CN112901421B - 安装装置以及塔筒附件的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种安装装置以及塔筒附件的安装方法，安装装置，用于将塔筒附件安装至塔筒本体，安装装置包括：基座，具有支撑面以及环绕支撑面设置的环形安装面，支撑面位于基座的厚度方向的一侧并用于连接塔筒附件；移动部件，设置于基座，移动部件包括多个沿环形安装面的周向上间隔分布并与基座连接的移动组件，各移动组件向远离支撑面的一侧凸出于环形安装面，移动部件用于抵靠塔筒本体的内壁并带动基座相对塔筒本体移动。本发明实施例提供一种安装装置以及塔筒附件的安装方法，能够满足塔筒附件的安装需求，操作简单且能够降低施工成本。

Description

安装装置以及塔筒附件的安装方法

技术领域

本发明涉及风电技术领域，特别是涉及一种安装装置以及塔筒附件的安装方法。

背景技术

风力发电机组的塔筒主要对机舱、叶轮、发电机等重型部件起承载作用，为了使得塔筒能够满足承载要求，通常需要在塔筒的内部设置塔筒附件，例如塔筒平台等，以提高塔筒的承载能力，同时能够便于塔筒的维护。

现有技术中，塔筒的附件在与其塔筒本体连接时，通常需要专门设计的吊具将塔筒本体翻身竖立起来，然后将内部的塔筒附件如塔筒平台通过吊机从塔筒本体上端吊装进去。这种安装方法虽然能够满足塔筒附件的安装需求，但也存在相应的弊端，例如，需要配合特制的吊具将塔筒本体竖立，并需要通过吊具将塔筒附件提高至高于塔筒附件的高度将其缓慢降入塔筒本体的内部进行连接，操作复杂，施工成本较高。

因此，亟需一种新的安装装置以及塔筒附件的安装方法。

发明内容

本发明实施例提供一种安装装置以及塔筒附件的安装方法，能够满足塔筒附件的安装需求，操作简单且能够降低施工成本。

一方面，根据本发明实施例提出了一种安装装置，用于将塔筒附件安装至塔筒本体，安装装置包括：基座，具有支撑面以及环绕支撑面设置的环形安装面，支撑面位于基座的厚度方向的一侧并用于连接塔筒附件；移动部件，设置于基座，移动部件包括多个沿环形安装面的周向上间隔分布并与基座连接的移动组件，各移动组件向远离支撑面的一侧凸出于环形安装面，移动部件用于抵靠塔筒本体的内壁并带动基座相对塔筒本体移动。

根据本发明实施例的一个方面，环形安装面为圆环面或者正多边形环面，多个移动组件在周向上均匀设置并与基座可拆卸连接。

根据本发明实施例的一个方面，基座包括环状本体以及连接组件，环状本体包括内圈以及环绕内圈设置并与内圈间隔的外圈，连接组件连接内圈以及外圈并将内圈以及外圈的相对位置固定；环形安装面位于外圈远离内圈的一侧，支撑面位于环状本体在厚度方向的一端和/或连接组件在厚度方向的一端。

根据本发明实施例的一个方面，连接组件包括两个以上加强杆，两个以上加强杆相交设置，每个加强杆的两端分别穿过内圈并固定于外圈，每个加强杆在厚度方向上的一端具有支撑板，各支撑板远离加强杆的表面共同形成支撑面。

根据本发明实施例的一个方面，连接组件还包括两个以上连接杆，两个以上连接杆均位于内圈以及外圈之间并沿着周向间隔设置，每个连接杆的一端连接于内圈且另一端连接于外圈。

根据本发明实施例的一个方面，外圈包括基础环以及加强块，基础环远离内圈的一侧设置有凹槽，加强块镶嵌于凹槽并与基础环连接，各加强块远离内圈的表面共同形成环形安装面，每个移动组件连接于其中一个加强块。

根据本发明实施例的一个方面，外圈上设置有安装孔，安装孔内可拆卸连接有防护套，以用于与移动组件连接。

根据本发明实施例的一个方面，移动组件包括滚轮支架以及与滚轮支架转动连接的行走轮组，移动组件通过滚轮支架与基座连接，行走轮组位于滚轮支架远离环形安装面的一侧并用于与塔筒本体的内壁滚动接触。

