CN112902668A - 一种氧化铝陶瓷生产用烧结炉 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种氧化铝陶瓷生产用烧结炉，属于烧结炉技术领域，包括底部基座、固定板、风机和进风管，固定板位于底部基座的一侧，且固定板与底部基座固定连接，底部基座的右侧设有风机，且风机的一侧设有进风管，并且进风管与风机贯通连接，底部基座的上端设有锅炉基座，且锅炉基座与底部基座固定连接。该种氧化铝陶瓷生产用烧结炉通过结构的改进，使本装置在实际使用时，通过设置温度感应器和温度显示器，使外界人员能够有效观察到内部温度情况，使外界人员能够及时做出应急处理，避免内部温度达到临界值，且通过设置降温水管，使氧化铝陶瓷生产用烧结炉内部出现故障时，能够通过降温水管对炉体进行降温，避免出现炸炉现象，实用性强。

Description

一种氧化铝陶瓷生产用烧结炉
技术领域
本发明涉及烧结炉技术领域，具体是一种氧化铝陶瓷生产用烧结炉。
背景技术
烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备,烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结，然而市面上各种的氧化铝陶瓷生产用烧结炉仍存在各种各样的问题。
然而现有的氧化铝陶瓷生产用烧结炉在实际使用时，外界人员不能有效观察到内部温度情况，使内部温度达到临界值时装置出现故障，且氧化铝陶瓷生产用烧结炉由于内部装置出现故障，之后内部温度上升使烧结炉内部压力过大，后续出现炸炉现象，不利于实际使用。
因此，需要在现有氧化铝陶瓷生产用烧结炉的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。
发明内容
本发明旨在于解决现有氧化铝陶瓷生产用烧结炉结构设计单一，在现有装置使用时，外界人员不能有效观察到内部温度情况，使内部温度达到临界值时装置出现故障，且氧化铝陶瓷生产用烧结炉由于内部装置出现故障，之后内部温度上升使烧结炉内部压力过大，后续出现炸炉现象，不利于实际使用的问题，提供一种氧化铝陶瓷生产用烧结炉，使本装置在实际使用时，通过设置温度感应器、温度显示器和降温水管，使外界人员能够有效观察到内部温度情况，使外界人员能够及时做出应急处理，避免内部温度达到临界值，且使氧化铝陶瓷生产用烧结炉内部出现故障时，能够通过降温水管对炉体进行降温，避免出现炸炉现象，实用性强。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种氧化铝陶瓷生产用烧结炉，包括底部基座、固定板、风机和进风管，所述固定板位于底部基座的一侧，且固定板与底部基座固定连接，所述底部基座的右侧设有风机，且风机的一侧设有进风管，并且进风管与风机贯通连接，所述底部基座的上端设有锅炉基座，且锅炉基座与底部基座固定连接，所述锅炉基座的上端设有锅炉进风口，且锅炉进风口与锅炉基座贯通连接，所述锅炉进风口的上端设有锅炉主体，且锅炉主体的一侧设有锅炉点火口，并且锅炉点火口的左侧设有锅炉补料口，所述锅炉主体的上端设有炉体，且炉体的左侧设有炉体进料口，并且炉体进料口与炉体贯通连接，所述炉体的上端右侧设有温度感应器，且温度感应器的一侧设有温度显示器，所述炉体的上端设有降温水管，且降温水管与炉体贯通连接，所述降温水管的上端设有水管密封盖，且水管密封盖与降温水管活动连接，所述炉体的上端设有排气管，且排气管与炉体贯通连接，所述锅炉主体的上端设有焚烧隔板，且焚烧隔板的两侧均设有焚烧隔板固定板，并且焚烧隔板固定板与焚烧隔板固定连接，所述焚烧隔板的表面设有焚烧隔板主体，所述风机的内部设有风机主体，且风机主体的右侧设有进风口，并且风机主体的另一侧设有出风口，所述底部基座的底部设有摩擦板。
优选的，所述炉体上端设有两个降温水管，且两个降温水管为横向平行设置。
优选的，所述降温水管之间的排气管为T字形，且排气管与炉体为垂直设置。
优选的，所述底部基座一侧的固定板设有4个，且4个固定板以底部基座为中心环绕分布。
优选的，所述底部基座中间的摩擦板为条纹状。
优选的，所述锅炉主体内侧的锅炉点火口为圆形。
优选的，所述风机主体的一侧设有风机固定杆，且风机固定杆共有2根，并且2根风机固定杆以风机主体为中心线，对称分布在风机主体的两侧。
有益效果：
