CN110011095B - 屏蔽板、模块结构及电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种屏蔽板、导电端护片、模块结构及电连接器，其中所述屏蔽板，包括两个以上主屏蔽板，所述主屏蔽板与连接器公端连接的一端设置有凸包和第一接触端子；所述凸包用于与连接器公端接触，所述第一接触端子用于与相邻主屏蔽板对应的接地走线抵接。在主屏蔽板的两侧分别设置凸包和第一接触端子，通过第一接触端子对相邻屏蔽板对应的接地走线进行施压，使得连接器公端与凸包以及对应的接地走线之间的接触更加紧密，缩短回流路径，降低串扰。

Description

屏蔽板、模块结构及电连接器

技术领域

本发明涉及高速背板连接器技术领域，具体涉及屏蔽板、模块结构及电连接器。

背景技术

高速连接器模块，一般分为塑压模块、基座外壳、屏蔽件、接地件、信号件以及辅助零件。连接器为加强屏蔽效果，会添加屏蔽板，屏蔽板上铺设有接地走线，在屏蔽板与接地件相连时会设置尽可能多的接触点，以减少回流路径，降低串扰。

发明内容

本发明的目的在于提供一种屏蔽板、模块结构及电连接器，解决现有连接器串扰严重的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种屏蔽板，包括两个以上主屏蔽板，所述主屏蔽板与连接器公端连接的一端设置有凸包和第一接触端子；所述凸包用于与连接器公端接触，所述第一接触端子用于与相邻主屏蔽板对应的接地走线抵接。

作为优选的，所述主屏蔽板上设置有次屏蔽板，所述第一接触端子设置在次屏蔽板上。

作为优选的，所述主屏蔽板上设置有次屏蔽板，所述次屏蔽板上设置有第二接触端子，所述第二接触端子用于与连接器公端接触或与相邻主屏蔽板对应的接地走线抵接。

作为优选的，所述凸包位于所述次屏蔽板靠近与连接器公端连接的一侧

根作为优选的，所述主屏蔽板沿靠近导电端护片的一边依次设置有用于插入导电端护片的连接件，所述连接件与主屏蔽板同面。

作为优选的，所述导电端护片上设置有用于与所述连接件插接的连接孔；所述连接孔有两排以上，每排连接孔均对应一个主屏蔽板，且相邻两排连接孔相错设置。

作为优选的，同一排的相邻两个所述连接孔之间设置有用于容纳差分信号端子的空穴，相邻两排空穴相错设置。

作为优选的，每个所述空穴的一组对边上设置有接地端子卡槽。

一种屏蔽模块，包括所述的屏蔽板。

一种电连接器，包括所述的屏蔽板。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：

在主屏蔽板的两侧分别设置凸包和第一接触端子，通过第一接触端子对相邻屏蔽板对应的接地走线进行施压，使得连接器公端与凸包以及对应的接地走线之间的接触更加紧密，缩短回流路径，降低串扰。

主屏蔽板上设置有连接件，导电端护片上设置有与连接件插接的连接孔，连接件和导电端护片的结构简单，加工方便，且可以有效的增加屏蔽板与接地走线之间触点的个数，缩短回流路径，降低串扰。

在主屏蔽板上设置第一接触端子和第二接触端子双触点结构，并与凸包结构配合，有效减少回流路径，降低串扰。

次屏蔽板可拆卸的设置在主屏蔽板上，可分开加工、分开冲制，方便加工，降低加工难度。

次屏蔽板本身可以为一个整体、也可以采用多块分屏蔽板分别与主屏蔽板固定的方式，将各个次屏蔽板上的第一接触端子分开冲制，方便加工，降低难度。

导电端护片上相邻排的空穴错开设置，在降低串扰、固定接地走线的同时，兼顾对端护片强度的提高。

附图说明

图1为本发明屏蔽板的安装示意图。

图2为本发明图1的A部放大图。

图3图为本发明一种屏蔽板的结构示意图。

图4图为本发明一种次屏蔽板的结构示意图。

图5图为本发明一种导电端护片的结构示意图。

图6为本发明屏蔽板和导电端护片的安装示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“下”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下，鉴于本申请想要解决现有连接器串扰严重的问题，提出以下实施例以解决上述问题。