根据本发明实施例的一个方面，沿厚度方向，行走轮组包括相对设置于滚轮支架的端轮以及位于两端轮之间的中间轮，其中，中间轮的中心与环形安装面之间的最小距离可调。

根据本发明实施例的一个方面，移动组件进一步包括紧固件，滚轮支架上设置有穿孔，穿孔位于中间轮与端轮之间，紧固件设置于穿孔并将滚轮支架与基座可拆卸连接。

根据本发明实施例的一个方面，安装装置进一步包括加强部件，加强部件连接于移动部件以及基座支架。

根据本发明实施例的一个方面，加强部件包括与移动组件一一对应设置的加强组件，加强组件连接于移动组件以及基座之间并与移动组件以及基座的至少一者相互铰接。

根据本发明实施例的一个方面，加强组件包括第一杆件以及第二杆件，第一杆件插接于第二杆件且插接深度可调，第一杆件以及第二杆件的一者与移动组件铰接且另一者与基座铰接。

另一个方面，根据本发明实施例提供一种塔筒附件的安装方法，包括：

提供基座，基座包括支撑面以及环绕支撑面设置的环形安装面，将基座移动至卧式放置的塔筒本体内；

提供移动部件，移动部件包括多个移动组件，将多个移动组件沿环形安装面的周向上间隔分布并分别与基座连接，使得各移动组件向远离支撑面的一侧凸出于环形安装面并抵靠于塔筒本体的内壁；

将塔筒附件置于支撑面并与基座连接，塔筒附件、基座以及移动部件组成待移动体；

向待移动体施力，使得待移动体移动至塔筒本体的预定位置，将塔筒附件与塔筒本体连接并与基座分离，以完成塔筒附件的安装。

根据本发明实施例提供的安装装置以及塔筒附件的安装方法，安装装置包括基座以及移动部件，基座的支撑面能够用于安装并连接塔筒附件，而移动部件包括多个沿着基座的环形安装面的周向间隔分布的移动组件，由于各移动组件向远离支撑面的一侧凸出于环形安装面，使得安装装置能够通过移动部件抵靠于塔筒本体的内壁并带动基座相对塔筒本体移动至塔筒本体的预定位置，进而完成塔筒附件在塔筒本体的安装。安装装置采用上述结构形式不仅能够满足塔筒附件的安装需求，同时，在对塔筒附件进行安装时，无需将塔筒本体进行竖立即可将塔筒附件安装至预定位置，操作更加便捷且能够降低施工成本。

附图说明

下面将参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本发明实施例的塔筒与安装装置的配合示意图；

图2是本发明实施例的安装装置的结构示意图；

图3是本发明实施例的外圈的局部结构示意图；

图4是图2中A处放大图；

图5是本发明实施例的移动组件与加强组件的配合示意图；

图6是本发明实施例的塔筒附件的安装方法流程示意图。

其中：

100-安装装置；

10-基座；10a-支撑面；10b-环形安装面；

11-环状本体；111-内圈；112-外圈；112a-基础环；112b-凹槽；112c-加强块；112d-防护套；

12-连接组件；121-加强杆；122-支撑板；123-连接杆；

20-移动部件；21-移动组件；211-滚轮支架；211a-穿孔；211b-容纳槽；211c-条形孔；

212-行走轮组；212a-端轮；212b-中间轮；213-紧固件；214-凸起部；

30-加强部件；31-加强组件；311-第一杆件；312-第二杆件；

200-塔筒本体；201-端法兰；

300-塔筒附件；

X-周向；Y-厚度方向；Z-径向。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的安装装置以及塔筒附件的安装方法的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了更好地理解本发明，下面结合图1至图6根据本发明实施例的安装装置以及塔筒附件的安装方法进行详细描述。

