CN112898934B - 一种装配式建筑耐候密封胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装配式建筑耐候密封胶，按照重量份数，包括有50～200份端硅烷基改性聚醚聚合物、10～30份交联剂、0.01～0.05份催化剂、10～15份活性支化增塑剂、2～4份复合抗黄变剂、15～45份核壳海藻酸盐微球粒子和80～120无机填料；本发明所采取的技术方案解决了现有的现有的硅烷改性聚醚密封胶耐候性较差，使用一段时间容易发生黄变现象，且在施工时涂刷底涂气味较重的问题。

Description

一种装配式建筑耐候密封胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑密封胶技术领域，尤其是涉及一种装配式建筑耐候密封胶及其制备方法。
背景技术
随着建筑业的发展，传统的建筑方式暴露出了诸多缺点，如建造施工周期长、高能耗、高污染、低技术含量等，已跟不上城市发展的步伐，不符合节能减排、控制污染等一系列发展趋势。而预制装配式建筑具有低能耗、工期短、质量稳定等显著优点，所以发展装配式建筑已成为现代建筑发展的必然趋势。与传统的现浇建筑不同，装配式建筑由于是现场拼装而成，因此会留下大量的拼装缝，这些接缝很容易成为水流的渗透通道，而水进入后会造成墙体的发潮脱落、钢筋的锈蚀等问题，严重影响建筑物的安全性能。
目前装配式外墙接缝的防水一般采用空腔防水和材料防水相结合的双重防水技术，材料密封防水作为装配式墙板接缝最外侧的第一道屏障，材料的性能、施工质量对建筑物防水、止水性能至关重要。装配式建筑外墙板接缝设计宽度为15mm～25mm，根据应用部位的特点对密封胶的力学性能、相容性、耐久性及耐沾污等物理性能都有别于其他建筑密封胶。且随着环保意识的不断深入，对密封胶的环境安全性势必有更高的要求。常用的密封胶有硅酮密封胶，聚氨酯密封胶和硅烷改性聚醚密封胶；广泛应用的硅烷改性聚醚密封胶需要具有承受一定压力的能力和承受日光、温度、风雨等气候条件的耐候能力，而现有的硅烷改性聚醚密封胶耐候性较差，使用一段时间容易发生黄变现象，且在施工时涂刷底涂气味较重。
海藻酸是一种天然多糖化合物，具有资源丰富、可再生、可降解、稳定性好、毒性小、生物相容性好等特性，海藻酸盐与高价的金属离子容易发生离子交换反应形成凝胶。根据溶胶凝胶和软硬酸碱理论，可对氟离子、磷酸根、硝酸根以及硫酸根等离子具有吸附性；而以海藻酸盐为主要原料制成的核壳结构的粒子，壳层表面分布有较多的微孔，核层内部也含有较多的吸附性官能团，使得核壳海藻酸盐微球粒子的比表面积较大，能够吸附环境中的酸根离子，因此本发明考虑将核壳结构的海藻酸盐微球粒子应用到装配式建筑耐候密封胶中。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式建筑耐候密封胶及其制备方法，解决现有的现有的硅烷改性聚醚密封胶耐候性较差，使用一段时间容易发生黄变现象，且在施工时涂刷底涂气味较重的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种装配式建筑耐候密封胶，按照重量份数，包括有50～200份端硅烷基改性聚醚聚合物、10～30份交联剂、0.01～0.05份催化剂、10～15份活性支化增塑剂、2～4份复合抗黄变剂、15～45份核壳海藻酸盐微球粒子和80～120无机填料；
