CN112901530B - 一种用于烹饪装置的热风机及双风机烤箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于烹饪装置的热风机及双风机烤箱，各热风扇叶的内侧端分别固定有旋转座，各旋转座分别嵌装在旋转套筒的旋转圆孔中并能以自身中心轴为中心自转，旋转套筒中设置有传动组件，通过传动组件能实现扇叶轴与旋转座的联动，而旋转套管能通过联动件与扇叶轴联动，并且旋转套管与安装支架通过离合组件相分离或相联动，且该离合组件的联动力大于上述联动件的联动力。本发明能实现对各旋转座角度的调整，即实现对各热风扇叶角度的调节，并且，相对于现有技术中扇叶角度固定的双风机烤箱，本发明通过各热风机的扇叶角度的调节，加强两个热风机的热风出风量以及出风角度之间的联系，进而实现对内胆内部温场的多层次调整，提升烤箱的烹饪效果。

Description

一种用于烹饪装置的热风机及双风机烤箱

技术领域

本发明涉及烤箱领域，尤其涉及一种用于烹饪装置的热风机及具有该热风机的双风机烤箱。

背景技术

双风机烤箱是一种内胆中上下设置有两个热风机的烤箱，热风挡板的背部设置隔板，使得各热风机分别处于独立的热风室中，与单风机烤箱相比，双风机烤箱出风口的循环风量足够大，热风可以到达门体再从中心处回风，覆盖所有食物表面。如专利号为ZL201721918690.4(授权公告号为CN207662174U)的中国实用新型专利公开的烤箱双风机系统。

现有用于烤箱的热风机的扇叶结构，如专利号为ZL201821666238.8(授权公告号为CN209569178U)的中国实用新型专利公开了一种循环风扇，包括轮毂和围设在轮毂外周的扇叶，所述扇叶包括与轮毂连接并与轮毂平行设置的定位板和扇板，该扇板固定在定位板沿其旋转方向的第一侧边上并与定位板相垂直，上述轮毂的圆心位于所述第一侧边的延伸方向上。上述扇叶结构中扇板的角度与热风机的出风量直接相关，当扇板的竖向投影为sin90°时，热风机的出风量最大，扇板的竖向投影越小，热风机的出风量越小。

可见，烤箱热风机中的扇叶角度与热风机的出风量以及出风角度等密切相关，而热风机的出风量以及出风角度等又与烤箱的烹饪效果直接相关。

发明内容

本发明所要解决的第一技术问题是针对现有技术而提供一种扇叶角度可调的热风机。

本发明所要解决的第二技术问题是针对现有技术而提供一种扇叶角度固定和可调可有效转换控制的热风机。

本发明所要解决的第三技术问题是针对现有技术而提供一种能对电机进行散热降温的热风机。

本发明所要解决的第四技术问题是针对现有技术而提供一种烹饪效果好的双风机烤箱。

本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于烹饪装置的热风机，包括扇叶轴、以该扇叶轴为中心沿周向间隔均设的热风扇叶、电机以及用于安装该电机的安装支架，上述扇叶轴固定在电机的输出轴上，其特征在于，还包括旋转轴套和与上述热风扇叶一一对应的旋转座，该旋转轴套为一体件，且该旋转轴套的一端形成有横截面呈中心对称的旋转套筒而另一端形成有沿该旋转套筒的中心轴方向延伸并与该旋转套筒相通的旋转套管，上述扇叶轴沿上述旋转轴套的中心轴方向依次穿设在该旋转轴套的旋转套管以及旋转轴套中，各旋转座的外形均呈圆柱状并分别沿其轴向固定在对应热风扇叶的内侧端，而上述旋转套筒的各侧壁与上述热风扇叶一一对应，且各侧壁上分别开设有与对应的旋转座一一对应并分别相匹配的旋转圆孔，上述旋转套筒中设置有用于联动上述扇叶轴与各旋转座的传动组件，该传动组件包括与上述扇叶轴固定的第一传动件和与上述旋转座一一对应并分别固定的第二传动件，各旋转座分别嵌装在对应的旋转圆孔中并能在上述传动组件带动下在该旋转圆孔中以其自身中心轴为中心转动，而上述旋转套管中设置有用于联动上述扇叶轴与该旋转套筒的联动件，该旋转套管与上述安装支架可通过离合组件相分离或相联动，且该离合组件的联动力大于上述联动件的联动力。