请参阅图1，图1示出了塔筒与安装装置100的配合示意图。塔筒是用于支撑风力发电机组的机舱、发电机以及叶轮等重型部件，其包括塔筒本体200以及安装于塔筒本体200内部的塔筒附件300，塔筒本体200是由塔筒段拼接而成。为便于塔筒段拼接，塔筒段具端法兰201。塔筒附件300一般包括附件平台、用于固定线缆的固定环等，由于塔筒本体200的高度较高，塔筒附件300如塔筒平台的数量为多个且分布在塔筒本体200的高度方向上不同位置。若想要将相应的塔筒附件300安装至塔筒本体200的预定位置，在塔筒本体200竖立状态下配合特定吊装设备的方式操作较为困难，因此，本发明实施例提供了一种新型的安装装置100，能够在塔筒本体200卧式放置的情况下，将塔筒附件300安装至塔筒本体200的预定位置，操作简单，且能够可靠的满足安装需求。

为了更好的理解本发明实施例提供的安装装置100，以下将结合图2至图5对本发明实施例的安装装置100进行详细介绍。

请参阅图2，图2示出了本发明实施例的安装装置100的结构示意图。本发明实施例提供的安装装置100，用于将塔筒附件300安装至塔筒本体200，安装装置100包括基座10以及移动部件20。基座10具有支撑面10a以及环绕支撑面10a设置的环形安装面10b，支撑面10a位于基座10的厚度方向Y的一侧并用于连接塔筒附件300。移动部件20设置于基座10，移动部件20包括多个沿环形安装面10b的周向X上间隔分布并与基座10连接的移动组件21，各移动组件21向远离支撑面10a的一侧凸出于环形安装面10b，移动部件20用于抵靠塔筒本体200的内壁并带动基座10相对塔筒本体200移动。

本发明实施例提供的安装装置100，能够满足塔筒附件300的安装需求，操作简单且能够降低施工成本。

在一些可选的示例中，基座10可以是实心结构体，也可以是在其自身的厚度方向Y具有贯穿孔的镂空结构体，只要具有支撑面10a以及环形安装面10b，满足塔筒附件300以及移动部件20的安装需求均可。

作为一种可选的实施方式，环形安装面10b可以为圆环面，多个移动组件21在环形安装面10b的周向X上均匀设置并与基座10连接。通过上述设置，使得安装装置100在运送塔筒附件300至塔筒本体200的预定位置时，安装装置100整体受力均匀，避免连接有塔筒附件300的安装装置100在相对塔筒本体200运动时，因受力不均导致安装装置100行进的过程中出现卡滞现象。在具体实施时，每个移动组件21的至少部分可以连接于基座10的环形安装面10b。

可选的，多个移动组件21中至少一个移动组件21与基座10可拆卸连接。通过上述设置，使得与基座10可拆卸连接的移动组件21损坏时，只需要将损坏的移动组件21拆卸并进行维修或者更换即可，无需对整个安装装置100报废处理，提高了安装装置100整体的使用寿命，节约成本。

可选的，在具体实施时，多个移动组件21均可以与基座10彼此之间可拆卸连接，以便于对每个移动组件21进行维修或者更换。

可以理解的是，限定环形安装面10b为圆环面只是一种可选的实施方式，其能够便于基座10的加工制造。在一些其他可选的实施例中，环形安装面10b也可以采用正多边形环面。当其为正多边形环面时，以上以及以下所提及的环形安装面10b的周向X、轴向、径向Z等方位名称具体是指环形安装面10b在基座10的厚度方向Y的投影的内切圆或者外接圆的周向、轴向以及径向。当环形安装面10b采用正多边形环面时，不仅能够满足对移动部件20的安装需求，同时，还有利于对移动部件20的各移动组件21的定位，例如，可以在环形安装面10b的每个组成面上均设置一个移动组件21，同样能够使得安装装置100满足对塔筒附件300安装需求。

在一些可选的实施例中，基座10可以包括环状本体11以及连接组件12，环状本体11包括内圈111以及环绕内圈111设置并与内圈111间隔的外圈112，连接组件12连接内圈111以及外圈112并将内圈111以及外圈112的相对位置固定。环形安装面10b位于外圈112远离内圈111的一侧，支撑面10a位于环状本体11在基座10的厚度方向Y的一端和/或连接组件12在基座10的厚度方向Y的一端。基座10采用上述结构形式，不仅能够满足对移动部件20以及塔筒附件300的安装连接需求，同时能够易于成型、重量轻、成本低廉且不易变形，同时能够满足基座10的强度需求。

