CN112900465A - 一种房建工程地基基础施工建造装置及建造方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及房建地基施工建造的技术领域，尤其是涉及一种房建工程地基基础施工建造装置及建造方法，包括底板以及设置于所述底板上的振捣机构，还包括用于对模板进行稳固的加固机构，所述加固机构包括第一夹板与第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板均滑动设置于所述底板上，所述底板上设置有用于驱动所述第一夹板与第二夹板运动以相对靠近或者相对远离的动力组件。本申请减少了模板在振捣机构工作过程中出现倾倒的可能性，有利于保证房建工程地基基础施工建造装置的工作可靠性，整体结构简单实用，操作便捷，有利于保证工作人员的工作效率。

Description

一种房建工程地基基础施工建造装置及建造方法

技术领域

本申请涉及房建地基施工建造的技术领域，尤其是涉及一种房建工程地基基础施工建造装置及建造方法。

背景技术

地基是指建筑物下面支承基础的土体或岩体，地基不属于建筑的组成部分，但它对保证建筑物的坚固耐久具有非常重要的作用。基础则是指建筑物地面以下的承重构件，它承受建筑物上部结构传下来的荷载，并把这些荷载连同本身的自重一起传给地基。由此可见，在房建工程中，地基基础承受着房屋的全部载荷，因此地基基础应该具有足够的强度，才能保证房屋建筑的使用寿命。

目前，地基基础主要是混凝土制成，混凝土是由胶凝材料、骨料、水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，其具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点。在建筑地基基础时，需要先在地基基坑中铺设搭建模板，然后再往铺设好模板的地基基坑中浇筑混凝土。浇筑时，为了保证混凝土的强度，需要使用振捣设备对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的空气，并使混凝土中的骨料之间相互滑动并重新排列，从而将混凝土捣实。

现有的振捣设备在对模板内的混凝土进行振捣时，主要是通过人工操作振捣棒对浇筑后的混凝土进行振捣，容易使得振捣棒与模板发生碰撞，导致模板出现倾倒或者破碎的情况。对此，有待进一步的改善。

发明内容

为了改善现有的振捣设备在工作过程中容易导致模板出现倾倒的问题，本申请提供一种房建工程地基基础施工建造装置及建造方法。

第一方面，本申请提供的一种房建工程地基基础施工建造装置采用如下的技术方案：

一种房建工程地基基础施工建造装置，包括底板以及设置于所述底板上的振捣机构，还包括用于对模板进行稳固的加固机构，所述加固机构包括第一夹板与第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板均滑动设置于所述底板上，所述底板上设置有用于驱动所述第一夹板与第二夹板运动以相对靠近或者相对远离的动力组件。

采用上述技术方案，通过设置的加固机构对模板进行加固，通过动力组件带动第一夹板与第二夹板运动将模板夹紧，以减少模板在振捣机构工作过程中出现倾倒的可能性，有利于保证房建工程地基基础施工建造装置的工作可靠性，从而保证地基基础施工的顺利进行。

可选的，所述底板上固定有第一安装板，所述动力组件包括驱动件与导向件，所述导向件包括导向套与导向杆，所述导向套设置于所述第一安装板上，所述导向杆滑移穿设于所述导向套中，所述导向杆设置有至少两根，其中一所述导向杆的端部固定于所述第一夹板上，另一所述导向杆的端部固定于所述第二夹板上，所述驱动件设置于所述第一安装板上，所述驱动件能够驱动所述导向杆运动并带动所述第一夹板与所述第二夹板运动以相对靠近或者相对远离。

采用上述技术方案，通过导向套与导向杆的配合分别将第一夹板与第二夹板滑移设置于底板上，在导向件与驱动件的共同作用下，带动第一夹板与第二夹板运动，从而通过第一夹板与第二夹板将模板夹紧。导向套与导向杆对第一夹板与第二夹板起到了很好的导向与限制作用，在驱动件的驱动作用下，使导向杆在导向套中移动并带动第一夹板与第二夹板运动以相对靠近或者相对远离，从而达到将模板夹紧或者松开的目的，进而有效减少模板在工作过程中出现倾倒的情况。整体结构简单实用，操作便捷，有利于保证工作人员的工作效率。