优选的，按照重量份数，包括有100～150份端硅烷基改性聚醚聚合物、15～20份交联剂、0.02～0.04份催化剂、10～12份活性支化增塑剂、3～4份复合抗黄变剂、25～40份核壳海藻酸盐微球粒子和90-100份无机填料；
优选的，所述活性支化增塑剂是由聚醚三元醇、二元酸酐按物质的量比为1∶0.1～1.5，经酯化反应制得的带活性羧基、羟基的支化型增塑剂；
优选的，所述复合抗黄变剂2,3-二羟基-4-正癸氧基二苯甲酮和三(1,2,2,6,6-五甲基哌啶基)亚磷酸酯的复配型抗黄变剂，其重量配比为2,3-二羟基-4-正癸氧基二苯甲酮:三(1,2,2,6,6-五甲基哌啶基)亚磷酸酯=1:0.1～10。
本发明还提供上述装配式建筑耐候密封胶的制备方法，包括有以下步骤：
（1）制备核壳海藻酸盐微球粒子后备用；
（2）将10～15份活性支化增塑剂和80～120份无机填料经砂磨1～3h混合均匀，得到混合料；
（3）将50～200份端硅烷基改性聚醚聚合物、10～30份交联剂、0.01～0.05份催化剂和2～4份复合抗黄变剂加入到步骤（2）得到的混合料中，真空搅拌2～3h，得到中间产物；
（4）在中间产物中加入15～45份由步骤（1）制备得到的核壳海藻酸盐微球粒子，真空搅拌0.5～1h，得到装配式建筑耐候密封胶；
进一步的，所述核壳海藻酸盐微球粒子的制备包括有如下步骤：
1）将5～10份胶原多肽螯合钙水溶液加入到1～5份海藻酸盐水溶液中，调节pH至6.5～8.5，得到A溶液；
2）将1～10份含Ca2+的盐溶液和1～10份的葡萄糖酸内脂混合后，搅拌至葡萄糖内脂溶解，滴加1.5～2.5份海藻酸盐水溶液，调节pH至6.5～8.5，得到B溶液；
3）边搅拌A溶液边滴加B溶液，滴加完后，继续搅拌反应3～6h，并保持反应温度在65～85℃；反应结束后得到核壳海藻酸盐微球粒子；
进一步的，所述海藻酸盐选择海藻酸钠、海藻酸钾中的一种；
进一步的，步骤3）中，搅拌速度为100～300r/min；
进一步的，所述核壳海藻酸盐微球粒子的粒径范围为100～1000nm；
更进一步的技术方案是步骤（3）和步骤（4）中，真空搅拌时真空度均达到0.09MPa以上；且真空搅拌时温度保持在35～55℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在装配式建筑耐候密封胶配方中加入核壳结构核壳海藻酸盐微球粒子，核壳结构的海藻酸盐微球粒子，其壳层表面具有较多的微孔，且壳层和核层中均含有能够与氟离子、酸根离子等反应的大量活性基团和离子，有利于耐候密封胶在自然环境中提高耐酸性腐蚀的性能，有利于减少酸性腐蚀对耐候密封胶以及对建筑材料寿命的影响，有利于提高耐候密封胶的耐候性能；
2、核壳海藻酸盐微球粒子由于其较大的比表面积，同时也具有一定的物理吸附性，有利于对耐候密封胶本身挥发出的异味分子进行一定程度吸附，有利于减少涂刷过程的刺激性气味；
3、核壳海藻酸钠盐微球粒子采用天然海藻酸盐为主要成分，材料便宜可得，是一种环境友好型材料，有利于提高耐候密封胶本身的材料环保性；
4、在装配式建筑耐候密封胶的配方中添加了活性支化增塑剂，起到活性增塑的作用，同时由于增塑剂上羧基等官能团的作用，有利于提高增塑剂与密封胶基体和核壳海藻酸盐微球粒子良好的分散和束缚作用，有利于提高耐候密封胶的密封效果；
5、在装配式建筑耐候密封胶的配方中添加了复合抗黄变剂，是利用复合协同效应来拓宽二苯甲酮类紫外线吸收剂吸收光波长、提升胺基到硝酰自由基的转化效率，从而有利于提高密封胶的耐黄变性，使得有利于提高耐候胶的耐候性能。
