CN112897763B - 气田水处理方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种气田水处理方法及系统，属于气田水处理技术领域。该方法包括：通过电氧化池对气田水进行电氧化处理，除去气田水中的硫化物和金属离子，然后通过管式微滤池过滤掉第一上清液中的悬浮杂质，之后通过纳滤池对第二上清液进行分盐处理，最后通过末端氧化池对第三上清液进行氧化处理，除去第三上清液中的氨氮和有机物，得到处理后的气田水。经过上述操作可以得到经过综合处理的气田水，处理后的气田水不仅可以达到回注标准，还可以回用配置耐盐钻井液等油田化学剂，或作为蒸发脱盐进水，以确保蒸发脱盐后冷凝水不超标、结晶盐纯度合格，还能达到《污水综合外排标准》直接外排。本申请通过电氧化处理能有效控制反应速率，减少药剂加量。

Description

气田水处理方法及系统
技术领域
本申请涉及气田水处理技术领域，特别涉及一种气田水处理方法及系统。
背景技术
气田水是指在油气开采时，随天然气一同带出地面的地下水。气田水中一般含有大量的石油类物质、可溶性盐、不溶悬浮物等，使得气田水具有高含硫、高含盐、高含有机物和高硬度的特点。若直接将开采出的气田水回注至地层，一方面会污染土壤，另一方面气田水中的不溶悬浮物和离子等进入地层后，会与地层中的离子结合变成非溶解态而堵塞地层中的裂隙，这将会封堵部分天然气的采出通道，降低天然气的采出率。若直接将开采出的气田水进行外排，将会对环境造成极大的污染。因此，对气田水的处理显得尤为重要。
目前，常对气田水进行简单的除硫和除渣处理，将除硫处理之后的气田水回注地层。
然而，通过上述方法对气田水的处理不能达到污水综合外排标准，且处理之后的气田水不能直接进行外排和回收利用。
发明内容
本申请实施例提供了一种气田水处理方法及系统，可以解决相关技术中处理后的气田水不能直接进行外排和回收利用的问题。所述技术方案如下：
一方面，提供了一种气田水处理方法，所述气田水处理方法包括：
通过电氧化池对所述气田水进行电氧化处理，除去所述气田水中的硫化物和金属离子，取所述电氧化池内的第一上清液；
通过管式微滤池过滤掉所述第一上清液中的悬浮杂质，取所述管式微滤池中的第二上清液；
通过纳滤池对所述第二上清液进行分盐处理，取所述纳滤池中的第三上清液；
通过末端氧化池对所述第三上清液进行氧化处理，以除去所述第三上清液中的氨氮和有机物，得到处理后的气田水。
可选地，所述气田水处理方法还包括：在对所述气田水进行电氧化处理前，调节所述气田水的PH值至9～11。
可选地，所述通过电氧化池对所述气田水进行电氧化处理，除去所述气田水中的硫化物和金属离子，取所述电氧化池内的第一上清液，包括：通过电氧化池对所述气田水进行电氧化处理第一预设时间后静置第二预设时间，取所述电氧化池内的第一上清液。
可选地，第一预设时间为60～180分钟，所述第二预设时间为10～30分钟。
可选地，所述气田水处理方法还包括：通过纳滤池对所述第二上清液进行分盐处理，将所述纳滤池中的沉淀液放入暂存池内，向所述暂存池加入离子沉淀剂和凝聚剂，对所述沉淀液进行化学软化处理。
可选地，所述离子沉淀剂为碳酸盐或硫酸盐。
可选地，所述凝聚剂为非离子型聚丙烯酰胺或阴离子型聚丙烯酰胺。
可选地，所述通过末端氧化池对所述第三上清液进行氧化处理，以除去所述第三上清液中的氨氮和有机物，得到处理后的气田水，包括：
在搅拌状态下，向所述末端氧化池加入PH调节剂，将所述末端氧化池内第三上清液的PH调节至6～8；
向所述末端氧化池内加入氧化剂，氧化第三预设时间后，得到所述处理后的气田水。
