CN207850022U - 一种透明陶瓷热压烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种透明陶瓷热压烧结炉，包括电控系统、热压烧结装置；所述电控系统采用计算机控制，带有显示屏及控温仪表、控压仪表；所述热压烧结装置包括炉体和热压烧结室；所述炉体包括呈筒状依次由外向内设置的外壳、保温棉层、冷却水层、炉体内筒，所述炉体底部设置有炉盖，所述热压烧结室底部设置有石墨加热器；所述热压烧结室顶部设置有上石墨压板，所述石墨加热器下面设置有加热保温层；所述加热保温层固定设置在支撑横梁上，所述支撑横梁固定在炉体上；待烧结工件置于石墨加热器上；所述上石墨压板通过液压升降主轴与炉体外设置的油压机相连，所述油压机与油缸相连。本实用新型制作工艺简单，安装方便，保温性能好，加热效率高。

Description

一种透明陶瓷热压烧结炉

技术领域

本实用新型属于烧结装置领域，尤其涉及一种透明陶瓷热压烧结炉。

背景技术

目前生产透明陶瓷采用的热压烧结炉的炉体，都是采用传统的轻质或重质耐火砖，一层一层砌成的。在每层耐火砖之间夹有耐火隔板砖，在隔板砖的上面放置有盘成螺旋状的电阻丝，形成加热元件。由于耐火砖导热系数高，热容量大，因此，用这种砖砌成的热压烧结炉炉体，保温性能差，耗能高，而且，经过一段时间使用后，炉砖易脱落。另外，采用圆形电阻丝绕制成的加热元件，在功率和元件电阻相同的条件下，其表面负荷率高于截面积相同的电阻带。单位长度的表面积小，表面负荷大，炉丝易烧断，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种能够有效改善现有的热压烧结炉的炉体结构的透明陶瓷热压烧结炉。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种透明陶瓷热压烧结炉，包括电控系统、热压烧结装置；所述电控系统采用计算机控制，带有显示屏及控温仪表、控压仪表；所述热压烧结装置包括炉体和热压烧结室；

所述炉体包括呈筒状依次由外向内设置的外壳、保温棉层、冷却水层、炉体内筒，所述炉体顶部设置有冷却气入口和气体出口，冷却气入口连接风冷电机；所述冷却气入口和气体出口处均设置有阀门；所述炉体底部设置有炉盖，炉盖和炉体的接口处设有锁紧装置，所述炉盖上设置有密封圈，密封圈和炉体炉口的直径相同；所述冷却水层内设置有冷却水入口、冷却水出口和冷却水管；

所述热压烧结室底部设置有石墨加热器；所述热压烧结室顶部设置有上石墨压板，所述石墨加热器设置于上石墨压板的正下方，所述石墨加热器下面设置有加热保温层，所述加热保温层为一凹槽，所述石墨加热器位于凹槽内；所述加热保温层固定设置在支撑横梁上，所述支撑横梁固定在炉体上，所述支撑横梁穿过炉体内筒、冷却水层、保温棉层和外壳与炉体固定支架相连；所述支撑横梁与外壳连接处焊接连接；待烧结工件置于石墨加热器上；所述上石墨压板通过液压升降主轴与炉体外设置的油压机相连，所述油压机与油缸相连。

有益效果：本实用新型炉体重量轻，制作工艺简单，安装方便，保温性能好，采用石墨加热器，待烧结工件直接置于石墨加热器上，且石墨加热器置于凹槽型加热保温层上，加热效率高，冷却时采用空冷加水冷，冷却效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的炉盖的俯视图；

图3为本实用新型的冷却水层结构示意图；

图中：1.电控系统、2.热压烧结装置、1a.显示屏、1b.控温仪表、1c.控压仪表、3.炉体、4.热压烧结室、5.外壳、6.保温棉层、7.冷却水层、8.炉体内筒、9.冷却气入口、10.气体出口、11.风冷电机、12.炉盖、13.锁紧装置、14.密封圈、7a.冷却水入口、7b.冷却水出口、7c冷却水管、15.石墨加热器、16.上石墨压板、17.加热保温层、18.支撑横梁、19.炉体固定支架、20.液压升降主轴、21.油压机、22.油缸。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型作进一步详细说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

