CN112909662A - 一种连接器及使用该连接器的连接器组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及通信设备技术领域，具体涉及一种连接器及使用该连接器的连接器组件，连接器包括连接器壳体、端子行，端子行包括沿横向依次交替排布的信号差分对和接地端子，各信号差分对均包括一对信号端子，所述端子行沿纵向间隔排布有至少两个；连接器还包括屏蔽结构，屏蔽结构包括固设于连接器壳体上的横向屏蔽体，任意相邻两端子行之间均设有所述横向屏蔽体，横向屏蔽体与端子行在纵向上间隔排布，横向屏蔽体纵向上的至少一侧凸出设置有横向屏蔽体接触部，横向屏蔽体接触部用于与对应接地端子接触导通。横向屏蔽体安装时无需套装在接地端子上，可独立于接地端子进行安装，不受接地端子的约束，安装简单。

Description

一种连接器及使用该连接器的连接器组件

技术领域

本发明涉及通信设备技术领域，具体涉及一种连接器及使用该连接器的连接器组件。

背景技术

随着通讯速率的升级，系统对连接器的高速电性能指标提出更加严苛的要求，其中最为关键的电性能指标是串扰、损耗和反射。

为此，申请公布号为CN109473805A的中国发明专利申请设计了一种连接器及背板互联系统，其中的连接器包括连接器壳体，连接器壳体上固定穿装有至少两列端子行，每个端子行中均包括依次交替布置的接地端子和信号差分对，信号差分对包括两信号端子。为提高连接器的电性能指标，增加接地端子的回流路径，在连接器壳体上布置有屏蔽件，该屏蔽件实际为屏蔽网，屏蔽网具备良好的导电性，屏蔽网中有接地端子穿孔(即该专利申请的连接孔)和信号端子穿孔(即该专利申请的隔离孔)。信号端子由信号端子穿孔中穿出，并且与信号端子穿孔的孔壁不接触；接地端子由接地端子穿孔中穿出，并且与接地端子穿孔的孔壁接触，通过屏蔽网将各接地端子导电连接在一起，增加接地端子的接地路径，串扰的信号能量更加分散，互感降低，从而降低了信号端子彼此间的串扰。

现有技术中，在连接器壳体上开设凹槽，屏蔽网适配嵌入到凹槽中，同时，屏蔽网适配套装在接地端子的外部，另外，为了进一步保证屏蔽网与连接器壳体良好装配，还会在连接器壳体上布置定位凸起，定位凸起为绝缘体，使信号端子穿孔适配套装在定位凸起的外部。

目前连接器存在的问题在于：屏蔽网安装时的约束较多，对屏蔽网整体的尺寸以及各孔的位置尺寸和内径尺寸要求较高，稍有偏差则会导致屏蔽网无法顺利固定到连接器壳体上。而且，由于屏蔽网需要作为一个整体卡到连接器壳体中，内部又需要卡置接地端子，若尺寸有所偏差时会导致屏蔽网的部分位置发生膨胀，甚至是损坏屏蔽网。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连接器，以解决现有技术中屏蔽件不易安装在连接器壳体上的技术问题；还提供一种使用该连接器的连接器组件，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明所提供的连接器的技术方案是：一种连接器，包括：

连接器壳体；

端子行，包括沿横向依次交替排布的信号差分对和接地端子，各信号差分对均包括一对信号端子，所述端子行沿纵向间隔排布有至少两个；

连接器还包括：

屏蔽结构，包括：

横向屏蔽体，固设于连接器壳体上，任意相邻两端子行之间均设有所述横向屏蔽体，横向屏蔽体与端子行在纵向上间隔排布，横向屏蔽体纵向上的至少一侧凸出设置有横向屏蔽体接触部，横向屏蔽体接触部用于与对应接地端子接触导通，横向屏蔽体、各横向屏蔽体接触部将同一端子行的各接地端子导电相连。

有益效果是：任意两端子行之间均设有横向屏蔽体，横向屏蔽体、同一端子行内的接地端子一起对信号端子形成屏蔽，能够保证信号端子的屏蔽效果。而横向屏蔽体仅布置在接地端子的纵向一侧，横向屏蔽体与接地端子的导电接触是依靠凸出布置的横向屏蔽体接触部来实现的，横向屏蔽体安装时无需套装在接地端子上，可独立于接地端子进行安装，不受接地端子的约束，安装简单。

作为进一步优化的方案，所述横向屏蔽体接触部为设于横向屏蔽体上的横向屏蔽体弹臂，横向屏蔽体弹臂用于与接地端子弹性抵顶接触。

有益效果是：横向屏蔽体弹臂可以弹性变形，依靠弹性变形能够保证接地端子与横向屏蔽体之间可靠地导电接触。

作为进一步优化的方案，横向屏蔽体弹臂的自由端上设有弧形接触面，弧形接触面用于与接地端子接触。

有益效果是：弧形接触面能够防止划伤接地端子，有效保护接地端子。

作为进一步优化的方案，连接器壳体上设有接地端子插口，接地端子插口供所述接地端子适配插入；

连接器壳体上还设有横向屏蔽体插槽，横向屏蔽体插槽横向延伸，横向屏蔽体插槽供所述横向屏蔽体适配插入，屏蔽体插槽的槽壁上设有连通横向屏蔽体插槽与接地端子插口的缺口，缺口供所述横向屏蔽体接触部放入。

有益效果是：横向屏蔽体插入横向屏蔽体插槽中，一方面，横向屏蔽体的安装方式较为简单，且能够防止横向屏蔽体发生纵向上的偏移；另一方面，横向屏蔽体能够整体嵌入到横向屏蔽体插槽中，防止横向屏蔽体对连接器的对插产生干涉。

