CN112896704A - 一种标签贴装设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于标签贴装技术领域，提供了一种标签贴装设备，所述标签贴装设备包括：标签工位，用于放置标签；物料工位，用于放置待贴装的物料；驱动组件，用于驱动吸取组件移动；吸取组件，设置在所述驱动组件上；其中，当驱动组件驱动吸取组件移动到标签工位的一侧时，所述吸取组件能够吸取标签工位上的标签；当吸取组件吸取标签后，驱动组件能够驱动吸取组件移动到物料工位的一侧，所述吸取组件能够将吸取的标签贴装在待贴装的物料上。与人工贴装的方式相比，本实施例通过驱动组件和吸取组件的配合，从而源源不断的将标签工位上的标签贴装到物料工位上的待贴装物料上，贴装效率高，能够满足巨大的需求量。

Description

一种标签贴装设备

技术领域

本发明属于标签贴装技术领域，尤其涉及一种标签贴装设备。

背景技术

电能表是用来测量电能的仪表，又称火表，电度表，千瓦小时表等。智能电能表电能表的一种，由测量单元、通信单元、数据处理单元等组成，具有电能量计量、数据处理、自动控制、实时监测、信息交互等功能。

根据国家计量产品电子标签规范的制定，及各个计量部门对计量器具的管理要求，针对智能电能表，要求各个智能电能表生产厂家，在生产智能电能表时，每块智能电能表必须贴有符合计量用的电子标签。目前，传统的电子标签贴装方式是采取人工将电子标签贴装在智能电能表内。

本发明申请人在实施上述技术方案中发现，上述技术方案至少存在以下缺陷：

随着智能电能表的普及，智能电能表的需求量巨大，人工贴装效率低，无法满足要求。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种标签贴装设备，旨在人工贴装效率低，无法满足要求的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种标签贴装设备，所述标签贴装设备包括：

标签工位，用于放置标签；

物料工位，用于放置待贴装的物料；

驱动组件，用于驱动吸取组件移动；

吸取组件，设置在所述驱动组件上；

其中，当驱动组件驱动吸取组件移动到标签工位的一侧时，所述吸取组件能够吸取标签工位上的标签；当吸取组件吸取标签后，驱动组件能够驱动吸取组件移动到物料工位的一侧，所述吸取组件能够将吸取的标签贴装在待贴装的物料上。