本实施例公开了一种屏蔽板，如图1-2所示，包括两个以上主屏蔽板1，所述主屏蔽板1与连接器公端连接的一端设置有凸包2和第一接触端子3；所述凸包2用于与连接器公端接触，所述第一接触端子3用于与相邻主屏蔽板1对应的接地走线4抵接。本申请中的凸包2在与连接器公端连接时，由于突出的面积较大，能够与连接器的公端充分的接触，且通过加工不同高度的凸包2，可以改变和连接器公端接触的紧密程度。另外，相比于弹片，凸包2的形式更不易变形，稳定性更强。第一接触端子3和凸包2分别位于屏蔽板的两面上而非一面，使得接地走线4和公端对屏蔽板施加的反向的作用力能够部分抵消，使得屏蔽板更不易发生形变，且连接器公端与凸包2以及对应的接地走线4之间的接触更加紧密，能够缩短回流路径，降低串扰。

图3所示为本申请中的一种优化的屏蔽板，该屏蔽板是在主屏蔽板1上设置有次屏蔽板5，所述第一接触端子3设置在次屏蔽板5上。本申请中的次屏蔽板5可以选择长条形的一整块如图4所示，也可以将一整次屏蔽板5分成两块以上分屏蔽板，每个分屏蔽板上至少设置有一个第一接触端子3，每个所述分屏蔽板亦或是次屏蔽板5和主屏蔽板1之间均可拆卸连接，可拆卸连接的方式包括但不限于凸包2接合、卡合、插接、焊接和铆接。本申请中采取凸包2接合的方式，在主屏蔽板1上冲制凸包2，在次屏蔽板5上冲制孔穴，通过凸包2和孔穴的配合实现主屏蔽板1和次屏蔽板5的连接。

本申请的屏蔽板也可以是在主屏蔽板1上设置有次屏蔽板5，所述次屏蔽板5上设置有第二接触端子，所述第二接触端子用于与连接器公端接触或与相邻主屏蔽板1对应的接地走线4抵接。也就是在第一触点之外，进一步增加触点的个数。增加触点的数量，能够有效的增加可靠性，减少回流路径，降低串扰。另外，通常来讲，增加触点的数量会使屏蔽板的加工难度增加，本申请通过在主屏蔽板1上设置次屏蔽板5，实现了主屏蔽板1和次屏蔽板5上的接触端子能够分开冲制，可以大大降低触点加工的难度，提高加工的效率；另外可以减少冲制过程中产生的废料，进一步降低成本，从而解决串扰严重的问题、提高连接器性能，同时降低生产成本、提高企业收益。

主屏蔽板1上的凸包2位于所述次屏蔽板5靠近与连接器公端连接的一侧。也就是说，在连接器公端和母端进行插接的时候，第一接触点或第二接触点相比凸包2距离公端的距离远些，受到的力小，产生形变的可能降低，提高产品的稳定性。公端插入时首先接触凸包2可以在很大程度上减轻连接器的公端和母端插接时对连接器公端造成的损耗，有效延长连接器的使用寿命。

主屏蔽板1沿靠近导电端护片7的一边依次设置有用于插入导电端护片7的连接件6，所述连接件6与屏蔽板同面。导电端护片7的结构如图5所示，设置有用于与所述连接件6插接的连接孔71。本申请中的屏蔽板和导电端护片7的安装方式如图6，本实施例中的连接件6可以是片状、棒状，只要能够实现与连接孔71的插接即可。

若以屏蔽板与公端连接的一端称为前端，现有屏蔽板的与端护片的连接方式之一为在屏蔽板和端护片上均设置挂钩，屏蔽板用挂钩挂在端护片的前端边缘处，但是这种连接方式使得屏蔽板和导电端护片7之间连接点的个数受到限制。

发明人在想要解决现有连接器串扰严重的问题时发现，屏蔽板可以通过导电端护片7间接的与接地走线4连接，如能够将屏蔽板和导电端护片7之间的触点的个数增加，那么通过导电端护片7与接地端子的接触，可以间接地增加屏蔽板和接地走线4之间的触电个数，从而实现缩短回流路径，降低串扰的目的。 因此，发明人改变了连接件6的结构，使屏蔽板与导电端护片7之间采用插接而非挂钩的结构，沿主屏蔽板1一边依次设置多个呈片状或柱状等的连接件6，相比在屏蔽板上冲制弹片，该种连接件6在能够缩短回流路径、降低串扰的同时，结构更加简单，加工更加方便。

本申请中屏蔽板用于与公端插接的一端可以采用现有的插接端的结构，只要不与前述结构相矛盾即可，这里提供一种可选的实施方式，第一接触端子3和第二接触端子优选的沿朝向公端的方向延伸，以为接地走线4提供相对稳定的支撑；若第二接触端子用于和连接器公端接触，则优选的连接器公端插入的方向倾斜，可以在很大程度上减轻连接器的公端和母端插接时对第二接触端子以及连接器公端造成的损耗，有效延长连接器的使用寿命。