作为进一步优化的方案，屏蔽结构还包括纵向屏蔽体，纵向屏蔽体与各横向屏蔽体分体布置，纵向屏蔽体上设有与横向屏蔽体的端部接触导通的纵向屏蔽体接触部。

有益效果是：纵向屏蔽体将各横向屏蔽体导电连接起来，能够形成完整的回流路径，提高屏蔽效果。

作为进一步优化的方案，所述纵向屏蔽体接触部为设于纵向屏蔽体上的纵向屏蔽体弹臂，纵向屏蔽体弹臂用于与横向屏蔽体弹性抵顶接触。

有益效果是：纵向屏蔽体弹臂可以弹性变形，依靠弹性变形能够保证纵向屏蔽体与横向屏蔽体之间可靠地导电接触。

作为进一步优化的方案，所述横向屏蔽体为横向屏蔽片，横向屏蔽片的厚度方向为所述纵向，横向屏蔽片的端部设有折边；

所述纵向屏蔽体为纵向屏蔽片，纵向屏蔽片的厚度方向为所述横向，所述纵向屏蔽体接触部与该折边接触。

有益效果是：横向屏蔽片设置折边后能够增大纵向屏蔽体接触部与折边的接触面积，保证接触可靠性。

作为进一步优化的方案，连接器壳体上设有横向屏蔽体插槽、纵向屏蔽体插槽，横向屏蔽体插槽供所述横向屏蔽体适配插入，纵向屏蔽体插槽供所述纵向向屏蔽体适配插入；

纵向屏蔽体插槽的槽壁上设有连通横向屏蔽体插槽、纵向屏蔽体插槽的缺口，缺口供所述纵向屏蔽体接触部放入。

作为进一步优化的方案，所述纵向屏蔽体设有两个，两纵向屏蔽体分置在各横向屏蔽体的两端。

作为进一步优化的方案，所述横向屏蔽体为横向屏蔽片，横向屏蔽片的厚度方向为所述纵向。

本发明连接器组件的技术方案是：一种连接器组件，包括连接器和适配连接器，连接器包括：

连接器壳体；

端子行，包括沿横向依次交替排布的信号差分对和接地端子，各信号差分对均包括一对信号端子，所述端子行沿纵向间隔排布有至少两个；

连接器还包括：

屏蔽结构，包括：

横向屏蔽体，固设于连接器壳体上，任意相邻两端子行之间均设有所述横向屏蔽体，横向屏蔽体与端子行在纵向上间隔排布，横向屏蔽体纵向上的至少一侧凸出设置有横向屏蔽体接触部，横向屏蔽体接触部用于与对应接地端子接触导通，横向屏蔽体、各横向屏蔽体接触部将同一端子行的各接地端子导电相连；

适配连接器包括适配连接器壳体，适配连接器壳体上设有端子模块，端子模块包括适配信号端子和适配接地端子，适配信号端子用于与连接器的信号端子对插，适配接地端子用于与连接器的接地端子对插，所述适配连接器壳体上还设有屏蔽网，屏蔽网上设有信号穿孔和接地穿孔，信号穿孔供信号端子或适配信号端子穿过，接地穿孔供接地端子或适配接地端子穿过；

所述适配接地端子与所述屏蔽网直接或间接地电性接触。

有益效果是：任意两端子行之间均设有横向屏蔽体，横向屏蔽体、同一端子行内的接地端子一起对信号端子形成屏蔽，能够保证信号端子的屏蔽效果。而横向屏蔽体仅布置在接地端子的纵向一侧，横向屏蔽体与接地端子的导电接触是依靠凸出布置的横向屏蔽体接触部来实现的，横向屏蔽体安装时无需套装在接地端子上，可独立于接地端子进行安装，不受接地端子的约束，安装简单。连接器依靠屏蔽结构实现了各端子行中接地端子的共地，而适配连接器中各适配接地端子通过屏蔽网实现共地，共同提高了连接器组件的屏蔽效果，保证信号传输质量。

作为进一步优化的方案，所述横向屏蔽体接触部为设于横向屏蔽体上的横向屏蔽体弹臂，横向屏蔽体弹臂用于与接地端子弹性抵顶接触。

有益效果是：横向屏蔽体弹臂可以弹性变形，依靠弹性变形能够保证接地端子与横向屏蔽体之间可靠地导电接触。

作为进一步优化的方案，横向屏蔽体弹臂的自由端上设有弧形接触面，弧形接触面用于与接地端子接触。

有益效果是：弧形接触面能够防止划伤接地端子，有效保护接地端子。

作为进一步优化的方案，连接器壳体上设有接地端子插口，接地端子插口供所述接地端子适配插入；

连接器壳体上还设有横向屏蔽体插槽，横向屏蔽体插槽横向延伸，横向屏蔽体插槽供所述横向屏蔽体适配插入，屏蔽体插槽的槽壁上设有连通横向屏蔽体插槽与接地端子插口的缺口，缺口供所述横向屏蔽体接触部放入。

有益效果是：横向屏蔽体插入横向屏蔽体插槽中，一方面，横向屏蔽体的安装方式较为简单，且能够防止横向屏蔽体发生纵向上的偏移；另一方面，横向屏蔽体能够整体嵌入到横向屏蔽体插槽中，防止横向屏蔽体对连接器的对插产生干涉。