另一方面，提供了一种气田水处理系统，所述气田水处理系统包括：电氧化池、管式微滤池、纳滤池和末端氧化池；
所述纳滤池上设置有第一出口，所述电氧化池的进口用于与提升泵连接，所述电氧化池的出口与所述管式微滤池的进口连接，所述管式微滤池的出口与所述纳滤池的进口连接，所述纳滤池的第一出口与所述末端氧化池的进口连接，所述末端氧化池的出口用于与清水收集罐连接；
其中，所述电氧化池用于对气田水进行电氧化处理，以除去所述气田水中的硫化物和金属离子，所述管式微滤池用于对所述电氧化池处理后的气田水中的悬浮杂质进行过滤，所述纳滤池用于对所述管式微滤池处理后的气田水进行分盐处理，所述末端氧化池用于去除所述纳滤池处理后得到的上清液中的氨氮和有机物。
可选地，所述气田水处理系统还包括：暂存池；
所述纳滤池上还设置有第二出口，所述暂存池与所述纳滤池的第二出口连接，所述暂存池用于对所述纳滤池处理后得到的沉淀液进行存储。
本申请实施例提供的技术方案至少可以带来以下有益效果：
本申请实施例中，通过电氧化池对气田水进行电氧化处理，除去气田水中的硫化物和金属离子，然后通过管式微滤池过滤掉第一上清液中的悬浮杂质，之后通过纳滤池对第二上清液进行分盐处理，最后通过末端氧化池对第三上清液进行氧化处理，除去第三上清液中的氨氮和有机物，得到处理后的气田水。经过上述操作可以得到经过综合处理的气田水，处理后的气田水不仅可以达到回注标准，还可以回用配置耐盐钻井液等油田化学试剂，或作为蒸发脱盐进水，以确保蒸发脱盐后冷凝水不超标、结晶盐纯度合格，还能达到《污水综合外排标准》GB8978-1996，直接进行外排。本申请通过电氧化处理能有效控制反应速率，减少药剂加量，该气田水处理方法处理效果好、适应性广、操作简单、经济性突出。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的一种气田水处理方法的流程图；
图2是本申请实施例提供的一种气田水处理系统的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
图1是本申请实施例提供的一种气田水处理方法的流程图。参见图1，该方法包括：
步骤101：通过电氧化池01对气田水进行电氧化处理，除去气田水中的硫化物和金属离子，取电氧化池01内的第一上清液。
需要说明的是，气田水可以在提升泵的作用下导入电氧化池01。在通过电氧化池01对气田水进行电氧化处理之前，可以先将电氧化池01内气田水的PH值调节至9～11，并向电氧化池01通入预设电流。
示例地，可以在搅拌状态下向电氧化池01加入NaOH，将气田水的PH调节至9～11。例如，可以将气田水的PH调节至9、10和11等。电氧化池01内的气田水具有含硫高、碱度高、硬度高、电导率高等特点，在通入电流的作用下，气田水中容易生成次氯酸、羟基自由基等强氧化性中间产物，可以显著提高氧化脱硫效率。通过调节PH值为9～10，即在强碱性环境下，一方面，气田水中的HCO3 -可以转换为CO3 2-，与OH-一起沉淀镁离子和钙离子等。另一方面，气田水中的S会以S2-的形式存在，S2-被氧化生后成的SO4 2-可以进一步沉淀大量的钡离子。因此，通过在碱性环境下进行电氧化处理可以有效去除气田水中的硫化物和钡、镁、钙等部分金属离子。通过电氧化池01对气田水进行电氧化处理之后，会产生一些污泥，这部分污泥可以在浓缩固化后进行填埋处理。