(1)该种氧化铝陶瓷生产用烧结炉通过结构的改进，使本装置在实际使用时，通过设置温度感应器和温度显示器，使外界人员能够有效观察到内部温度情况，使外界人员能够及时做出应急处理，避免内部温度达到临界值，且通过设置降温水管，使氧化铝陶瓷生产用烧结炉内部出现故障时，能够通过降温水管对炉体进行降温，避免出现炸炉现象，实用性强。
(2)该种氧化铝陶瓷生产用烧结炉之优点在于：由于在装置右上端设有一个温度显示器，且装置内部还设有一个温度感应器，使装置内部温度在升高时通过温度感应器将内部温度情况传输到温度显示器上，之后人员通过温度显示器能有效的观察到装置内部情况。
(3)其次：通过在装置顶部设置2根降温水管，使装置内部的温度在升高时通过装置顶部设置的降温水管将内部的温度降低，使装置在出现故障后内部温度上升也能有效的进行处理，避免炉体受到损伤。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的焚烧隔板俯视示意图。
图3为本发明的风机内部结构示意图。
图4为本发明的底部基座底部结构示意图。
图1-4中：1、底部基座；101、摩擦板；2、固定板；3、风机；301、风机主体；302、进风口；303、出风口；4、进风管；5、锅炉基座；6、锅炉进风口；7、锅炉主体；8、锅炉点火口；9、锅炉补料口；10、炉体；11、炉体进料口；12、温度感应器；13、温度显示器；14、降温水管；15、水管密封盖；16、排气管；17、焚烧隔板；1701、焚烧隔板主体；1702、焚烧隔板固定板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参阅图1-4，
本实施例提供的一种氧化铝陶瓷生产用烧结炉，包括底部基座1、固定板2、风机3和进风管4，固定板2位于底部基座1的一侧，且固定板2与底部基座1固定连接，底部基座1的右侧设有风机3，且风机3的一侧设有进风管4，并且进风管4与风机3贯通连接，底部基座1的上端设有锅炉基座5，且锅炉基座5与底部基座1固定连接，锅炉基座5的上端设有锅炉进风口6，且锅炉进风口6与锅炉基座5贯通连接，锅炉进风口6的上端设有锅炉主体7，且锅炉主体7的一侧设有锅炉点火口8，并且锅炉点火口8的左侧设有锅炉补料口9，锅炉主体7的上端设有炉体10，且炉体10的左侧设有炉体进料口11，并且炉体进料口11与炉体10贯通连接，炉体10的上端右侧设有温度感应器12，且温度感应器12的一侧设有温度显示器13，炉体10的上端设有降温水管14，且降温水管14与炉体10贯通连接，降温水管14的上端设有水管密封盖15，且水管密封盖15与降温水管14活动连接，炉体10的上端设有排气管16，且排气管16与炉体10贯通连接，锅炉主体7的上端设有焚烧隔板17，且焚烧隔板17的两侧均设有焚烧隔板固定板1702，并且焚烧隔板固定板1702与焚烧隔板17固定连接，焚烧隔板17的表面设有焚烧隔板主体1701，风机3的内部设有风机主体301，且风机主体301的右侧设有进风口302，并且风机主体301的另一侧设有出风口303，底部基座1的底部设有摩擦板101。
进一步的，炉体10上端设有两个降温水管14，且两个降温水管14为横向平行设置；
本实施例中，通过此种设计，使装置内部的温度在升高时通过装置顶部设置的降温水管14将内部的温度降低，使装置在出现故障后内部温度上升也能有效的进行处理，之后将不会导致炉体受到损伤。
进一步的，降温水管14之间的排气管16为T字形，且排气管16与炉体10为垂直设置；
本实施例中，通过此种设计，使装置内部的气体能通过上端的排气管16进行有效的排出，且排气管16与炉体10为一体的设置，使排气管16的结构更加稳定。
进一步的，底部基座1一侧的固定板2设有4个，且4个固定板2以底部基座1为中心环绕分布；
本实施例中，通过此种设计，使装置放置在地面上时通过4个固定板2起到固定作用，使装置不会出现倾斜情况，且通过4个固定板2的固定，使装置更加稳定。
进一步的，底部基座1中间的摩擦板101为条纹状；
本实施例中，通过此种设计，使装置通过底部基座1下端的摩擦板101起到防滑作用，使装置在使用中不会因为剧烈颤动而轻易倒塌。
进一步的，锅炉主体7内侧的锅炉点火口8为圆形；
本实施例中，通过此种设计，使点火口8在进行点火时更加方便，在进行点火时还能起到防风作用，使装置在点火时不会轻易熄灭。
进一步的，风机主体301的一侧设有风机固定杆，且风机固定杆共有2根，并且2根风机固定杆以风机主体301为中心线，对称分布在风机主体301的两侧；
