CN112899664A - 一种镁合金表面氧化锆基膜层及制备方法 - Google Patents

一种镁合金表面氧化锆基膜层及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种镁合金表面氧化锆基膜层及制备方法，属于镁合金材料技术领域。本发明通过气相水热的方法在镁合金表面制备了氧化锆基涂层。通过气相水热技术，避免锆源与液态水直接接触，有效的控制了锆盐的水解速率，在镁合金表面制备的膜层更加致密，耐腐蚀性能更加优越。该制备方法操作简单、无需特殊设备、使用试剂更加绿色环保、制备成本低等优点。该方法为镁合金表面陶瓷膜层的制备提供了一种新途径。

Description

一种镁合金表面氧化锆基膜层及制备方法
技术领域
本发明属于镁合金材料技术领域，特别涉及一种镁合金表面氧化锆基膜层及制备方法。
背景技术
镁合金是目前最轻的结构材料，密度约为1.8g/cm3，大约为铝的2/3，钢的1/4，钛的1/3。此外，其比强度和比刚度均超过了其他金属，是一种备受青睐的“超亲金属”。镁合金还具有优越的机械加工性能，良好的电磁屏蔽性能、吸震性、高导热率和储氢性能，因此被誉为“21世纪的绿色工程材料”。在航天航空、交通运输和3C领域有着广泛的应用背景。
但是镁合金化学活性高、耐腐蚀性较差、硬度低，因而严重的限制了其应用。为此，人们对镁合金表面强化技术进行了大量研究，如等离子喷涂、激光熔覆技术等物理方法制备氧化锆涂层设备复杂、成本高、对基体有热影响，溶胶-凝胶等化学方法制备的氧化锆涂层存在着与基体结合不牢的问题。水热法是一种低温生长结晶涂层的独特方式，在沉积材料和基体表面之间发生原子水平的化学相互作用，从而产生了粘附力强、均匀光滑的涂层。该方法由于环保、经济、适合工业规模和复杂设计，且无需进一步热处理要求等特点引起了科研人员的广泛关注。目前，尚没有关于气相水热法在镁合金表面进行氧化锆膜层制备的相关报道。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有镁合金表面制备氧化锆膜层设备复杂、成本高、对基体有热影响与基体结合不牢等问题，而提供一种镁合金表面制备氧化锆膜层及制备方法。本发明采用气相水热法在镁合金表面直接制备氧化锆基膜层，提高了氧化锆膜层与基体结合强度，改善镁合金耐蚀耐磨性能。
本发明公开了一种镁合金表面氧化锆基膜层，所述膜层由氧化锆掺杂氢氧化镁组成，厚度为5-38 μm，氧化锆质量占比56～76%。
该膜层与基体结合强度大，有效改善了镁合金耐磨耐蚀性能。
本发明公开了一种镁合金表面氧化锆膜层的制备方法，该方法的制备步骤如下：
（1）镁合金前处理：将镁合金块用砂纸打磨至表面光亮，超声清洗，干燥，备用；
（2）水热反应介质配置：以无水乙醇为溶剂，配置浓度为0.01～0.05 mol/L的ZrO(NO3)2的无水乙醇溶液作为锆源，以NaOH水溶液作为锆盐水解水源，pH范围为7～13；所述ZrO(NO3)2无水乙醇溶液与NaOH水溶液的体积比为 (2～8):1；
（3）膜层制备：将步骤(2)中配置的ZrO(NO3)2无水乙醇溶液转移至反应釜内衬，NaOH水溶液转移至小烧杯内；将小烧杯放于反应釜内衬内部；将步骤（1）预处理的镁合金块架在反应支架上，将反应釜置于鼓风干燥箱中在100～160 ℃下保温5～15 h；冷却后，取出镁合金块，去离子水冲洗，干燥。
ZrO(NO3)2吸湿性极强，遇水会马上水解，无水乙醇用作ZrO(NO3)2的溶剂能够有效抑制ZrO(NO3)2的水解速率，有利于后续成膜。高的反应温度有利于水溶液气化实现气相成膜。