电氧化池01内可以设置有阳极板和阴极板，该阳极板和阴极板可以均为钛基钌铱板或者钛基铱钽板。阳极板和阴极板的间距可以为20～50mm(例如，该间距可以为20mm、30mm、40mm和50mm等)。通过调整阳极板和阴极板的间距可以调整阴阳极板之间的电场强度。向电氧化池01通入预设电流可以是向电氧化池01中的阴阳极板通入预设电流，使阳极板和阴极板之间产生电场。其中，该预设电流可以是交流电，预设电流的电流密度可以为7-12A/dm2(例如，电流密度可以为7A/dm2、10A/dm2和12A/dm2等)，预设电流的电流频率可以为10-15KHz(例如，电流频率可以为10KHz、11KHz、12KHz、13KHz、14KHz和15KHz等)。
另外，电氧化池01内还可以设置有循环泵，循环泵用于在电氧化处理过程中，使电氧化池01内的气田水进行内循环。其中，循环泵的循环流量可以为5～10升/分钟(例如，循环泵的流量可以为5升/分钟、6升/分钟、7升/分钟、8升/分钟、9升/分钟和10升/分钟等)。
在将电氧化池01内气田水的PH调节至9～11，并向电氧化池01通入7-12A/dm2的电流之后，通过电氧化池01对气田水进行电氧化处理第一预设时间后静置第二预设时间，取电氧化池01内的第一上清液。
需要说明的是，第一预设时间可以为60～180分钟(例如，第一预设时间可以为60分钟、90分钟、120分钟和180分钟等)。第二预设时间可以为10～30分钟(例如，第二预设时间可以为15分钟、20分钟和25分钟等)。
值得说明的是，本申请实施例提供的气田水处理方法在进行电氧化处理时，不需要向电氧化池01加入过多药品，且通过调整电流密度和电流频率可以达到控制电氧化反应速度的目的，相较于通常通过加入的药品量来控制反应速率，更加方便，且减少了药品的投入量，提高了经济性。
步骤102：通过管式微滤池02过滤掉第一上清液中的悬浮杂质，取管式微滤池02中的第二上清液。
需要说明的是，第一上清液可以通过提升泵导入管式微滤池02。管式微滤池02中可以设置有微滤膜，该微滤膜的过滤精度可以是0.1～1μm(例如，过滤精度可以为0.1μm、0.5μm和1μm等)。通过设置在管式微滤池02中的微滤膜可以过滤掉第一上清液中的悬浮杂质。
示例地，当微滤膜的过滤精度为0.5μm时，尺寸大于0.5μm的悬浮杂质将不能透过微滤膜，这部分悬浮杂质将被过滤掉，从而可以有效减少第二上清液中的悬浮杂质。其中，该悬浮杂质可以是第一上清液中的微小颗粒。
值得说明的是，由于管式微滤池02可以有效过滤掉第一上清液中的悬浮杂质，所以可以省去相关技术中提供方法中进行多介质过滤、砂滤、碳滤和微滤等过滤的环节，提高了气田水处理效率。
在通过步骤102得到第二上清液之后，可以将第二上清液导入纳滤池03内。通过纳滤池03可以对第二上清液进行分盐处理，在分盐处理之后，既可以从纳滤池03中取第三上清液导入末端氧化池04进一步处理，也可以从纳滤池03中取沉淀液导入暂存池05进一步处理，因此，在通过步骤102得到第二上清液之后，既可以先通过纳滤池03对第二上清液进行分盐处理，取纳滤池03中的第三上清液，通过末端氧化池04对第三上清液进行氧化处理，以除去第三上清液中的氨氮和有机物，得到处理后的气田水，然后再通过纳滤池03对第二上清液进行分盐处理，将纳滤池03中的沉淀液放入暂存池05内，向暂存池05加入离子沉淀剂和凝聚剂，对沉淀液进行化学软化处理，也可以先通过纳滤池03对第二上清液进行分盐处理，将纳滤池03中的沉淀液放入暂存池05内，向暂存池05加入离子沉淀剂和凝聚剂，对沉淀液进行化学软化处理，再通过纳滤池03对第二上清液进行分盐处理，取纳滤池03中的第三上清液，通过末端氧化池04对第三上清液进行氧化处理，以除去第三上清液中的氨氮和有机物，得到处理后的气田水，本申请实施例对此不做具体限定。
步骤103：通过纳滤池03对第二上清液进行分盐处理，取纳滤池03中的第三上清液。