6、本发明提供的装配式建筑耐候密封胶在经过10000h人工其后老化后，表面无开裂、无腐蚀性剥落、无明显黄变现象。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：一种装配式建筑耐候密封胶，按照重量份数，包括有50～200份端硅烷基改性聚醚聚合物、10～30份交联剂、0.01～0.05份催化剂、10～15份活性支化增塑剂、2～4份复合抗黄变剂、15～45份核壳海藻酸盐微球粒子和80～120无机填料；
在装配式建筑耐候密封胶配方中加入核壳结构核壳海藻酸盐微球粒子，核壳结构的海藻酸盐微球粒子，其壳层表面具有较多的微孔，且壳层和核层中均含有能够与氟离子、酸根离子等反应的大量活性基团和离子，有利于耐候密封胶在自然环境中提高耐酸性腐蚀的性能，有利于减少酸性腐蚀对耐候密封胶以及对建筑材料寿命的影响，有利于提高耐候密封胶的耐候性能；核壳海藻酸盐微球粒子由于其较大的比表面积，同时也具有一定的物理吸附性，有利于对耐候密封胶本身挥发出的异味分子进行一定程度吸附，有利于减少涂刷过程的刺激性气味；核壳海藻酸钠盐微球粒子采用天然海藻酸盐为主要成分，材料便宜可得，是一种环境友好型材料，有利于提高耐候密封胶本身的材料环保性；在装配式建筑耐候密封胶的配方中添加了活性支化增塑剂，起到活性增塑的作用，同时由于增塑剂上羧基等官能团的作用，有利于提高增塑剂与密封胶基体和核壳海藻酸盐微球粒子良好的分散和束缚作用，有利于提高耐候密封胶的密封效果；在装配式建筑耐候密封胶的配方中添加了复合抗黄变剂，是利用复合协同效应来拓宽二苯甲酮类紫外线吸收剂吸收光波长、提升胺基到硝酰自由基的转化效率，从而有利于提高密封胶的耐黄变性，使得有利于提高耐候胶的耐候性能。本发明提供的装配式建筑耐候密封胶在经过10000h人工其后老化后，表面无开裂、无腐蚀性剥落、无明显黄变现象。
优选的，所述活性支化增塑剂是由聚醚三元醇、二元酸酐按物质的量比为1∶0.1～1.5，经酯化反应制得的带活性羧基、羟基的支化型增塑剂；
优选的，所述复合抗黄变剂2,3-二羟基-4-正癸氧基二苯甲酮和三(1,2,2,6,6-五甲基哌啶基)亚磷酸酯的复配型抗黄变剂，其重量配比为2,3-二羟基-4-正癸氧基二苯甲酮:三(1,2,2,6,6-五甲基哌啶基)亚磷酸酯=1:0.1～10。
实施例2：一种装配式建筑耐候密封胶，按照重量份数，包括有100～150份端硅烷基改性聚醚聚合物、15～20份交联剂、0.02～0.04份催化剂、10～12份活性支化增塑剂、3～4份复合抗黄变剂、25～40份核壳海藻酸盐微球粒子和90-100份无机填料；
优选的，所述活性支化增塑剂是由聚醚三元醇、二元酸酐按物质的量比为1∶0.1～1.5，经酯化反应制得的带活性羧基、羟基的支化型增塑剂；
优选的，所述复合抗黄变剂2,3-二羟基-4-正癸氧基二苯甲酮和三(1,2,2,6,6-五甲基哌啶基)亚磷酸酯的复配型抗黄变剂，其重量配比为2,3-二羟基-4-正癸氧基二苯甲酮:三(1,2,2,6,6-五甲基哌啶基)亚磷酸酯=1:0.1～10。
实施例3：一种装配式建筑耐候密封胶，按照重量份数，包括有50份端硅烷基改性聚醚聚合物、10份交联剂、0.01份催化剂、10份活性支化增塑剂、2份复合抗黄变剂、15份核壳海藻酸盐微球粒子和80无机填料；