进一步，所述第一传动件为外形呈圆柱状的凸轮，该凸轮沿其中心轴方向固定在上述扇叶轴上，各上述第二传动件分别为沿轴向固定在对应旋转座自由端的端面上的旋转杆，上述凸轮的外表面上开设有与上述旋转杆一一对应的传动滑槽，各传动滑槽的形状均呈圆弧状，且各旋转杆分别嵌装在对应的传动滑槽中并能沿该传动滑槽来回滑动，并且，当该各旋转杆分别位于对应传动滑槽的第一端时，各热风扇叶相对于其初始状态的偏转角度最大，而各旋转杆位于对应传动滑槽的第二端时，各热风扇叶相对于其初始状态的偏转角度最小。这样通过各旋转杆沿对应传动滑槽的来回滑动能实现扇叶轴与各旋转座的联动，同时实现各旋转座在对应旋转圆孔中的转动，进而实现各热风扇叶角度的调整。

进一步，当各所述旋转杆分别位于对应传动滑槽的第一端时，各热风扇叶相对于其初始状态的偏转角度最大，上述离合组件相分离，而各旋转杆位于对应传动滑槽的第二端时，各热风扇叶相对于其初始状态的偏转角度最小，上述离合组件相分离。从而能更好地对各热风扇叶的角度进行调整，并能使各热风扇叶更加稳定地保持在最大偏转角度或者最小偏转角度，并且当各热风扇叶的角度调节至其最大或最小时，通过离合组件的相分离，能有效避免各旋转座进一步发生偏转，保证角度调节的准确性以及热风机内部结构的稳定性。

进一步，各所述传动滑槽所在的圆弧段的圆心在上述凸轮的同一横截面的周缘上，从而能更好地实现各旋转座随扇叶轴的同步自转。

进一步，各所述热风扇叶均包括第二定位板和与该第二定位板相垂直设置的第二扇板，上述各旋转座的直径与对应第二定位板的宽度相匹配，且各上述旋转杆与其所在的热风扇叶的第二扇板相对设置，通过如上设置配合各旋转座与对应的旋转圆孔之间的嵌装关系，利用杠杆原理能使传动至各旋转杆的作用力更好地驱动各旋转座以其自身中心轴为中心自转。并且，各传动滑槽所在圆弧段的圆心角均为90°，从而能更好地实现对各热风扇叶的角度在一定范围内的调节，且初始状态下，各热风扇叶的第二定位板分别沿上述凸轮的径向延伸，从而能使各热风扇叶更好地随扇叶轴同步动作。

进一步，所述联动件为沿周向夹设在扇叶轴与旋转套管之间的阻尼摩擦套，该阻尼摩擦套的内周面与上述扇叶轴的外周面之间形成摩擦联动力。阻尼摩擦套结构简单，成分低，并且通过摩擦联动力能较好地实现扇叶轴与旋转套管之间的联动。

进一步，所述安装支架的中心处开设有中心孔，上述扇叶轴穿设在该中心孔中并与该中心孔的孔缘之间形成有周向间隙，所述离合组件包括设在上述旋转套管自由端的第一离合件和设置在上述中心孔处并能与该第一离合件相配合的第二离合件。这样通过第一离合件与第二离合件的配合作用即能实现旋转套管与安装支架的相联动或者相分离。

进一步，所述第一离合件为安装在上述旋转套管自由端的端口上的第一离合套，上述第二离合件为安装在上述安装支架的中心孔上的第二离合套，上述扇叶轴依次穿设在第一离合套和第二离合套中，并分别与该第一离合套和第二离合套的内周面之间沿周向形成间隙，并且，当上述第一离合套与第二离合套相接触时，上述旋转套管与安装支架相联动，而当该第一离合套与第二离合套相分离时，上述旋转套管与安装支架相分离。

进一步，所述电机的输出轴上安装有散热风扇，且该散热风扇邻近上述电机。从而通过散热风扇能对电机进行散热，避免电机的工作环境温度过高。

进一步，所述散热风扇包括轮毂和围设在轮毂外周的散热扇叶，该散热扇叶包括与轮毂连接并与轮毂平行设置的第一定位板和第一扇板，该第一扇板固定在第一定位板沿其旋转方向的第一侧边上并与第一定位板相垂直，且各第一扇板分别朝向上述电机。这样由于各第一扇板分别朝向电机，从而能更好地在电机周围的热空气吸入，进而能更好地对电机进行散热。