需要说明的是，第二上清液可以通过提升泵导入纳滤池03。纳滤池03中可以设置有纳滤膜，第二上清液中低价态的离子可以通过该纳滤膜，而高价态的离子不能通过该纳滤膜，因此通过纳滤池03可以有效分离第二上清液中的低价态离子和高价态离子，可以有效去除第二上清液中的高价态离子。从纳滤池03中获取的第三上清液中不再含有高价态离子，仅有低价态离子。
示例地，第二上清液中的氯离子、钠离子等一价态离子可以通过纳滤膜，而钙离子、镁离子、钡离子等高价态离子均不能通过纳滤膜，因此可以将一价态的氯离子、钠离子等与高价态的钙离子、镁离子、钡离子等进行分离，并将高价态的离子脱除。
步骤104：通过末端氧化池04对第三上清液进行氧化处理，以除去第三上清液中的氨氮和有机物，得到处理后的气田水。
需要说明的是，第三上清液可以通过提升泵导入末端氧化池04。该步骤的实现过程可以为：在搅拌状态下，向末端氧化池04加入PH调节剂，将末端氧化池04内第三上清液的PH调节至6～8；向末端氧化池04内加入氧化剂，氧化第三预设时间后，得到处理后的气田水。
其中，该PH调节剂可以是酸性物质。示例地，可以在搅拌状态下向电氧化池01加入HCl，将气田水的PH调节至6～8。例如，可以将气田水的PH调节至6、7和8等。
向末端氧化池04内加入的氧化剂可以是NaClO或臭氧等，且NaClO的加入量可以大于或等于400mg/L(例如，NaClO的加入量可以为400mg/L、800mg/L和1200mg/L等)，臭氧的加入量可以大于或等于200mg/L(例如，臭氧的加入量可以为200mg/L、600mg/L和1000mg/L等)。
另外，该第三预设时间可以是大于或等于10分钟(例如，第三预设时间可以是10分钟、20分钟和30分钟等)，只要保证氧化第三预设时间后，可以有效出去第三上清液中的氨氮和有机物即可。
通过该步骤处理后的气田水可以直接进行外排或回收利用。例如，处理后的气田水可以用来配置耐盐的钻井液等油田化学剂。可选地，还可以对处理后的气田水进行进一步地蒸发脱盐处理，本申请实施例对此不做具体限定。
步骤105：通过纳滤池03对第二上清液进行分盐处理，将纳滤池03中的沉淀液放入暂存池05内，向暂存池05加入离子沉淀剂和凝聚剂，对沉淀液进行化学软化处理。
需要说明的是，离子沉淀剂可以为碳酸盐或硫酸盐，且离子沉淀剂的加入量可以是3～10g/L(例如，离子沉淀剂的加入量可以是3g/L、5g/L、7g/L和9g/L等)。凝聚剂可以为非离子型聚丙烯酰胺或阴离子型聚丙烯酰胺，且凝聚剂的加入量可以是10-30mg/L(例如，凝聚剂的加入量可以是10mg/L、20mg/L和30mg/L等)。
在一种可能的实施方式中，放入暂存池05的沉淀液可以在离子沉淀剂和凝聚剂的作用下进行化学软化处理，之后，可以取暂存池05内的第四上清液，通过末端氧化池04对第四上清液进行氧化处理，以除去第四上清液中的氨氮和有机物，得到处理后的气田水。由于在暂存池05内可以对沉淀液进一步处理，所以可以减少沉淀液的排放量，即，可以减少废弃的污泥量，从而可以减少对环境的污染。另外，处理后的气田水可以用于配置钻井液，或者可以作为蒸发脱盐的进水，对该处理后的气田水进一步处理。
在另一种可能的实施方式中，对放入暂存池05的沉淀液还可以进行资源化处置。例如，可以将暂存池05内的沉淀液交给第三方公司，由第三方公司对该沉淀液进行处理，收集利用该沉淀液中的钙和镁等有用成分。
在又一可能的实施方式中，还可以将放入暂存池05的沉淀液直接回注或返回后续处理流程的进水。