优选的，所述活性支化增塑剂是由聚醚三元醇、二元酸酐按物质的量比为1∶0.1～1.5，经酯化反应制得的带活性羧基、羟基的支化型增塑剂；
优选的，所述复合抗黄变剂2,3-二羟基-4-正癸氧基二苯甲酮和三(1,2,2,6,6-五甲基哌啶基)亚磷酸酯的复配型抗黄变剂，其重量配比为2,3-二羟基-4-正癸氧基二苯甲酮:三(1,2,2,6,6-五甲基哌啶基)亚磷酸酯=1:0.1～10。
实施例4：一种装配式建筑耐候密封胶，按照重量份数，包括有200份端硅烷基改性聚醚聚合物、30份交联剂、0.05份催化剂、15份活性支化增塑剂、4份复合抗黄变剂、45份核壳海藻酸盐微球粒子和120无机填料；
优选的，所述活性支化增塑剂是由聚醚三元醇、二元酸酐按物质的量比为1∶0.1～1.5，经酯化反应制得的带活性羧基、羟基的支化型增塑剂；
优选的，所述复合抗黄变剂2,3-二羟基-4-正癸氧基二苯甲酮和三(1,2,2,6,6-五甲基哌啶基)亚磷酸酯的复配型抗黄变剂，其重量配比为2,3-二羟基-4-正癸氧基二苯甲酮:三(1,2,2,6,6-五甲基哌啶基)亚磷酸酯=1:0.1～10。
实施例5：一种装配式建筑耐候密封胶，按照重量份数，包括有125份端硅烷基改性聚醚聚合物、18份交联剂、0.03份催化剂、10份活性支化增塑剂、3份复合抗黄变剂、35份核壳海藻酸盐微球粒子和98份无机填料；
优选的，所述活性支化增塑剂是由聚醚三元醇、二元酸酐按物质的量比为1∶0.1～1.5，经酯化反应制得的带活性羧基、羟基的支化型增塑剂；
优选的，所述复合抗黄变剂2,3-二羟基-4-正癸氧基二苯甲酮和三(1,2,2,6,6-五甲基哌啶基)亚磷酸酯的复配型抗黄变剂，其重量配比为2,3-二羟基-4-正癸氧基二苯甲酮:三(1,2,2,6,6-五甲基哌啶基)亚磷酸酯=1:0.1～10。
实施例6：一种装配式建筑耐候密封胶的制备方法，包括有以下步骤：
（1）制备核壳海藻酸盐微球粒子后备用；
（2）将10～15份活性支化增塑剂和80～120份无机填料经砂磨1～3h混合均匀，得到混合料；
（3）将50～200份端硅烷基改性聚醚聚合物、10～30份交联剂、0.01～0.05份催化剂和2～4份复合抗黄变剂加入到步骤（2）得到的混合料中，真空搅拌2～3h，得到中间产物；
（4）在中间产物中加入15～45份由步骤（1）制备得到的核壳海藻酸盐微球粒子，真空搅拌0.5～1h，得到装配式建筑耐候密封胶；
进一步的，所述核壳海藻酸盐微球粒子的制备包括有如下步骤：
1）将5～10份胶原多肽螯合钙水溶液加入到1～5份海藻酸盐水溶液中，调节pH至6.5～8.5，得到A溶液；
2）将1～10份含Ca2+的盐溶液和1～10份的葡萄糖酸内脂混合后，搅拌至葡萄糖内脂溶解，滴加1.5～2.5份海藻酸盐水溶液，调节pH至6.5～8.5，得到B溶液；
3）边搅拌A溶液边滴加B溶液，滴加完后，继续搅拌反应3～6h，并保持反应温度在65～85℃；反应结束后得到核壳海藻酸盐微球粒子；
进一步的，所述海藻酸盐选择海藻酸钠、海藻酸钾中的一种；
进一步的，步骤3）中，搅拌速度为100～300r/min；
进一步的，所述核壳海藻酸盐微球粒子的粒径范围为100～1000nm；
更进一步的技术方案是步骤（3）和步骤（4）中，真空搅拌时真空度均达到0.09MPa以上；且真空搅拌时温度保持在35～55℃。
实施例7：一种装配式建筑耐候密封胶的制备方法，包括有以下步骤：
（1）制备核壳海藻酸盐微球粒子后备用；
