CN210321249U - 一种氢燃料电堆微孔钛电极板烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氢燃料电堆微孔钛电极板烧结炉，涉及烧结炉技术领域，该氢燃料电堆微孔钛电极板烧结炉，包括炉体以及位于其内部的炉膛，所述炉体与炉膛之间设置有保温层，且炉体的底部固定有底架，所述炉体的一侧嵌入有与炉膛内部相连通的排气筒，且炉体的另一侧底部由上至下依次嵌入有与炉膛内部相连通的进料口、点火口和燃气进管，本实用新型通过余热回收装置及其内部的导热管，能够将废气中掺杂的热量传导至导热管内部由进水阀加进的冷水中，在冷水吸热的作用下将废气中掺杂的热量吸收，达到废气余热回收的目的，进而提高资源的利用率，避免热量排出对环境造成二次污染，有助于实现烧结炉节能。

Description

一种氢燃料电堆微孔钛电极板烧结炉

技术领域

本实用新型属于烧结炉技术领域，具体涉及一种氢燃料电堆微孔钛电极板烧结炉。

背景技术

烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具，烧结炉主要用于陶瓷粉体、陶瓷插芯和其他氧化锆陶瓷的烧结，金刚石锯片的烧结，也可用于铜材，钢带退火等热处理，同样可用于厚膜电路、厚膜电阻、电子元件电极、LTCC、钢加热器、太阳能电池板等类似产品的高温烧结、热处理。

但是目前市场上的氢燃料电堆微孔钛电极板烧结炉在使用过程中仍然存在一定的缺陷，例如，废气中掺杂有大量的热量，随气体排至空气中，容易造成资源浪费，且容易对环境造成二次污染，另外，废气直接排至空气中，容易对空气造成污染，不利于环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氢燃料电堆微孔钛电极板烧结炉，以解决上述背景技术中提出的废气中掺杂有大量的热量，排至空气中，资源利用率低，且容易对环境造成二次污染，另外废气直接排出容易对空气造成污染，不利于环保的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氢燃料电堆微孔钛电极板烧结炉，包括炉体以及位于其内部的炉膛，所述炉体与炉膛之间设置有保温层，且炉体的底部固定有底架，所述炉体的一侧嵌入有与炉膛内部相连通的排气筒，且炉体的另一侧底部由上至下依次嵌入有与炉膛内部相连通的进料口、点火口和燃气进管，所述炉膛的内部下方固定有隔板，且炉膛的内部底部与隔板之间形成燃烧室，所述底架的一侧安装有控制开关，所述底架相对于控制开关的一侧通过螺栓固定连接有支架，且底架的顶端安装有引风机，所述引风机与控制开关电性连接，所述底架相邻于支架的一侧且位于支架的内部通过固定块固定有余热回收装置，所述余热回收装置相对于底架的一侧对称安装有进水阀和排水阀，且余热回收装置的内部设置有导热管，所述导热管的进水端与进水阀相连接，且导热管的出水端与排水阀相连接，所述引风机的进风端通过进气管与排气筒相连接，且引风机的出风端与余热回收装置的进气口之间连接有排气管，所述余热回收装置的出气口连接有输气管。

优选的，所述支架的内部且位于余热回收装置的下方一侧通过支撑板固定有过滤箱，所述过滤箱的进气口与输气管相连接，且过滤箱的出气口连接有延伸至支架外部一侧的第一排气管，所述过滤箱的内壁两侧共安装有五个导流板，其中三个所述导流板位于过滤箱的内壁顶端，且另外两个导流板位于过滤箱的内壁底端，五个所述导流板交错分布，且相邻两个导流板之间安装有活性炭过滤网。

优选的，所述底架内部的顶端固定有通过分管与燃烧室相连通的通风管，且底架内部位于通风管的下方通过支撑板固定有离心风机，所述离心风机与控制开关电性连接。

优选的，五个所述导流板均有棱台部和竖直部组成，使导流板一段的两侧均形成斜面，所述棱台部的一端与过滤箱的内壁相连接，另一端与竖直部的一端相连接，所述活性炭过滤网安装于相邻两个导流板竖直部之间。

优选的，所述隔板的内部沿水平方向等距离开设有四个通槽，且四个通槽的截面形状均为矩形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过余热回收装置及其内部的导热管，能够将废气中掺杂的热量传导至导热管内部由进水阀加进的冷水中，在冷水吸热的作用下将废气中掺杂的热量吸收，达到废气余热回收的目的，进而提高资源的利用率，避免热量排出对环境造成二次污染，有助于实现烧结炉节能。