在本申请实施例中，通过电氧化池01对气田水进行电氧化处理，除去气田水中的硫化物和金属离子，然后通过管式微滤池02过滤掉第一上清液中的悬浮杂质，之后通过纳滤池03对第二上清液进行分盐处理，最后通过末端氧化池04对第三上清液进行氧化处理，除去第三上清液中的氨氮和有机物，得到处理后的气田水。经过上述操作可以得到经过综合处理的气田水，处理后的气田水不仅可以达到回注标准，还可以回用配置耐盐钻井液等油田化学试剂，或作为蒸发脱盐进水，以确保蒸发脱盐后冷凝水不超标、结晶盐纯度合格，还能达到《污水综合外排标准》GB8978-1996，直接进行外排。本申请通过电氧化处理能有效控制反应速率，减少药剂加量，该气田水处理方法处理效果好、适应性广、操作简单、经济性突出。
图2是本申请实施例提供的一种气田水处理系统的结构示意图。参见图2，该气田水处理系统包括：电氧化池01、管式微滤池02、纳滤池03和末端氧化池04。纳滤池03上设置有第一出口，电氧化池01的进口用于与提升泵连接，电氧化池01的出口与管式微滤池02的进口连接，管式微滤池02的出口与纳滤池03的进口连接，纳滤池03的第一出口与末端氧化池04的进口连接，末端氧化池04的出口用于与清水收集罐连接。
需要说明的是，气田水可以通过提升泵导入电氧化池01，通过电氧化池01可以对气田水进行电氧化处理，除去气田水中的硫化物和金属离子。
管式微滤池02中可以设置有微滤膜，管式微滤池02可以对电氧化池01处理后的气田水中的悬浮杂质进行过滤，保证后续纳滤池03中不发生污堵。
纳滤池03用于对管式微滤池02处理后的气田水进行分盐处理，将低价态的离子和高价态的离子进行分离，并滤除高价态的离子，得到不包含高价态离子的清水。
末端氧化池04用于去除纳滤池03处理后得到的上清液中的氨氮和有机物。
本申请实施例中，通过电氧化池01对气田水进行电氧化处理，除去气田水中的硫化物和金属离子，然后通过管式微滤池02对电氧化池01处理后的气田水中的悬浮杂质进行过滤，之后通过纳滤池03对管式微滤池02处理后的气田水进行分盐处理，最后通过末端氧化池04去除纳滤池03处理后得到的上清液中的氨氮和有机物，得到处理后的气田水。通过本申请实施例提供的气田水处理系统，可以对气田水进行综合处理，处理后的气田水不仅可以达到回注标准，还可以回用配置耐盐钻井液等油田化学试剂，或作为蒸发脱盐进水，以确保蒸发脱盐后冷凝水不超标、结晶盐纯度合格，还能达到《污水综合外排标准》GB8978-1996，直接进行外排。本申请通过电氧化处理能有效控制反应速率，减少药剂加量，该气田水处理方法处理效果好、适应性广、操作简单、经济性突出。
进一步地，如图2所示，该气田水处理系统还可以包括：暂存池05。纳滤池03上还可以设置有第二出口，暂存池05与纳滤池03的第二出口连接，暂存池05用于对纳滤池03处理后得到的沉淀液进行存储。
一方面，放入暂存池05的沉淀液可以在离子沉淀剂和凝聚剂的作用下进行化学软化处理，之后，可以取暂存池05内的上清液，通过末端氧化池04对该上清液进行氧化处理，以除去该上清液中的氨氮和有机物，得到处理后的气田水。处理后的气田水可以用于配置钻井液，或者可以作为蒸发脱盐的进水，对该处理后的气田水进一步处理。
另一方面，对放入暂存池05的沉淀液还可以进行资源化处置。例如，可以将暂存池05内的沉淀液交给第三方公司，由第三方公司对该沉淀液进行处理，收集利用该沉淀液中的钙和镁等有用成分。由于在暂存池05内可以对沉淀液进一步处理，所以可以减少沉淀液的排放量，即，可以减少废弃的污泥量，从而可以减少对环境的污染。