作为进一步优化的方案，屏蔽结构还包括纵向屏蔽体，纵向屏蔽体与各横向屏蔽体分体布置，纵向屏蔽体上设有与横向屏蔽体的端部接触导通的纵向屏蔽体接触部。

有益效果是：纵向屏蔽体将各横向屏蔽体导电连接起来，能够形成完整的回流路径，提高屏蔽效果。

作为进一步优化的方案，所述纵向屏蔽体接触部为设于纵向屏蔽体上的纵向屏蔽体弹臂，纵向屏蔽体弹臂用于与横向屏蔽体弹性抵顶接触。

有益效果是：纵向屏蔽体弹臂可以弹性变形，依靠弹性变形能够保证纵向屏蔽体与横向屏蔽体之间可靠地导电接触。

作为进一步优化的方案，所述横向屏蔽体为横向屏蔽片，横向屏蔽片的厚度方向为所述纵向，横向屏蔽片的端部设有折边；

所述纵向屏蔽体为纵向屏蔽片，纵向屏蔽片的厚度方向为所述横向，所述纵向屏蔽体接触部与该折边接触。

有益效果是：横向屏蔽片设置折边后能够增大纵向屏蔽体接触部与折边的接触面积，保证接触可靠性。

作为进一步优化的方案，连接器壳体上设有横向屏蔽体插槽、纵向屏蔽体插槽，横向屏蔽体插槽供所述横向屏蔽体适配插入，纵向屏蔽体插槽供所述纵向向屏蔽体适配插入；

纵向屏蔽体插槽的槽壁上设有连通横向屏蔽体插槽、纵向屏蔽体插槽的缺口，缺口供所述纵向屏蔽体接触部放入。

作为进一步优化的方案，所述纵向屏蔽体设有两个，两纵向屏蔽体分置在各横向屏蔽体的两端。

作为进一步优化的方案，所述横向屏蔽体为横向屏蔽片，横向屏蔽片的厚度方向为所述纵向。

作为进一步优化的方案，所述端子模块以朝向连接器的一端为前端；

所述端子模块包括布置在适配接地端子厚度方向一侧的屏蔽板，所述屏蔽板与适配接地端子电性接触；所述屏蔽板的前端凸出设置有弹片，所述弹片弹性顶压在屏蔽网的后侧侧面上，并与屏蔽网电性导通，所述适配接地端子通过屏蔽板间接地与屏蔽网电性接触。

有益效果：组装时，弹片弹性顶压在屏蔽网的后侧侧面上，屏蔽板与屏蔽网之间依靠弹性凸部实现了导电连通。屏蔽板与屏蔽网仅需要顶压配合，安装难度小；而且弹片与屏蔽网之间弹性接触，接合更加牢靠，不易出现虚接触或未接触上的情况，增强屏蔽效果。弹片设置在屏蔽板的前端端部，承受的应力在前后方向上传导，由于屏蔽板前后方向的料厚要比厚度方向大的多，屏蔽板在前后方向的承力能力要大于厚度方向的承力能力，受力后屏蔽板在前后方向上不易发生变形。

作为进一步优化的方案，所述适配连接器壳体的后端凸出布置有差分对隔离壁及屏蔽板支撑凸起；

所述屏蔽网的信号穿孔适配套装在差分对隔离壁外部，所述屏蔽网上设有供屏蔽板支撑凸起穿过的屏蔽板支撑凸起穿孔，差分对隔离壁与屏蔽板支撑凸起配合夹持所述屏蔽板。

有益效果：通过在适配连接器壳体上设置差分对隔离壁和屏蔽板支撑凸起，通过套装的方式来固定屏蔽网，屏蔽网与适配连接器壳体之间的接合更加可靠。而差分对隔离壁与屏蔽板支撑凸起能够配合夹持屏蔽板，防止屏蔽板发生厚度方向上的窜动和偏移，保证能够与屏蔽网之间准确地顶压配合实现电性接触。

附图说明

图1为本发明连接器组件实施例1的分解示意图；

图2为图1中端子模块的分解示意图(图中未显示屏蔽板前端的第二弹臂)；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为图2中端子部件的示意图；

