CN112901486B - 一种动涡旋盘配平结构、涡旋压缩机和空调器 - Google Patents

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Abstract

本公开提供一种动涡旋盘配平结构、涡旋压缩机和空调器，动涡旋盘配平结构，其包括：动涡旋盘和防自转部件，防自转部件插设于容纳孔中；容纳孔中还设置有防自转环，防自转环的材料密度大于等于动涡旋盘的材料密度；第一容纳孔位于与质心的相同侧，第二容纳孔位于与质心的相反侧，防自转环包括第一环和的第二环；第一容纳孔的孔径小于第二容纳孔的孔径，第一环的外径小于第二环的外径；和/或，第一容纳孔的深度小于第二容纳孔的深度，第一环的轴向长度小于第二环的轴向长度。根据本公开无需在动涡旋盘上另开设配平槽即可实现动涡旋盘配平的结构，在减少动涡旋盘质量的情况下，又不影响其结构强度，改善曲轴受力，增强压缩机运行的可靠性。

Description

一种动涡旋盘配平结构、涡旋压缩机和空调器
技术领域
本公开涉及压缩机技术领域，具体涉及一种动涡旋盘配平结构、涡旋压缩机和空调器。
背景技术
涡旋压缩机主要由动涡旋盘、静涡旋盘、防自转机构、曲轴和支架体等部件组成。支架体固定在机壳上，静涡旋盘固定在支架体上，当压缩机工作时，曲轴带动动涡旋盘绕着静涡旋盘做圆周轨道运动。为避免压缩机运行过程中动涡旋盘绕自身旋转，可以在上支架上固定安装防自转部件结构，并在与防自转部件位置对应的动涡旋盘背面开设圆柱孔，圆柱孔内安装防自转钢环以防止动涡旋盘的磨损，防自转部件相对于防自转钢环可做圆周运动，防自转钢环在圆柱孔内可做自转运动，为避免防自转钢环在动涡旋盘的安装过程中掉落，需要在动涡旋盘背面安装防止防自转钢环掉落的结构。
由于动涡旋盘的涡卷结构特性，其质心投影与几何中心不重合，故动涡旋盘在运行过程中，其质心到主轴中心的距离也会发生变化。由于动涡旋盘随曲轴运动，高速运转时质心偏移会产生离心力，影响压缩机轴系力及力矩平衡，进而影响压缩机运转的稳定性。为解决这一问题，需对动涡旋盘进行一次配平，使其质心与几何中心重合。公开号CN209637993U通过去除基板正面和径向材料来实现一次配平，但由于所去除的材料较多，对动涡旋盘强度的影响较大，特别对于铝合金等屈服极限较低的材料，当动静盘高速运转压缩时，高压冷媒产生倾覆力矩使动盘倾覆，导致动盘的一侧与耐磨片接触受力，局部应力加剧，存在动涡旋盘局部碎裂风险。
由于现有技术中的涡旋压缩机存在由于动涡旋盘的涡卷结构特性，其质心投影与几何中心不重合，当动涡旋盘高速运转时质心偏移会产生离心力，影响压缩机轴系力及力矩平衡，进而影响压缩机运转的稳定性等技术问题，因此本公开研究设计出一种动涡旋盘配平结构、涡旋压缩机和空调器。
公开内容
因此，本公开要解决的技术问题在于克服现有技术中涡旋压缩机存在质心投影与几何中心不重合，当动涡旋盘高速运转时质心偏移会产生离心力，影响压缩机轴系力及力矩平衡，进而影响压缩机运转的稳定性的缺陷，从而提供一种动涡旋盘配平结构、涡旋压缩机和空调器。
为了解决上述问题，本公开提供一种动涡旋盘配平结构，其包括：
动涡旋盘和防自转部件，所述动涡旋盘上与所述防自转部件相对的端面上设置有容纳孔，所述防自转部件插设于所述容纳孔中；所述容纳孔中还设置有防自转环，所述防自转环套设于所述防自转部件的外周，所述防自转环的材料密度大于等于所述动涡旋盘的材料密度；
所述动涡旋盘具有质心O1和几何中心O2，所述容纳孔包括第一容纳孔和第二容纳孔，所述第一容纳孔位于与所述质心的相同侧，所述第二容纳孔位于与所述质心的相反侧，
所述防自转环包括设置于所述第一容纳孔中的第一环和设置于所述第二容纳孔中的第二环；