在本申请实施例中，通过电氧化池01对气田水进行电氧化处理，除去气田水中的硫化物和金属离子，然后通过管式微滤池02对电氧化池01处理后的气田水中的悬浮杂质进行过滤，之后通过纳滤池03对管式微滤池02处理后的气田水进行分盐处理，最后通过末端氧化池04去除纳滤池03处理后得到的上清液中的氨氮和有机物，得到处理后的气田水。通过本申请实施例提供的气田水处理系统，可以对气田水进行综合处理，处理后的气田水不仅可以达到回注标准，还可以回用配置耐盐钻井液等油田化学试剂，或作为蒸发脱盐进水，以确保蒸发脱盐后冷凝水不超标、结晶盐纯度合格，还能达到《污水综合外排标准》GB8978-1996，直接进行外排。另外，纳滤池03处理后得到的沉淀液可以存储在暂存池05中进一步被处理，因此，可以减少废弃的污泥量，从而可以减少对环境的污染。本申请通过电氧化处理能有效控制反应速率，减少药剂加量，该气田水处理方法处理效果好、适应性广、操作简单、经济性突出。
以下将通过具体实施例对本申请的技术方案进行详细说明。
实施例1
本实施例采集的气田水来自某高含硫气藏集气站的储液罐，其水体澄清，有强烈“臭鸡蛋”气味，空气中静置后有少量乳白色沉淀。
该气田水可以通过如下步骤进行处理：
(1)取5L该气田水转入电氧化池01，用氢氧化钠调节该气田水的pH值为10，向电氧化池01通入电流密度为12A/dm2、电流频率为15KHz的电流，电氧化池01中阴阳极板为钛基钌铱阳极，板之间的间距为50mm，循环流量为5升/分钟，电氧化处理时间为90分钟，静置时间为20分钟。电氧化处理之后，取出第一上清液。
(2)在管式微滤池02中，用过滤精度为1μm的微滤膜对第一上清液中的悬浮杂质进行过滤分离，得到第二上清液。
(3)在纳滤池03中，对第二上清液中的一价离子和二价离子进行分离脱除，得到第三上清液和沉淀液。沉淀液转入暂存池05进行无害化处理，具体地，在800转/分钟的搅拌速度下，按照6g/L的剂量向暂存池05内加入碳酸钠。搅拌3分钟后，在80转/分钟的搅拌速度下，按照10mg/L的剂量向暂存池05内加入非离子型的聚丙烯酰胺，继续搅拌3分钟，待有絮凝体形成后再沉淀10分钟，取出第三上清液。
(4)在末端氧化池04中，调节pH至7，在搅拌状态下，向末端氧化池04加入次氯酸钠600mg/L，氧化10分钟，得到处理后的气田水。
经过检测可知，处理后的气田水水质指标(如表1)可以达到回注和污水综合外排标准。
表1
Figure BDA0002301939560000101
实施例2
本实施例采集的气田水来自某高含硫气藏集气站的储液罐，其水体有黑色悬浮物，有强烈“臭鸡蛋”气味，空气中静置后有少量黑色悬浮物沉淀。
该气田水可以通过如下步骤进行处理：
(1)取5L该气田水转入电氧化池01，用氢氧化钠调节该气田水的pH值为10，向电氧化池01通入电流密度为8A/dm2、电流频率为10KHz的电流，电氧化池01中阴阳极板为钛基钌铱阳极，板之间的间距为20mm，循环流量为5升/分钟，电氧化处理时间为60分钟，静置时间为20分钟。电氧化处理之后，取出第一上清液。
(2)在管式微滤池02中，用过滤精度为1μm的微滤膜对第一上清液中的悬浮杂质进行过滤分离，得到第二上清液。
(3)在纳滤池03中，对第二上清液中的一价离子和二价离子进行分离脱除，得到第三上清液和沉淀液。沉淀液转入暂存池05，采用减量回注的方式进行处理，具体地，在800转/分钟的搅拌速度下，按照6g/L的剂量向暂存池05内加入碳酸钠。搅拌3分钟后，在80转/分钟的搅拌速度下，按照10mg/L的剂量向暂存池05内加入非离子型的聚丙烯酰胺，继续搅拌3分钟，待有絮凝体形成后再沉淀10分钟，取出第三上清液。
(4)在末端氧化池04中，调节pH至8，在搅拌状态下，以微孔曝气的方式向末端氧化池04加入臭氧300mg/L，氧化20分钟，得到处理后的气田水。
经过检测可知，处理后的气田水水质指标(如表2)可以达到回注和污水综合外排标准。
表2
Figure BDA0002301939560000111