在具体实施时，移动部件20的各移动组件21可以连接于外圈112且向远离内圈111的方向凸出于环形安装面10b。

可选的，内圈111以及外圈112均可以呈圆环形状，内圈111以及外圈112可以分别由截面为圆形、方形或者其他多边形的杆件折弯形成的闭合环体。可选的，内圈111以及外圈112可以同轴设置，以更好的保证均衡受力要求。连接组件12能够与内圈111以及外圈112连接并保证内圈111以及外圈112的相对位置固定。

在一些可选的实施例中，连接组件12可以包括两个以上加强杆121，两个以上加强杆121相交设置，每个加强杆121的两端分别穿过内圈111并固定于外圈112。通过限定连接组件12包括加强杆121并与内圈111以及外圈112采用上述连接方式，不仅能够保证对内圈111以及外圈112的相对位置固定要求。同时，上述设置，还能够提高基座10整体的强度，且易于对塔筒附件300的连接。

当连接组件12仅包括加强杆121时，支撑面10a可以形成于各加强杆121在基座10的厚度方向Y的同一个表面，可以通过螺栓等连接件将塔筒附件300连接于加强杆121上，可以满足对塔筒附件300的连接以及支撑要求。

作为一种可选的实施方式，每个加强杆121在基座10的厚度方向Y上的一端具有支撑板122，各支撑板122远离加强杆121的表面共同形成支撑面10a。通过在加强杆121上设置支撑板122并限定支撑面10a形成于支撑板122在厚度方向Y的端面，可以根据塔筒附件300的规格尺寸设置合适大小的支撑板122，进而可以提高支撑板122与塔筒附件300之间的接触面积，以保证塔筒附件300与基座10之间连接的稳定性。

在一些可选的示例中，上述各实施例提供的安装装置100，连接组件12还可以包括两个以上连接杆123，两个以上连接杆123均位于内圈111以及外圈112之间并沿着周向X间隔设置，每个连接杆123的一端连接于内圈111且另一端连接于外圈112。通过设置连接杆123，能够进一步限制内圈111以及外圈112之间的相对位置，进而保证带动塔筒附件300在塔筒本体200内部运动时的稳定性。

在具体实施时，加强杆121彼此之间、加强杆121分别与内圈111以及外圈112之间、连接杆123分别与内圈111以及外圈112之间均可以采用焊接等方式相互连接。

请一并参阅图3，图3示出了本发明实施例的外圈112的局部结构示意图。作为一种可选的实施方式，上述各实施例提供的安装装置100，其外圈112可以包括基础环112a以及加强块112c，基础环112a远离内圈111的一侧设置有凹槽112b，加强块112c镶嵌于凹槽112b并与基础环112a连接，加强块112c与基础环112a之间可以形成封闭的箱型结构。各加强块112c远离内圈111的表面共同形成环形安装面10b，每个移动组件21连接于其中一个加强块112c。外圈112采用上述结构形式，易于加工成型，且能够保证强度需求。有效的避免安装装置100在带动塔筒附件300在塔筒本体200内部运行时外圈112被挤压变形。

可选的，加强块112c与基础环112a之间可以采用卡接、螺栓连接或者焊接等连接方式相互连接。

请一并参阅图2至图4，图4示出了图2中A处放大图。在一些可选的实施例中，上述各实施例提供的安装装置100，在环形安装面10b的径向Z上，移动组件21与环形安装面10b之间的距离可调。或者说，在环形安装面10b的径向Z上，移动组件21凸出于环形安装面10b的尺寸可调。通过上述设置，使得安装装置100能够适用于具有不同高度、内径的塔筒本体200，即，使得安装装置100能够用于不同型号的塔筒的塔筒附件300的安装需求，使得安装装置100应用范围广，具有更好的通用性。

请一并参阅图2至图5，图5示出了本发明实施例的移动组件21与加强组件31的配合示意图。在一些可选的实施例中，移动组件21可以包括滚轮支架211以及与滚轮支架211转动连接的行走轮组212，移动组件21通过滚轮支架211与基座10连接，行走轮组212位于滚轮支架211远离环形安装面10b的一侧并用于与塔筒本体200的内壁滚动接触。移动组件21采用上述结构形式，既能够满足与基座10之间的连接需求，同时，通过设置行走轮组212，能够使得安装装置100与塔筒本体200的内壁之间的接触为滚动接触，使得安装装置100在相对塔筒本体200运动时，与塔筒本体200之间为滚动摩擦，行走阻力小，便于安装装置100带动塔筒附件300在塔筒本体200内运动。