（2）将10份活性支化增塑剂和80份无机填料经砂磨1～3h混合均匀，得到混合料；
（3）将50份端硅烷基改性聚醚聚合物、10份交联剂、0.01份催化剂和2份复合抗黄变剂加入到步骤（2）得到的混合料中，真空搅拌2～3h，得到中间产物；
（4）在中间产物中加入15份由步骤（1）制备得到的核壳海藻酸盐微球粒子，真空搅拌0.5～1h，得到装配式建筑耐候密封胶；
进一步的，所述核壳海藻酸盐微球粒子的制备包括有如下步骤：
1）将5份胶原多肽螯合钙水溶液加入到1份海藻酸盐水溶液中，调节pH至6.5～8.5，得到A溶液；
2）将1份含Ca2+的盐溶液和1份的葡萄糖酸内脂混合后，搅拌至葡萄糖内脂溶解，滴加1.5份海藻酸盐水溶液，调节pH至6.5～8.5，得到B溶液；
3）边搅拌A溶液边滴加B溶液，滴加完后，继续搅拌反应3～6h，并保持反应温度在65～85℃；反应结束后得到核壳海藻酸盐微球粒子；
进一步的，所述海藻酸盐选择海藻酸钠、海藻酸钾中的一种；
进一步的，步骤3）中，搅拌速度为100～300r/min；
进一步的，所述核壳海藻酸盐微球粒子的粒径范围为100～1000nm；
更进一步的技术方案是步骤（3）和步骤（4）中，真空搅拌时真空度均达到0.09MPa以上；且真空搅拌时温度保持在35～55℃。
实施例8：一种装配式建筑耐候密封胶的制备方法，包括有以下步骤：
（1）制备核壳海藻酸盐微球粒子后备用；
（2）将15份活性支化增塑剂和120份无机填料经砂磨1～3h混合均匀，得到混合料；
（3）将200份端硅烷基改性聚醚聚合物、30份交联剂、0.05份催化剂和4份复合抗黄变剂加入到步骤（2）得到的混合料中，真空搅拌2～3h，得到中间产物；
（4）在中间产物中加入45份由步骤（1）制备得到的核壳海藻酸盐微球粒子，真空搅拌0.5～1h，得到装配式建筑耐候密封胶；
进一步的，所述核壳海藻酸盐微球粒子的制备包括有如下步骤：
1）将10份胶原多肽螯合钙水溶液加入到5份海藻酸盐水溶液中，调节pH至6.5～8.5，得到A溶液；
2）将10份含Ca2+的盐溶液和10份的葡萄糖酸内脂混合后，搅拌至葡萄糖内脂溶解，滴加2.5份海藻酸盐水溶液，调节pH至6.5～8.5，得到B溶液；
3）边搅拌A溶液边滴加B溶液，滴加完后，继续搅拌反应3～6h，并保持反应温度在65～85℃；反应结束后得到核壳海藻酸盐微球粒子；
进一步的，所述海藻酸盐选择海藻酸钠、海藻酸钾中的一种；
进一步的，步骤3）中，搅拌速度为100～300r/min；
进一步的，所述核壳海藻酸盐微球粒子的粒径范围为100～1000nm；
更进一步的技术方案是步骤（3）和步骤（4）中，真空搅拌时真空度均达到0.09MPa以上；且真空搅拌时温度保持在35～55℃。
实施例9：一种装配式建筑耐候密封胶的制备方法，包括有以下步骤：
（1）制备核壳海藻酸盐微球粒子后备用；
（2）将10份活性增塑剂和98份无机填料经砂磨1～3h混合均匀，得到混合料；
（3）将125份端硅烷基改性聚醚聚合物、18份交联剂、0.03份催化剂和3份复合抗黄变剂加入到步骤（2）得到的混合料中，真空搅拌2～3h，得到中间产物；
（4）在中间产物中加入35份由步骤（1）制备得到的核壳海藻酸盐微球粒子，真空搅拌0.5～1h，得到装配式建筑耐候密封胶；
进一步的，所述核壳海藻酸盐微球粒子的制备包括有如下步骤：
1）将6份胶原多肽螯合钙水溶液加入到4份海藻酸盐水溶液中，调节pH至6.5～8.5，得到A溶液；