并有所述第一容纳孔的孔径小于所述第二容纳孔的孔径，所述第一环的外径小于所述第二环的外径；和/或，所述第一容纳孔的深度小于所述第二容纳孔的深度，所述第一环的轴向长度小于所述第二环的轴向长度。
在一些实施方式中，所述第一容纳孔位于与所述质心的相同侧，即：所述第一容纳孔的中心与所述质心O1之间的距离小于所述第一容纳孔的中心与所述几何中心O2之间的距离；
所述第二容纳孔位于与所述质心的相反侧，即：所述第二容纳孔的中心与所述质心O1之间的距离大于所述第二容纳孔的中心与所述几何中心O2之间的距离；
在一些实施方式中，所述容纳孔为在所述动涡旋盘的端面上沿圆周方向分布的多个，所述第一容纳孔的个数为至少两个，所述第二容纳孔的个数也为至少两个；和/或，所述第一环的材料密度小于等于所述第二环的材料密度。
在一些实施方式中，所述容纳孔为6个，所述第一容纳孔的个数为两个，所述第二容纳孔的个数为4个；和/或，多个所述第一容纳孔的孔径均相等；多个所述第二容纳孔的孔径也均相等。
在一些实施方式中，在所述动涡旋盘上设置所述容纳孔的端面一侧还连接设置有第一板，所述第一板上设置有第一配平槽，所述第一配平槽位于与所述动涡旋盘的所述质心O1的相同侧。
在一些实施方式中，所述第一配平槽位于与所述动涡旋盘的所述质心O1的相同侧，即：在朝着轴向端面的投影面内，所述第一配平槽上的任一点与所述质心O1之间的距离小于该点与所述几何中心O2之间的距离。
在一些实施方式中，所述第一板上设置有第一通孔，所述第一通孔与所述容纳孔相对设置，且在相对的容纳孔、所述防自转环和所述第一通孔中，所述第一通孔的孔径大于等于与其相对的所述防自转环的内径，同时所述第一通孔的孔径小于与其相对的所述防自转环的外径。
在一些实施方式中，所述第一配平槽为圆弧形状的槽，所述第一配平槽的圆心角大于等于180°；和/或，所述第一板为支架板。
在一些实施方式中，所述第一板由耐磨材料制成或其表面做耐磨涂层处理；和/或，所述第一板的材料密度大于等于所述动涡旋盘的材料密度。
在一些实施方式中，在所述动涡旋盘上设置所述容纳孔的端面一侧还设置有第二板，所述第二板上设置有第二配平槽，所述第二配平槽位于与所述动涡旋盘的所述质心O1的相同侧。
在一些实施方式中，所述第二配平槽位于与所述动涡旋盘的所述质心O1的相同侧，即：朝着轴向端面的投影面内，所述第二配平槽上的任一点与所述质心O1之间的距离小于该点与所述几何中心O2之间的距离。
在一些实施方式中，所述第二板上设置有第二通孔，所述第二通孔与所述容纳孔相对设置，且在相对的容纳孔、所述防自转环和所述第二通孔中，所述第二通孔的孔径大于等于与其相对的所述防自转环的内径，同时所述第二通孔的孔径小于与其相对的所述防自转环的外径。
在一些实施方式中，所述第二配平槽为圆弧形状的槽，所述第二配平槽的圆心角大于等于180°；和/或，所述第二配平槽为两个以上、且沿周向方向排布；和/或，所述第二板为挡板。
在一些实施方式中，所述第二板由耐磨材料制成或其表面做耐磨涂层处理；和/或，所述第二板的材料密度大于等于所述动涡旋盘的材料密度；和/或，在所述第二板的背离所述动涡旋盘的一侧还连接设置有耐磨片。
本公开还提供一种涡旋压缩机，其包括前任一项所述的动涡旋盘配平结构。
本公开还提供一种空调器，其包括前任一项所述的涡旋压缩机。
本公开提供的一种动涡旋盘配平结构、涡旋压缩机和空调器具有如下有益效果：