本发明的方法在提高镁合金耐蚀性能的同时充分利用了氧化锆高硬度的特性，膜层的耐磨性得到提高。此外，氧化锆涂层的特点可用于催化、化学电源和生物医用材料等领域。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果。本发明采用的气相水热技术，避免锆源与液态水直接接触，有效的控制了锆盐的水解速率，在镁合金表面制备的膜层更加致密，耐腐蚀性能更加优越；膜层在镁合金上原位生长，与镁合金基底的结合更加牢固。该制备方法操作简单、无需特殊设备、使用试剂更加绿色环保、制备成本低等优点。该方法为镁合金表面陶瓷膜层的制备提供了一种新途径。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为实施例中膜层制备装置示意图。
图2为实施例2中镁合金氧化锆膜层的X射线衍射图谱。
图3为实施例3中镁合金氧化锆膜层的扫描电镜图。
图4为实施例4中镁合金表面制备膜层前后的动电位极化曲线图。
图1中部件标号：1-反应釜，2-小烧杯，3-反应支架，4-镁合金块。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做详细说明：本实施例是以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下面的实施例。
本发明提供了一种镁合金表面制备氧化锆基膜层的制备方法，该方法有效的提升了镁合金材料的耐腐蚀性能。下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。镁合金块选用AZ91或AZ61或AM60。硝酸氧锆的无水乙醇溶液位于反应釜内衬内部，反应釜内衬底部放置有小烧杯2（相当于放在硝酸氧锆的无水乙醇溶液但小烧杯高于无水乙醇溶液液面）；反应釜内衬设有三个支腿，支腿顶部共同连接有一个环形反应支架，镁合金块4放在反应支架3上（如图1）。
实施例一
(1) 镁合金前处理：将镁合金块用砂纸打磨至表面光亮（依次用200 #、400 #、800#、1000#砂纸逐级打磨至表面光亮，没有明显划痕），乙醇超声清洗10 min，冷风吹干，备用。
(2) 水热反应介质配置：分别配置0.01 mol/L的ZrO(NO3)2无水乙醇溶液和pH为8的氢氧化钠水溶液，ZrO(NO3)2无水乙醇溶液与NaOH水溶液的体积比为8:1。
(3) 膜层制备：将硝酸氧锆的无水乙醇溶液转移至反应釜内衬，氢氧化钠的水溶液转移至小烧杯内。将小烧杯放于反应釜内衬内部。将镁块架在反应支架上，将反应釜置于鼓风干燥箱中在160℃下保温8 h。冷却后，取出镁合金块，去离子水冲洗，60℃干燥6 h。
所制备膜层的硬度为86 HB，25℃下3.5%氯化钠溶液的腐蚀电流密度为 2.367×10-7 A/cm2。
实施例二
(1) 镁合金前处理：将镁合金块用砂纸打磨至表面光亮，乙醇超声清洗10 min，冷风吹干，备用。
(2) 水热反应介质配置：分别配置0.03 mol/L的ZrO(NO3)2无水乙醇溶液和pH为10的氢氧化钠水溶液，ZrO(NO3)2无水乙醇溶液与NaOH水溶液的体积比为3:1。
(3) 膜层制备：将硝酸氧锆的无水乙醇溶液转移至反应釜内衬，氢氧化钠的水溶液转移至小烧杯内。将小烧杯放于反应釜内衬内部。将镁块架在反应支架上，将反应釜置于鼓风干燥箱中在140℃下保温13 h。冷却后，取出镁合金块，去离子水冲洗，60℃干燥6 h。
所制备膜层的硬度为79 HB，25℃下3.5%氯化钠溶液的腐蚀电流密度为 1.464×10-7 A/cm2。
实施例三
(1) 镁合金前处理：将镁合金片用砂纸打磨至表面光亮，乙醇超声清洗10 min，冷风吹干，备用。
(2) 水热反应介质配置：分别配置0.02 mol/L的ZrO(NO3)2无水乙醇溶液和pH为13的氢氧化钠水溶液，ZrO(NO3)2无水乙醇溶液与NaOH水溶液的体积比为4:1。