本实施例中，通过此种设计，使风机主体301结构更加稳定，在进行工作时不会出现晃动现象，防止风机主体301在进行转动时触碰到其他设备，之后造成其他设备的损伤。
工作原理：
在使用本实施例提供的一种氧化铝陶瓷生产用烧结炉时，先检查本装置各部件之间连接的紧固性，随后通过锅炉补料口9将燃料添加至锅炉主体7内部，随后通过炉体进料口11将原材料添加至炉体10的内部，随后通过锅炉点火口8点火，随后由于炉体10右上端设有一个温度显示器13，且装置内部还设有一个温度感应器12，使装置内部温度在升高时通过温度感应器12将内部温度情况传输到温度显示器13上，之后人员通过温度显示器13能有效的观察到装置内部情况，随后通过炉体10顶部设置2根降温水管14，使装置内部的温度在升高时通过炉体10顶部设置的降温水管14将炉体10内部的温度降低，使装置在出现故障后内部温度上升也能有效的进行处理，避免炉体10受到损伤。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种氧化铝陶瓷生产用烧结炉，包括底部基座(1)、固定板(2)、风机(3)和进风管(4)，其特征在于，所述固定板(2)位于底部基座(1)的一侧，且固定板(2)与底部基座(1)固定连接，所述底部基座(1)的右侧设有风机(3)，且风机(3)的一侧设有进风管(4)，并且进风管(4)与风机(3)贯通连接，所述底部基座(1)的上端设有锅炉基座(5)，且锅炉基座(5)与底部基座(1)固定连接，所述锅炉基座(5)的上端设有锅炉进风口(6)，且锅炉进风口(6)与锅炉基座(5)贯通连接，所述锅炉进风口(6)的上端设有锅炉主体(7)，且锅炉主体(7)的一侧设有锅炉点火口(8)，并且锅炉点火口(8)的左侧设有锅炉补料口(9)，所述锅炉主体(7)的上端设有炉体(10)，且炉体(10)的左侧设有炉体进料口(11)，并且炉体进料口(11)与炉体(10)贯通连接，所述炉体(10)的上端右侧设有温度感应器(12)，且温度感应器(12)的一侧设有温度显示器(13)，所述炉体(10)的上端设有降温水管(14)，且降温水管(14)与炉体(10)贯通连接，所述降温水管(14)的上端设有水管密封盖(15)，且水管密封盖(15)与降温水管(14)活动连接，所述炉体(10)的上端设有排气管(16)，且排气管(16)与炉体(10)贯通连接，所述锅炉主体(7)的上端设有焚烧隔板(17)，且焚烧隔板(17)的两侧均设有焚烧隔板固定板(1702)，并且焚烧隔板固定板(1702)与焚烧隔板(17)固定连接，所述焚烧隔板(17)的表面设有焚烧隔板主体(1701)，所述风机(3)的内部设有风机主体(301)，且风机主体(301)的右侧设有进风口(302)，并且风机主体(301)的另一侧设有出风口(303)，所述底部基座(1)的底部设有摩擦板(101)。
2.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷生产用烧结炉，其特征在于，所述炉体(10)上端设有两个降温水管(14)，且两个降温水管(14)为横向平行设置。
3.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷生产用烧结炉，其特征在于，所述降温水管(14)之间的排气管(16)为T字形，且排气管(16)与炉体(10)为垂直设置。
4.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷生产用烧结炉，其特征在于，所述底部基座(1)一侧的固定板(2)设有4个，且4个固定板(2)以底部基座(1)为中心环绕分布。
5.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷生产用烧结炉，其特征在于，所述底部基座(1)中间的摩擦板(101)为条纹状。
6.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷生产用烧结炉，其特征在于，所述锅炉主体(7)内侧的锅炉点火口(8)为圆形。
7.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷生产用烧结炉，其特征在于，所述风机主体(301)的一侧设有风机固定杆，且风机固定杆共有2根，并且2根风机固定杆以风机主体(301)为中心线，对称分布在风机主体(301)的两侧。
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