可选的，所述导向杆设置有至少四根，其中两所述导向杆的端部分别固定于所述第一夹板上，称之为第一导向杆；另外两所述导向杆的端部分别固定于所述第二夹板上，称之为第二导向杆；所述驱动件包括第一齿条、第二齿条、从动齿轮、主动齿轮以及驱动电机，所述第一齿条沿所述第一导向杆的轴向方向固定于所述第一导向杆上，所述第二齿条沿所述第二导向杆的轴向方向固定于所述第二导向杆上，所述从动齿轮转动设置于安装板上，且所述从动齿轮同时与相邻的所述第一齿条以及第二齿条相啮合，所述驱动电机设置于所述安装板上，所述主动齿轮同轴固定于所述驱动电机的输出轴上，且所述主动齿轮能够驱动所述从动齿轮绕其自身的轴线转动。

采用上述技术方案，通过第一导向杆与导向套的配合，将第一夹板设置于第一安装板上，通过第二导向杆与导向套的配合，将第二夹板设置于第一安装板上。在驱动电机、主动齿轮、第一齿条以及第二齿条的共同配合下，使得第一夹板与第二夹板可以分别运动以相对靠近或者相对远离，从而将模板夹紧或者将模板松开，进而有效减少模板在工作过程中出现倾倒的情况，保证了装置的工作可靠性。整体设置结构巧妙且实用，操作起来也简便快捷，有利于保证工作人员的工作效率。

可选的，所述第一安装板上转动设置有传动齿轮，所述传动齿轮与所述从动齿轮相啮合，且所述传动齿轮与所述主动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，设置的传动齿轮增大了动力组件的安装灵活性，使得工作人员可以根据实际情况对动力组件的各零部件进行安装。

可选的，所述第一安装板为矩形平板结构，所述第一安装板的承载面上开设有滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述第一安装板的宽度方向相一致，所述第一齿条与所述第二齿条上均设置有与所述滑槽相适配的滑块，所述滑块滑移连接于所述滑槽中。

通过采用上述技术方案，在滑槽与滑块的共同配合下，提高了第一齿条以及第二齿条与第一安装板的连接性，滑块滑移连接于滑槽中，对导向杆起到了很好的导向与限制作用，有利于保证整体结构的工作稳定性。

可选的，所述底板上设置有第二安装板，所述振捣机构设置于所述第二安装板上，所述振捣机构包括压实组件，所述压实组件包括压板、捣柱以及气缸，所述气缸设置于所述第二安装板上，所述压板固定于所述气缸的活塞杆上，所述捣柱垂直固定于所述压板远离所述气缸的一侧。

采用上述技术方案，通过设置的第二安装板将振捣机构设置于底板上。在气缸、压板以及捣柱的共同作用下，带动压板与捣柱上下往复运动，以将模板内的混凝土捣匀压紧。

可选的，所述振捣机构包括振动组件，所述振动组件包括振动电机、偏心凸轮以及振动板，所述振动电机安装于所述压板远离所述气缸一侧的中部，所述振动板上设置有弹簧，所述振动板通过所述弹簧固定于所述压板远离所述气缸的一侧，所述振动板上开设有供所述导柱竖向穿过的通孔，所述偏心凸轮固定于所述振动电机的输出轴上，且所述偏心凸轮与所述振动板靠近所述压板的一侧相抵接。

通过采用上述技术方案，捣匀压紧后，接通振动电机的电源，使振动电机的输出轴转动并带动偏心凸轮转动，偏心凸轮转动时带动振动板克服弹簧的弹力上下往复运动，振动板带动捣柱振动，从而使混凝土振动出浆。

可选的，所述第二安装板靠近所述压板的一侧垂直设置有限位柱，所述压板上开设有供所述限位柱穿设的通孔，所述压板滑移连接于所述限位柱上。

通过采用上述技术方案，设置的限位柱对压板起到了很好的导向与限制作用，提高了压板的运动稳定性，从而保证了整体结构的工作可靠性。

另一方面，本申请还提供一种房建工程地基基础的建造方法，包括以下步骤：

S1、夹紧加固：将装置移动至地基已完成混凝土浇筑的模板处，并通过所述动力组件使所述第一夹板与所述第二夹板配合对模板进行夹紧；

S2、捣紧压实：使所述气缸工作，并带动所述压板沿所述气缸活塞杆的轴向方向往复运动，从而使得固定于所述压板上的所述捣柱将混凝土捣紧压实；

S3、振动出浆：捣紧压实时，接通所述振动电机的电源，使所述振动电机的输出轴转动并带动所述偏心凸轮转动，使得所述偏心凸轮带动所述振动板克服所述弹簧的弹力上下往复运动，所述振动板带动所述捣柱振动，通过所述捣柱振动使模板内的混凝土振动出浆。

