CN112899469A - 一种铁的制造冶炼用原材料处理成球装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铁的冶金技术领域，且公开了一种铁的制造冶炼用原材料处理成球装置，包括外壳，所述螺旋叶杆将未碾碎原料再次导入碾压仓碾压，电磁铁盘活动安装导电柱，导电柱滑动连接导电环，电磁铁盘分别两侧分别对应粉末管与铁粉管，铁粉管连接混合仓，搅拌杆连接成球盘，成球盘上安装加热板。该铁的制造冶炼用原材料处理成球装置，通过电磁铁盘转动，其上安装的导电柱间歇与导电环接触，接触时该区域产生磁力，将铁粉吸附，转动至另一侧时，导电柱与导电环分离，铁粉经铁粉管落入混合仓；通过成球盘转动产生离心力，混合料不断向外侧滚动成球，且加热板加热使混合料中的水分被不断蒸发，从而分别达到原料充分粉碎、铁粉精细筛选、自动成球效果。

Description

一种铁的制造冶炼用原材料处理成球装置

技术领域

本发明涉及铁的冶金技术领域，具体为一种铁的制造冶炼用原材料处理成球装置。

背景技术

铁的冶金是将金属铁从铁矿石中提炼出的工艺过程，主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，目前开采出的铁矿石中除了铁成分外，还含有其他金属成分，在对铁矿石初步处理时，应筛选出其他成分，且为了增大原料铁之间的缝隙，提高炼铁时的透气性，可将铁矿处理成球形

尽管已经存在多种原材料处理装置，但其中仍存在一些缺陷，比如无法将原料充分粉碎，存在部分大块，造成处理效果不佳；再比如无法精细的将铁粉筛选出来，当其他成分过多时，严重影响炼铁质量；此外，无法在混合完成后自动的将混合材料处理成球。

本发明内容(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铁的制造冶炼用原材料处理成球装置，具备原料充分粉碎、铁粉精细筛选、自动成球等优点，解决了现有装置原料无法充分粉碎、铁粉无法精细筛选、非自动成球的问题。

(二)技术方案

为实现上述原料充分粉碎、铁粉精细筛选、自动成球目的，本发明提供如下技术方案：一种铁的制造冶炼用原材料处理成球装置，包括外壳，所述外壳的顶部内壁固定安装有电机，电机的底端转动连接有下料盘，下料盘的左右两侧分别设置有上齿盘，且其与上齿盘之间传动连接有履带一，上齿盘的后侧上表面啮合连接有齿轮，且其底端固定连接有螺旋叶杆，螺旋叶杆的外侧固定安装有回升筒，回升筒的外侧固定安装有碾压仓，碾压仓的顶部固定连接有原料管，且其内部转动连接有碾压辊，碾压辊的后端与齿轮的后端分别固定连接有转轮，转轮之间传动连接有履带二，碾压仓的底部固定连接有粉末管，粉末管的内部固定安装有挡网，螺旋叶杆的底端固定连接有电磁铁盘，电磁铁盘的外侧活动安装有导电柱，导电柱的外侧滑动连接有导电环，且电磁铁盘远离导电环的部分下方设置有铁粉管，铁粉管的底部固定连接有混合仓，混合仓顶部固定安装有添加剂管，且其左右两侧内壁固定安装有气囊，下料盘的底端贯穿混合仓固定连接有搅拌杆，搅拌杆的底端固定连接有成球盘，成球盘的上表面固定安装有加热板，混合仓的底部固定连接有出料管，出料管的外侧固定安装有挡板筒，挡板筒的内部滑动连接有挡板。

优选的，所述下料盘的偏心处开设有与添加剂管相对应的添加孔，下料盘在转动过程中，当添加孔与添加剂管对齐时，添加剂才会落下，实现间歇投放添加剂。

优选的，所述上齿盘的上表面开设有与齿轮相对应的环形齿槽，上齿盘转动时带动齿轮转动。

优选的，所述回升筒的底部与顶部分别与碾压仓和原料管之间连接有斜导料管，实现底部未被碾压完全的铁矿石再次导入原料管。

优选的，所述碾压辊的右侧设置有与其对应的从动碾压辊，二者配合将铁矿石碾碎，挡网与下侧斜导料管相对应，未被完全粉碎的铁矿石被挡网阻隔。

优选的，所述电磁铁盘由扇形区域组合而成，且每个导电柱对应其所处区域，导电柱与导电环接触时，该处对应的区域产生磁力。

优选的，所述气囊与挡板筒之间连接有导气管，实现导气功能。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种铁的制造冶炼用原材料处理成球装置，具备以下有益效果：