图5为图4中信号弹片、接地弹片处的局部放大图；

图6为图4中母端信号端子的示意图；

图7为图2中屏蔽板的正面示意图(图中未显示屏蔽板前端的第二弹臂)；

图8为图7中凸包处的局部放大图；

图9为图2中屏蔽板的反面示意图；

图10为图9中凸包处的局部放大图；

图11为图1中母端壳体的第一示意图；

图12为图1中母端壳体的第二示意图；

图13为图1中屏蔽网的示意图；

图14为本发明连接器组件实施例1中屏蔽板与屏蔽网配合的第一示意图；

图15为本发明连接器组件实施例1中屏蔽板与屏蔽网配合的第二示意图；

图16为本发明连接器组件实施例1中公端连接器的第一示意图；

图17为本发明连接器组件实施例1中公端连接器的第二示意图；

图18为本发明连接器组件实施例1中公端连接器的第三示意图；

图19为本发明连接器组件实施例1中公端连接器的分解示意图；

图20为本发明连接器组件实施例1中公端连接器中去掉信号针、接地针后的示意图；

图21为本发明连接器组件实施例1中公端壳体、屏蔽片组的配合示意图；

图22为本发明连接器组件实施例1中屏蔽片组的第一示意图；

图23为本发明连接器组件实施例1中屏蔽片组的第二示意图；

图24为图23中第一屏蔽片地针接触部处的放大图；

图25为本发明连接器组件实施例1中屏蔽片组、信号针、接地针配合的第一示意图；

图26为本发明连接器组件实施例1中屏蔽片组、信号针、接地针配合的第二示意图；

图27为本发明连接器组件实施例1中端子模块、屏蔽网、屏蔽片组、信号针、接地针配合的示意图；

图28为图27中端子模块与接地针配合处的局部放大图；

附图标记说明：

100、母端连接器；101、母端壳体；1011、母端壳体信号针插口；1012、差分对隔离壁；1013、信号针隔离块；1014、母端壳体接地针插口；1015、屏蔽板支撑凸起；1016、凸包对应区；1017、信号接地隔离块；102、端子模块；1021、支撑架；1022、端子部件；10221、母端信号端子；102211、信号弹片；1022111、信号弹片延长部；1022112、信号弹片转向部；1022113、信号弹片倾斜部；10222、母端接地端子；10222a、中间接地端子；10222b、边侧接地端子；102221、接地弹片；1022211、接地弹片延长部；1022212、接地弹片转向部；1022213、接地弹片倾斜部；102222、第一弹臂；1023、屏蔽板；10231、主体部分；10232、凸包；10233、凸起部；10234、接触弹片；102341、第二弹臂；10235、铆钉穿孔；10236、倾斜平面；10237、窗口；1024、铆钉；103、安装端；104、配合端；105、尾板；106、卡固片；107、屏蔽网；1071、信号针穿孔；1072、接地针穿孔；1073、屏蔽板支撑凸起穿孔；200、公端连接器；201、公端壳体；2011、公端壳体基底；2012、公端壳体侧壁；2013、第一凸起；2014、第二凸起；2015、公端壳体信号针插口；2016、公端壳体接地针插口；2017、屏蔽片插槽；20171、屏蔽片第一插槽；20172、屏蔽片第二插槽；20173、缺口；202、信号针；2021、信号针插接端；2022、信号针安装端；203、接地针；2031、接地针插接端；2032、接地针安装端；204、屏蔽片组；2041、第一屏蔽片；20411、第一屏蔽片地针接触部；20412、折边；20413、弧形接触面；2042、第二屏蔽片；20421、第二屏蔽片地针接触部。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明所提供的连接器组件的具体实施例1：

如图1所示，连接器组件包括相互对插的母端连接器100和公端连接器200，此处，无论是母端连接器100还是公端连接器200，均以用来插装的一端为前端。

母端连接器100包括母端壳体101以及布置在母端壳体101上的多个端子模块102，其中端子模块102有安装端103和配合端104，安装端103用来固定安装在印制板上，配合端104用来与公端连接器200进行对插。端子模块102整体上为方形的板体，各端子模块102沿端子模块102的厚度方向依次排布。

端子模块102的结构如图2至图10所示，端子模块102包括沿其厚度方向依次排布的支撑架1021、端子部件1022和屏蔽板1023，其中支撑架1021和端子部件1022在装配时注塑在一起，形成一次注塑件。实际上，支撑架1021也可以不是单独存在的部件，通过在端子部件1022的外部浇注绝缘材料，从而能够形成支撑架1021。

端子部件1022包括依次交替排布的母端信号差分对和母端接地端子10222，母端信号差分对包括两个母端信号端子10221，母端信号端子10221与母端信号端子10221、母端接地端子10222之间均间隔布置。加工时，端子部件1022采用一体冲压的方式形成，相邻端子(包括母端信号端子10221、母端接地端子10222)之间均有残料进行相连，注塑完成后将残料去除。母端信号端子10221和母端接地端子10222均为弯式端子，从而使得母端连接器100形成弯母。

其中，母端信号端子10221的结构如图6所示，母端信号端子10221于端子模块102的配合端104有信号弹片102211，信号弹片102211自身有一定的弯折而可以弹性摆动，使用时，信号针插接端2021插至信号弹片102211的一侧，并顶压信号弹片102211，从而使信号弹片102211和信号针插接端2021之间能够良好接触，实现信号导通。母端信号端子10221于端子模块102的安装端103有安装端子，此处的安装端子为鱼眼，其他实施例中，安装端子可以为与印制板进行焊接的针形或柱形的端子等。

母端接地端子10222的结构如图4和图15所示，母端接地端子10222于端子模块102的配合端104有接地弹片102221，接地弹片102221自身有一定的弯折而可以弹性摆动，使用时，接地针插接端2031插至接地弹片102221与凸包10232形成的通道中，而被接地弹片102221与凸包10232夹紧，实现接地导通，形成对信号的屏蔽。如图4所示，此处的母端接地端子10222分为两种，一种是中间接地端子10222a，另一种是边侧接地端子10222b，边侧接地端子10222b的前端未设置接地弹片102221。实际使用时，边侧接地端子10222b可以仅有一侧设置，或者两侧均有，或者可以不设置边侧接地端子10222b。信号弹片102211和接地弹片102221的结构如图5所示，信号弹片102211包括向前延伸的信号弹片延长部1022111，还包括位于前端的信号弹片转向部1022112、信号弹片倾斜部1022113，信号弹片倾斜部1022113倾斜延伸。接地弹片102221包括向前延伸的接地弹片延长部1022211，还包括位于前端的接地弹片转向部1022212、接地弹片倾斜部1022213，接地弹片倾斜部1022213倾斜延伸。

由图4可以看出，接地弹片102221为分叉结构。母端接地端子10222于端子模块102的安装端103有安装端子，此处的安装端子为鱼眼。

屏蔽板1023的结构如图2、图7、图8、图9、图10所述，屏蔽板1023包括主体部分10231，主体部分10231为完整的板体，主体部分10231的前端(使用时朝向公端连接器200的一端)上有凸包10232，凸包10232的数量与同一端子模块102中接地弹片102221的数量一致且沿端子模块102的厚度方向一一对应。凸包10232朝向接地弹片102221所在的方向凸出于主体部分10231布置，凸包10232用来与接地弹片102221配合，形成供接地针插接端2031插入的通道。如图8的放大图可以看出，凸包10232的前端为引导坡面，此处的引导坡面为倾斜平面10236，倾斜平面10236自前向后且朝向接地弹片102221所在的方向倾斜延伸。此处的倾斜平面10236的倾斜角度优选为45°，其他实施例中，倾斜角度可以根据实际情况进行改变。