采用上述技术方案，先对模板进行夹紧加固，可以有效减少模板在振捣机构工作过程中出现倾倒的可能性；接着对模板内的混凝土进行捣紧压实，并使混凝土振动出浆，从而排出混凝土中大量的空气，有利于增加混凝土的强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过动力组件带动第一夹板与第二夹板运动将模板夹紧，以减少模板在振捣机构工作过程中出现倾倒的可能性，有利于保证房建工程地基基础施工建造装置的工作可靠性，整体结构简单实用，操作便捷，有利于保证工作人员的工作效率；

2.通过设置驱动电机、第一齿条、第二齿条、从动齿轮、主动齿轮以及传动齿轮，使得第一夹板与第二夹板能够运动并相对靠近或者相对远离将模板夹紧或者将模板松开，有效减少了模板在工作过程中出现倾倒的情况，保证了装置的工作可靠性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例整体结构的正视图；

图3是本申请实施例中第二安装板以及动力组件的结构示意图；

图4是图3中A部的放大图；

图5是本申请实施例中振捣机构的示意图；

图6是本申请实施例中压板与振动电机的结构示意图。

附图标记说明：1、底板；11、稳定板；2、第一夹板；3、第二夹板；4、第一安装板；40、第一支撑杆；41、导向套；42、导向杆；421、第一导向杆；422、第二导向杆；43、滑槽；51、第一齿条；52、第二齿条；53、从动齿轮；54、主动齿轮；55、驱动电机；56、传动齿轮；57、滑块；58、架板；6、第二安装板；60、第二支撑杆；61、压板；62、捣柱；63、气缸；71、振动电机；72、偏心凸轮；73、振动板；74、弹簧；8、限位柱；9、减震轮。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案以及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1-6以及实施例，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种房建工程地基基础施工建造装置，参照图1，房建工程地基基础施工建造装置包括底板1、加固机构以及振捣机构，加固机构以及振捣机构均设置于底板1上。

其中，本实施例中的底板1为矩形平板结构，底板1的底部安装有减震轮9，减震轮9设置有两个，两个减震轮9对称设置于底板1底部沿其自身长度方向相对的两侧。底板1设置有两块，两底板1位于同一水平面上，且两底板1沿其自身的宽度方向间隔预定距离设置。

参照图1和图2，底板1背离减震轮9的一侧垂直固定有第一支撑杆40，本实施例中第一支撑杆40的横截面呈圆形。每一底板1上均设置有四根第一支撑杆40，四根第一支撑杆40呈矩形分布于底板1上。其中一底板1上固定有第一安装板4，第一安装板4为矩形平板结构，第一安装板4固定于第一支撑杆40远离底板1的端部，且第一安装板4与相对应的底板1平行。另一底板1上固定有稳定板11，稳定板11为矩形平板结构，稳定板11固定于第一支撑杆40远离底板1的端部，且稳定板11与相对应的底板1平行。

参照图2和图3，本实施例中的加固机构包括第一夹板2、第二夹板3以及动力组件。第一夹板2与第二夹板3均滑动设置于第一安装板4上，动力组件安装于第一安装板4上，动力组件能够驱动第一安装板4与第二安装板6运动，使第一安装板4相对靠近或者相对远离。

参照图3，本实施例中的动力组件包括导向件与驱动件，其中，导向件包括导向套41与导向杆42，具体地，导向套41为横截面呈矩形的块体，导向套41固定于第一安装板4靠近底板1一侧，导向套41设置有多个。导向杆42为横截面呈圆形的长条杆，导向杆42沿第一安装板4的宽度方向设置，导向杆42滑移穿设于相对应的导向套41上。

