CN209753408U - 一种可调节角度的具有减震功能的自动落料拉杆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节角度的具有减震功能的自动落料拉杆装置，包括车体、滚珠和感应器件，所述车体的上方设置有传送带，且车体的顶端左右两侧均固定有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端连接有壳体，且壳体的内壁表面设置有支撑柱室。支撑柱的设置，使得其可对壳体与筛选室之间进行支撑，避免其之间距离较远，且当筛选室在高速转动时，由于筛选室受到外界力的作用，导致其产生倾斜，从而导致其与壳体之间产生相对的摩擦，进而对其之间的接触面以及与其连接的其他部件之间造成损坏，进而降低了该装置内部部件之间连接的紧凑性与协调性，故通过支撑柱可对上述二者之间产生的震动进行降低，从而满足了该装置对减震功能的需求。

Description

一种可调节角度的具有减震功能的自动落料拉杆装置

技术领域

本实用新型涉及自动落料装置技术领域，具体为一种可调节角度的具有减震功能的自动落料拉杆装置。

背景技术

筛选是利用一个或一个以上的筛面，将不同粒径颗粒的混合废物分为两组或两组以上颗粒组的过程；筛选常有湿选和干选这两种操作，固体废物的筛选常选用干选，而且筛选时可以多个筛面同时进行；筛选过程可分为物料分层和细粒透筛两个过程，其中细粒透筛是分离的目的；随着科学技术不断的发展，筛选设备的应用领域也在不断的扩大，从而对筛选设备用的落料结构进行创新与设计，对该领域的发展有着重要的作用。

现有的自动落料用的装置，由于其内部部件之间连接较复杂，从而为部件之间的拆装增加了难度，从而不便于对已损坏的部件进行进修与替换，进而对装置正常的使用造成影响，且由于其不能对物料内部的杂质进行全方位的过滤，从而为其之后的处理工作增加了难度，为此，我们提出一种可调节角度的具有减震功能的自动落料拉杆装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节角度的具有减震功能的自动落料拉杆装置，以解决上述背景技术中提出的现有的自动落料用的装置，由于其内部部件之间连接较复杂，从而为部件之间的拆装增加了难度，从而不便于对已损坏的部件进行进修与替换，进而对装置正常的使用造成影响，且由于其不能对物料内部的杂质进行全方位的过滤，从而为其之后的处理工作增加了难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节角度的具有减震功能的自动落料拉杆装置，包括车体、滚珠和感应器件，所述车体的上方设置有传送带，且车体的顶端左右两侧均固定有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端连接有壳体，且壳体的内壁表面设置有支撑柱，所述滚珠固定于支撑柱距离壳体的中轴线较近的一侧，且壳体的顶端设置有进料口，所述壳体的内部设置有筛选室，且筛选室的内部固定有导向螺旋，所述筛选室的下方设置有旋转轴，且筛选室的底端左右两侧均设置有出料口，所述壳体的底端左右两侧均固定有收集槽，且收集槽的底端内部连接有拉板，所述拉板与收集槽之间为滑动连接，所述筛选室的底端内壁表面设置有凹槽，所述旋转轴的顶端外壁表面设置有凸块，所述出料口的内部安装有料门，且料门的底端表面连接有弹簧，所述料门与出料口之间为销连接，所述感应器件嵌入于料门的内部。

优选的，所述支撑柱等距均匀的分布于壳体的内壁表面，且壳体的内壁表面通过支撑柱构成凹凸不平结构。

优选的，所述滚珠与筛选室滑动连接，且筛选室通过滚珠与壳体之间构成旋转结构。

优选的，所述导向螺旋设置为锥状结构，且导向螺旋与壳体的圆心在同一条直线上。

优选的，所述凹槽与凸块之间的尺寸相吻合，且筛选室通过凹槽与凸块的配合与旋转轴之间构成可拆卸结构。

优选的，所述料门通过弹簧与出料口相连接，且出料口通过弹簧与料门之间构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型内部支撑柱的设置，使得其可对壳体与筛选室之间进行支撑，避免其之间距离较远，且当筛选室在高速转动时，由于筛选室受到外界力的作用，导致其产生倾斜，从而导致其与壳体之间产生相对的摩擦，进而对其之间的接触面以及与其连接的其他部件之间造成损坏，进而降低了该装置内部部件之间连接的紧凑性与协调性，故通过支撑柱可对上述二者之间产生的震动进行降低，从而满足了该装置对减震功能的需求；

