能够通过调节后侧电机转动频率调整活塞的出料频率，并且通过电动推杆伸长能够带动连接杆向下移动调节活塞的移动行程，注胶后的纸盆主体能够向上与刮刀进行贴合刮料，当刮刀刮料后，能够将多余的粘合胶刮至底部溢胶槽内，继而能够通过刮刀对多余胶料进行刮动出料，避免注胶过多影响到装配压合，提高压合装配后的粘接精度，满足整体生产需要；
2、本方案通过设置散热机构，当输送带带动纸盆本体移动至压合机本体底部后，外部入料机构能够将折环通过箱盖一侧开口送入纸盆本体顶部，此时压合机本体向下将折环和纸盆本体进行压合粘接，此时散热风机能够通过一侧出风管箱弧形的吹风管内进行吹风，散热风机通过出风管向吹风座以及第二喷嘴进行鼓气，能够有效对压合后的纸盆本体进行快速散热，并且流动的空气能够通过箱盖两侧开口进行出风，避免散热热量堆积在箱盖内，从而能够提高对压合后的散热需要。
3、本方案通过刮刀进行刮胶时，拉动一侧铰接块通过销轴转动带动一侧卡板和凸块与一侧限位孔和限位盘分离，此时能够通过转动限位盘带动后侧转轴和调向板进行转动，调向板转动能够带动底部刮刀进行转动，通过刮刀的转动能够调节刮刀与底部的相对间距，继而能够调整刮料的相对厚度，满足对不同工艺涂胶的刮料需要。
附图说明
图1为用于体现本发明的正视剖面结构示意图；
图2为用于体现本发明的注胶机构正视剖面结构示意图；
图3为用于体现本发明的刮料机构立体结构示意图；
图4为用于体现本发明的散热机构仰视结构示意图；
图5为用于体现本发明的吹风座俯视立体结构示意图；
图6为用于体现本发明的限位机构立体结构示意图；
图7为用于体现本发明的正视结构示意图。
图中：1、底座；2、输送带；3、限位机构；301、限位座；302、弹力板；303、贴合垫；4、刮料机构；401、固定板；402、调向板；403、刮刀；404、限位盘；405、限位孔；406、卡板；407、铰接块；5、注胶机构；501、注胶箱；502、密封垫圈；503、活塞；504、驱动轮盘；505、联动轴；506、电动推杆；507、连接杆；508、铰接座；509、单向阀；510、注液管；511、注液嘴；6、吹风风嘴；7、支撑辊；8、散热机构；801、散热风机；802、出风管；803、散热座；804、导热板；805、第一喷嘴；806、吹风座；807、第二喷嘴；9、压合机本体；10、纸盆本体；11、箱盖。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本发明的保护范围。
实施例1
一种用于生产智能音箱纸盆的工艺流水线，如图1-7所示，包括：底座1，且底座1顶部固定连接有箱盖11，所述底座1内滑动连接有输送带2，且输送带2穿过箱盖11两侧向外延伸，且箱盖11内腔顶部设有压合机构本体；
所述箱盖11内腔一侧设有注胶机构5，且注胶机构5一侧设有刮料机构4，所述箱盖11内腔另一侧设有散热机构8，且箱盖11一侧与散热机构8一侧对应位置开设有入料口；
其中，所述输送带2顶部嵌设有若干限位机构3，且限位机构3内放置有纸盆本体10，所述注胶机构5包括注胶箱501，所述注胶箱501后侧通过传动电机固定安装有驱动轮盘504，所述注胶箱501内腔底部滑动连接有活塞503，且活塞503底部固定连接有密封垫圈502，且活塞503顶部固定连接有铰接座508，所述铰接座508一侧和驱动轮盘504一侧均通过联动轴505铰接有连接杆507，且两侧连接杆507之间固定连接有电动推杆506，所述活塞503顶部嵌设有单向阀509，所述单向阀509顶部连接有注液管510，所述注液管510顶部穿过注胶箱501顶部与外部入料管相连通，所述注胶箱501底部连通有注液嘴511。