优选的，所述驱动组件包括：

滑轨；

滑动件，滑动设置在所述滑轨上；所述吸取组件设置在所述滑动件上；

第一驱动件，用于驱动所述滑动件在滑轨上滑动。

优选的，所述吸取组件包括：

安装件，设置在所述驱动组件上；

第二驱动件，设置在所述安装件上，用于驱动吸取件移动；

吸取件，用于吸取标签。

优选的，所述标签贴装设备还包括用于将标签上料至所述标签工位的标签上料组件，所述标签上料组件包括：

标签料盘，用于安装标签；

输送滚动件，用于输送标签；

第三驱动件，用于驱动所述标签料盘上的标签沿输送滚动件进行输送；

宽度调节件，用于调节输送到标签工位的标签的宽度；

标签回卷压紧件，用于在标签输送过程中压紧标签，以避免标签回卷；

标签回卷滚动件，用于驱动标签回卷至标签料盘。

优选的，所述标签贴装设备还包括用于将待贴装的物料上料至所述物料工位的物料上料组件，所述物料上料组件包括：

物料存放平台，用于存放待贴装的物料；

滚珠丝杠，所述物料存放平台设置在所述滚珠丝杠上；

第四驱动件，用于驱动所述滚珠丝杠运行；

传感器；

第二控制模块；当所述传感器感应到物料工位不存在物料时，第二控制模块控制第四驱动件驱动滚珠丝杠运行，以使物料存放平台将待贴装的物料转移至物料工位。

优选的，所述标签贴装设备还包括：

物料识别件，用于对贴装标签后的物料进行识别，并将物料识别结果发送到第二控制模块；

标签识别件，用于识别所述物料上的标签，并将标签识别结果发送到第二控制模块；

第二控制模块，用于接收所述物料识别结果和标签识别结果；当所述物料识别结果和标签识别结果符合第二控制模块内的预设规则时，判断贴装合格，反之判断贴装不合格。

进一步的方案，所述标签贴装设备还包括：

报警模块；当贴装不合格时，所述第二控制模块发出报警指令；所述报警模块用于接收所述报警指令并发出报警信号。

优选的，所述标签贴装设备还包括：

产品缓存区，用于存储贴装标签后的物料。

优选的，所述标签是电子标签。

优选的，所述待贴装的物料是电能表铭牌。

本发明实施例提供的一种标签贴装设备，所述标签贴装设备包括：标签工位，用于放置标签；物料工位，用于放置待贴装的物料；驱动组件，用于驱动吸取组件移动；吸取组件，设置在所述驱动组件上；其中，当驱动组件驱动吸取组件移动到标签工位的一侧时，所述吸取组件能够吸取标签工位上的标签；当吸取组件吸取标签后，驱动组件能够驱动吸取组件移动到物料工位的一侧，所述吸取组件能够将吸取的标签贴装在待贴装的物料上。与人工贴装的方式相比，本发明通过驱动组件和吸取组件的配合，从而源源不断的将标签工位上的标签贴装到物料工位上的待贴装物料上，贴装效率高，能够满足巨大的需求量。

附图说明

图1为本发明实施例提供的标签贴装设备的立体结构图；

图2为本发明实施例提供的驱动组件和吸取组件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的标签上料组件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的物料上料组件的结构示意图。

附图中：100、标签上料组件；110、标签料盘；120、输送滚动件；130、第三驱动件；140、宽度调节件；150、标签回卷压紧件；160、标签回卷滚动件；200、标签工位；300、物料工位；310、物料存放平台；320、滚珠丝杠；330、第四驱动件；400、物料识别件；500、标签识别件；600、产品缓存区；700、吸取组件；710、安装件；720、第二驱动件；730、吸取件；800、驱动组件；810、滑轨；820、滑动件；830、第一驱动件；900、控制箱。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

结合附图1，在一个实施例中，提供了一种标签贴装设备，结合图示的内容，所述标签贴装设备包括：

标签工位200，用于放置标签；

物料工位300，用于放置待贴装的物料；

驱动组件800，用于驱动吸取组件700移动；

吸取组件700，设置在所述驱动组件800上；

其中，当驱动组件800驱动吸取组件700移动到标签工位200的一侧时，所述吸取组件700能够吸取标签工位200上的标签；当吸取组件700吸取标签后，驱动组件800能够驱动吸取组件700移动到物料工位300的一侧，所述吸取组件700能够将吸取的标签贴装在待贴装的物料上。

本实施例的工作过程如下：

标签和待贴装的物料分别放置在标签工位200和物料工位300上，进行贴装工作时，驱动组件800首先驱动吸取组件700移动到标签工位200的一侧，然后吸取组件700从标签工位200上吸取标签，之后驱动组件800驱动吸取组件700移动到物料工位300的一侧，吸取组件700再将吸取的标签贴装在待贴装的物料上。上述过程重复进行，从而源源不断地获得贴装有标签的物料。

与人工贴装的方式相比，本实施例通过驱动组件800和吸取组件700的配合，从而源源不断的将标签工位200上的标签贴装到物料工位300上的待贴装物料上，贴装效率高，能够满足巨大的需求量。