2.本实用新型通过筛选室与壳体之间高速的旋转，可使得筛选室内部物料产生离心现象，从而使得该装置可对该物料内部的杂质进行离心式过滤，从而避免该物料内部杂质较多，对其之后的处理工作增加难度，且通过滚珠的滚动，可降低支撑柱与筛选室之间的摩擦力，从而降低了其之间的磨损程度，并且通过其的滚动，可使得上述旋转结构的进行更加的平顺；

3.本实用新型导向螺旋锥状形状的设置，使得其可对筛选室内部物料的下落方向进行改变，同时延长了导向螺旋周围的物料在筛选室内部停留的时间，从而避免物料直接从进料口垂直降落至筛选室的底端表面，使得该装置不能对该物料进行充分的过滤，从而降低了该装置的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型外部局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型出料口内部结构示意图。

图中：1、车体；2、传送带；3、伸缩杆；4、壳体；5、支撑柱；6、滚珠；7、进料口；8、筛选室；9、导向螺旋；10、旋转轴；11、出料口；12、收集槽；13、拉板；14、凹槽；15、凸块；16、料门；17、弹簧；18、感应器件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节角度的具有减震功能的自动落料拉杆装置，包括车体1、滚珠6和感应器件18，车体1的上方设置有传送带2，且车体1的顶端左右两侧均固定有伸缩杆3，伸缩杆3的顶端连接有壳体4，且壳体4的内壁表面设置有支撑柱5，支撑柱5等距均匀的分布于壳体4的内壁表面，且壳体4的内壁表面通过支撑柱5构成凹凸不平结构，支撑柱5的设置，使得其可对壳体4与筛选室8之间进行支撑，避免其之间距离较远，且当筛选室8在高速转动时，由于筛选室8受到外界力的作用，导致其产生倾斜，从而导致其与壳体4之间产生相对的摩擦，进而对其之间的接触面以及与其连接的其他部件之间造成损坏，进而降低了该装置内部部件之间连接的紧凑性与协调性，故通过支撑柱5可对上述二者之间产生的震动进行降低，从而满足了该装置对减震功能的需求；

滚珠6固定于支撑柱5距离壳体4的中轴线较近的一侧，且壳体4的顶端设置有进料口7，滚珠6与筛选室8滑动连接，且筛选室8通过滚珠6与壳体4之间构成旋转结构，通过上述二者之间高速的旋转，可使得筛选室8内部物料产生离心现象，从而使得该装置可对该物料内部的杂质进行离心式过滤，从而避免该物料内部杂质较多，对其之后的处理工作增加难度，且通过滚珠6的滚动，可降低支撑柱5与筛选室8之间的摩擦力，从而降低了其之间的磨损程度，并且通过其的滚动，可使得上述旋转结构的进行更加的平顺，壳体4的内部设置有筛选室8，且筛选室8的内部固定有导向螺旋9，导向螺旋9设置为锥状结构，且导向螺旋9与壳体4的圆心在同一条直线上，导向螺旋9形状的设置，使得其可对筛选室8内部物料的下落方向进行改变，同时延长了导向螺旋9周围的物料在筛选室8内部停留的时间，从而避免物料直接从进料口7垂直降落至筛选室8的底端表面，使得该装置不能对该物料进行充分的过滤，从而降低了该装置的使用性能，筛选室8的下方设置有旋转轴10，且筛选室8的底端左右两侧均设置有出料口11；

壳体4的底端左右两侧均固定有收集槽12，且收集槽12的底端内部连接有拉板13，拉板13与收集槽12之间为滑动连接，筛选室8的底端内壁表面设置有凹槽14，凹槽14与凸块15之间的尺寸相吻合，且筛选室8通过凹槽14与凸块15的配合与旋转轴10之间构成可拆卸结构，凹槽14与凸块15之间尺寸的设置，使得其可对筛选室8与旋转轴10之间进行定位，避免该装置在高度旋转时，由于上述二者之间的牢固性能不佳，导致其之间产生相对的滑动，从而对其之间的接触面造成损坏，进而缩短了其的使用寿命，且通过上述二者之间的结合，可为筛选室8与旋转轴10之间的拆装提供了方便，进而为其之间的检修与替换提供了便利，旋转轴10的顶端外壁表面设置有凸块15，出料口11的内部安装有料门16，且料门16的底端表面连接有弹簧17，料门16通过弹簧17与出料口11相连接，且出料口11通过弹簧17与料门16之间构成弹性结构，通过弹簧17产生的形变，可对料门16进行弹性支撑与防护，避免料门16与出料口11之间的作用力较大，导致其之间产生碰撞，从而对上述其之间造成损坏，料门16与出料口11之间为销连接，感应器件18嵌入于料门16的内部。