此处设置倾斜平面10236的原因是：现有技术中，凸包10232的前端为平面状，接地针插接端2031之所以能够进入到凸包10232与接地弹片102221之间的通道中，是依靠接地弹片102221前端的斜面引导，但是由于接地弹片102221为宽度较小的片状结构，整体强度较低，接地针插接端2031长时间顶压接地弹片102221后，会导致接地弹片102221发生歪斜，导致接地弹片102221无法与凸包10232配合夹紧接地针插接端2031，接地屏蔽效果较差。而本实施例中，将凸包10232的前端设计为倾斜平面10236，使用时依靠倾斜平面10236与接地针插接端2031配合而引导接地针插接端2031进入通道中。而凸包10232是位于屏蔽板1023上的，整体宽度较大，屏蔽板1023受力后不易发生摆动变形。

而由图8的局部放大图可以看出，凸包10232的后端与主体部分10231之间并不相连，凸包10232实际上为半凸包。凸包10232的具体成型方式如下：先在主体部分10231上开窗口10237，在窗口10237的下方采用冲压的方式形成凸包10232，凸包10232与主体部分10231之间不相连的优点在于方便加工，而且，凸包10232的后端在冲压时不需要进行拉伸，厚度较大，而此处在使用时主要承受接地针插接端2031的冲击，相比全凸包的形式而言，能够防止凸包10232后端与主体部分10231相连处断裂破坏。

如图9和图10所示，在屏蔽板1023的前端设置有接触弹片10234，接触弹片10234与凸包10232之间是错开布置的。接触弹片10234包括两个第二弹臂102341，两个第二弹臂102341相对布置，第二弹臂102341可以发生一定的变形。此处在屏蔽板1023的前端设置第二弹臂102341后，如图14所示，在屏蔽板1023与屏蔽网107接触进行导电连通时，依靠第二弹臂102341的弹性变形保证两者紧密接触，提高接触的可靠性，增强屏蔽效果。而且，本实施例中，第二弹臂102341位于屏蔽板1023的前端端部，第二弹臂102341承受的应力在前后方向上传导，由于屏蔽板1023前后方向的料厚要比厚度方向大的多，所以屏蔽板1023在前后方向承力能力要大于厚度方向的承力能力，受力后屏蔽板1023在前后方向上不易发生变形。实际使用时，可以选择尺寸更大、弹力更大的第二弹臂102341，使屏蔽板1023与屏蔽网107的接触更加牢靠。

本实施例中，为将屏蔽板1023固定在端子部件1022和支撑架1021上，并保证端子部件1022中的母端接地端子10222与屏蔽板1023可靠接触，实现同一端子模块102中各母端接地端子10222的共地，并通过屏蔽网107实现母端连接器100中各母端接地端子10222的共地，提高接地屏蔽效果。如图2和图7、图9所示，在母端接地端子10222上开设有贯通的铆钉穿孔10235，在支撑架1021和端子部件1022也开设有铆钉穿孔，组装时，用铆钉1024同时穿过支撑架1021、母端接地端子10222和屏蔽板1023，将三者固定在一起。此处的铆钉1024为绝缘体。

为保证屏蔽板1023能够与母端接地端子10222之间良好接触，同时在屏蔽板1023与母端信号端子10221之间有一定的间隔，防止将母端信号端子10221接地，如图2、图7、图9所示，在屏蔽板1023中主体部分10231的朝向端子部件1022的一侧有凸起部10233，凸起部10233凸出于主体部分10231布置。其中，凸起部10233与母端接地端子10222对应，并顺着母端接地端子10222的走向延伸。如图2和图3所示，在母端接地端子10222上设置有第一弹臂102222，第一弹臂102222朝向凸起部10233凸出布置，通过第一弹臂102222的弹性变形与凸起部10233紧密接触，实现导电连通。

本实施例中，铆钉1024依次穿过屏蔽板1023、母端接地端子10222而铆接在支撑架1021上，制造工艺简单。

母端壳体101的结构如图11和图12所示，母端壳体101整体为U形，母端壳体101的两个侧壁上开有卡槽，供端子模块102适配卡入。母端壳体101的基底上布置有多行插口，各行插口沿图11的上下方向间隔排布，相邻两行的插口错位排布。每行插口均包括依次交替布置的母端壳体接地针插口1014和公端差分对插口，其中，公端差分对插口包括两个母端壳体信号针插口1011。母端壳体接地针插口1014供接地针203插入，母端壳体信号针插口1011供信号针202插入。组装时，信号弹片102211位于母端壳体信号针插口1011的一侧，或者可以部分覆盖母端壳体信号针插口1011；接地弹片102221位于母端壳体接地针插口1014的一侧，或者可以部分覆盖母端壳体接地针插口1014。

为隔离开同一信号差分对的两信号针202，防止两信号针202接触，在母端壳体101上固定有信号针隔离块1013；为防止信号针202与相邻的接地针203接触，在母端壳体101上固定有信号接地隔离块1017。无论是信号针隔离块1013还是信号接地隔离块1017，其均凸出地布置在母端壳体101的内部。

如图11和图12所示，在母端壳体101的内部还凸出设置有差分对隔离壁1012，差分对隔离壁1012位于同一差分对所对应的两母端壳体信号针插口1011的一侧，母端壳体101上还凸出设置有屏蔽板支撑凸起1015，屏蔽板支撑凸起1015与母端壳体信号针插口1011分置在差分对隔离壁1012的两侧。屏蔽板支撑凸起1015、差分对隔离壁1012共同形成卡槽，供屏蔽板1023能够适配地卡入，用来夹住屏蔽板1023，防止屏蔽板1023在图11的上下方向上偏移。