1.本公开通过将容纳防自转部件的容纳孔设置为包括第一容纳孔和第二容纳孔，且第一容纳孔和第二容纳孔的孔径不等、和/或深度不等，使得位于质心相同侧的第一容纳孔的孔径小，在其中穿设外径小的第一环，位于质心相反侧的第二容纳孔的孔径大，在其中穿设外径大的第二环，使得位于质心相反侧设置质量更重的第二环，能够有效地将动涡旋盘的质心朝着其几何中心的方向进行调整，完成调心作用，同样地位于质心相同侧的第一容纳孔的深度小，在其中穿设轴向长度小的第一环，位于质心相反侧的第二容纳孔的深度大，在其中穿设轴向长度长的第二环，使得位于质心相反侧设置质量更重的第二环，能够有效地将动涡旋盘的质心朝着其几何中心的方向进行调整，完成调心作用，有效解决了质心投影与几何中心不重合，当动涡旋盘高速运转时质心偏移会产生离心力，影响压缩机轴系力及力矩平衡，进而影响压缩机运转的稳定性的问题；本公开无需在动涡旋盘上另开设配平槽即可实现动涡旋盘配平的结构，在减少动涡旋盘质量的情况下，又不影响其结构强度，还省去了通常用于一次配平的平衡块这一零件，从而改善曲轴受力，增强压缩机运行的可靠性；
2.本公开还包括在防止防自转钢环掉落的结构(第一板或第二板)上开设配平槽，配平槽位于与动涡旋盘质心偏移的同侧，且配平槽的形状不限。第一板或第二板结构的材料密度应不小于动涡旋盘的材料密度。第一板或第二板上的配平槽与不同外径或不同高度防自转钢环的共同作用，可以在减少一定动涡旋盘质量的前提下又保证了动涡旋盘的结构强度，同时还省去了通常用于一次配平的平衡块这一零件，最终使动涡旋盘的质心与其几何中心重合。
附图说明
图1为本公开涡旋压缩机的动涡旋盘的质心和几何中心结构示意图；
图2为本公开涡旋压缩机中动涡旋盘的底部和侧剖示意图；
图3为本公开涡旋压缩机中防自转钢环的结构示意图；
图4为本公开中实施例一涡旋压缩机的部分结构剖视图；
图5为本公开中实施例一的支架板的结构示意图；
图6为本公开中实施例一动涡旋盘和支架板配合的侧剖示意图；
图7为本公开中实施例二涡旋压缩机的部分结构剖视图；
图8为本公开中实施例二动涡旋盘和支架板配合的侧剖示意图；
图9为本公开中实施例二的支架板的结构示意图。
附图标记表示为：
1、前端盖；2、静涡旋盘；3、动涡旋盘；30、容纳孔；3-1、第一容纳孔；3-2、第二容纳孔；4、防自转环；4-1、第一环；4-2、第二环；5、第一板；5-1、第一通孔；5-2、第一配平槽；6、机壳；7、防自转部件；8、上支架；9、第二板；9-1、第二通孔；9-2、第二配平槽；10、耐磨片。
具体实施方式
如图1-9所示，本公开提供动涡旋盘配平结构，其包括：
动涡旋盘3和防自转部件7(优选为防自转销)，所述动涡旋盘3上与所述防自转部件7相对的端面上设置有容纳孔30，所述防自转部件7插设于所述容纳孔30中；所述容纳孔30中还设置有防自转环4，所述防自转环4套设于所述防自转部件7的外周，所述防自转环4的材料密度大于等于所述动涡旋盘3的材料密度；
所述动涡旋盘3具有质心O1和几何中心O2，所述容纳孔30包括第一容纳孔3-1和第二容纳孔3-2，所述第一容纳孔3-1位于与所述质心的相同侧，所述第二容纳孔3-2位于与所述质心的相反侧，
所述防自转环4包括设置于所述第一容纳孔3-1中的第一环4-1和设置于所述第二容纳孔3-2中的第二环4-2；
并有所述第一容纳孔3-1的孔径小于所述第二容纳孔3-2的孔径，所述第一环4-1的外径小于所述第二环4-2的外径；和/或，所述第一容纳孔3-1的深度小于所述第二容纳孔3-2的深度，所述第一环4-1的轴向长度小于所述第二环4-2的轴向长度。