进一步，各所述旋转座的内侧端面的周缘分别沿周向朝外延伸而形成与对应的旋转圆孔的内口沿沿周向相抵的限位周沿。本发明中调节各热风扇叶的角度时，旋转套筒静止而各旋转座与扇叶轴转动而分别实现在对应旋转圆孔中的自转，因此各旋转座具有相对于对应的旋转圆孔朝外移动的趋势，这样通过设置上述限位周沿能对各旋转座进行限位，避免各旋转座从对应的旋转圆孔中滑出。

为进一步解决第四个问题所采用的技术方案为：一种双风机烤箱，包括第一内胆和第二内胆，其特征在于，所述第一内胆和第二内胆上分别设置有如上所述的热风机。

与现有技术相比，本发明的优点在于：各热风扇叶的内侧端分别固定有旋转座，各旋转座分别嵌装在旋转套筒的旋转圆孔中并能以自身中心轴为中心自转，旋转套筒中设置有传动组件，通过该传动组件能实现扇叶轴与旋转座的联动，而旋转套管能通过联动件与扇叶轴联动，并且旋转套管与安装支架通过离合组件相分离或相联动，且该离合组件的联动力大于上述联动件的联动力。这样当旋转套管与安装支架通过离合组件相分离时，旋转轴套通过联动件与扇叶轴联动，各热风扇叶以扇叶轴为中心公转，各热风扇叶保持初始状态且角度固定。而当旋转套管与安装支架通过离合组件相联动时，由于离合组件的联动力大于上述联动件的联动力，则旋转套管与安装支架联动而静止，各旋转座在传动组件的作用下实现与扇叶轴同步的自转，实现对各旋转座角度的调整，即实现对各热风扇叶角度的调节。此外，本发明的双风机烤箱，相对于现有技术中扇叶角度固定的双风机烤箱，通过各热风机的扇叶角度的调节，加强两个热风机的热风出风量以及出风角度之间的联系，进而实现对内胆内部温场的多层次调整，提升烤箱的烹饪效果。

附图说明

图1为本发明实施例中双风机烤箱的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本发明实施例中热风机的结构示意图；

图4为本发明实施例中热风机的局部结构分解图；

图5为本发明实施例中热风机的剖视图；

图6为图5中B部分的放大图；

图7为本发明实施例中凸轮的结构示意图；

图8为本发明实施例中热风扇叶的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～8所示，一种双风机烤箱，包括内胆20，该内胆20的背板上分别开设有上安装孔201和下安装孔202，各安装孔中分别安装有上热风机21和下热风机22，本实施例中，各热风机的结构相同，以下对该热风机的结构进行进一步详述。具体地，上述热风机包括扇叶轴2、以该扇叶轴2为中心沿周向间隔均设的热风扇叶3、电机1以及用于安装该电机1的安装支架4，具体地，该安装支架4固定在内胆20背板的后表面上，而该电机1的输出轴11沿前后方向穿设在对应的安装孔中，而上述扇叶轴2和热风扇叶3位于内胆20中，扇叶轴2固定在电机1的输出轴11上。并且，上述内胆20的背侧设置有具有进风口和出风口232的热风挡板23，本实施例中，上述进风口包括与上述上热风机21和下热风机22分别对应的上进风口2311和下进风口2312，该热风挡板23与内胆20的背板围成热风室230，上述上热风机21和下热风机22的各热风扇叶3均位于该热风室230中，且各热风机的热风扇叶3的外周分别围设有加热管24。

进一步，上述热风机还包括旋转轴套5和与上述热风扇叶3一一对应的旋转座6，该旋转轴套5为一体件，且该旋转轴套5的一端形成有横截面呈中心对称的旋转套筒51而另一端形成有沿该旋转套筒51的中心轴方向延伸并与该旋转套筒51相通的旋转套管52，上述扇叶轴2沿上述旋转轴套5的中心轴方向依次穿设在该旋转轴套5的旋转套管52以及旋转轴套5中，各旋转座6的外形均呈圆柱状并分别沿其轴向固定在对应热风扇叶3的内侧端，而上述旋转套筒51的各侧壁与上述热风扇叶3一一对应，且各侧壁上分别开设有与对应的旋转座6一一对应并分别相匹配的旋转圆孔511，上述旋转套筒51中设置有用于联动上述扇叶轴2与各旋转座6的传动组件8，该传动组件8包括与上述扇叶轴2固定的第一传动件和与上述旋转座6一一对应并分别固定的第二传动件，各旋转座6分别嵌装在对应的旋转圆孔511中并能在上述传动组件8带动下在该旋转圆孔511中以其自身中心轴为中心转动，而上述旋转套管52中设置有用于联动上述扇叶轴2与该旋转套筒51的联动件，该旋转套管52与上述安装支架4可通过离合组件9相分离或相联动，且该离合组件9的联动力大于上述联动件的联动力。