在实际应用中，当需要进行注胶压合时，通过外部PLC上料器械将生产完成的纸盆置入输送带2顶部的限位机构3内，纸盆本体10通过输送带2输送至注胶机构5底部，此时后侧电机带动驱动轮盘504转动，驱动轮盘504转动带动联动轴505拉动底部连接杆507向上移动围绕销轴和铰接座508转动向下压动活塞503向下移动，活塞503移动能够挤压底部密封垫圈502和胶液向下移动通过环状的注液嘴511向下注液，继而能够通过调节后侧电机转动频率调整活塞503的出料频率，并且通过电动推杆506伸长能够带动连接杆507向下移动，连接杆507延伸能够调节活塞503的移动行程，继而能够在工作时调节底部注液量，同时活塞503底部的胶液能够通过一侧注液管510进行入料，并且单向阀509能够避免底部胶液在活塞503移动时发生溢胶，并且活塞503向上移动时，密封垫圈502能够向上移动能够通过负压拉动胶液向上移动，避免胶液在复位后向下滴落，在注胶结束后，输送带2继续运动带动该限位座301向后侧移动，此时注胶后的纸盆主体能够向上与刮刀403进行贴合刮料，当刮刀403刮料后，能够将多余的粘合胶刮至底部溢胶槽内，继而能够通过刮刀403对多余胶料进行刮动出料，避免注胶过多影响到装配压合，提高压合装配后的粘接精度，满足整体生产需要。
实施例2
一种用于生产智能音箱纸盆的工艺流水线，与实施例1不同之处在于，如图1和4-5所示，所述散热机构8包括散热风机801，且散热风机801一侧连通有出风管802，且出风管802两侧出口均连通有吹风座806和散热座803，且吹风座806固定连接在压合机本体9底部，所述散热座803固定连接在散热风机801底部，且散热座803位于吹风座806一侧，所述吹风座806的横截面形状为弧形，且吹风座806内腔嵌设有若干第二喷嘴807，所述散热座803内腔横截面形状为弧形，且散热座803内腔固定连接有若干导热板804，且导热板804末端嵌设有第一喷嘴805，且第一喷嘴805通过管路与出风管802相连通。
在实际应用中，当输送带2带动纸盆本体10移动至压合机本体9底部后，外部入料机构能够将折环通过箱盖11一侧开口送入纸盆本体10顶部，此时压合机本体9向下将折环和纸盆本体10进行压合粘接，此时散热风机801能够通过一侧出风管802向弧形的吹风管内进行吹风，散热风机801通过出风管802向吹风座806以及第二喷嘴807进行鼓气，空气在压合后的折环表面吹风将热压产生的热量快速散发，提高内部热固胶凝结效率，此时输送带2通过底部输送带2的输送进一步向下与一侧散热座803接触，散热座803能够通过第一喷嘴805的鼓出的空气对热量进行散发，并且弧形的导热板804能够将热量进行分散，继而能够有效保证对压合后的纸盆本体10进行快速散热，并且流动的空气能够通过箱盖11两侧开口进行出风，避免散热热量堆积在箱盖11内，从而能够提高对压合后的散热需要。
实施例3
一种用于生产智能音箱纸盆的工艺流水线，与实施例1不同之处在于，如图1和3所示，所述限位机构3包括限位座301，所述限位座301嵌设于输送带2顶部，所述限位座301内腔两侧均固定连接有弹力板302，且弹力板302一侧固定连接有贴合垫303，且两侧弹力板302和贴合垫303两侧与纸盆本体10一侧挤压贴合，所述弹力板302为弹力塑胶板，所述刮料机构4包括两个固定板401，且两侧固定板401固定连接在注胶机构5一侧，所述固定板401之间嵌设有轴承，且轴承内套设有转轴，且转轴外侧壁卡接有调向板402，且调向板402底部固定连接有刮刀403，且转轴一端固定连接有限位盘404，且限位盘404外侧壁开设有若干限位孔405，且固定板401一侧通过销轴铰接有铰接块407，且铰接块407一侧固定连接有卡板406，且卡板406一侧凸块卡接在限位孔405内，所述限位孔405呈环绕开设，且限位孔405横截面形状为圆形，所述箱盖11两侧开口底部均固定连接有吹风风嘴6，且吹风风嘴6后侧通过管路与风机相连通，所述底座1顶部两侧均固定连接有支撑辊7，且支撑滚顶部与输送带2底部相贴合。