(2)本实用新型通过活性炭过滤网能够对流进过滤箱内部的废气进行吸附过滤，达到净化废气的目的，同时过滤箱内部的导流板将过滤箱内部分隔成S型风道，延长废气的流程，使废气净化更加充分，进而避免废气排出造成空气污染，实现烧结炉更加环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型余热回收装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型过滤箱的内部结构示意图；

图中：1-炉体；2-保温层；3-炉膛；4-进料口；5-点火口；6-燃气进管；7-底架；8-分管；9-离心风机；10-通风管；11-隔板；12-燃烧室； 13-排气管；14-进水阀；15-排水阀；16-余热回收装置；17-输气管；18- 过滤箱；19-第一排气管；20-支架；21-引风机；22-进气管；23-排气筒； 24-导热管；25-导流板；26-活性炭过滤网；27-控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种氢燃料电堆微孔钛电极板烧结炉，包括炉体1以及位于其内部的炉膛3，炉体1的顶部对称连接有与炉膛3内部相连通的防爆管和补氧管，起到防爆和补氧的作用，提高烧结炉的安全性能，且便于对烧结炉进行补氧，有助于烧结炉的燃烧，炉体1与炉膛3之间设置有保温层2，且炉体1的底部固定有底架7，炉体1的一侧嵌入有与炉膛3内部相连通的排气筒23，且炉体1 的另一侧底部由上至下依次嵌入有与炉膛3内部相连通的进料口4、点火口5和燃气进管6，点火口5位于燃烧室12内部的一端安装有火花塞，以便于进行点火，燃气进管6位于燃烧室12内部的一端安装有喷嘴，有助于燃气输进燃烧室12的内部，炉膛3的内部下方固定有隔板11，且炉膛 3的内部底部与隔板11之间形成燃烧室12，底架7的一侧安装有控制开关27，底架7相对于控制开关27的一侧通过螺栓固定连接有支架20，且底架7的顶端安装有引风机21，引风机21与控制开关27电性连接，底架 7相邻于支架20的一侧且位于支架20的内部通过固定块固定有余热回收装置16，余热回收装置16相对于底架7的一侧对称安装有进水阀14和排水阀15，进水阀14和排水阀15均通过水管与外部管道连接，以便于对导热管24内部进行注水，以及导热管24的排水，且余热回收装置16的内部设置有导热管24，导热管24的进水端与进水阀14相连接，且导热管 24的出水端与排水阀15相连接，引风机21的进风端通过进气管22与排气筒23相连接，且引风机21的出风端与余热回收装置16的进气口之间连接有排气管13，废气通过排气管13输进余热回收装置16中时，工人可打开进水阀14，使冷水注入导热管24内部，废气流进导热管24时，导热管24将废气中掺杂的热量传导至冷水，冷水吸热后形成热水，而后工人打开排水阀15将热水排出，以此往复，实现对废气进行余热回收，避免热量随气体排至外部对环境造成二次污染，同时提高了资源的利用率，余热回收装置16的出气口连接有输气管17。

进一步的，支架20的内部且位于余热回收装置16的下方一侧通过支撑板固定有过滤箱18，过滤箱18的进气口与输气管17相连接，且过滤箱 18的出气口连接有延伸至支架20外部一侧的第一排气管19，过滤箱18 的内壁两侧共安装有五个导流板25，其中三个导流板25位于过滤箱18 的内壁顶端，且另外两个导流板25位于过滤箱18的内壁底端，五个导流板25交错分布，且相邻两个导流板25之间安装有活性炭过滤网26，废气通过输气管17输进过滤箱18时，由于过滤箱18内部设置有五个导流板 25，将过滤箱18内部分隔成类似于S型通道，废气在导流板25的作用下流经S型通道，延长了废气的流程，同时活性炭过滤网26对废气进行吸附过滤，便于废气净化充分，达到净化废气的目的，净化后，气体由第一排气管19排出，避免废气排至外部空气污染空气，实现烧结炉更加环保。

具体地，底架7内部的顶端固定有通过分管8与燃烧室12相连通的通风管10，且底架7内部位于通风管10的下方通过支撑板固定有离心风机9，在烧结过程中，工人可通过控制开关27打开离心风机9，离心风机 9产生风力并通过通风管10和分管8输进燃烧室12中，以促进燃气的燃烧，提高烧结效率，离心风机9与控制开关27电性连接。

值得说明的是，五个导流板25均有棱台部和竖直部组成，使导流板 25一段的两侧均形成斜面，棱台部的一端与过滤箱18的内壁相连接，另一端与竖直部的一端相连接，活性炭过滤网26安装于相邻两个导流板25 竖直部之间，当废气排进过滤箱18内部时，气体沿导流板25两侧形成的斜面流动，更有助于促进气体的流动，提高气体的流动性。