参照图3，本实施例中的导向杆42包括两根第一导向杆421与两根第二导向杆422，其中，第一导向杆421对应于第一夹板2，第二导向杆422对应于第二夹板3。第一夹板2与第二夹板3均为矩形平板结构，两第一导向杆421沿第一安装板4的长度方向间隔设置，第一夹板2固定于第一导向杆421靠近稳定板11的端部，且第一导向杆421垂直于第一夹板2。两第二导向杆422分别设置于两第一导向杆421的两侧，第二夹板3固定于第二导向杆422靠近稳定板11的端部，且第二导向杆422垂直于第二夹板3。第一夹板2与第二夹板3相互平行。

其中，为了提高第二导向杆422与第二夹板3的安装稳定性，在稳定板11的底部也固定有导向套41，第二导向杆422远离第一安装板4的端部滑移穿设于稳定板11上的导向套41中，第二导向杆422靠近稳定板11的端部固定有限位块，以减少第二导向杆422从稳定板11上的导向套41中脱出的可能性。

参照图3图4，本实施例中的驱动件包括第一齿条51、第二齿条52、从动齿轮53、传动齿轮56、主动齿轮54以及驱动电机55（见图2）。其中，第一齿条51固定于第一导向杆421上，且第一齿条51的长度方向与第一导向杆421的轴向方向相一致；第二齿条52固定于第二导向杆422上，且第二齿条52的长度方向与第二导向杆422的轴向方向相一致。且相邻的第一齿条51的锯齿部与第二齿条52的锯齿部相对设置。从动齿轮53通过转轴转动设置于第一安装板4靠近底板1一侧，从动齿轮53设置有两个，两个从动齿轮53沿第一安装板4的长度方向间隔设置，每一从动齿轮53分别位于相邻的第一齿条51与第二齿条52之间，且从动齿轮53与第一齿条51相啮合，从动齿轮53同时也与第二齿条52相啮合。传动齿轮56通过转轴转动设置于第一安装板4靠近底板1一侧，传动齿轮56设置有多个，多个传动齿轮56位于两从动齿轮53之间，两两相邻的传动齿轮56相互啮合，且传动齿轮56与从动齿轮53相啮合。本实施例中，取其中一个传动齿轮56作为主动齿轮54。

参照图2和图3，驱动电机55固定于第一安装板4远离底板1的一侧，驱动电机55的输出轴垂直贯穿第一安装板4，且驱动电机55的输出轴同轴插设于主动齿轮54上。当需要将模板夹紧或者将模板松开时，接通驱动电机55的电源，使驱动电机55的输出轴转动并带动主动齿轮54转动，主动齿轮54通过传动齿轮56将动力输送给从动齿轮53，由于从动齿轮53分别与第一齿条51以及第二齿条52相啮合，从而使得第一齿条51与第二齿条52往相反的方向移动，进而使得第一导向杆421与第二导向杆422分别带动第一夹板2与第二夹板3相互靠近或者相互远离，达到将模板夹紧或者将模板松开的目的。

其中，参照图3，为了提高第一齿条51以及第二齿条52与第一安装板4的连接性，在第一安装板4靠近底板1的一侧开设有滑槽43，滑槽43的横截面呈矩形，滑槽43的延伸方向与第一安装板4的宽度方向相一致，且滑槽43的位置与第一齿条51或者第二齿条52的位置相对应。第一齿条51与第二齿条52上均设置有与滑槽43相适配的滑块57，滑块57滑移连接于对应的滑槽43中。

参照图1和图2，底板1上垂直固定有第二支撑杆60，第二支撑杆60为横截面呈矩形的长条杆，第二支撑杆60包括有四根，四根第二支撑杆60呈矩形布置于两底板1的顶部。底板1上设置有第二安装板6，第二安装板6为矩形平板结构，第二安装板6固定于第二支撑杆60远离底板1的端部，第二支撑杆60垂直于第二安装板6，且第二安装板6位于第一安装板4的上方。

参照图2和图5，本实施例中的振捣机构包括压实组件与振动组件。具体地，压实组件包括压板61、捣柱62以及气缸63，气缸63垂直固定于第二安装板6靠近底板1一侧的中部，气缸63的活塞杆垂直朝下，压板61为矩形平板结构，压板61固定于气缸63活塞杆的端部，气缸63活塞杆垂直于压板61，且压板61的中心与气缸63的轴线共线。捣柱62为横截面呈圆形的杆体，捣柱62垂直固定于压板61远离气缸63一侧，捣柱62远离压板61的端部设置为尖刺状，捣柱62设置有多根。进行压实时，使气缸63工作，气缸63活塞杆伸长或者缩短，并带动压板61上下往复运动，压板61带动捣柱62上下往复运动，从而通过捣柱62将混凝土捣匀并通过压板61将混凝土压实。