如图11所示，在母端壳体接地针插口1014的一侧不设置屏蔽板支撑凸起1015，此处为凸包对应区1016，凸包对应区1016用来与凸包10232对应。

屏蔽网107的结构如图13所示，屏蔽网107为板状的结构，屏蔽网107用来与各屏蔽板1023进行接触，实现共同接地，实现更好的接地屏蔽效果。屏蔽网107上有三类通孔，分别为信号针穿孔1071、接地针穿孔1072和屏蔽板支撑凸起穿孔1073，信号针穿孔1071适配地套装在差分对隔离壁1012、信号接地隔离块1017的外部，信号针穿孔1071与同一差分对的母端壳体信号针插口1011对应。接地针穿孔1072与母端壳体接地针插口1014对应。屏蔽板支撑凸起穿孔1073与屏蔽板支撑凸起1015对应，屏蔽板支撑凸起穿孔1073能够适配套装在屏蔽板支撑凸起1015的外部。本发明中，屏蔽网107通过卡装的方式固定在母端壳体101上，定位更加准确，安装也更加牢固。

本发明中母端连接器100在安装时，先将屏蔽网107安装在母端壳体101上，将各端子模块102依次插装在母端壳体101中，端子模块102与母端壳体101之间通过端子模块102上的卡块、母端壳体101上的卡槽相配合的方式进行装配。如图14所示，端子模块102装入母端壳体101之后，各端子模块102上的第二弹臂102341顶压在屏蔽网107上，实现各端子模块102的共同接地。本实施例中，由于在屏蔽板1023上设置了凸包10232，且凸包10232的前端有倾斜平面10236，凸包10232可以与屏蔽网107上的接地针穿孔1072正对布置或者尽可能地靠近布置，使得接地针203由接地针穿孔1072中穿出之后能够顶到倾斜平面10236上，避免接地针203顶压在接地弹片102221上。

如图1所示，为了防止端子模块102发生歪斜、窜动，母端连接器100还配备有卡固片106，具体地，在端子模块102的后端开设有卡槽，卡固片106插入各端子模块102的卡槽中；在端子模块102的一侧也开设有卡槽，卡固片106弯折段插入卡槽中。同时，为对端子模块102的安装端103进行固定，母端连接器100还配备有尾板105，尾板105可覆盖所有端子模块102的安装端103，尾板105供安装端103上的鱼眼插入。

公端连接器200的结构如图16至图28所示，公端连接器200包括公端壳体201，公端壳体201为U形结构，开口朝向母端连接器100，公端壳体201包括公端壳体基底2011和位于两侧的公端壳体侧壁2012。公端壳体侧壁2012的内侧有卡槽，供母端壳体101外侧的卡块适配卡入，实现定位和固定。

如图19所示，在公端壳体基底2011上开设有多行插口，每一行插口分别包括依次交替排布的公端壳体接地针插口2016和公端差分对插口，相邻两行的插口错位布置。公端差分对插口包括两个公端壳体信号针插口2015。公端壳体接地针插口2016中固定插装有接地针203，接地针203包括前端的接地针插接端2031和后端的接地针安装端2032，接地针插接端2031用来插入到凸包10232和接地弹片102221形成的通道中，接地针安装端2032用来安装在印制板上，此处的接地针安装端2032为鱼眼。公端壳体信号针插口2015中固定插装有信号针202，信号针202包括前端的信号针插接端2021和后端的信号针安装端2022，信号针插接端2021用来与信号弹片102211接触实现信号导通，信号针安装端2022用来安装在印制板上，此处的信号针安装端2022为鱼眼。无论是信号针202还是接地针203均为直线延伸的接触件。

如图18所示，在公端壳体201的后端有第一凸起2013和第二凸起2014，第一凸起2013与两个信号针202的鱼眼对应，第二凸起2014与两个接地针203的鱼眼对应，第一凸起2013、第二凸起2014能够与鱼眼处进行加强。

本发明中，为将各接地针203接通，实现共同接地，如图16至图25所示，公端连接器200还包括屏蔽片组204，屏蔽片组204连接各接地针203。屏蔽片组204的结构如图22和图23所示，屏蔽片组204包括沿X方向间隔排布的多个第一屏蔽片2041，第一屏蔽片2041沿Y方向延伸布置，X方向和Y方向相互垂直，应当说明的是，此处的X、Y仅是相对概念，意在表示相互垂直，并不对具体的结构进行限定。每个第一屏蔽片2041对应于每一行的接地针203。第一屏蔽片2041为片状的结构，厚度方向为X方向，在第一屏蔽片2041上对应一行中每一个接地针203均有第一屏蔽片地针接触部20411，第一屏蔽片地针接触部20411为弹臂，通过弹性变形实现与接地针203的牢固接触，如图24所示，第一屏蔽片地针接触部20411的端部有弧形接触面20413，弧形接触面20413与接地针203接触，防止划伤接地针203。而第一屏蔽片2041的Y方向的两端分别有折边20412，而第二屏蔽片2042与第一屏蔽片2041的折边20412相连，接通各第一屏蔽片2041。具体地，第二屏蔽片2042上设置有第二屏蔽片地针接触部20421，第二屏蔽片地针接触部20421为弹臂，通过弹性变形实现与第一屏蔽片2041的牢固接触，第二屏蔽片地针接触部20421也有弧形接触面。