1、该铁的制造冶炼用原材料处理成球装置，通过电机带动下料盘转动，下料盘转动配合履带一带动上齿盘转动，上齿盘转动配合其上开设的环形齿槽带动齿轮转动，齿轮转动配合转轮与履带二带动碾压辊转动，碾压辊将经原料管导入碾压仓的原料矿石碾碎，之后导入粉末管，未被完全碾碎的原料矿石被挡网阻隔并导入回升筒，再通过上齿盘转动带动螺旋叶杆转动，未被完全碾碎的原料矿石被再次运输至原料管，实现二次碾压，从而达到了原料充分粉碎的效果。

2、该铁的制造冶炼用原材料处理成球装置，通过螺旋叶杆转动带动电磁铁盘转动，电磁铁盘转动时，其上活动安装的导电柱间歇性与粉末管上方的导电环接触，二者接触时，该导电柱所处的区域产生磁力，将粉末管内的铁粉吸附，转动至另一侧时，该导电柱与导电环分离，所吸附的铁粉经铁粉管进入混合仓，从而达到了铁粉精细筛选的效果。

3、该铁的制造冶炼用原材料处理成球装置，通过下料盘转动过程中，当添加孔与添加剂管对齐时，添加剂落入混合仓，实现间歇投放添加剂，同时下料盘转动带动搅拌杆转动，将铁粉与添加剂充分搅拌混合，混合一定量后，混合仓内部压力增强，气囊内的气体被挤入挡板筒，挡板滑入挡板筒内，混合料经出料管落入成球盘上，再通过搅拌杆转动带动成球盘转动，在离心力的左右下，使混合料不断向外侧滚动成球，且在加热板的加热作用下，混合料中的水分被不断蒸发，使混合料紧密粘附在一起，从而达到了自动成球的效果。

附图说明

图1为本发明正面剖切结构示意图；

图2为本发明回升筒相关结构剖视图；

图3为本发明转轮相关结构后视图；

图4为本发明电磁铁盘相关结构俯视图；

图5为本发明混合仓相关结构剖视图；

图6为本发明图5所示A部的局部放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、电机；3、下料盘；4、上齿盘；5、履带一；6、齿轮；7、螺旋叶杆；8、回升筒；9、碾压仓；10、原料管；11、碾压辊；12、转轮；13、履带二；14、粉末管；15、挡网；16、电磁铁盘；17、导电柱；18、导电环；19、铁粉管；20、混合仓；21、添加剂管；22、气囊；23、搅拌杆；24、成球盘；25、加热板；26、出料管；27、挡板筒；28、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种铁的制造冶炼用原材料处理成球装置，包括外壳1，外壳1的顶部内壁固定安装有电机2，电机2的底端转动连接有下料盘3，下料盘3的偏心处开设有与添加剂管21相对应的添加孔，下料盘3在转动过程中，当添加孔与添加剂管21对齐时，添加剂才会落下，实现间歇投放添加剂，下料盘3的左右两侧分别设置有上齿盘4，且其与上齿盘4之间传动连接有履带一5，上齿盘4的后侧上表面啮合连接有齿轮6，且其底端固定连接有螺旋叶杆7，上齿盘4的上表面开设有与齿轮6相对应的环形齿槽，上齿盘4转动时带动齿轮6转动。

螺旋叶杆7的外侧固定安装有回升筒8，回升筒8的外侧固定安装有碾压仓9，碾压仓9的顶部固定连接有原料管10，且其内部转动连接有碾压辊11，回升筒8的底部与顶部分别与碾压仓9和原料管10之间连接有斜导料管，实现底部未被碾压完全的铁矿石再次导入原料管10，碾压辊11的后端与齿轮6的后端分别固定连接有转轮12，转轮12之间传动连接有履带二13，碾压仓9的底部固定连接有粉末管14，粉末管14的内部固定安装有挡网15，碾压辊11的右侧设置有与其对应的从动碾压辊，二者配合将铁矿石碾碎，挡网15与下侧斜导料管相对应，未被完全粉碎的铁矿石被挡网15阻隔。

螺旋叶杆7的底端固定连接有电磁铁盘16，电磁铁盘16的外侧活动安装有导电柱17，导电柱17的外侧滑动连接有导电环18，且电磁铁盘16远离导电环18的部分下方设置有铁粉管19，电磁铁盘16由扇形区域组合而成，且每个导电柱17对应其所处区域，导电柱17与导电环18接触时，该处对应的区域产生磁力，铁粉管19的底部固定连接有混合仓20，混合仓20顶部固定安装有添加剂管21，且其左右两侧内壁固定安装有气囊22，气囊22与挡板筒27之间连接有导气管，实现导气功能，下料盘3的底端贯穿混合仓20固定连接有搅拌杆23，搅拌杆23的底端固定连接有成球盘24，成球盘24的上表面固定安装有加热板25，混合仓20的底部固定连接有出料管26，出料管26的外侧固定安装有挡板筒27，挡板筒27的内部滑动连接有挡板28。

