CN206831479U - 循环流化床锅炉借料点火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉借料点火装置，在准备启动锅炉通向正常运行锅炉之间构建对称设计的两个流化输送装置，在两个流化输送装置中间设计波纹膨胀节用于消除两个锅炉膨胀余量，两个流化输送装置通过两个接口器分别与两个锅炉固定连接，流化输送装置底部均布有小风帽，出接口器200㎜处各设置两个温度热耦，用于监视两个锅炉借料温度变化，距离两个温度热耦100㎜处设置两个隔离挡板，两个流化输送装置下方的两个流化风道上按进风方向顺序各设计两个蒙皮膨胀节和两个风量调节挡板。正常运行锅炉维持高料位和微正压燃烧工况，准备启动锅炉维持低料位和提高炉膛负压，热渣通过流化输送装置进入准备启动锅炉，达到锅炉启动。

Description

循环流化床锅炉借料点火装置

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉的点火装置。

背景技术

循环流化床锅炉的点火是锅炉运行的一个重要环节。流化床锅炉的点火，实质上是在冷态试验合格的基础上，将床料加热升温，使之从冷态达到正常运行温度的状态，以保证燃料进入炉膛后能正常稳定燃烧。

锅炉点火可分为固定床点火和流态化点火两种。而流态化点火又可分为床上点火和床下点火两种方式。下面分别予以介绍。

所谓固定床点火，就是在床料处于静止状态下点火使床料燃烧的方法。固定床启动的另一个重要环节，是如何调整引风机的挡板开度。引风机可以在点火前启动，也可在木炭层微燃时启动。但主要是控制好炉膛负压，在床料温度较低，木炭层燃烧较弱时，负压不应过大，否则就会把木炭层上的细煤粒抽走，火苗熄灭，造成锅炉点火失败。固定床点火是一种落后的点火方式，但却又是一种行之有效的启动方法。现在运行的75t/h中温中压循环流化床锅炉中，有的还有采用这种方式进行点火。带有副床的锅炉，副床可与主床同时点火，点火方法同主床一样，也可随主床点火。所谓随主床点火，就是在主床完全流化时，高温飞灰落到副床上，副床利用冷灰管放掉下面的低温冷灰，当冷灰出现暗红色时停止放灰，开启挡板送风，使副床温度继续上升，料层沸腾。由于主床上燃料燃烧产生的飞灰不断落到副床上，因此点火前副床床料要薄一些。布置有多个炉床的锅炉要逐个点火或分批点火，不可同时点火，以防止炉内温升过快，避免炉墙和受热面热应力太大。启动过程中，注意温升不要太大。对于无耐火材料内衬的锅炉，温升一般控制在50℃/h左右，对于有耐火材料内衬的锅炉，要严格按照温升特性曲线来启动。

流态化点火，就是在床料沸腾状态下，用液体或气体燃料加热床料的一种方法。根据点火方式﹑点火位置的不同分为床上点火和床下点火两种方式。

点火启动时要控制烟气温度，防止发生器内喷嘴烘干和布风板风帽高温变形。流态化点火简单方便，易于掌握，床料加热速度快。一般在床料加热到600℃时就可给煤。给煤开始要少量。当煤粒着火较好时，应控制点火用燃料直至停止。流态化点火前，必须启动引风机，防止炉膛爆燃。由于流态化点火具有许多优点，较大容量的流化床锅炉一般都采用这种点火方式，特别是床下点火方式。流态化点火的启动速度或者说温升速度的控制与固定床点火相同。不论是固定床点火还是流态化点火，都存在床内结焦问题。发生的原因及处理方法参看结焦部分的内容。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种循环流化床锅炉借料点火装置，准备启动锅炉通过向正常运行锅炉借用高温炉料的方式来完成点火启动，清洁能源，减少燃料油消耗，经济、安全，省时、省力、方便维修。

本实用新型的技术方案是：一种循环流化床锅炉借料点火装置，其特征是：在准备启动锅炉通向正常运行锅炉之间构建对称设计的两个流化输送装置，在两个流化输送装置中间设计波纹膨胀节用于消除两个锅炉膨胀余量，两个流化输送装置通过两个接口器分别与两个锅炉固定连接，流化输送装置水平段覆盖耐热温度大于950℃保温材料，流化输送装置底部均布有小风帽，出接口器200㎜处各设置两个温度热耦，用于监视两个锅炉借料温度变化，距离两个温度热耦100㎜处设置两个隔离挡板，借料点火完毕后用做两个锅炉的隔离，两个流化输送装置下方的两个流化风道上按进风方向顺序各设计两个蒙皮膨胀节和两个风量调节挡板，调节风量达到借料装置内炉料流化状态，正常运行锅炉维持高料位和微正压燃烧工况，准备启动锅炉维持低料位和提高炉膛负压，热渣通过流化输送装置进入准备启动锅炉，达到锅炉启动。

其中，流化输送装置小风帽采用上嵌式固定方式。

其中，接口器处水冷壁弯管形式与炉膛人孔一致。

本实用新型循环流化床锅炉借料点火技术本着经济、安全，省时、省力、方便维修的原则，在两台以上单元循环流化床锅炉现有结构不做大的改变的情况下，增加借料设施，准备启动锅炉通过向正常运行锅炉借用高温炉料的方式来完成点火启动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图.