可选的，滚轮支架211上可以设置有容纳槽211b，行走轮组212至少部分位于容纳槽211b内并与围合形成容纳槽211b的侧壁转动连接，通过上述设置，能够保证行走轮组212与滚轮支架211连接的稳定性，同时通过滚轮支架211还能够对行走轮组212起到防护的作用。

作为一种可选的实施方式，移动组件21进一步包括紧固件213，滚轮支架211上设置有穿孔211a，紧固件213设置于穿孔211a并将滚轮支架211与基座10可拆卸连接。通过设置紧固件213，既能够保证移动组件21与基座10之间的连接，同时还能够便于移动组件21的拆装。

可选的，紧固件213可以采用螺栓、螺杆等具有螺纹的杆件，紧固件213与基座10之间采用螺纹连接的方式相互连接。通过上述设置，不仅能够满足便拆需求。同时，上述设置，还能够通过调整紧固件213旋入基座10的深度调整滚轮支架211以及行走轮组212与环形安装面10b之间的距离，进而更好的满足安装装置100的通用性要求。

可选的，当基座10包括外圈112时，移动组件21通过紧固件213连接于基座10的外圈112。具体实施时，紧固件213可以沿着环形安装面10b的径向Z延伸进入外圈112，以将滚轮支架211以及行走轮组212固定于环形安装面10b以外。

请继续参阅图2至图5，作为一种可选的实施方式，外圈112上可以设置有安装孔，在安装孔内可拆卸连接有防护套112d，用于与移动组件21连接。具体的，可以将紧固件213穿过防护套112d并与防护套112d彼此之间可拆卸连接。通过设置防护套112d，不仅能够满足移动组件21的连接需求，同时，由于防护套112d可拆卸，可以通过更换防护套112d的方式保证安装装置100的功能需求，同样能够提高安装装置100的使用寿命。

可选的，当外圈112包括加强块112c时，安装孔设置于加强块112c上，相应的，防护套112d位于加强块112c的安装孔内。

可选的，上述各实施例提供的安装装置100，其紧固件213的数量可以根据移动组件21的整体尺寸、移动组件21的数量等参数确定，可以为一个，当然也可以为两个以上。可选的，为了提高滚轮支架211的承载能力，在滚轮支架211上设置有凸起部214，凸起部214沿着远离行走轮组212的方向凸出。可选的，凸起部214沿着环形安装面10b的径向Z凸出，紧固件213穿过凸起部214并与基座10连接。可选的，紧固件213与凸起部214之间可以采用螺纹连接的方式相互连接。

作为一种可选的实施方式，上述各实施例提供的安装装置100，沿基座10的厚度方向Y，行走轮组212包括相对设置于滚轮支架211两侧的端轮212a以及位于两端轮212a之间的中间轮212b。通过限定基座10具有端轮212a以及中间轮212b等多个轮结构，并限定其沿着基座10的厚度方向Y排布，能够进一步提高基座10在相对塔筒本体200运行时的稳定性。

作为一种可选的实施方式，中间轮212b的中心与环形安装面10b之间的最小距离可调。通过上述设置，可以保证在基座10的厚度方向Y，行走轮组212的两端主要受力端轮212a与塔筒本体200的内壁接触的前提下通过调节中间轮212b与塔筒本体200的内壁接触，进一步优化安装装置100的平稳性。

在具体实施时，可以在滚轮支架211上与两个端轮212a配合的位置设置圆孔，通过圆孔与对应的端轮212a转动连接，同时在与中间轮212b配合的位置设置条形孔211c，条形孔211c沿着环形安装面10b的径向Z延伸，使得滚轮支架211不仅可以通过条形孔211c与中间轮212b转动连接，同时还能够使得中间轮212b沿着条形孔211c的延伸方向相对滚轮支架211移动，进而调节中间轮212b的中心与环形安装面10b之间的最小距离，保证安装装置100的平稳性。