以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气田水处理方法，其特征在于，所述气田水处理方法包括：
通过电氧化池(01)对所述气田水进行电氧化处理，除去所述气田水中的硫化物和金属离子，取所述电氧化池(01)内的第一上清液；
通过管式微滤池(02)过滤掉所述第一上清液中的悬浮杂质，取所述管式微滤池(02)中的第二上清液；
通过纳滤池(03)对所述第二上清液进行分盐处理，取所述纳滤池(03)中的第三上清液；
通过末端氧化池(04)对所述第三上清液进行氧化处理，以除去所述第三上清液中的氨氮和有机物，得到处理后的气田水。
2.如权利要求1所述的气田水处理方法，其特征在于，所述气田水处理方法还包括：在对所述气田水进行电氧化处理前，调节所述气田水的PH值至9～11。
3.如权利要求1所述的气田水处理方法，其特征在于，所述通过电氧化池(01)对所述气田水进行电氧化处理，除去所述气田水中的硫化物和金属离子，取所述电氧化池(01)内的第一上清液，包括：通过电氧化池(01)对所述气田水进行电氧化处理第一预设时间后静置第二预设时间，取所述电氧化池(01)内的第一上清液。
4.如权利要求3所述的气田水处理方法，其特征在于，第一预设时间为60～180分钟，所述第二预设时间为10～30分钟。
5.如权利要求1所述的气田水处理方法，其特征在于，所述气田水处理方法还包括：通过纳滤池(03)对所述第二上清液进行分盐处理，将所述纳滤池(03)中的沉淀液放入暂存池(05)内，向所述暂存池(05)加入离子沉淀剂和凝聚剂，对所述沉淀液进行化学软化处理。
6.如权利要求5所述的气田水处理方法，其特征在于，所述离子沉淀剂为碳酸盐或硫酸盐。
7.如权利要求5所述的气田水处理方法，其特征在于，所述凝聚剂为非离子型聚丙烯酰胺或阴离子型聚丙烯酰胺。
8.如权利要求1所述的气田水处理方法，其特征在于，所述通过末端氧化池(04)对所述第三上清液进行氧化处理，以除去所述第三上清液中的氨氮和有机物，得到处理后的气田水，包括：
在搅拌状态下，向所述末端氧化池(04)加入PH调节剂，将所述末端氧化池(04)内第三上清液的PH调节至6～8；
向所述末端氧化池(04)内加入氧化剂，氧化第三预设时间后，得到所述处理后的气田水。
9.一种气田水处理系统，其特征在于，所述气田水处理系统包括：电氧化池(01)、管式微滤池(02)、纳滤池(03)和末端氧化池(04)；
所述纳滤池(03)上设置有第一出口，所述电氧化池(01)的进口用于与提升泵连接，所述电氧化池(01)的出口与所述管式微滤池(02)的进口连接，所述管式微滤池(02)的出口与所述纳滤池(03)的进口连接，所述纳滤池(03)的第一出口与所述末端氧化池(04)的进口连接，所述末端氧化池(04)的出口用于与清水收集罐连接；
其中，所述电氧化池(01)用于对气田水进行电氧化处理，以除去所述气田水中的硫化物和金属离子，所述管式微滤池(02)用于对所述电氧化池(01)处理后的气田水中的悬浮杂质进行过滤，所述纳滤池(03)用于对所述管式微滤池(02)处理后的气田水进行分盐处理，所述末端氧化池(04)用于去除所述纳滤池(03)处理后得到的上清液中的氨氮和有机物。
10.如权利要求9所述的气田水处理系统，其特征在于，所述气田水处理系统还包括：暂存池(05)；
所述纳滤池(03)上还设置有第二出口，所述暂存池(05)与所述纳滤池(03)的第二出口连接，所述暂存池(05)用于对所述纳滤池(03)处理后得到的沉淀液进行存储。
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