本公开通过将容纳防自转部件的容纳孔设置为包括第一容纳孔和第二容纳孔，且第一容纳孔和第二容纳孔的孔径不等、和/或深度不等，使得位于质心相同侧的第一容纳孔的孔径小，在其中穿设外径小的第一环，位于质心相反侧的第二容纳孔的孔径大，在其中穿设外径大的第二环，使得位于质心相反侧设置质量更重的第二环，能够有效地将动涡旋盘的质心朝着其几何中心的方向进行调整，完成调心作用，同样地位于质心相同侧的第一容纳孔的深度小，在其中穿设轴向长度小的第一环，位于质心相反侧的第二容纳孔的深度大，在其中穿设轴向长度长的第二环，使得位于质心相反侧设置质量更重的第二环，能够有效地将动涡旋盘的质心朝着其几何中心的方向进行调整，完成调心作用，有效解决了质心投影与几何中心不重合，当动涡旋盘高速运转时质心偏移会产生离心力，影响压缩机轴系力及力矩平衡，进而影响压缩机运转的稳定性的问题；本公开无需在动涡旋盘上另开设配平槽即可实现动涡旋盘配平的结构，在减少动涡旋盘质量的情况下，又不影响其结构强度，还省去了通常用于一次配平的平衡块这一零件，从而改善曲轴受力，增强压缩机运行的可靠性。
在一些实施方式中，所述第一容纳孔3-1位于与所述质心的相同侧，即：所述第一容纳孔3-1的中心与所述质心O1之间的距离小于所述第一容纳孔3-1的中心与所述几何中心O2之间的距离；
所述第二容纳孔3-2位于与所述质心的相反侧，即：所述第二容纳孔3-2的中心与所述质心O1之间的距离大于所述第二容纳孔3-2的中心与所述几何中心O2之间的距离。
这是本公开的第一容纳孔3-1位于与所述质心的相同侧的具体判断形式，以及第二容纳孔3-2位于与所述质心的相反侧的具体判断形式，能够根据质心以及几何中心的位置而有效地对第一容纳孔的位置进行设置，使得质心相隔较近一侧设置较小孔径的第一容纳孔或较浅深度的第一容纳孔，其中设置较小外径的防自转钢环或较小轴向长度的防自转钢环，而与质心相隔较远一侧设置较大孔径的第二容纳孔或较深深度的第二容纳孔，其中设置较大外径的防自转钢环或较长轴向长度的防自转钢环，使得质心被调节朝着几何中心方向的运动，最终尽可能地调至质心与几何中心相重合或间隔非常近。
本公开提高一种无需在动涡旋盘上另开设配平槽即可实现动涡旋盘配平的结构。
改进点一：该结构包括在动涡旋盘背面无需额外开设配平孔的情况下，增大动涡旋盘质心偏移的相反侧防自转孔径以及与其配合的防自转钢环的外径、或增大动涡旋盘质心偏移的相反侧防自转孔的深度以及与其配合的防自转钢环的高度，其中防自转钢环的材料密度应大于动涡旋盘的材料密度，且所有防自转钢环的材料可以不同。
改进点二：该结构包括在防止防自转钢环掉落的结构上开设配平槽，配平槽位于与动涡旋盘质心偏移的同侧，且配平槽的形状不限。所述结构的材料密度应不小于动涡旋盘的材料密度。
防止防自转钢环掉落结构上的配平槽与不同外径或不同高度防自转钢环的共同作用，可以在减少一定动涡旋盘质量的前提下又保证了动涡旋盘的结构强度，同时还省去了通常用于一次配平的平衡块这一零件，最终使动涡旋盘的质心与其几何中心重合。
在一些实施方式中，所述容纳孔30为在所述动涡旋盘3的端面上沿圆周方向分布的多个，所述第一容纳孔3-1的个数为至少两个，所述第二容纳孔3-2的个数也为至少两个；和/或，所述第一环4-1的材料密度小于等于所述第二环4-2的材料密度。这是本公开的容纳孔的进一步优选结构形式，第一容纳孔为两个以上，第二容纳孔为两个以上，能够在周向上起到进一步精确调节质心至几何中心相重合的效果；第一环和第二环的密度相等能够方便通过外径大小以及轴向长度大小来进行调节质心的移动。
在一些实施方式中，所述容纳孔30为6个，所述第一容纳孔3-1的个数为两个，所述第二容纳孔3-2的个数为4个；和/或，多个所述第一容纳孔3-1的孔径均相等；多个所述第二容纳孔3-2的孔径也均相等。这是本公开的容纳孔的进一步优选个数，以及第一和第二容纳孔的优选个数，如图2所示；多个第一容纳孔之间的孔径相等能够方便加工，多个第二容纳孔的孔径也相等也是为了方便加工和方便调节质心的移动，实现精确调节。
实施方式一：