为将第一屏蔽片2041和第二屏蔽片2042固定安装在公端壳体201上，如图20和图21所示，在公端壳体201的公端壳体基底2011的内部开设有屏蔽片插槽2017，供屏蔽片(包括第一屏蔽片2041和第二屏蔽片2042)适配卡入，屏蔽片插槽2017包括屏蔽片第一插槽20171和屏蔽片第二插槽20172，屏蔽片第一插槽20171供第一屏蔽片2041适配地卡入，屏蔽片第二插槽20172供第二屏蔽片2042适配地卡入。为了满足第一屏蔽片地针接触部20411与接地针203接触、第二屏蔽片地针接触部20421与第一屏蔽片2041接触，在公端壳体基底2011上开设有连通屏蔽片第一插槽20171与公端壳体接地针插口2016、连通屏蔽片第一插槽20171与屏蔽片第二插槽20172的缺口20173。

本发明在使用时，如图26、27和28所示，信号针202、接地针203在使用时穿过屏蔽网107后插入端子模块102中，其中信号针202与信号弹片102211接触实现信号导通，接地针203顶在凸包10232上并被引导进入凸包10232与接地弹片102221之间的通道中，被凸包10232和接地弹片102221夹持固定。

本实施例中，定义Y向为横向，X向为纵向，则第一屏蔽片2041形成横向屏蔽片，其厚度方向为纵向，横向屏蔽片形成与接地针203接触的横向屏蔽体。第二屏蔽片2042形成纵向屏蔽片，其厚度方向为横向，纵向屏蔽片形成与横向屏蔽片接触的纵向屏蔽体。屏蔽片组204形成公端连接器200的屏蔽结构。

对应地，屏蔽片第一插槽20171形成横向屏蔽体插槽，屏蔽片第二插槽20172形成纵向屏蔽体插槽。第一屏蔽片地针接触部20411形成横向屏蔽体接触部，为横向屏蔽体弹臂。第二屏蔽片地针接触部20421形成纵向屏蔽体接触部，为纵向屏蔽体弹臂。

而信号针202形成了公端连接器200中的信号端子，接地针203形成了公端连接器200中的接地端子。公端壳体接地针插口2016形成连接器壳体上的接地端子插口。同一横行的各信号端子、接地端子一起形成端子行，相邻两个端子行沿纵向上间隔排布。公端壳体201形成公端连接器200的连接器壳体。应当说明的是，为实现相邻两端子行之间的信号屏蔽，任意相邻两端子行之间均有横向屏蔽体。

本实施例中，连接器为公端连接器200，适配连接器为母端连接器100。对应地，母端连接器100中母端壳体101为适配连接器壳体，母端信号端子10221为适配信号端子，母端接地端子10222为适配接地端子。屏蔽网107上的信号针穿孔1071为信号穿孔，信号穿孔供连接器上的信号端子穿过；屏蔽网107上的接地针穿孔1072为接地穿孔，接地穿孔供连接器上的接地端子穿过。本实施例中，适配接地端子通过屏蔽板与屏蔽网间接地电性接触。

本发明连接器组件的具体实施例2：

实施例1中，横向屏蔽体为厚度方向为纵向的横向屏蔽片。本实施例中，横向屏蔽体的形状可以进行改变，比如可以为柱状的结构，其截面可以为圆形、方形或其他不规则的形状，其目的是将相邻两端子行之间隔开。

同样地，实施例1中，纵向屏蔽体为厚度方向为横向的纵向屏蔽片。本实施例中，纵向屏蔽体的形状可以进行改变，比如可以为柱状的结构，其截面可以为圆形、方形或其他不规则的形状，其目的是将各横向屏蔽体导电连接起来，形成完整的共地回路。

本发明连接器组件的具体实施例3：

实施例1中，纵向屏蔽体有两个，两纵向屏蔽体分置在各横向屏蔽体的两端。本实施例中，纵向屏蔽体可以仅有一个，或者可以将纵向屏蔽体取消。

本发明连接器组件的具体实施例4：

实施例1中，为安装横向屏蔽体和纵向屏蔽体，在连接器壳体上开设适配的插槽。本实施例中，为安装横向屏蔽体，在公端壳体侧壁上开设凹槽，横向屏蔽体的两端卡入到凹槽中，此时的横向屏蔽体与公端壳体基底前后依次排布。而纵向屏蔽体可以直接焊接在各横向屏蔽体上，此时，纵向屏蔽体中用来与横向屏蔽体焊接的位置就是纵向屏蔽体的纵向屏蔽体接触部。

本发明连接器组件的具体实施例5：

实施例1中，横向屏蔽片的端部有折边，方便纵向屏蔽体接触部接触。本实施例中，可以将横向屏蔽片端部的折边取消。

本发明连接器组件的具体实施例6：

实施例1中，无论是横向屏蔽体弹臂还是纵向屏蔽体弹臂，其用来导电接触的均为弧形接触面。本实施例中，可以将弧形接触面取消，而用横向屏蔽体弹臂、纵向屏蔽体弹臂的直端进行接触。

本发明连接器组件的具体实施例7：

实施例1中，横向屏蔽体接触部、纵向屏蔽体接触部均为弹臂，依靠弹性变形抵顶到对应的零部件上。本实施例中，横向屏蔽体接触部、纵向屏蔽体接触部中的至少一个为凸出布置的块体。

本发明连接器组件的具体实施例8：

实施例1中，信号端子、接地端子均为针形的结构，其用来插接到母端连接器的弹片一侧。本实施例中，信号端子、接地端子中用来插接的一端包括相对布置的两个弹臂，对应地，适配连接器上的适配信号端子上设置有信号针，适配连接器的适配接地端子上设置有接地针，连接器的两弹臂用来配合夹持接地针或信号针。此时的连接器则不再是公端连接器，为直母连接器。适配连接器则不再是母端连接器，而是弯公连接器。