这样本发明中各热风扇叶3的内侧端分别固定有旋转座6，各旋转座6分别嵌装在旋转套筒51的旋转圆孔511中并能以自身中心轴为中心自转，旋转套筒51中设置有传动组件8，通过该传动组件8能实现扇叶轴2与旋转座6的联动，而旋转套管52能通过联动件与扇叶轴2联动，并且旋转套管52与安装支架4通过离合组件9相分离或相联动，且该离合组件9的联动力大于上述联动件的联动力。这样当旋转套管52与安装支架4通过离合组件9相分离时，旋转轴套5通过联动件与扇叶轴2联动，各热风扇叶3以扇叶轴2为中心公转，各热风扇叶3保持初始状态且角度固定。而当旋转套管52与安装支架4通过离合组件9相联动时，由于离合组件9的联动力大于上述联动件的联动力，则旋转套管52与安装支架4联动而静止，各旋转座6在传动组件8的作用下实现与扇叶轴2同步的自转，实现对各旋转座6角度的调整，即实现对各热风扇叶3角度的调节。

具体地，本实施例中，上述旋转套筒51的横截面为正六边形，相应地，本实施例中上述热风扇叶3叶的个数为六个。优选地，上述旋转套筒51的前侧端封口而形成外端壁，该外端壁的内表面的中心处设置有用于安装上述扇叶轴2的外侧端端部的轴座512，从而能使扇叶轴2在旋转轴套5中的稳定安装。

此外，本实施例中，各所述旋转座6的内侧端面的周缘分别沿周向朝外延伸而形成与对应的旋转圆孔511的内口沿沿周向相抵的限位周沿61。本发明中调节各热风扇叶3的角度时，旋转套筒51静止而各旋转座6与扇叶轴2转动而分别实现在对应旋转圆孔511中的自转，因此各旋转座5具有相对于对应的旋转圆孔511朝外移动的趋势，这样通过设置上述限位周沿61能对各旋转座进行限位，避免各旋转座6从对应的旋转圆孔511中滑出。

本发明中上述热风扇叶3均包括第二定位板31和与该第二定位板31相垂直设置的第二扇板32，上述各旋转座6的直径与对应第二定位板31的宽度相匹配，其中，第二扇板32的竖向投影的大小与热风机的出风量呈正比，即第二扇板32的竖向投影越大，热风机的出风量越大，而第二扇板32的竖向投影越小，热风机的出风量越小。如图3和图5所示，此时，各第二扇板32的竖向投影为sin90°，热风机的出风量最大，即为各热风扇叶3的初始状态。

进一步，第一传动件为外形呈圆柱状的凸轮81，该凸轮81沿其中心轴方向固定在上述扇叶轴2上，各上述第二传动件分别为沿轴向固定在对应旋转座6自由端的端面上的旋转杆82，上述凸轮81的外表面上开设有与上述旋转杆82一一对应的传动滑槽811，各传动滑槽811的形状均呈圆弧状，且各旋转杆82分别嵌装在对应的传动滑槽811中并能沿该传动滑槽811来回滑动，并且，当该各旋转杆82分别位于对应传动滑槽811的第一端时，各热风扇叶3相对于其初始状态的偏转角度最大，而各旋转杆82位于对应传动滑槽811的第二端时，各热风扇叶3相对于其初始状态的偏转角度最小。这样通过各旋转杆82沿对应传动滑槽811的来回滑动能实现扇叶轴2与各旋转座6的联动，同时实现各旋转座6在对应旋转圆孔511中的转动，进而实现各热风扇叶3角度的调整。