作为一种可选的实施方式，滚轮支架211上的穿孔211a位于中间轮212b与其中一个端轮212a之间，通过上述设置，这种偏心布置可以预防安装装置100在运送塔筒附件300过程由于重心偏移造成的侧倾。保证在安装塔筒附件300时的安全性能。

在一些可选的实施例中，上述各实施例提供的安装装置100，进一步包括加强部件30，加强部件30连接于移动部件20以及基座10支架。通过设置加强部件30，能够提高移动部件20与基座10之间的连接强度，进而保证安装装置100使用时的安全性能。

作为一种可选的实施方式，加强部件30包括与移动组件21一一对应设置的加强组件31，加强组件31连接于移动组件21以及基座10之间并与移动组件21以及基座10的至少一者相互铰接。通过上述设置，能够保证每个移动组件21与基座10之间的连接强度。同时，限定加强组件31与移动组件21以及基座10的至少一者相互铰接，可以使得移动组件21与基座10相对位置关系变化时，同样能够加强组件31与二者之间的连接需求。

在一些可选的实施例中，加强组件31可以包括第一杆件311以及第二杆件312，第一杆件311插接于第二杆件312且插接深度可调。第一杆件311以及第二杆件312的一者与移动组件21铰接且另一者与基座10铰接。通过将加强组件31设置为上述结构形式，不仅便于第一杆件311、第二杆件312的安装，同时，还可以通过调节第一杆件311以及第二杆件312的相对位置来调整对移动组件21以及基座10之间的张拉强度。

可选的，第一杆件311以及第二杆件312之间可以采用螺纹连接的方式相互连接，可以通过调整第一杆件311旋入第二杆件312内部的深度调整加强组件31的长度。

作为一种可选的方式，上述各实施例提供的安装装置100，可以分别在移动组件21以及基座10上设置连接耳，进而使得移动组件21以及基座10能够分别满足与加强组件31之间的铰接需求。

由此，本发明实施例提供的安装装置100，因其包括基座10以及移动部件20，同时限定基座10的支撑面10a能够用于安装并连接塔筒附件300，而移动部件20包括多个沿着基座10的环形安装面10b的周向X间隔分布的移动组件21。由于各移动组件21向远离支撑面10a的一侧凸出于环形安装面10b，使得安装装置100能够通过移动部件20抵靠塔筒本体200的内壁并带动基座10相对塔筒本体200移动至塔筒的预定位置，以完成塔筒附件300在塔筒本体200的安装。安装装置100采用上述结构形式不仅能够满足塔筒附件300的安装需求，同时，在对塔筒附件300进行安装时，无需将塔筒本体200进行竖立即可将塔筒附件300安装至预定位置，操作更加便捷且能够降低施工成本。

请一并参阅参阅图1至图6，图6示出了本发明实施例的塔筒附件300的安装方法流程示意图。本发明实施例提供的塔筒附件300的安装方法，包括：

S100、提供基座10，基座10包括支撑面10a以及环绕支撑面10a设置的环形安装面10b，将基座10移动至卧式放置的塔筒本体200内。

S200、提供移动部件20，移动部件20包括多个移动组件21，将多个移动组件21沿环形安装面10b的周向X上间隔分布并分别与基座10连接，使得各移动组件21向远离支撑面10a的一侧凸出于环形安装面10b并抵靠于塔筒本体200的内壁；

S300、将塔筒附件300置于支撑面10a并与基座10连接，塔筒附件300、基座10以及移动部件20组成待移动体；

S400、向待移动体施力，使得待移动体移动至塔筒本体200的预定位置，将塔筒附件300与塔筒本体200连接并与基座10分离，以完成塔筒附件300的安装。

在步骤S100中，塔筒本体200可以预先卧式放置在地面上的固定托架，通过叉车或其他可替代吊装工具将基座10放进塔筒本体200一端的法兰内部。本方法所提及的基座10的结构形式可以采用上述各实施例中在安装装置100关于基座10的所有实施方式之一，在此不再重复赘述。

可选的，基体的厚度方向Y可以与塔筒本体200的高度方向或者说塔筒本体200的轴向一致。

在步骤S200中，提供的移动部件20的结构形式以及与基座10之间的连接方式同样可以采用上述各实施例在安装装置100中关于移动部件20的介绍。将移动部件20连接至基座10后可以使得移动组件21与塔筒本体200的内部充分接触并给有一定的预紧力。