2）将8份含Ca2+的盐溶液和5份的葡萄糖酸内脂混合后，搅拌至葡萄糖内脂溶解，滴加2.5份海藻酸盐水溶液，调节pH至6.5～8.5，得到B溶液；
3）边搅拌A溶液边滴加B溶液，滴加完后，继续搅拌反应3～6h，并保持反应温度在65～85℃；反应结束后得到核壳海藻酸盐微球粒子；
进一步的，所述海藻酸盐选择海藻酸钠、海藻酸钾中的一种；
进一步的，步骤3）中，搅拌速度为100～300r/min；
进一步的，所述核壳海藻酸盐微球粒子的粒径范围为100～1000nm；
更进一步的技术方案是步骤（3）和步骤（4）中，真空搅拌时真空度均达到0.09MPa以上；且真空搅拌时温度保持在35～55℃。
将实施例6-9所制得的耐候密封胶按标准GB/T13477以及GB/T14683，对其拉伸强度、断裂伸长率、弹性回复率和模量等性能进行测试，并在人工气候老化10000h后观测其外观，所得结果如下表1所示。
表1 实施例6-9耐候密封胶性能检测结果
Figure DEST_PATH_IMAGE001
由此可知，本发明提供的耐候密封胶的性能优异，具有模量低、弹性恢复率高、断裂伸长率高，且耐候性好，在经过耐候性测试后，无明显黄变、开裂和剥落的情况发生，受到环境酸性腐蚀的情况得到了明显的改善。
实施例10：对照实验1 添加核壳海藻酸盐微球粒子和不添加核壳海藻酸盐微球粒子
实验组：采用如下步骤制备耐候密封胶：
（1）制备核壳海藻酸盐微球粒子后备用；
（2）将10份活性增塑剂和98份无机填料经砂磨1～3h混合均匀，得到混合料；
（3）将125份端硅烷基改性聚醚聚合物、18份交联剂、0.03份催化剂和3份复合抗黄变剂加入到步骤（2）得到的混合料中，真空搅拌2～3h，得到中间产物；搅拌时真空度均达到0.09MPa以上；且真空搅拌时温度保持在35～55℃；
（4）在中间产物中加入35份由步骤（1）制备得到的核壳海藻酸盐微球粒子，真空搅拌0.5～1h，得到装配式建筑耐候密封胶；搅拌时真空度均达到0.09MPa以上；且真空搅拌时温度保持在35～55℃；
所述核壳海藻酸盐微球粒子的制备包括有如下步骤：
1）将6份胶原多肽螯合钙水溶液加入到4份海藻酸盐水溶液中，调节pH至6.5～8.5，得到A溶液；
2）将8份含Ca2+的盐溶液和5份的葡萄糖酸内脂混合后，搅拌至葡萄糖内脂溶解，滴加2.5份海藻酸盐水溶液，调节pH至6.5～8.5，得到B溶液；
3）边搅拌A溶液边滴加B溶液，滴加完后，保持搅拌速度为100～300r/min，继续搅拌反应3～6h，并保持反应温度在65～85℃；反应结束后得到核壳海藻酸盐微球粒子；所述海藻酸盐选择海藻酸钠；得到的核壳海藻酸盐微球粒子的粒径范围为100～1000nm。
对照组1：采用和实验组同样的配方组分和制备方法制备耐候密封胶，区别仅在于不添加核壳海藻酸盐微球粒子；
对照组2：采用和实验组同样的配方组分和制备方法制备耐候密封胶，区别在于将核壳海藻酸盐微球粒子替换为海藻酸盐水溶液；
对照组3：采用和实验组同样的配方组分和制备方法制备耐候密封胶，区别在于不添加活性支化增塑剂。
实验组1和对照组1-3得到的耐候密封胶的性能检测结果如下表2所示。
表2 实验组1和对照组1-3耐候密封胶性能检测结果
Figure 792248DEST_PATH_IMAGE002