本实施例中，各传动滑槽811的第一端具有能与上述对应的旋转杆82相抵的第一端面8111，而第二端具有能与对应的旋转杆82相抵的第二端面8112，当各所述旋转杆82分别与对应传动滑槽811的第一端面8111相抵时，各热风扇叶3相对于其初始状态的偏转角度最大，上述离合组件9相分离，而各旋转杆82分别与对应传动滑槽811的第二端面8112相抵时，各热风扇叶3相对于其初始状态的偏转角度最小，上述离合组件9相分离，从而能更好地对各热风扇叶3的角度进行调整，并能使各热风扇叶3更加稳定地保持在最大偏转角度或者最小偏转角度，并且当各热风扇叶3的角度调节至其最大或最小时，通过离合组件9的相分离，能有效避免各旋转座6进一步发生偏转，保证角度调节的准确性以及热风机内部结构的稳定性。进一步，优选地，各所述传动滑槽811所在的圆弧段的圆心在上述凸轮81的同一横截面的周缘上，从而能更好地实现各旋转座6随扇叶轴2的同步自转。

进一步，本实施例中且各上述旋转杆82与其所在的热风扇叶3的第二扇板32相对设置，通过如上设置配合各旋转座6与对应的旋转圆孔511之间的嵌装关系，利用杠杆原理能使传动至各旋转杆82的作用力更好地驱动各旋转座6以其自身中心轴为中心自转。并且，各传动滑槽811所在圆弧段的圆心角均为90°，从而能更好地实现对各热风扇叶3的角度在一定范围内的调节，且初始状态下，各热风扇叶3的第二定位板31分别沿上述凸轮81的径向延伸，从而能使各热风扇叶3更好地随扇叶轴2同步动作。

上述联动件可有多种具体的实现方式，本实施例中，上述联动件为沿周向夹设在扇叶轴2与旋转套管52之间的阻尼摩擦套7，该阻尼摩擦套7的内周面与上述扇叶轴2的外周面之间形成摩擦联动力。阻尼摩擦套7结构简单，成分低，并且通过摩擦联动力能较好地实现扇叶轴2与旋转套管52之间的联动。

进一步，所述安装支架4的中心处开设有中心孔41，上述扇叶轴2穿设在该中心孔41中并与该中心孔41的孔缘之间形成有周向间隙，所述离合组件9包括设在上述旋转套管52自由端的第一离合件和设置在上述中心孔41处并能与该第一离合件相配合的第二离合件。这样通过第一离合件与第二离合件的配合作用即能实现旋转套管52与安装支架4的相联动或者相分离。具体地，第一离合件为安装在上述旋转套管52自由端的端口上的第一离合套91，上述第二离合件为安装在上述安装支架4的中心孔41上的第二离合套92，上述扇叶轴2依次穿设在第一离合套91和第二离合套92中，并分别与该第一离合套91和第二离合套92的内周面之间沿周向形成间隙，并且，当上述第一离合套91与第二离合套92相接触时，上述旋转套管52与安装支架4相联动(具体可采用多种方式实现联动，例如磁吸、卡配等)，而当该第一离合套91与第二离合套92相分离时，上述旋转套管52与安装支架4相分离。

进一步，上述电机1的输出轴11上安装有散热风扇10，且该散热风扇10位于上述内胆20的外侧并邻近上述电机1，从而通过散热风扇10能对电机1进行散热，避免电机1的工作环境温度过高。具体地，上述散热风扇10包括轮毂100和围设在轮毂100外周的散热扇叶，该散热扇叶包括与轮毂100连接并与轮毂100平行设置的第一定位板101和第一扇板102，该第一扇板102固定在定位板沿其旋转方向的第一侧边上并与第一定位板101相垂直，且各第二扇板32分别朝向上述电机1。这样由于各第二扇板32分别朝向电机1，从而能更好地在电机1周围的热空气吸入，进而能更好地对电机1进行散热。

此外，本实施例中，各热风机的旋转套管52分别穿连在对应的安装孔中，而内胆20背板的后表面上分别与各安装孔处设置有支撑罩25，各支撑罩25的外形均呈圆板状并与内胆20背板的后表面贴设，各支撑罩25的中心处分别开设有与对应的安装孔前后正对的轴孔251，各轴孔251中分别嵌装有密封轴承26，各热风机的旋转套管52穿设在对应的轴孔251中，而各密封轴承26分别套连在对应的旋转套管52中，从而保证内胆20的密封性。

本发明中的双风机烤箱，相对于现有技术中扇叶角度固定的双风机烤箱，通过各热风机的扇叶角度的调节，加强上下两个热风机的热风出风量以及出风角度之间的联系，进而实现对内胆内部温场的多层次调整，提升烤箱的烹饪效果。