(3) 膜层制备：将硝酸氧锆的无水乙醇溶液转移至反应釜内衬，氢氧化钠的水溶液转移至小烧杯内。将小烧杯放于反应釜内衬内部。将镁块架在反应支架上，将反应釜置于鼓风干燥箱中在140 ℃下保温8 h。冷却后，取出镁合金块，去离子水冲洗，60℃干燥6 h。
所制备膜层的硬度为83 HB，25℃下3.5%氯化钠溶液的腐蚀电流密度为 1.007×10-7 A/cm2。
实施例四
(1) 镁合金预处理：将镁合金片用砂纸打磨至表面光亮，乙醇超声清洗10 min，冷风吹干，备用。
(2) 水热介质配置：分别配置0.05 mol/L的ZrO(NO3)2无水乙醇溶液和pH为11的氢氧化钠水溶液，ZrO(NO3)2无水乙醇溶液与NaOH水溶液的体积比为7:1。
(3) 膜层制备：将硝酸氧锆的无水乙醇溶液转移至反应釜内衬，氢氧化钠的水溶液转移至小烧杯内。将小烧杯放于反应釜内衬内部。将镁块架在反应支架上，将反应釜置于鼓风干燥箱中在120℃下保温5 h。冷却后，取出镁合金块，去离子水冲洗，60℃干燥6 h。
所制备膜层的硬度为81 HB，25℃下3.5%氯化钠溶液的腐蚀电流密度为 3.678×10-7 A/cm2。
实施例五
(1) 镁合金的预处理：将镁合金片用砂纸打磨至表面光亮，乙醇超声清洗10 min，冷风吹干，备用。
(2) 水热介质的配置：分别配置0.03 mol/L的ZrO(NO3)2无水乙醇溶液和pH为7的氢氧化钠水溶液，ZrO(NO3)2无水乙醇溶液与NaOH水溶液的体积比为2:1。
(3) 膜层制备：将硝酸氧锆的无水乙醇溶液转移至反应釜内衬，氢氧化钠的水溶液转移至小烧杯内。将小烧杯放于反应釜内衬内部。将镁块架在反应支架上，将反应釜置于鼓风干燥箱中在100℃下保温15 h。冷却后，取出镁合金块，去离子水冲洗，60℃干燥6 h。
所制备膜层的硬度为88 HB，25℃下3.5%氯化钠溶液的腐蚀电流密度为 1.383×10-7 A/cm2。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种镁合金表面氧化锆基膜层，其特征在于：所述膜层由氧化锆掺杂氢氧化镁组成，厚度为5-38 μm，氧化锆质量占比56～76%。
2.一种镁合金表面氧化锆膜层的制备方法，用于制备权利要求1所述的一种镁合金表面氧化锆基膜层，其特征在于该方法的制备步骤如下：
（1）镁合金前处理：将镁合金块用砂纸打磨至表面光亮，超声清洗，干燥，备用；
（2）水热反应介质配置：以无水乙醇为溶剂，配置浓度为0.01～0.05 mol/L的ZrO(NO3)2的无水乙醇溶液作为锆源，以NaOH水溶液作为水解水源，pH范围为7～13；所述ZrO(NO3)2无水乙醇溶液与NaOH水溶液的体积比为 (2～8):1；
（3）膜层制备：将步骤(2)中配置的ZrO(NO3)2无水乙醇溶液转移至反应釜内衬，NaOH水溶液转移至小烧杯内；将小烧杯放于反应釜内衬内部；将步骤(1)预处理的镁合金块架在反应支架上，将反应釜置于鼓风干燥箱中在100～160 ℃下保温5～15 h；冷却后，取出镁合金块，去离子水冲洗，干燥。
3.根据权利要求2所述的镁合金表面氧化锆基膜层的制备方法，其特征在于使用的镁合金材料为：AZ91或AZ61或AM60。
4.根据权利要求2所述的镁合金表面氧化锆基膜层的制备方法，其特征在于：步骤(1)将镁合金片依次用200 #、400 #、800#、1000#砂纸逐级打磨至表面光亮，没有明显划痕，用乙醇超声清洗10 min，冷风吹干，备用。
5.如权利要求2所述的镁合金表面氧化锆基膜层的制备方法，其特征在于，步骤(3)的干燥温度为60 ℃，干燥时间6 h。
6.采用权利要求2至5任一项所述制备方法制得的表面具有氧化锆基膜层的镁合金。
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