本实施例中，屏蔽网上信号穿孔供适配连接器的适配信号端子穿过，接地穿孔供适配连接器的适配接地端子穿过。

本发明连接器组件的具体实施例9：

实施例1中，横向屏蔽体仅有一侧设有横向屏蔽体接触部。本实施例中，横向屏蔽体的两侧可以均设有横向屏蔽体接触部。

本发明连接器组件的具体实施例10：

实施例1中，在适配壳体上设置有屏蔽板支撑凸起，屏蔽板支撑凸起与差分对隔离壁配合而夹持屏蔽板。本实施例中，将屏蔽板支撑凸起取消，为防止屏蔽板窜动，需要加工屏蔽板与绝缘体之间的连接强度。

本发明连接器组件的具体实施例11：

实施例1中，屏蔽网上开设有信号穿孔、接地穿孔和屏蔽板支撑凸起穿孔，对应地，适配连接器壳体上设置差分对隔离壁和屏蔽板支撑凸起，屏蔽网通过套装固定的方式安装在差分对隔离壁和屏蔽板支撑凸起上。本实施例中，屏蔽网可以固定在壳体的侧壁上，将壳体上的差分对隔离壁和屏蔽板支撑凸起取消。

本发明连接器组件的具体实施例12：

实施例1中，端子模块包括屏蔽板，屏蔽板与适配接地端子接触，同时与屏蔽网接触，使得适配接地端子与屏蔽网之间间接地电性接触。本实施例中，将端子模块上的屏蔽板取消，适配接地端子由屏蔽网的接地穿孔穿出，并与接地穿孔的内壁接触，实现导电相连。

本发明连接器的具体实施例：

连接器的结构与上述连接器组件各实施例中连接器的结构一致，在此不再赘述。

最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接器，包括：

连接器壳体；

端子行，包括沿横向依次交替排布的信号差分对和接地端子，各信号差分对均包括一对信号端子，所述端子行沿纵向间隔排布有至少两个；

其特征在于：连接器还包括：

屏蔽结构，包括：

横向屏蔽体，固设于连接器壳体上，任意相邻两端子行之间均设有所述横向屏蔽体，横向屏蔽体与端子行在纵向上间隔排布，横向屏蔽体纵向上的至少一侧凸出设置有横向屏蔽体接触部，横向屏蔽体接触部用于与对应接地端子接触导通，横向屏蔽体、各横向屏蔽体接触部将同一端子行的各接地端子导电相连。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述横向屏蔽体接触部为设于横向屏蔽体上的横向屏蔽体弹臂，横向屏蔽体弹臂用于与接地端子弹性抵顶接触。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：横向屏蔽体弹臂的自由端上设有弧形接触面(20413)，弧形接触面(20413)用于与接地端子接触。

4.根据权利要求1或2或3所述的连接器，其特征在于：连接器壳体上设有接地端子插口，接地端子插口供所述接地端子适配插入；

连接器壳体上还设有横向屏蔽体插槽，横向屏蔽体插槽横向延伸，横向屏蔽体插槽供所述横向屏蔽体适配插入，屏蔽体插槽的槽壁上设有连通横向屏蔽体插槽与接地端子插口的缺口(20173)，缺口(20173)供所述横向屏蔽体接触部放入。

5.根据权利要求1或2或3所述的连接器，其特征在于：屏蔽结构还包括纵向屏蔽体，纵向屏蔽体与各横向屏蔽体分体布置，纵向屏蔽体上设有与横向屏蔽体的端部接触导通的纵向屏蔽体接触部。

6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于：所述纵向屏蔽体接触部为设于纵向屏蔽体上的纵向屏蔽体弹臂，纵向屏蔽体弹臂用于与横向屏蔽体弹性抵顶接触。

7.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于：所述横向屏蔽体为横向屏蔽片，横向屏蔽片的厚度方向为所述纵向，横向屏蔽片的端部设有折边(20412)；

所述纵向屏蔽体为纵向屏蔽片，纵向屏蔽片的厚度方向为所述横向，所述纵向屏蔽体接触部与该折边(20412)接触。

8.一种连接器组件，包括连接器和适配连接器，其特征在于：所述连接器为权利要求1至权利要求7中任意一项所述的连接器；

适配连接器包括适配连接器壳体，适配连接器壳体上设有端子模块(102)，端子模块(102)包括适配信号端子和适配接地端子，适配信号端子用于与连接器的信号端子对插，适配接地端子用于与连接器的接地端子对插，所述适配连接器壳体上还设有屏蔽网(107)，屏蔽网(107)上设有信号穿孔和接地穿孔，信号穿孔供信号端子或适配信号端子穿过，接地穿孔供接地端子或适配接地端子穿过；

所述适配接地端子与所述屏蔽网直接或间接地电性接触。

9.根据权利要求8所述的连接器组件，其特征在于：所述端子模块(102)以朝向连接器的一端为前端；

所述端子模块(102)包括布置在适配接地端子厚度方向一侧的屏蔽板(1023)，所述屏蔽板(1023)与适配接地端子电性接触；所述屏蔽板(1023)的前端凸出设置有弹片，所述弹片弹性顶压在屏蔽网(107)的后侧侧面上，并与屏蔽网(107)电性导通，所述适配接地端子通过屏蔽板(1023)间接地与屏蔽网(107)电性接触。

10.根据权利要求9所述的连接器组件，其特征在于：所述适配连接器壳体的后端凸出布置有差分对隔离壁(1012)及屏蔽板支撑凸起(1015)；

所述屏蔽网(107)的信号穿孔适配套装在差分对隔离壁(1012)外部，所述屏蔽网(107)上设有供屏蔽板支撑凸起(1015)穿过的屏蔽板支撑凸起穿孔(1073)，差分对隔离壁(1012)与屏蔽板支撑凸起(1015)配合夹持所述屏蔽板(1023)。

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