具体地，单风机模式下(即上热风机21或者下热风机22开启)：

在烘烤一些对上表面上色要求比较高菜品时(例如薯条、鸡米花等)，可将上热风机21开启，并将上热风机21的热风扇叶3的角度设置至适当角度。在烘烤一些下表面上色要求比较高的菜品时(例如戚风蛋糕等)，可将下热风机22开启，并将下热风机22的热风扇叶3的角度设置至适当角度。

双风机模式下(即上热风机21和下热风机22同时开启)：

(1)单层烤时，可根据食物本身特性，调节上热风机21和下热风机22的热风扇叶3的角度，从而到达更佳的烘烤效果。若食物对上表面上色及烘烤程度要求比较高，则可将上热风机21的热风扇叶3的角度设置较小，下热风机22的热风扇叶3的角度设置较大。此时烤盘上方背部热量流动明显快于下方(单层烤，烤盘放置于第三层)，从而实现食物上表面上色深、烘烤到位。下表面上色较浅，烘烤鲜嫩的效果。

若食物对下表面底部上色及烘烤程度要求比较高，则可将上热风机21的热风扇叶3的角度设置较大，下热风机22的热风扇叶3的角度设置较小。

本发明中双风机模式下的单层烤，相对于单风机模式下的单层烤，具有更好的烘烤效果，适用于比较对烘烤条件敏感的食物。

(2)双层烤时，烘烤相同尺寸食物时，将上热风机21和下热风机22的热风扇叶3的角度均设置相同即可。

双层烤时，可烘烤不同尺寸的相同菜品，例如上层烘烤8寸、下层烘烤6寸，则可将上热风机21的热风扇叶3的角度设置较小，下热风机22的热风扇叶3的角度设置较大，最终实现两个不同尺寸菜品同时烘烤完成。由于上加热管相对于下加热管为内胆提供更多的热量，因此该模式下，应将尺寸大的菜品放置于上层而将尺寸小的菜品放置于下层，从而获得最佳的烹饪效果。

双层烤时，可烘烤不同食物，可根据两种食物的特性，烘烤食物尺寸的大小，选择性的将食物放置在上层或者下层。其中，可将上表面上色要求比较高的放置于上层，将下表面上色要求比较高的放置于下层，然后根据上下层食物的尺寸大小，调节上热风机21和下热风机22的热风扇叶3的角度大小。当上层食物尺寸大，则上热风机21的热风扇叶3的角度设置较小，下热风机22的热风扇叶3的角度设置较大，反之，亦然，最终实现上下两层食物可同时烘烤完成，提升烘烤效果。

Claims (12)

1.一种用于烹饪装置的热风机，包括扇叶轴(2)、以该扇叶轴(2)为中心沿周向间隔均设的热风扇叶(3)、电机(1)以及用于安装该电机(1)的安装支架(4)，上述扇叶轴(2)固定在电机(1)的输出轴(11)上，其特征在于，还包括旋转轴套(5)和与上述热风扇叶(3)一一对应的旋转座(6)，该旋转轴套(5)为一体件，且该旋转轴套(5)的一端形成有横截面呈中心对称的旋转套筒(51)而另一端形成有沿该旋转套筒(51)的中心轴方向延伸并与该旋转套筒(51)相通的旋转套管(52)，上述扇叶轴(2)沿上述旋转轴套(5)的中心轴方向依次穿设在该旋转轴套(5)的旋转套管(52)以及旋转套筒(51)中，

各旋转座(6)的外形均呈圆柱状并分别沿其轴向固定在对应热风扇叶(3)的内侧端，而上述旋转套筒(51)的各侧壁与上述热风扇叶(3)一一对应，且各侧壁上分别开设有与对应的旋转座(6)一一对应并分别相匹配的旋转圆孔(511)，上述旋转套筒(51)中设置有用于联动上述扇叶轴(2)与各旋转座(6)的传动组件(8)，该传动组件(8)包括与上述扇叶轴(2)固定的第一传动件和与上述旋转座(6)一一对应并分别固定的第二传动件，各旋转座(6)分别嵌装在对应的旋转圆孔(511)中并能在上述传动组件(8)带动下在该旋转圆孔(511)中以其自身中心轴为中心转动，而上述旋转套管(52)中设置有用于联动上述扇叶轴(2)与该旋转套筒(51)的联动件，该旋转套管(52)与上述安装支架(4)可通过离合组件(9)相分离或相联动，且该离合组件(9)的联动力大于上述联动件的联动力。