进一步的，隔板11的内部沿水平方向等距离开设有四个通槽，且四个通槽的截面形状均为矩形，便于对隔板11上的原料进行加热燃烧，有助于原料快速烧结。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工人先将控制开关27接通电源，再通过进料口4将原料加进炉膛3内部，原料落在隔板11上，而后工人通过燃气进管6向燃烧室12内部添加燃气，并通过点火口5将燃气点着，使燃气在燃烧室12内部燃烧，以对隔板11上的原料进行烧结，在烧结过程中，工人可通过控制开关27打开离心风机9，离心风机9产生风力并通过通风管10和分管8输进燃烧室12中，以促进燃气的燃烧，使原料快速烧结，而烧结过程中产生的烟气由排气筒23排出，此时，工人可通过控制开关27打开引风机21，引风机21工作产生负压，通过进气管22将排气筒23排出的废气抽出，而后通过排气管13将废气输进余热回收装置16中，此时，工人可打开进水阀14，使冷水注入导热管24内部，废气流进导热管24时，导热管24将废气中掺杂的热量传导至冷水，冷水吸热后形成热水，而后工人打开排水阀15将热水排出，以此往复，对废气进行余热回收，余热回收后，废气通过输气管17输进过滤箱18中，由于过滤箱18内部设置有五个导流板25，将过滤箱18内部分隔成类似于S型通道，废气在导流板25的作用下流经S型通道，同时活性炭过滤网26对废气进行吸附过滤，达到净化废气的目的，净化后，气体由第一排气管19排出，进而实现烧结炉的节能环保。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种氢燃料电堆微孔钛电极板烧结炉，包括炉体(1)以及位于其内部的炉膛(3)，所述炉体(1)与炉膛(3)之间设置有保温层(2)，且炉体(1)的底部固定有底架(7)，所述炉体(1)的一侧嵌入有与炉膛(3)内部相连通的排气筒(23)，且炉体(1)的另一侧底部由上至下依次嵌入有与炉膛(3)内部相连通的进料口(4)、点火口(5)和燃气进管(6)，所述炉膛(3)的内部下方固定有隔板(11)，且炉膛(3)的内部底部与隔板(11)之间形成燃烧室(12)，其特征在于：所述底架(7)的一侧安装有控制开关(27)，所述底架(7)相对于控制开关(27)的一侧通过螺栓固定连接有支架(20)，且底架(7)的顶端安装有引风机(21)，所述引风机(21)与控制开关(27)电性连接，所述底架(7)相邻于支架(20)的一侧且位于支架(20)的内部通过固定块固定有余热回收装置(16)，所述余热回收装置(16)相对于底架(7)的一侧对称安装有进水阀(14)和排水阀(15)，且余热回收装置(16)的内部设置有导热管(24)，所述导热管(24)的进水端与进水阀(14)相连接，且导热管(24)的出水端与排水阀(15)相连接，所述引风机(21)的进风端通过进气管(22)与排气筒(23)相连接，且引风机(21)的出风端与余热回收装置(16)的进气口之间连接有排气管(13)，所述余热回收装置(16)的出气口连接有输气管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种氢燃料电堆微孔钛电极板烧结炉，其特征在于：所述支架(20)的内部且位于余热回收装置(16)的下方一侧通过支撑板固定有过滤箱(18)，所述过滤箱(18)的进气口与输气管(17) 相连接，且过滤箱(18)的出气口连接有延伸至支架(20)外部一侧的第一排气管(19)，所述过滤箱(18)的内壁两侧共安装有五个导流板(25)，其中三个所述导流板(25)位于过滤箱(18)的内壁顶端，且另外两个导流板(25)位于过滤箱(18)的内壁底端，五个所述导流板(25)交错分布，且相邻两个导流板(25)之间安装有活性炭过滤网(26)。

3.根据权利要求1所述的一种氢燃料电堆微孔钛电极板烧结炉，其特征在于：所述底架(7)内部的顶端固定有通过分管(8)与燃烧室(12)相连通的通风管(10)，且底架(7)内部位于通风管(10)的下方通过支撑板固定有离心风机(9)，所述离心风机(9)与控制开关(27)电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种氢燃料电堆微孔钛电极板烧结炉，其特征在于：五个所述导流板(25)均有棱台部和竖直部组成，使导流板(25)一段的两侧均形成斜面，所述棱台部的一端与过滤箱(18)的内壁相连接，另一端与竖直部的一端相连接，所述活性炭过滤网(26)安装于相邻两个导流板(25)竖直部之间。

5.根据权利要求1所述的一种氢燃料电堆微孔钛电极板烧结炉，其特征在于：所述隔板(11)的内部沿水平方向等距离开设有四个通槽，且四个通槽的截面形状均为矩形。

Images