图2是锅炉接口器示意图。

图3是图1中小风帽放大示意图。

附图标号：接口器-1、波纹膨胀节-2、温度热耦-3、隔离挡板-4、流化风道-5、炉膛人孔-6、小风帽-7、风量调节挡板-8、蒙皮膨胀节-9、水冷壁弯管-10。

具体实施方式

在两台锅炉之间构建流化输送装置，运行锅炉维持高料位和微正压燃烧工况，准备启动锅炉维持低料位和提高炉膛负压，热渣通过流化输送装置进入准备启动锅炉，达到锅炉启动。下面以75t/h循环流化床锅炉为例具体介绍。

炉膛开孔

如图1、图2所示，在循环流化床锅炉密相区(锅炉4米)炉膛人孔6门侧方合理区域内，设计流化输送装置接口器1。接口器处水冷壁弯管形式与炉膛人孔6一致，设计通径制做和300㎜×300㎜天圆地方接口器，材质为耐热不锈钢(0cr25ni20)开孔处水冷壁管10焊接销钉，按照要求进行浇注料施工。

输送装置

如图1、图2所示，输送装置材质为耐热不锈钢(0cr25ni20)，外部覆盖耐热温度大于950℃保温材料，其流化风室结构相当于小型流化床，中间设计不锈钢耐热波纹膨胀节2消除两炉膨胀余量。装置水平段底部均布小风帽7大约160个，流化风源来自一次风机，出接口器200㎜处各设置两个温度热耦3，用于监视两锅炉借料温度变化。距离热耦100㎜处设置隔离挡板4，借料点火完毕后用做两炉的隔离。流化风道5采用4㎜厚45#普通钢板，设计风量调节挡板，调节风量达到借料装置内炉料流化状态。转弯处法兰式蒙皮连接以消除风道膨胀余量。

流化输送装置运行与检修

正常运行锅炉控制风量，炉膛密相区保持高料位和微正压，准备启动锅炉保持300mm－400mm点火料位，调节引风机和一次风机，保持炉膛负压(-500Kp--1000Kp)运行,打开两侧流化输送装置流化风隔离挡板4，微调流化风量调节挡板8，注意观察两侧温度热耦3测点温度变化，当两侧温度测点温度同时上升时，则流化输送装置内炉料刚开始达到初步流化状态，调节流化输送装置风量调节挡板8，控制准备启动锅炉炉膛温度每小时温升不超过150℃四小时到五小时，准备启动锅炉炉膛温度达到600℃--650℃后投入给煤机运行，实现锅炉借料点火。如炉膛温度达不到投煤温度，可以投入油枪时使炉膛迅速达到投煤温度。点火成功后，关闭两侧插板，关闭流化风量调节挡板8，两炉料层在各自流化状态下自动实现隔离。

如图3所示，流化输送装置小风帽7采用上嵌式固定方式。小修时，检修人员进入风道人孔进行个别小风帽7更换或者清理检修；如需大修，停炉一侧将风道与流化输送装置法兰和风道蒙皮法兰打开，进行检修，另一侧等待停炉时进行大修。

Claims (3)

1.一种循环流化床锅炉借料点火装置，其特征是：在准备启动锅炉通向正常运行锅炉之间构建对称设计的两个流化输送装置，在两个流化输送装置中间设计波纹膨胀节(2)用于消除两个锅炉膨胀余量，两个流化输送装置通过两个接口器(1)分别与两个锅炉固定连接，流化输送装置水平段覆盖耐热温度大于950℃保温材料，流化输送装置底部均布有小风帽(7)，出接口器200㎜处各设置两个温度热耦(3)，用于监视两个锅炉借料温度变化，距离两个温度热耦100㎜处设置两个隔离挡板(4)，借料点火完毕后用做两个锅炉的隔离，两个流化输送装置下方的两个流化风道(5)上按进风方向顺序各设计两个蒙皮膨胀节(9)和两个风量调节挡板(8)，调节风量达到借料装置内炉料流化状态，正常运行锅炉维持高料位和微正压燃烧工况，准备启动锅炉维持低料位和提高炉膛负压，热渣通过流化输送装置进入准备启动锅炉，达到锅炉启动。

2.如权利要求1所述的循环流化床锅炉借料点火装置，其特征是流化输送装置小风帽(7)采用上嵌式固定方式。

3.如权利要求1所述的循环流化床锅炉借料点火装置，其特征是接口器处水冷壁弯管形式与炉膛人孔(6)一致。