2.如权利要求1所述的用于烹饪装置的热风机，其特征在于，所述第一传动件为外形呈圆柱状的凸轮(81)，该凸轮(81)沿其中心轴方向固定在上述扇叶轴(2)上，各上述第二传动件分别为沿轴向固定在对应旋转座(6)自由端的端面上的旋转杆(82)，上述凸轮(81)的外表面上开设有与上述旋转杆(82)一一对应的传动滑槽(811)，各传动滑槽(811)的形状均呈圆弧状，且各旋转杆(82)分别嵌装在对应的传动滑槽(811)中并能沿该传动滑槽(811)来回滑动。

3.如权利要求2所述的用于烹饪装置的热风机，其特征在于，当各所述旋转杆(82)分别位于对应传动滑槽(811)的第一端时，各热风扇叶(3)相对于其初始状态的偏转角度最大；而各旋转杆(82)位于对应传动滑槽(811)的第二端时，各热风扇叶(3)相对于其初始状态的偏转角度最小。

4.如权利要求2所述的用于烹饪装置的热风机，其特征在于，各所述传动滑槽(811)所在的圆弧段的圆心在上述凸轮(81)的同一横截面的周缘上。

5.如权利要求2所述的用于烹饪装置的热风机，其特征在于，各所述热风扇叶(3)均包括第二定位板(31)和与该第二定位板(31)相垂直设置的第二扇板(32)，上述各旋转座(6)的直径与对应第二定位板(31)的宽度相匹配，且上述旋转杆(82)与其所在的热风扇叶(3)的第二扇板(32)相对设置，而各传动滑槽(811)所在圆弧段的圆心角均为90°，且初始状态下，各热风扇叶(3)的第二定位板(31)分别沿上述凸轮(81)的径向延伸。

6.如权利要求1~5任一项所述的用于烹饪装置的热风机，其特征在于，所述联动件为沿周向夹设在扇叶轴(2)与旋转套管(52)之间的阻尼摩擦套(7)，该阻尼摩擦套(7)的内周面与上述扇叶轴(2)的外周面之间形成摩擦联动力。

7.如权利要求1~5任一项所述的用于烹饪装置的热风机，其特征在于，所述安装支架(4)的中心处开设有中心孔(41)，上述扇叶轴(2)穿设在该中心孔(41)中并与该中心孔(41)的孔缘之间形成有周向间隙，所述离合组件(9)包括设在上述旋转套管(52)自由端的第一离合件和设置在上述中心孔(41)处并能与该第一离合件相配合的第二离合件。

8.如权利要求7所述的用于烹饪装置的热风机，其特征在于，所述第一离合件为安装在上述旋转套管(52)自由端的端口上的第一离合套(91)，上述第二离合件为安装在上述安装支架(4)的中心孔(41)上的第二离合套(92)，上述扇叶轴(2)依次穿设在第一离合套(91)和第二离合套(92)中，并分别与该第一离合套(91)和第二离合套(92)的内周面之间沿周向形成间隙，并且，当上述第一离合套(91)与第二离合套(92)相接触时，上述旋转套管(52)与安装支架(4)相联动，而当该第一离合套(91)与第二离合套(92)相分离时，上述旋转套管(52)与安装支架(4)相分离。

9.如权利要求1~5任一项所述的用于烹饪装置的热风机，其特征在于，所述电机(1)的输出轴(11)上安装有散热风扇(10)，且该散热风扇(10)邻近上述电机(1)。

10.如权利要求9所述的用于烹饪装置的热风机，其特征在于，所述散热风扇(10)包括轮毂(100)和围设在轮毂(100)外周的散热扇叶，该散热扇叶包括与轮毂(100)连接并与轮毂(100)平行设置的第一定位板(101)和第一扇板(102)，该第一扇板(102)固定在第一定位板(101)沿其旋转方向的第一侧边上并与第一定位板(101)相垂直，且各第一扇板(102)分别朝向上述电机(1)。

11.如权利要求1~5任一项所述的用于烹饪装置的热风机，其特征在于，各所述旋转座(6)的内侧端面的周缘分别沿周向朝外延伸而形成与对应的旋转圆孔(511)的内口沿沿周向相抵的限位周沿(61)。

12.一种双风机烤箱，包括内胆(20)，其特征在于，所述内胆(20)上分别上下设置有如权利要求1~11所述的热风机。

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