CN209016868U - 一种电机转子动平衡板 - Google Patents
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Abstract
一种电机转子动平衡板，包括板体，板体为圆形板，板体的中心设有二级阶梯通孔，二级阶梯通孔的直径较大的孔的孔壁上设有键；板体的外圆上同轴设有一个外圆环形结构，外圆环形结构的厚度大于板体的厚度；板体的靠近转子铁芯侧的端面上同轴设有一个圆环形凹槽，圆环形凹槽内设有三根以上的加强筋，加强筋沿板体的周向均布，每根加强筋沿板体的径向设置且两端分别与圆环形凹槽的外圆槽壁和内圆槽壁连接。通过更改动平衡板材料和制造方式，优化局部结构的设计，减少了对电机轴上空间的占用，有利于电机整体的结构布置，同时减少了加工区域，降低了产品成本，提高了使用该动平衡板的电机在市场上的竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机领域，尤其涉及电机转子，特别是一种电机转子动平衡板。
背景技术
电机转子作为一种旋转部件，由于其结构不对称、材料质量不均匀或制造加工误差等原因，易造成转子不平衡。若转子不平衡程度过大，运转时极易引起振动噪音，增加能量消耗，降低电机性能，同时也会加速磨损，缩短电机使用寿命。随着电机转速提高，对转子动平衡的控制要求越来越严。除提高零件设计精度、制造精度外，电机生产企业经常对电机转子进行不平衡校正来降低电机转子不平衡，其实质是调整转子上的质量分布。去重法是对电机转子动平衡校准的常见方法。在电机转子结构中，动平衡板主要作用为校转子动平衡提供去重块。
现在电机产品除了对质量要求越来越高，也常常受到成本的压力。如图1所示，电机转子通常由转轴1’、动平衡板2’、转子铁芯组件3’和转子轴向锁紧结构4’组成。动平衡板除了保证强度、去重效果外，降低成本对于电机有着十分重要的意义，常见的动平衡板材质为铜、钢等，通常采用机加工方式制造。而现有动平衡板的材料成本和加工成本较高。
为了防止电机在运转过程中因动平衡板发生相对转动导致电机转子动平衡发生变化，动平衡板可以通过与转轴之间过盈配合、键等方式连接固定，也可以通过动平衡板之间铆钉轴向锁紧等方式固定。电机动平衡板与转轴之间通过键连接是一种常见的结构。现在电机结构趋向高集成化布置，电机转子轴向布置空间紧张，对动平衡板轴上尺寸有所限定，动平衡板的局部结构需要进一步优化。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提供一种电机转子动平衡板。
本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种电机转子动平衡板，包括一个板体，所述的板体为圆形板，板体的中心设有二级阶梯通孔，所述的二级阶梯通孔的直径较大的孔的孔壁上设有键；所述的板体的外圆上同轴设有一个外圆环形结构，所述的外圆环形结构的厚度大于板体的厚度；所述的板体的靠近转子铁芯侧的端面上同轴设有一个圆环形凹槽，所述的圆环形凹槽内设有三根以上的加强筋，加强筋沿板体的周向均布，每根加强筋沿板体的径向设置且两端分别与圆环形凹槽的外圆槽壁和内圆槽壁连接。
进一步地，所述的键的数量为两个，两个键以板体的轴线为中心轴呈180°对称设置。
进一步地，所述的键的两侧与直径较大的孔的孔壁的过渡处均设有一凹槽，所述的凹槽沿着板体的轴向延伸至板体的两个端面。
进一步地，所述的加强筋的数量为10根。
进一步地，所述的加强筋的高度小于圆环形凹槽的深度。
进一步地，所述的外圆环形结构与板体的靠近转子铁芯侧的端面齐平，外圆环形结构凸出于板体的另一个端面。
进一步地，所述的圆环形凹槽的外圆槽壁与所在端面的外圆环形结构的内圆侧壁相连接。
进一步地，所述的圆环形凹槽的外圆的直径小于板体的直径，圆环形凹槽的内圆的直径大于直径较小的孔的直径。
进一步地，所述的圆环形凹槽的内圆的直径大于直径较大的孔的直径。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过更改动平衡板材料和制造方式，优化局部结构的设计，减少了对电机轴上空间的占用，有利于电机整体的结构布置，同时减少了加工区域，降低了产品成本，提高了使用该动平衡板的电机在市场上的竞争力。
附图说明
图1为现有技术中的电机转子的结构示意图。
图2为本实用新型的一立体图。
图3为本实用新型的另一立体图。
图4为本实用新型的一个端面的正视图。
图5为图4中A-A向的剖视图。
图中标注如下：
1’转轴
2’动平衡板
3’转子铁芯组件
4’转子轴向锁紧结构
1板体
2二级阶梯通孔
201直径较大的孔
202直径较小的孔
3键
4凹槽
5外圆环形结构
6圆环形凹槽
7加强筋。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