可选的，在该步骤中，当滚轮支架211上的穿孔211a位于中间轮212b与其中一个端轮212a之间，即，当滚轮支架211采用偏心布置的方式时，可以使得支撑面10a面向端法兰201设置。

在步骤S300中，塔筒附件300与基座10之间可以通过螺栓等连接件可拆卸连接。

在步骤S400中，可以通过人力或者外部辅助器件推动待移动体使其移动至塔筒本体200的预定位置，然后将塔筒附件300与塔筒本体200连接后并使其与安装装置100分离即可。

在塔筒附件300与安装装置100分离之后，可以利用安装装置100继续对下一塔筒附件300进行安装。

作为一种可选的实施方式，在步骤S300之前，还进一步包括在移动部件20以及基座10之间连接加强部件30的步骤，同样的，加强部件30的结构形式同样可以采用上述各实施例在安装装置100中关于移动部件20的介绍，以保证对塔筒附件300安装的安全性。

可选的，加强部件30可以是后安装的，也可以是事先连接于移动部件20或者基座10的一者上，当移动部件20与基座10之间完成连接后，通过加强部件30将二者连接为一体即可。

本发明实施例提供的安装方法，可以采用上述各实施例提供的安装装置100实现塔筒附件300在塔筒本体200内的安装。

综上，本发明上述各实施例提供的安装方法，能够在塔筒本体200卧式放置时完成塔筒附件300与塔筒本体200的安装以及连接，克服了现有技术中塔筒本体200竖立时安装塔筒附件300的诸多弊端，在对塔筒附件300进行安装时，无需将塔筒本体200进行竖立即可将塔筒附件300安装至预定位置，操作更加便捷且能够降低施工成本，能够广泛应用于风力发电机组的塔筒，尤其是海上风力发电机组，易于推广使用。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (14)

1.一种安装装置(100)，用于将塔筒附件(300)安装至卧式放置的塔筒本体(200)，其特征在于，所述安装装置(100)包括：

基座(10)，具有支撑面(10a)以及环绕所述支撑面(10a)设置的环形安装面(10b)，所述支撑面(10a)位于所述基座(10)的厚度方向(Y)的一侧并用于连接所述塔筒附件(300)；

移动部件(20)，设置于所述基座(10)，所述移动部件(20)包括多个沿所述环形安装面(10b)的周向(X)上间隔分布并与所述基座(10)连接的移动组件(21)，各所述移动组件(21)向远离所述支撑面(10a)的一侧凸出于所述环形安装面(10b)，所述移动部件(20)用于抵靠所述塔筒本体(200)的内壁并带动所述基座(10)相对所述塔筒本体(200)移动。

2.根据权利要求1所述的安装装置(100)，其特征在于，所述环形安装面(10b)为圆环面或者正多边形环面，多个所述移动组件(21)在所述周向(X)上均匀设置并与所述基座(10)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的安装装置(100)，其特征在于，所述移动组件(21)凸出于所述环形安装面(10b)的尺寸可调。

4.根据权利要求1所述的安装装置(100)，其特征在于，所述基座(10)包括环状本体(11)以及连接组件(12)，所述环状本体(11)包括内圈(111)以及环绕所述内圈(111)设置并与所述内圈(111)间隔的外圈(112)，所述连接组件(12)连接所述内圈(111)以及所述外圈(112)并将所述内圈(111)以及所述外圈(112)的相对位置固定；

所述环形安装面(10b)位于所述外圈(112)远离所述内圈(111)的一侧，所述支撑面(10a)位于所述环状本体(11)在所述厚度方向(Y)的一端和/或所述连接组件在所述厚度方向(Y)的一端。

5.根据权利要求4所述的安装装置(100)，其特征在于，所述连接组件(12)包括两个以上加强杆(121)，两个以上所述加强杆(121)相交设置，每个所述加强杆(121)的两端分别穿过所述内圈(111)并固定于所述外圈(112)；