在实际应用中，当进行刮刀403进行刮胶时，能够通过拉动一侧铰接块407通过销轴转动带动一侧卡板406和凸块与一侧限位孔405和限位盘404分离，此时能够通过转动限位盘404带动后侧转轴和调向板402进行转动，调向板402转动能够带动底部刮刀403进行转动，通过刮刀403的转动能够调节刮刀403与底部的相对间距，并且能够通过复位卡板406进行限位，继而能够调整刮料的相对厚度，满足对不同工艺涂胶的刮料需要，并且纸盆本体10能够通过底部弹力板302和贴合垫303进行贴合支撑，继而能够保证纸盆本体10压合移动的稳定性，同时箱盖11两侧的吹风风嘴6能够通过持续吹风对入料的纸盆本体10内部进行除杂，同时能够通过底部支撑辊7能够提高顶部输送带2移动稳定性。
工作原理，当需要进行注胶压合时，通过外部PLC上料器械将生产完成的纸盆置入输送带2顶部的限位机构3内，纸盆本体10通过输送带2输送至注胶机构5底部，此时后侧电机带动驱动轮盘504转动，驱动轮盘504转动带动联动轴505拉动底部连接杆507向上移动围绕销轴和铰接座508转动向下压动活塞503向下移动，活塞503移动能够挤压底部密封垫圈502和胶液向下移动通过环状的注液嘴511向下注液，并且通过电动推杆506伸长能够带动连接杆507向下移动，连接杆507延伸能够调节活塞503的移动行程，在注胶结束后，输送带2继续运动带动该限位座301向后侧移动，此时注胶后的纸盆主体能够向上与刮刀403进行贴合刮料，当刮刀403刮料后，能够将多余的粘合胶刮至底部溢胶槽内，继而能够通过刮刀403对多余胶料进行刮动出料。
当输送带2带动纸盆本体10移动至压合机本体9底部后，外部入料机构能够将折环通过箱盖11一侧开口送入纸盆本体10顶部，此时压合机本体9向下将折环和纸盆本体10进行压合粘接，此时散热风机801能够通过一侧出风管802箱弧形的吹风管内进行吹风，散热风机801通过出风管802向吹风座806以及第二喷嘴807进行鼓气，此时输送带2通过底部输送带2的输送进一步向下与一侧散热座803接触，散热座803能够通过第一喷嘴805的鼓出的空气对热量进行散发，并且弧形的导热板804能够将热量进行分散。
当进行刮刀403进行刮胶时，能够通过拉动一侧铰接块407通过销轴转动带动一侧卡板406和凸块与一侧限位孔405和限位盘404分离，此时能够通过转动限位盘404带动后侧转轴和调向板402进行转动，调向板402转动能够带动底部刮刀403进行转动，通过刮刀403的转动能够调节刮刀403与底部的相对间距。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种用于生产智能音箱纸盆的工艺流水线，其特征在于，包括：底座(1)，且底座(1)顶部固定连接有箱盖(11)，所述底座(1)内滑动连接有输送带(2)，且输送带(2)穿过箱盖(11)两侧向外延伸，且箱盖(11)内腔顶部设有压合机构本体；
所述箱盖(11)内腔一侧设有注胶机构(5)，且注胶机构(5)一侧设有刮料机构(4)，所述箱盖(11)内腔另一侧设有散热机构(8)，且箱盖(11)一侧与散热机构(8)一侧对应位置开设有入料口；