参见图2至图5，一种电机转子动平衡板，包括板体1，所述的板体1为圆形板，板体1的中心设有二级阶梯通孔2；所述的二级阶梯通孔2的两级孔的直径大小相近，其中，二级阶梯通孔2的直径较大的孔201的孔壁上设有键3，键3的数量为两个，两个键3以板体1的轴线为中心轴呈180°对称设置，键3用于防止板体1与轴的相对旋转，而二级阶梯通孔2的直径较小的孔202的孔壁上不设键3，所述的二级阶梯通孔2的直径较小的孔202用于与电机转子的轴相配合。所述的键3的两侧与直径较大的孔201的孔壁的过渡处均设有一凹槽4，所述的凹槽4沿着板体1的轴向延伸至板体1的两个端面。
所述的板体1的外圆上同轴设有一个外圆环形结构5，所述的外圆环形结构5的厚度大于板体1的厚度。参见图2和图5，所述的外圆环形结构5与板体1的靠近转子铁芯侧的端面齐平，参见图3至图5，所述的外圆环形结构5凸出于板体1的另一个端面，使得所述的板体1的另一个端面呈外圆高、中间低的阶梯状。在本实施例中，板体1的靠近转子铁芯侧的端面与直径较小的孔202相对应。需要说明的是，板体1的靠近转子铁芯侧的端面也可与直径较大的孔201相对应，该结构图中不再示出。
参见图2，所述的板体1的靠近转子铁芯侧的端面上同轴设有一个圆环形凹槽6，所述的圆环形凹槽6的外圆的直径小于板体1的直径，圆环形凹槽6的外圆槽壁与所在端面的外圆环形结构5的内圆侧壁相连接，圆环形凹槽6的内圆的直径大于直径较小的孔202的直径，圆环形凹槽6的内圆的直径也大于直径较大的孔201的直径。
所述的圆环形凹槽6内设有三根以上的加强筋7，三根以上的加强筋7沿板体1的周向均布，每根加强筋7沿板体1的径向设置且两端分别与圆环形凹槽6的外圆槽壁和内圆槽壁连接，具体地，所述的加强筋7的数量为10根，10根加强筋7将圆环形凹槽6隔成10个呈扇形的小凹槽，并且所述的加强筋7的高度小于圆环形凹槽6的深度。
加工时，动平衡板采用铸造铝合金的方式制造毛坯，二级阶梯通孔2的直径较大的孔201、键3、以及凹槽4可以通过铸造方式直接成型，极大地降低了动平衡板的材料成本和制造成本。二级阶梯通孔2的直径较小的孔202可以通过车加工成型。为了降低动平衡板轴上尺寸，同时保证动平衡板去重效果，采用动平衡板外圆厚度大于板体1厚度的设计，外圆环形结构5同样可以通过铸造方式直接成型。为了降低动平衡板端面加工面积，以台阶区分机加表面与非机加表面，同时在去重区域（指圆环形凹槽6）增加加强筋7，保证动平衡板强度。最终加工出的动平衡板，减少了对电机轴上空间的占用，有利于电机整体的结构布置，同时优化了局部结构，减少了加工区域，从材料和制造方式上降低了产品成本，提高了使用该动平衡板的电机在市场上的竞争力。
应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种电机转子动平衡板，包括一个板体，其特征在于，所述的板体为圆形板，板体的中心设有二级阶梯通孔，所述的二级阶梯通孔的直径较大的孔的孔壁上设有键；所述的板体的外圆上同轴设有一个外圆环形结构，所述的外圆环形结构的厚度大于板体的厚度；所述的板体的靠近转子铁芯侧的端面上同轴设有一个圆环形凹槽，所述的圆环形凹槽内设有三根以上的加强筋，加强筋沿板体的周向均布，每根加强筋沿板体的径向设置且两端分别与圆环形凹槽的外圆槽壁和内圆槽壁连接。
2.根据权利要求1所述的电机转子动平衡板，其特征在于，所述的键的数量为两个，两个键以板体的轴线为中心轴呈180°对称设置。
3.根据权利要求1或2所述的电机转子动平衡板，其特征在于，所述的键的两侧与直径较大的孔的孔壁的过渡处均设有一凹槽，所述的凹槽沿着板体的轴向延伸至板体的两个端面。
4.根据权利要求1所述的电机转子动平衡板，其特征在于，所述的加强筋的数量为10根。
5.根据权利要求1或4所述的电机转子动平衡板，其特征在于，所述的加强筋的高度小于圆环形凹槽的深度。
6.根据权利要求1所述的电机转子动平衡板，其特征在于，所述的外圆环形结构与板体的靠近转子铁芯侧的端面齐平，外圆环形结构凸出于板体的另一个端面。
7.根据权利要求1所述的电机转子动平衡板，其特征在于，所述的圆环形凹槽的外圆槽壁与所在端面的外圆环形结构的内圆侧壁相连接。
8.根据权利要求1所述的电机转子动平衡板，其特征在于，所述的圆环形凹槽的外圆的直径小于板体的直径，圆环形凹槽的内圆的直径大于直径较小的孔的直径。
9.根据权利要求1或8所述的电机转子动平衡板，其特征在于，所述的圆环形凹槽的内圆的直径大于直径较大的孔的直径。
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|---|---|---|---|---|
| CN111342577A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-06-26 | 浙江零跑科技有限公司 | 一种新型电机转子端板 |
| WO2022041117A1 (zh) * | 2020-08-28 | 2022-03-03 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 平衡板和内转子电机 |
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2018
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