参见图1-3所示，一种透明陶瓷热压烧结炉，包括电控系统1、热压烧结装置2；所述电控系统1采用计算机控制，带有显示屏1a及控温仪表1b、控压仪表1c；所述热压烧结装置2包括炉体3和热压烧结室4；

所述炉体3包括呈筒状依次由外向内设置的外壳5、保温棉层6、冷却水层7、炉体内筒8，所述炉体3顶部设置有冷却气入口9和气体出口10，冷却气入口9连接风冷电机11；所述冷却气入口9和气体出口10处均设置有阀门；所述炉体3底部设置有炉盖12，炉盖12和炉体3的接口处设有锁紧装置13，所述炉盖12上设置有密封圈14，密封圈14和炉体3炉口的直径相同；所述冷却水层7内设置有冷却水入口7a、冷却水出口7b和冷却水管7c；

所述热压烧结室4底部设置有石墨加热器15；所述热压烧结室4顶部设置有上石墨压板16，所述石墨加热器15设置于上石墨压板16的正下方，所述石墨加热器15下面设置有加热保温层17，所述加热保温层17为一凹槽，所述石墨加热器15位于凹槽内；所述加热保温层17固定设置在支撑横梁18上，所述支撑横梁18固定在炉体3上，所述支撑横梁18穿过炉体内筒8、冷却水层7、保温棉层6和外壳5与炉体固定支架19相连；所述支撑横梁18与外壳5连接处焊接连接；待烧结工件置于石墨加热器15上；所述上石墨压板16通过液压升降主轴20与炉体外设置的油压机21相连，所述油压机21与油缸22相连。

本实用新型的工作原理：加热烧结工件时，将冷却水管7c中的水排空，这时冷却水层7起到一个空气保温层的作用，油压机21作用在液压升降主轴20上，带动上石墨压板16向下运动，压紧工件；烧结完成后，油压机21作用在液压升降主轴20上，带动上石墨压板16向上运动，松开工件，此时，冷却水管7c中通入冷却水，冷却气入口9和气体出口10处阀门打开，风冷电机11从冷却气入口9向热压烧结室4中吹冷空气，空冷加上水冷，工件很快就能降至100度以下，打开炉盖12，取出工件。

本实用新型炉体重量轻，制作工艺简单，安装方便，保温性能好，采用石墨加热器15，待烧结工件直接置于石墨加热器15上，且石墨加热器15置于凹槽型加热保温层17上，加热效率高，冷却时采用空冷加水冷，冷却效率高。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种透明陶瓷热压烧结炉，其特征在于，包括电控系统、热压烧结装置；所述电控系统采用计算机控制，带有显示屏及控温仪表、控压仪表；所述热压烧结装置包括炉体和热压烧结室；

所述炉体包括呈筒状依次由外向内设置的外壳、保温棉层、冷却水层、炉体内筒，所述炉体顶部设置有冷却气入口和气体出口，冷却气入口连接风冷电机；所述冷却气入口和气体出口处均设置有阀门；所述炉体底部设置有炉盖，炉盖和炉体的接口处设有锁紧装置，所述炉盖上设置有密封圈，密封圈和炉体炉口的直径相同；所述冷却水层内设置有冷却水入口、冷却水出口和冷却水管；

所述热压烧结室底部设置有石墨加热器；所述热压烧结室顶部设置有上石墨压板，所述石墨加热器设置于上石墨压板的正下方，所述石墨加热器下面设置有加热保温层，所述加热保温层为一凹槽，所述石墨加热器位于凹槽内；所述加热保温层固定设置在支撑横梁上，所述支撑横梁固定在炉体上，所述支撑横梁穿过炉体内筒、冷却水层、保温棉层和外壳与炉体固定支架相连；所述支撑横梁与外壳连接处焊接连接；待烧结工件置于石墨加热器上；所述上石墨压板通过液压升降主轴与炉体外设置的油压机相连，所述油压机与油缸相连。