本申请中的导电端护片7的一种设置方式如图5所示：连接孔71有两排以上，每排连接孔71均对应一个主屏蔽板1，且相邻两排连接孔71相错设置。导电端护片7上可以根据连接器的型号和需要的不同确定连接孔71设置的排数，每一排均对应有一个端护片，可以适应多种结构的连接器。本申请中的导电端护片7可以使用金属也可为其他导电材料，例如塑料上电镀、添加导电材料、导电纤维等。

作为一种可选的实施方式，同一排的相邻两个所述连接孔71之间设置有用于容纳差分信号端子的空穴72，相邻两排空穴72相错设置。本申请中的空穴72和连接孔71均相错设置，在空穴72中插接了差分信号端子、接地走线4和屏蔽板以后，信号串扰至相邻的一排的过程中，由于相邻两排空穴72交错设置，使得输送距离增加，衰减程度相对较大，减少串扰信号传递到相邻一排接地走线4上的强度，减少信号间的串扰，使信号的输送更加稳定。另外，相比于呈矩阵排列的导电端护片7，其强度分布相对均匀。

作为一种优选的实施方式，在每个所述空穴72的一组对边上设置有接地端子卡槽721，用来固定接地端子。为了固定接地端子可以采用一个单独的通孔用来插接接地端子从而实现接地端子的固定，但是这样在相邻两个空穴72之间至少要设置一个通孔，通孔和空穴72之间需要留有连接筋，由于端护片尺寸的限制可能会导致连接筋宽度较小，容易发生损坏，而在空穴72上设置接地端子卡槽721，相邻两个空穴72对应的卡槽之间的距离大大增加，连接筋的宽度增加，发生损坏的可能性随之降低，故障率减小，寿命延长。

上述任意一种屏蔽板或端护片均可以应用于屏蔽模块以及连接器的中，这里的连接器优选为高速差分信号连接器，也可为其他任何能够应用该屏蔽板的连接器。高速差分信号连接器具有功耗低、误码率低和传输速率高等特点，适合作为高速传输领域中的连接器。本申请中的屏蔽板通过凸包2、弹片结合的方式，增加触点个数实现多点结合的方式，减少回流路径，降低串扰。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种屏蔽板，其特征在于：包括两个以上主屏蔽板（1），所述主屏蔽板（1）与连接器公端连接的一端设置有凸包（2）和第一接触端子（3）；所述凸包（2）用于与连接器公端接触，所述第一接触端子（3）用于与相邻主屏蔽板（1）对应的接地走线（4）抵接。

2.根据权利要求1所述的屏蔽板，其特征在于：所述主屏蔽板（1）上设置有次屏蔽板（5），所述第一接触端子（3）设置在次屏蔽板（5）上。

3.根据权利要求1所述的屏蔽板，其特征在于：所述主屏蔽板（1）上设置有次屏蔽板（5），所述次屏蔽板（5）上设置有第二接触端子，所述第二接触端子用于与连接器公端接触或与相邻主屏蔽板（1）对应的接地走线（4）抵接。

4.根据权利要求2或3所述的屏蔽板，其特征在于：所述凸包（2）位于所述次屏蔽板（5）靠近与连接器公端连接的一侧。

5.根据权利要求1所述的屏蔽板，其特征在于：所述主屏蔽板（1）沿靠近导电端护片（7）的一边依次设置有用于插入导电端护片（7）的连接件（6），所述连接件（6）与主屏蔽板（1）同面。

6.根据权利要求5所述的屏蔽板，其特征在于：所述导电端护片（7）上设置有用于与所述连接件（6）插接的连接孔（71）；所述连接孔（71）有两排以上，每排连接孔（71）均对应一个主屏蔽板（1），且相邻两排连接孔（71）相错设置。

7.根据权利要求6所述的屏蔽板，其特征在于：同一排的相邻两个所述连接孔（71）之间设置有用于容纳差分信号端子的空穴（72），相邻两排空穴（72）相错设置。

8.根据权利要求7所述的屏蔽板，其特征在于：每个所述空穴（72）的一组对边上设置有接地端子卡槽（721）。

9.一种屏蔽模块，其特征在于，包括权利要求1-8任意一项所述的屏蔽板。

10.一种电连接器，其特征在于，包括权利要求1-8任意一项所述的屏蔽板。