其中，为了提高压板61上下往复运动时的稳定性，在第二安装板6靠近压板61的一侧垂直固定有限位柱8，本实施例中的限位柱8为横截面呈圆形的杆体。压板61上开设有供限位柱8穿设的通孔，限位柱8穿设于压板61上，从而将压板61滑移连接于限位柱8上。限位柱8设置有两根，两根限位柱8对称设置于压板61的沿其自身宽度相对的两侧。

参照图5和图6，本实施例中的振动组件包括振动电机71、偏心凸轮72以及振动板73，振动电机71通过架板58安装于压板61远离气缸63一侧的中部，偏心凸轮72固定于振动电机71输出轴上，振动板73为矩形平板结构，压板61远离气缸63一侧设置有弹簧74，弹簧74的轴向方向垂直于压板61，弹簧74远离压板61的端部固定于振动板73上，振动板73上开设有供捣柱62穿过的通孔，捣柱62贯穿振动板73上的通孔，通过弹簧74将振动板73固定于压板61上，偏心凸轮72与振动板73靠近压板61的一侧相抵接，弹簧74处于收缩状态。当振动电机71转动并带动偏心凸轮72转动时，偏心凸轮72带动振动板73克服弹簧74的弹力上下往复运动从而产生振动。

本申请还公开一种房建工程地基基础的建造方法，包括以下步骤：

S1、夹紧加固：将装置移动至地基已完成混凝土浇筑的模板处，并通过动力组件使第一夹板2与第二夹板3配合对模板进行夹紧；

进行夹紧时，接通驱动电机55的电源，使驱动电机55的输出轴转动并带动主动齿轮54转动，主动齿轮54通过传动齿轮56将动力输送给从动齿轮53，从动齿轮53转动使得第一齿条51与第二齿条52往相反的方向移动，进而通过第一齿条51与第二齿条52使第一导向杆42142与第二导向杆42242分别带动第一夹板2与第二夹板3相互靠近，从而将模板夹紧。

S2、捣紧压实：接通气缸63的电源，使气缸63工作，并使气缸63的活塞杆伸长或者缩短，同时带动压板61沿气缸63活塞杆的轴向方向往复运动，从而使得固定于压板61上的捣柱62将混凝土捣紧压实；

S3、振动出浆：捣紧压实时，接通振动电机71的电源，使振动电机71的输出轴转动并带动偏心凸轮72转动，使得偏心凸轮72带动振动板73克服弹簧74的弹力上下往复运动，从而使模板内的混凝土振动出浆，达到排出混凝土中大量的空气，增加混凝土的强度的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种房建工程地基基础施工建造装置，包括底板（1）以及设置于所述底板（1）上的振捣机构，其特征在于：还包括用于对模板进行稳固的加固机构，所述加固机构包括第一夹板（2）与第二夹板（3），所述第一夹板（2）与所述第二夹板（3）均滑动设置于所述底板（1）上，所述底板（1）上设置有用于驱动所述第一夹板（2）与第二夹板（3）运动以相对靠近或者相对远离的动力组件。

2.根据权利要求1所述的一种房建工程地基基础施工建造装置，其特征在于：所述底板（1）上固定有第一安装板（4），所述动力组件包括驱动件与导向件，所述导向件包括导向套（41）与导向杆（42），所述导向套（41）设置于所述第一安装板（4）上，所述导向杆（42）滑移穿设于所述导向套（41）中，所述导向杆（42）设置有至少两根，其中一所述导向杆（42）的端部固定于所述第一夹板（2）上，另一所述导向杆（42）的端部固定于所述第二夹板（3）上，所述驱动件设置于所述第一安装板（4）上，所述驱动件能够驱动所述导向杆（42）运动并带动所述第一夹板（2）与所述第二夹板（3）运动以相对靠近或者相对远离。