在一些实施方式中，在所述动涡旋盘3上设置所述容纳孔30的端面一侧还连接设置有第一板5，所述第一板5上设置有第一配平槽5-2，所述第一配平槽5-2位于与所述动涡旋盘3的所述质心O1的相同侧。本公开还通过在容纳孔的端面一侧设置的第一板，能够对动涡旋盘的该端面一侧进行连接，以及对防自转环起到有效限位的作用，该结构同时具有耐磨片的作用，从而省去压缩机内耐磨片这一单独零件，并通过第一板上设置的第一配平槽能够起到进一步调节动涡旋盘的质心朝几何中心的方向靠近的作用。
在一些实施方式中，所述第一配平槽5-2位于与所述动涡旋盘3的所述质心O1的相同侧，即：在朝着轴向端面的投影面内，所述第一配平槽5-2上的任一点与所述质心O1之间的距离小于该点与所述几何中心O2之间的距离。这是本公开的第一配平槽位于与所述质心的相同侧的具体判断形式，能够根据质心以及几何中心的位置而有效地对第一配平槽的位置进行设置，使得质心相隔较近一侧设置第一配平槽，使得质心被调节朝着几何中心方向的运动，最终尽可能地调至质心与几何中心相重合或间隔非常近。
在一些实施方式中，所述第一板5上设置有第一通孔5-1，所述第一通孔5-1与所述容纳孔30相对设置，且在相对的容纳孔30、所述防自转环4和所述第一通孔5-1中，所述第一通孔5-1的孔径大于等于与其相对的所述防自转环4的内径，同时所述第一通孔5-1的孔径小于与其相对的所述防自转环4的外径。本公开通过第一板上设置的第一通孔，能够容纳防自转部件穿过，能够通过防自转部件实现对动涡旋盘的防自转的作用，并且第一通孔的孔径被设置为比防自转环的外径小能够对防自转环起到限位作用，防止防自转钢环脱落，第一通孔的孔径比防自转环的内径大能够容纳防自转部件从中穿过，进而穿设进入防自转钢环的内部。
在一些实施方式中，所述第一配平槽5-2为圆弧形状的槽，所述第一配平槽5-2的圆心角大于等于180°；和/或，所述第一板5为支架板。这是本公开的第一配平槽的优选结构形式，将其设置为圆心角大于等于180°的弧形槽能够起到调整较大程度的质心移动的效果；支架板是第一板的优选结构形式。
在一些实施方式中，所述第一板5由耐磨材料制成或其表面做耐磨涂层处理；和/或，所述第一板5的材料密度大于等于所述动涡旋盘3的材料密度。第一板由上述材料制成能够起到有效耐磨的效果，第一板材料密度大于等于动涡旋盘的材料密度，能够使得将质心更进一步地调整至与第一配平槽的相反一侧。
上支架8固定在机壳6上，静涡旋盘2固定在上支架8上并由前端盖1压紧，动涡旋盘3安装在上支架8上，静涡旋盘2与动涡旋盘3相啮合。当压缩机工作时，为了使动涡旋盘3相对于静涡旋盘2只做平面旋转运动，在上支架8上过盈安装防自转部件7(优选为防自转销)。在与防自转销位置对应的动涡旋盘3背面开设与防自转销数量相等的圆柱孔，并在其中安装防自转环4，二者为间隙配合。位于动涡旋盘3质心偏移相反侧的第二容纳孔3-2内径应大于位于动涡旋盘3质心偏移侧的第一容纳孔3-1或其深度应大于第一容纳孔3-1的深度。对于孔径大于第一容纳孔3-1的第二容纳孔3-2，与其配合的第二环4-2的外径也相应的大于与第一容纳孔3-1配合的第一环4-1的外径。对于孔深度大于第一容纳孔3-1的第二容纳孔3-2，与其配合的第二环4-2的高度也相应的大于与第一容纳孔3-1配合的第一环4-1的高度。第一板5(优选为支架板)可通过螺纹联接、铆接或过盈联接等方式固定在动涡旋盘3背面。在第一板5上与动涡旋盘3质心偏移的同侧开设第一配平槽5-2，第一配平槽5-2的具体数量、形状与位置不限但不能影响其在动涡旋盘3上的装配。第一板5上开设与动涡旋盘背面圆柱孔位置对应且数量相等的第一通孔5-1，第一通孔5-1的直径应不小于防自转环4的内径且不大于防自转环4的外径，以防止防自转环4掉落。通常在上支架8支撑动涡旋盘3的一侧上应安装耐磨片10以防止压缩机运行过程中上支架8与动涡旋盘3的磨损，故第一板5的安装方式应不影响其代替支架耐磨片10的作用，从而省去耐磨片10这一零件。第一板5应为耐磨材料或其表面做耐磨涂层处理，且第一板5、防自转环4的材料密度应大于动涡旋盘3的密度，且所有防自转钢环的材料可以不同。。