由此可知，在耐候密封胶中添加核壳海藻酸盐微球粒子的对耐候性效果最佳，且相对比其他更有利于提高耐候密封胶的性能；而不添加核壳海藻酸盐微球粒子的效果最差，添加海藻酸盐水溶液比核壳海藻酸盐微球粒子的耐候性差，性能的改善也弱于核壳海藻酸盐微球粒子；在配方中添加活性支化增塑剂，也对耐候密封胶的性能和耐候性具有一定的影响。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种装配式建筑耐候密封胶，其特征在于：按照重量份数，包括有50～200份端硅烷基改性聚醚聚合物、10～30份交联剂、0.01～0.05份催化剂、10～15份活性支化增塑剂、2～4份复合抗黄变剂、15～45份核壳海藻酸盐微球粒子和80～120无机填料；
所述核壳海藻酸盐微球粒子的制备包括有如下步骤：
1）将5～10份胶原多肽螯合钙水溶液加入到1～5份海藻酸盐水溶液中，调节pH至6.5～8.5，得到A溶液；
2）将1～10份含Ca2+的盐溶液和1～10份的葡萄糖酸内脂混合后，搅拌至葡萄糖内脂溶解，滴加1.5～2.5份海藻酸盐水溶液，调节pH至6.5～8.5，得到B溶液；
3）边搅拌A溶液边滴加B溶液，滴加完后，继续搅拌反应3～6h，并保持反应温度在65～85℃；反应结束后得到核壳海藻酸盐微球粒子。
2.根据权利要求1所述的装配式建筑耐候密封胶，其特征在于：按照重量份数，包括有100～150份端硅烷基改性聚醚聚合物、15～20份交联剂、0.02～0.04份催化剂、10～12份活性支化增塑剂、3～4份复合抗黄变剂、25～40份核壳海藻酸盐微球粒子和90-100份无机填料。
3.根据权利要求1所述的装配式建筑耐候密封胶，其特征在于：所述活性支化增塑剂是由聚醚三元醇、二元酸酐按物质的量比为1∶0.1～1.5，经酯化反应制得的带活性羧基、羟基的支化型增塑剂。
4.根据权利要求1所述的装配式建筑耐候密封胶，其特征在于：所述复合抗黄变剂2,3-二羟基-4-正癸氧基二苯甲酮和三(1,2,2,6,6-五甲基哌啶基)亚磷酸酯的复配型抗黄变剂，其重量配比为2,3-二羟基-4-正癸氧基二苯甲酮:三(1,2,2,6,6-五甲基哌啶基)亚磷酸酯=1:0.1～10。
5.一种权利要求1-4中任一项所述装配式建筑耐候密封胶的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：
（1）制备核壳海藻酸盐微球粒子后备用；
（2）将10～15份活性支化增塑剂、80～120份无机填料经砂磨1～3h混合均匀，得到混合料；
（3）将50～200份端硅烷基改性聚醚聚合物、10～30份交联剂、0.01～0.05份催化剂和2～4份复合抗黄变剂加入到步骤（2）得到的混合料中，真空搅拌2～3h，得到中间产物；
（4）在中间产物中加入15～45份由步骤（1）制备得到的核壳海藻酸盐微球粒子，真空搅拌0.5～1h，得到装配式建筑耐候密封胶。
6.根据权利要求5所述的装配式耐候密封胶的制备方法，其特征在于：所述海藻酸盐选择海藻酸钠、海藻酸钾中的一种。
7.根据权利要求5所述的装配式耐候密封胶的制备方法，其特征在于：步骤3）中，搅拌速度为100～300r/min。
8.根据权利要求5所述的装配式耐候密封胶的制备方法，其特征在于：所述核壳海藻酸盐微球粒子的粒径范围为100～1000nm。
9.根据权利要求5所述的装配式耐候密封胶的制备方法，其特征在于：步骤（3）和步骤（4）中，真空搅拌时真空度均达到0.09MPa以上；且真空搅拌时温度保持在35～55℃。
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