3.根据权利要求2所述的一种房建工程地基基础施工建造装置，其特征在于：所述导向杆（42）设置有至少四根，其中两所述导向杆（42）的端部分别固定于所述第一夹板（2）上，称之为第一导向杆（421）；另外两所述导向杆（42）的端部分别固定于所述第二夹板（3）上，称之为第二导向杆（422）；所述驱动件包括第一齿条（51）、第二齿条（52）、从动齿轮（53）、主动齿轮（54）以及驱动电机（55），所述第一齿条（51）沿所述第一导向杆（421）的轴向方向固定于所述第一导向杆（421）上，所述第二齿条（52）沿所述第二导向杆（422）的轴向方向固定于所述第二导向杆（422）上，所述从动齿轮（53）转动设置于所述第一安装板（4）上，且所述从动齿轮（53）同时与相邻的所述第一齿条（51）以及所述第二齿条（52）相啮合，所述驱动电机（55）设置于所述第一安装板（4）上，所述主动齿轮（54）同轴固定于所述驱动电机（55）的输出轴上，且所述主动齿轮（54）能够驱动所述从动齿轮（53）绕其自身的轴线转动。

4.根据权利要求3所述的一种房建工程地基基础施工建造装置，其特征在于：所述第一安装板（4）上转动设置有传动齿轮（56），所述传动齿轮（56）与所述从动齿轮（53）相啮合，且所述传动齿轮（56）与所述主动齿轮（54）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种房建工程地基基础施工建造装置，其特征在于：所述第一安装板（4）为矩形平板结构，所述第一安装板（4）的承载面上开设有滑槽（43），所述滑槽（43）的延伸方向与所述第一安装板（4）的宽度方向相一致，所述第一齿条（51）与所述第二齿条（52）上均设置有与所述滑槽（43）相适配的滑块（57），所述滑块（57）滑移连接于所述滑槽（43）中。

6.根据权利要求5所述的一种房建工程地基基础施工建造装置，其特征在于：所述底板（1）上设置有第二安装板（6），所述振捣机构设置于所述第二安装板（6）上，所述振捣机构包括压实组件，所述压实组件包括压板（61）、捣柱（62）以及气缸（63），所述气缸（63）设置于所述第二安装板（6）上，所述压板（61）固定于所述气缸（63）的活塞杆上，所述捣柱（62）垂直固定于所述压板（61）远离所述气缸（63）的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种房建工程地基基础施工建造装置，其特征在于：所述振捣机构包括振动组件，所述振动组件包括振动电机（71）、偏心凸轮（72）以及振动板（73），所述振动电机（71）安装于所述压板（61）远离所述气缸（63）一侧的中部，所述振动板（73）上设置有弹簧（74），所述振动板（73）通过所述弹簧（74）固定于所述压板（61）远离所述气缸（63）的一侧，所述振动板（73）上开设有供所述捣柱（62）竖向穿过的通孔，所述偏心凸轮（72）固定于所述振动电机（71）的输出轴上，且所述偏心凸轮（72）与所述振动板（73）靠近所述压板（61）的一侧相抵接。

8.根据权利要求7所述的一种房建工程地基基础施工建造装置，其特征在于：所述第二安装板（6）靠近所述压板（61）的一侧垂直设置有限位柱（8），所述压板（61）上开设有供所述限位柱（8）穿设的通孔，所述压板（61）滑移连接于所述限位柱（8）上。

9.一种房建工程地基基础的建造方法，应用了如权利要求1-8任一项所述的房建工程地基基础施工建造装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、夹紧加固：将装置移动至地基已完成混凝土浇筑的模板处，并通过所述动力组件使所述第一夹板（2）与所述第二夹板（3）配合对模板进行夹紧；

S2、捣紧压实：使所述气缸（63）工作，并带动所述压板（61）沿所述气缸（63）活塞杆的轴向方向往复运动，从而使得固定于所述压板（61）上的所述捣柱（62）将混凝土捣紧压实；

S3、振动出浆：捣紧压实时，接通所述振动电机（71）的电源，使所述振动电机（71）的输出轴转动并带动所述偏心凸轮（72）转动，使得所述偏心凸轮（72）带动所述振动板（71）克服所述弹簧（74）的弹力上下往复运动，从而使模板内的混凝土振动出浆。

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