第一板5上的第一配平槽5-2与第一环4-1和第二环4-2的共同作用，最终使动涡旋盘3的质心与其几何中心重合。
实施方式二：
在一些实施方式中，在所述动涡旋盘3上设置所述容纳孔30的端面一侧还设置有第二板9，所述第二板9上设置有第二配平槽9-2，所述第二配平槽9-2位于与所述动涡旋盘3的所述质心O1的相同侧。本公开还通过在容纳孔的端面一侧设置的第二板，能够对动涡旋盘的该端面一侧进行连接，以及对防自转环起到有效限位的作用，并通过第二板上设置的第二配平槽能够起到进一步调节动涡旋盘的质心朝几何中心的方向靠近的作用。
在一些实施方式中，所述第二配平槽9-2位于与所述动涡旋盘3的所述质心O1的相同侧，即：朝着轴向端面的投影面内，所述第二配平槽9-2上的任一点与所述质心O1之间的距离小于该点与所述几何中心O2之间的距离。这是本公开的第二配平槽位于与所述质心的相同侧的具体判断形式，能够根据质心以及几何中心的位置而有效地对第二配平槽的位置进行设置，使得质心相隔较近一侧设置第二配平槽，使得质心被调节朝着几何中心方向的运动，最终尽可能地调至质心与几何中心相重合或间隔非常近。
在一些实施方式中，所述第二板9上设置有第二通孔9-1，所述第二通孔9-1与所述容纳孔30相对设置，且在相对的容纳孔30、所述防自转环4和所述第二通孔9-1中，所述第二通孔9-1的孔径大于等于与其相对的所述防自转环4的内径，同时所述第二通孔9-1的孔径小于与其相对的所述防自转环4的外径。本公开通过第二板上设置的第二通孔，能够容纳防自转部件穿过，能够通过防自转部件实现对动涡旋盘的防自转的作用，并且第二通孔的孔径被设置为比防自转环的外径小能够对防自转环起到限位作用，防止防自转钢环脱落，第二通孔的孔径比防自转环的内径大能够容纳防自转部件从中穿过，进而穿设进入防自转钢环的内部。
在一些实施方式中，所述第二配平槽9-2为圆弧形状的槽，所述第二配平槽9-2的圆心角大于等于180°；和/或，所述第二配平槽9-2为两个以上、且沿周向方向排布；和/或，所述第二板9为挡板。这是本公开的第二配平槽的优选结构形式，将其设置为圆心角大于等于180°的弧形槽能够起到调整较大程度的质心移动的效果；挡板是第二板的优选结构形式。
在一些实施方式中，所述第二板9由耐磨材料制成或其表面做耐磨涂层处理；和/或，所述第二板9的材料密度大于等于所述动涡旋盘3的材料密度；和/或，在所述第二板9的背离所述动涡旋盘3的一侧还连接设置有耐磨片10。第二板由上述材料制成能够起到有效耐磨的效果，第二板材料密度大于等于动涡旋盘的材料密度，能够使得将质心更进一步地调整至与第二配平槽的相反一侧。
上支架8固定在机壳6上，静涡旋盘2固定在上支架8上并由前端盖1压紧，动涡旋盘3安装在上支架8上，静涡旋盘2与动涡旋盘3相啮合。当压缩机工作时，为了使动涡旋盘3相对于静涡旋盘2只做平面旋转运动，上支架8与耐磨片10上分别开销孔以安装防自转部件7(优选为防自转销)，上支架8与防自转销为过盈配合。在与防自转销位置对应的动涡旋盘3背面开设与防自转销数量相等的圆柱孔，并在其中安装防自转环4，二者为间隙配合。位于动涡旋盘3质心偏移相反侧的第二容纳孔3-2内径应大于位于动涡旋盘3质心偏移侧的第一容纳孔3-1或其深度应大于第一容纳孔3-1的深度。对于孔径大于第一容纳孔3-1的第二容纳孔3-2，与其配合的第二环4-2的外径也相应的大于与第一容纳孔3-1配合的第一环4-1的外径。