每个所述加强杆(121)在所述厚度方向(Y)上的一端具有支撑板(122)，各所述支撑板(122)远离所述加强杆(121)的表面共同形成所述支撑面(10a)。

6.根据权利要求4所述的安装装置(100)，其特征在于，所述连接组件(12)还包括两个以上连接杆(123)，两个以上所述连接杆(123)均位于所述内圈(111)以及所述外圈(112)之间并沿着所述周向(X)间隔设置，每个所述连接杆(123)的一端连接于所述内圈(111)且另一端连接于所述外圈(112)。

7.根据权利要求4所述的安装装置(100)，其特征在于，所述外圈(112)包括基础环(112a)以及加强块(112c)，所述基础环(112a)远离所述内圈(111)的一侧设置有凹槽(112b)，所述加强块(112c)镶嵌于所述凹槽(112b)并与所述基础环(112a)连接，各所述加强块(112c)远离所述内圈(111)的表面共同形成所述环形安装面(10b)，每个所述移动组件(21)连接于其中一个所述加强块(112c)。

8.根据权利要求4所述的安装装置(100)，其特征在于，所述外圈(112)上设置有安装孔，所述安装孔内可拆卸连接有防护套(112d)，以用于与所述移动组件(21)连接。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的安装装置(100)，其特征在于，所述移动组件(21)包括滚轮支架(211)以及与所述滚轮支架(211)转动连接的行走轮组(212)，所述移动组件(21)通过所述滚轮支架(211)与所述基座(10)连接，所述行走轮组(212)位于所述滚轮支架(211)远离所述环形安装面(10b)的一侧并用于与所述塔筒本体(200)的内壁滚动接触。

10.根据权利要求9所述的安装装置(100)，其特征在于，沿所述厚度方向(Y)，所述行走轮组(212)包括相对设置于所述滚轮支架(211)的端轮(212a)以及位于两个所述端轮(212a)之间的中间轮(212b)，其中，所述中间轮(212b)的中心与所述环形安装面(10b)之间的最小距离可调。

11.根据权利要求10所述的安装装置(100)，其特征在于，所述移动组件(21)进一步包括紧固件(213)，所述滚轮支架(211)上设置有穿孔(211a)，所述穿孔(211a)位于所述中间轮(212b)与所述端轮(212a)之间，所述紧固件(213)设置于所述穿孔(211a)并将所述滚轮支架(211)与所述基座(10)可拆卸连接。

12.根据权利要求1至8任意一项所述的安装装置(100)，其特征在于，所述安装装置(100)进一步包括加强部件(30)，所述加强部件(30)连接于所述移动部件(20)以及所述基座(10)支架；

所述加强部件(30)包括与所述移动组件(21)一一对应设置的加强组件(31)，所述加强组件(31)连接于所述移动组件(21)以及所述基座(10)之间并与所述移动组件(21)以及所述基座(10)的至少一者相互铰接。

13.根据权利要求12所述的安装装置(100)，其特征在于，所述加强组件(31)包括第一杆件(311)以及第二杆件(312)，所述第一杆件(311)插接于所述第二杆件(312)且插接深度可调，所述第一杆件(311)以及所述第二杆件(312)的一者与所述移动组件(21)铰接且另一者与所述基座(10)铰接。

14.一种塔筒附件(300)的安装方法，其特征在于，包括：

提供基座(10)，所述基座(10)包括支撑面(10a)以及环绕所述支撑面(10a)设置的环形安装面(10b)，将所述基座(10)移动至卧式放置的塔筒本体(200)内；

提供移动部件(20)，所述移动部件(20)包括多个移动组件(21)，将多个所述移动组件(21)沿所述环形安装面(10b)的周向(X)上间隔分布并分别与所述基座(10)连接，使得各所述移动组件(21)向远离所述支撑面(10a)的一侧凸出于所述环形安装面(10b)并抵靠于所述塔筒本体(200)的内壁；

将塔筒附件(300)置于所述支撑面(10a)并与所述基座(10)连接，所述塔筒附件(300)、所述基座(10)以及所述移动部件(20)组成待移动体；

向所述待移动体施力，使得所述待移动体移动至所述塔筒本体(200)的预定位置，将所述塔筒附件(300)与所述塔筒本体(200)连接并与所述基座(10)分离，以完成所述塔筒附件(300)的安装。

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