其中，所述输送带(2)顶部嵌设有若干限位机构(3)，且限位机构(3)内放置有纸盆本体(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产智能音箱纸盆的工艺流水线，其特征在于，所述限位机构(3)包括限位座(301)，所述限位座(301)嵌设于输送带(2)顶部，所述限位座(301)内腔两侧均固定连接有弹力板(302)，且弹力板(302)一侧固定连接有贴合垫(303)，且两侧弹力板(302)和贴合垫(303)两侧与纸盆本体(10)一侧挤压贴合，所述弹力板(302)为弹力塑胶板。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产智能音箱纸盆的工艺流水线，其特征在于，所述注胶机构(5)包括注胶箱(501)，所述注胶箱(501)后侧通过传动电机固定安装有驱动轮盘(504)，所述注胶箱(501)内腔底部滑动连接有活塞(503)，且活塞(503)底部固定连接有密封垫圈(502)，且活塞(503)顶部固定连接有铰接座(508)，所述铰接座(508)一侧和驱动轮盘(504)一侧均通过联动轴(505)铰接有连接杆(507)，且两侧连接杆(507)之间固定连接有电动推杆(506)，所述活塞(503)顶部嵌设有单向阀(509)，所述单向阀(509)顶部连接有注液管(510)，所述注液管(510)顶部穿过注胶箱(501)顶部与外部入料管相连通，所述注胶箱(501)底部连通有注液嘴(511)。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产智能音箱纸盆的工艺流水线，其特征在于，所述刮料机构(4)包括两个固定板(401)，且两侧固定板(401)固定连接在注胶机构(5)一侧，所述固定板(401)之间嵌设有轴承，且轴承内套设有转轴，且转轴外侧壁卡接有调向板(402)，且调向板(402)底部固定连接有刮刀(403)，且转轴一端固定连接有限位盘(404)，且限位盘(404)外侧壁开设有若干限位孔(405)，且固定板(401)一侧通过销轴铰接有铰接块(407)，且铰接块(407)一侧固定连接有卡板(406)，且卡板(406)一侧凸块卡接在限位孔(405)内。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产智能音箱纸盆的工艺流水线，其特征在于，所述限位孔(405)呈环绕开设，且限位孔(405)横截面形状为圆形。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产智能音箱纸盆的工艺流水线，其特征在于，所述散热机构(8)包括散热风机(801)，且散热风机(801)一侧连通有出风管(802)，且出风管(802)两侧出口均连通有吹风座(806)和散热座(803)，且吹风座(806)固定连接在压合机本体(9)底部，所述散热座(803)固定连接在散热风机(801)底部，且散热座(803)位于吹风座(806)一侧。
7.根据权利要求6所述的一种用于生产智能音箱纸盆的工艺流水线，其特征在于，所述吹风座(806)的横截面形状为弧形，且吹风座(806)内腔嵌设有若干第二喷嘴(807)。
8.根据权利要求6所述的一种用于生产智能音箱纸盆的工艺流水线，其特征在于，所述散热座(803)内腔横截面形状为弧形，且散热座(803)内腔固定连接有若干导热板(804)，且导热板(804)末端嵌设有第一喷嘴(805)，且第一喷嘴(805)通过管路与出风管(802)相连通。
9.根据权利要求1所述的一种用于生产智能音箱纸盆的工艺流水线，其特征在于，所述箱盖(11)两侧开口底部均固定连接有吹风风嘴(6)，且吹风风嘴(6)后侧通过管路与风机相连通。
10.根据权利要求1所述的一种用于生产智能音箱纸盆的工艺流水线，其特征在于，所述底座(1)顶部两侧均固定连接有支撑辊(7)，且支撑滚顶部与输送带(2)底部相贴合。
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