对于孔深度大于第一容纳孔3-1的第二容纳孔3-2，与其配合的第二环4-2的高度也相应的大于与第一容纳孔3-1配合的第一环4-1的高度。第二板9(优选挡板)可通过螺纹联接、铆接或过盈联接等方式固定在动涡旋盘3背面。在挡板上与动涡旋盘3质心偏移的同侧开设第二配平槽9-2，第二配平槽9-2的具体数量、形状与位置不限但不能影响其在动涡旋盘3上的装配。挡板上开设与动涡旋盘背面第一容纳孔3-1(优选圆柱孔)位置对应且数量相等的第二通孔9-1，第二通孔9-1的直径应不小于防自转环4的内径且不大于防自转环4的外径，以防止防自转环4(优选为钢环)掉落。挡板应为耐磨材料或其表面做耐磨涂层处理，且挡板与防自转环4的材料密度应不小于动涡旋盘3的密度。
挡板上的第二配平槽9-2与第一环4-1和第二环4-2的共同作用，最终使动涡旋盘3的质心与其几何中心重合。
本公开还提供一种涡旋压缩机，其包括前任一项所述的动涡旋盘配平结构。本公开提出一种无需在动涡旋盘上另开设配平槽即可实现动涡旋盘配平的结构。在减少动涡旋盘质量的情况下，又不影响其结构强度，还省去了通常用于一次配平的平衡块这一零件，从而改善曲轴受力，增强压缩机运行的可靠性。
本公开还提供一种空调器，其包括前述的涡旋压缩机。
以上所述仅为本公开的较佳实施例而已，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。以上所述仅是本公开的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本公开的保护范围。

Claims (16)

1.一种动涡旋盘配平结构，其特征在于：包括：
动涡旋盘(3)和防自转部件(7)，所述动涡旋盘(3)上与所述防自转部件(7)相对的端面上设置有容纳孔(30)，所述防自转部件(7)插设于所述容纳孔(30)中；所述容纳孔(30)中还设置有防自转环(4)，所述防自转环(4)套设于所述防自转部件(7)的外周，所述防自转环(4)的材料密度大于等于所述动涡旋盘(3)的材料密度；
所述动涡旋盘(3)具有质心O1和几何中心O2，所述容纳孔(30)包括第一容纳孔(3-1)和第二容纳孔(3-2)，所述第一容纳孔(3-1)位于与所述质心的相同侧，所述第二容纳孔(3-2)位于与所述质心的相反侧，
所述防自转环(4)包括设置于所述第一容纳孔(3-1)中的第一环(4-1)和设置于所述第二容纳孔(3-2)中的第二环(4-2)；
并有所述第一容纳孔(3-1)的孔径小于所述第二容纳孔(3-2)的孔径，所述第一环(4-1)的外径小于所述第二环(4-2)的外径；和/或，所述第一容纳孔(3-1)的深度小于所述第二容纳孔(3-2)的深度，所述第一环(4-1)的轴向长度小于所述第二环(4-2)的轴向长度。
2.根据权利要求1所述的动涡旋盘配平结构，其特征在于：
所述第一容纳孔(3-1)位于与所述质心的相同侧，即：所述第一容纳孔(3-1)的中心与所述质心O1之间的距离小于所述第一容纳孔(3-1)的中心与所述几何中心O2之间的距离；
所述第二容纳孔(3-2)位于与所述质心的相反侧，即：所述第二容纳孔(3-2)的中心与所述质心O1之间的距离大于所述第二容纳孔(3-2)的中心与所述几何中心O2之间的距离。
3.根据权利要求1或2所述的动涡旋盘配平结构，其特征在于：
所述容纳孔(30)为在所述动涡旋盘(3)的端面上沿圆周方向分布的多个，所述第一容纳孔(3-1)的个数为至少两个，所述第二容纳孔(3-2)的个数也为至少两个；和/或，所述第一环(4-1)的材料密度小于等于所述第二环(4-2)的材料密度。
4.根据权利要求3所述的动涡旋盘配平结构，其特征在于：