工作原理：对于这类的可调节角度的具有减震功能的自动落料拉杆装置，使用时首先根据使用情况的需求，通过车体1对该装置进行移位，且根据使用情况的需求对该装置的使用高度进行调节，故通过上述二者之间的结合，使得该装置对可调节角度的需求进行满足，其次将物料通过进料口7投送至壳体4的内部，且通过电机的转动，带动旋转轴10和筛选室8旋转，从而使得该装置可对该物料内部的杂质进行离心式过滤，并且通过导向螺旋9对筛选室8中间部位物料的下落方向进行改变，从而使得该装置可充分的对该物料进行过滤；

过滤后的物料聚集在出料口11的上方，通过料门16内部的感应器件18对其顶端物料的质量进行感应，当其质量达到一定数值时，感应器件18将该数值传送给与其连接的其他器件，从而对电机的工作与否进行控制，同时也对料门16的开合状态进行调节，进而满足了装置对可自动落料的需求，且通过传送带2可对该物料进行输送，并且通过拉板13与收集槽12之间构成的滑动结构，将其之间进行分离，进而对其内部的杂质进行处理即可，这样便完成了该装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可调节角度的具有减震功能的自动落料拉杆装置，包括车体(1)、滚珠(6)和感应器件(18)，其特征在于：所述车体(1)的上方设置有传送带(2)，且车体(1)的顶端左右两侧均固定有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的顶端连接有壳体(4)，且壳体(4)的内壁表面设置有支撑柱(5)，所述滚珠(6)固定于支撑柱(5)距离壳体(4)的中轴线较近的一侧，且壳体(4)的顶端设置有进料口(7)，所述壳体(4)的内部设置有筛选室(8)，且筛选室(8)的内部固定有导向螺旋(9)，所述筛选室(8)的下方设置有旋转轴(10)，且筛选室(8)的底端左右两侧均设置有出料口(11)，所述壳体(4)的底端左右两侧均固定有收集槽(12)，且收集槽(12)的底端内部连接有拉板(13)，所述拉板(13)与收集槽(12)之间为滑动连接，所述筛选室(8)的底端内壁表面设置有凹槽(14)，所述旋转轴(10)的顶端外壁表面设置有凸块(15)，所述出料口(11)的内部安装有料门(16)，且料门(16)的底端表面连接有弹簧(17)，所述料门(16)与出料口(11)之间为销连接，所述感应器件(18)嵌入于料门(16)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种可调节角度的具有减震功能的自动落料拉杆装置，其特征在于：所述支撑柱(5)等距均匀的分布于壳体(4)的内壁表面，且壳体(4)的内壁表面通过支撑柱(5)构成凹凸不平结构。

3.根据权利要求1所述的一种可调节角度的具有减震功能的自动落料拉杆装置，其特征在于：所述滚珠(6)与筛选室(8)滑动连接，且筛选室(8)通过滚珠(6)与壳体(4)之间构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种可调节角度的具有减震功能的自动落料拉杆装置，其特征在于：所述导向螺旋(9)设置为锥状结构，且导向螺旋(9)与壳体(4)的圆心在同一条直线上。

5.根据权利要求1所述的一种可调节角度的具有减震功能的自动落料拉杆装置，其特征在于：所述凹槽(14)与凸块(15)之间的尺寸相吻合，且筛选室(8)通过凹槽(14)与凸块(15)的配合与旋转轴(10)之间构成可拆卸结构。

6.根据权利要求1所述的一种可调节角度的具有减震功能的自动落料拉杆装置，其特征在于：所述料门(16)通过弹簧(17)与出料口(11)相连接，且出料口(11)通过弹簧(17)与料门(16)之间构成弹性结构。