工作原理：该铁的制造冶炼用原材料处理成球装置，通过电机2带动下料盘3转动，下料盘3转动配合履带一5带动上齿盘4转动，上齿盘4转动配合其上开设的环形齿槽带动齿轮6转动，齿轮6转动配合转轮12与履带二13带动碾压辊11转动，碾压辊11将经原料管10导入碾压仓9的原料矿石碾碎，之后导入粉末管14，未被完全碾碎的原料矿石被挡网15阻隔并导入回升筒8，再通过上齿盘4转动带动螺旋叶杆7转动，未被完全碾碎的原料矿石被再次运输至原料管10，实现二次碾压，从而达到了原料充分粉碎的效果。

通过螺旋叶杆7转动带动电磁铁盘16转动，电磁铁盘16转动时，其上活动安装的导电柱17间歇性与粉末管14上方的导电环18接触，二者接触时，该导电柱17所处的区域产生磁力，将粉末管14内的铁粉吸附，转动至另一侧时，该导电柱17与导电环18分离，所吸附的铁粉经铁粉管19进入混合仓20，从而达到了铁粉精细筛选的效果。

通过下料盘3转动过程中，当添加孔与添加剂管21对齐时，添加剂落入混合仓20，实现间歇投放添加剂，同时下料盘3转动带动搅拌杆23转动，将铁粉与添加剂充分搅拌混合，混合一定量后，混合仓20内部压力增强，气囊22内的气体被挤入挡板筒27，挡板28滑入挡板筒27内，混合料经出料管26落入成球盘24上，再通过搅拌杆23转动带动成球盘24转动，在离心力的左右下，使混合料不断向外侧滚动成球，且在加热板25的加热作用下，混合料中的水分被不断蒸发，使混合料紧密粘附在一起，从而达到了自动成球的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铁的制造冶炼用原材料处理成球装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部内壁固定安装有电机(2)，电机(2)的底端转动连接有下料盘(3)，下料盘(3)的左右两侧分别设置有上齿盘(4)，且其与上齿盘(4)之间传动连接有履带一(5)，上齿盘(4)的后侧上表面啮合连接有齿轮(6)，且其底端固定连接有螺旋叶杆(7)，螺旋叶杆(7)的外侧固定安装有回升筒(8)，回升筒(8)的外侧固定安装有碾压仓(9)，碾压仓(9)的顶部固定连接有原料管(10)，且其内部转动连接有碾压辊(11)，碾压辊(11)的后端与齿轮(6)的后端分别固定连接有转轮(12)，转轮(12)之间传动连接有履带二(13)，碾压仓(9)的底部固定连接有粉末管(14)，粉末管(14)的内部固定安装有挡网(15)，螺旋叶杆(7)的底端固定连接有电磁铁盘(16)，电磁铁盘(16)的外侧活动安装有导电柱(17)，导电柱(17)的外侧滑动连接有导电环(18)，且电磁铁盘(16)远离导电环(18)的部分下方设置有铁粉管(19)，铁粉管(19)的底部固定连接有混合仓(20)，混合仓(20)顶部固定安装有添加剂管(21)，且其左右两侧内壁固定安装有气囊(22)，下料盘(3)的底端贯穿混合仓(20)固定连接有搅拌杆(23)，搅拌杆(23)的底端固定连接有成球盘(24)，成球盘(24)的上表面固定安装有加热板(25)，混合仓(20)的底部固定连接有出料管(26)，出料管(26)的外侧固定安装有挡板筒(27)，挡板筒(27)的内部滑动连接有挡板(28)。

2.根据权利要求1所述的一种铁的制造冶炼用原材料处理成球装置，其特征在于：所述下料盘(3)的偏心处开设有与添加剂管(21)相对应的添加孔。

3.根据权利要求1所述的一种铁的制造冶炼用原材料处理成球装置，其特征在于：所述上齿盘(4)的上表面开设有与齿轮(6)相对应的环形齿槽。

4.根据权利要求1所述的一种铁的制造冶炼用原材料处理成球装置，其特征在于：所述回升筒(8)的底部与顶部分别与碾压仓(9)和原料管(10)之间连接有斜导料管。

5.根据权利要求1所述的一种铁的制造冶炼用原材料处理成球装置，其特征在于：所述碾压辊(11)的右侧设置有与其对应的从动碾压辊，挡网(15)与下侧斜导料管相对应。

6.根据权利要求1所述的一种铁的制造冶炼用原材料处理成球装置，其特征在于：所述电磁铁盘(16)由扇形区域组合而成，且每个导电柱(17)对应其所处区域。

7.根据权利要求1所述的一种铁的制造冶炼用原材料处理成球装置，其特征在于：所述气囊(22)与挡板筒(27)之间连接有导气管。

Images