所述容纳孔(30)为6个，所述第一容纳孔(3-1)的个数为两个，所述第二容纳孔(3-2)的个数为4个；和/或，多个所述第一容纳孔(3-1)的孔径均相等，多个所述第二容纳孔(3-2)的孔径也均相等。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的动涡旋盘配平结构，其特征在于：
在所述动涡旋盘(3)上设置所述容纳孔(30)的端面一侧还连接设置有第一板(5)，所述第一板(5)上设置有第一配平槽(5-2)，所述第一配平槽(5-2)位于与所述动涡旋盘(3)的所述质心O1的相同侧。
6.根据权利要求5所述的动涡旋盘配平结构，其特征在于：
所述第一配平槽(5-2)位于与所述动涡旋盘(3)的所述质心O1的相同侧，即：在朝着轴向端面的投影面内，所述第一配平槽(5-2)上的任一点与所述质心O1之间的距离小于该点与所述几何中心O2之间的距离。
7.根据权利要求5所述的动涡旋盘配平结构，其特征在于：
所述第一板(5)上设置有第一通孔(5-1)，所述第一通孔(5-1)与所述容纳孔(30)相对设置，且在相对的容纳孔(30)、所述防自转环(4)和所述第一通孔(5-1)中，所述第一通孔(5-1)的孔径大于等于与其相对的所述防自转环(4)的内径，同时所述第一通孔(5-1)的孔径小于与其相对的所述防自转环(4)的外径。
8.根据权利要求5所述的动涡旋盘配平结构，其特征在于：
所述第一配平槽(5-2)为圆弧形状的槽，所述第一配平槽(5-2)的圆心角大于等于180°；和/或，所述第一板(5)为支架板。
9.根据权利要求5所述的动涡旋盘配平结构，其特征在于：
所述第一板(5)由耐磨材料制成或其表面做耐磨涂层处理；和/或，所述第一板(5)的材料密度大于等于所述动涡旋盘(3)的材料密度。
10.根据权利要求1-4中任一项所述的动涡旋盘配平结构，其特征在于：
在所述动涡旋盘(3)上设置所述容纳孔(30)的端面一侧还设置有第二板(9)，所述第二板(9)上设置有第二配平槽(9-2)，所述第二配平槽(9-2)位于与所述动涡旋盘(3)的所述质心O1的相同侧。
11.根据权利要求10所述的动涡旋盘配平结构，其特征在于：
所述第二配平槽(9-2)位于与所述动涡旋盘(3)的所述质心O1的相同侧，即：朝着轴向端面的投影面内，所述第二配平槽(9-2)上的任一点与所述质心O1之间的距离小于该点与所述几何中心O2之间的距离。
12.根据权利要求10所述的动涡旋盘配平结构，其特征在于：
所述第二板(9)上设置有第二通孔(9-1)，所述第二通孔(9-1)与所述容纳孔(30)相对设置，且在相对的容纳孔(30)、所述防自转环(4)和所述第二通孔(9-1)中，所述第二通孔(9-1)的孔径大于等于与其相对的所述防自转环(4)的内径，同时所述第二通孔(9-1)的孔径小于与其相对的所述防自转环(4)的外径。
13.根据权利要求10所述的动涡旋盘配平结构，其特征在于：
所述第二配平槽(9-2)为圆弧形状的槽，所述第二配平槽(9-2)的圆心角大于等于180°；和/或，所述第二配平槽(9-2)为两个以上、且沿周向方向排布；和/或，所述第二板(9)为挡板。
14.根据权利要求10所述的动涡旋盘配平结构，其特征在于：
所述第二板(9)由耐磨材料制成或其表面做耐磨涂层处理；和/或，所述第二板(9)的材料密度大于等于所述动涡旋盘(3)的材料密度；和/或，在所述第二板(9)的背离所述动涡旋盘(3)的一侧还连接设置有耐磨片(10)。
15.一种涡旋压缩机，其特征在于：
包括权利要求1-14中任一项所述的动涡旋盘配平结构。
16.一种空调器，其特征在于：包括权利要求15所述的涡旋压缩机。
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