作为本发明的一种优选实施例，结合附图2，所述驱动组件800包括：

滑轨810；

滑动件820，滑动设置在所述滑轨810上；所述吸取组件700设置在所述滑动件820上；

第一驱动件830，用于驱动所述滑动件820在滑轨810上滑动。

本实施例中，第一驱动件830设置在滑轨810上，可以采取为电机、伸缩件等驱动元件，采取伸缩件时，可以是电动、液压、气压等形式的伸缩件。滑动件820的结构形状根据滑轨810的形状而定，并根据吸取组件700的安装情况调整。

以第一驱动件830是电机为例，结合附图1，滑轨810设置在标签工位200和物料工位300的上方。吸取组件700需要吸取标签时，通过电机驱动滑动件820在滑轨810上移动，滑动件820带动吸取组件700移动到标签工位200的正上方。吸取组件700需要将吸取的标签贴装在待贴装的物料上时，通过电机驱动滑动件820在滑轨810上移动，滑动件820带动吸取组件700移动到物料工位300的正上方。

需要指出的是，附图1仅展示了驱动组件800的一种情况，并不代表滑轨810仅能设置在标签工位200和物料工位300的上方，对于滑轨810的其他设置情况，在符合本发明思路的前提下，也应在本发明的保护范围内。

作为本发明的一种优选实施例，结合附图2，所述吸取组件700包括：

安装件710，设置在所述驱动组件800上；

第二驱动件720，设置在所述安装件710上，用于驱动吸取件730移动；

吸取件730，用于吸取标签。

本实施例中，第二驱动件720可以采取为气缸、电动伸缩件、液压油缸等，吸取件730可以是吸盘，包括但不限于真空吸盘、磁力吸盘等。以第二驱动件720是气缸、吸取件730是真空吸盘为例，结合附图1的内容，当驱动组件800驱动吸取组件700移动到标签工位200的正上方后，气缸驱动真空吸盘下降，从而将标签吸取起来；当驱动组件800驱动吸取组件700移动到物料工位300的上方后，气缸驱动真空吸盘下降，从而将吸取的标签贴装在物料上。

同驱动组件800类似，附图1也仅展示了吸取组件700的一种位置情况。在实际应用中，吸取组件700的位置情况可以根据驱动组件800的位置进行合理调整。

作为本发明的一种优选实施例，结合附图3，所述标签贴装设备还包括用于将标签上料至所述标签工位200的标签上料组件100，所述标签上料组件100包括：

标签料盘110，用于安装标签；

输送滚动件120，用于输送标签；

第三驱动件130，用于驱动所述标签料盘110上的标签沿输送滚动件120进行输送；

宽度调节件140，用于调节输送到标签工位200的标签的宽度；

标签回卷压紧件150，用于在标签输送过程中压紧标签，以避免标签回卷；

标签回卷滚动件160，用于驱动标签回卷至标签料盘110。

上述实施例中的标签贴装设备，还需要人工手动进行标签上料或借助其他上料装置，为了解决这个问题，使标签贴装设备更加自动化和智能化，本实施例在上述标签贴装设备的基础上增设了标签上料组件100。

标签上料过程具体如下：

标签安装在标签料盘110上，通过第三驱动件130驱动标签料盘110上的标签沿输送滚动件120输送到标签工位200上。在输送过程中，通过宽度调节件140可以调节标签的宽度，从而得到不同宽度的标签，增加标签贴装设备的适用范围。而且，在输送过程中，可以通过标签回卷压紧件150压紧标签，避免标签发生回卷。

上料结束后，可以通过标签回卷滚动件160将多余的标签回卷到标签料盘110，以避免浪费。

本实施例中，输送滚动件120、标签回卷滚动件160均可以采取为具有输送功能的滚轮、滚筒等，第三驱动件130可以采取为电机。

作为本发明的一种优选实施例，结合附图4，所述标签贴装设备还包括用于将待贴装的物料上料至所述物料工位300的物料上料组件，所述物料上料组件包括：

物料存放平台310，用于存放待贴装的物料；

滚珠丝杠320，所述物料存放平台310设置在所述滚珠丝杠320上；

第四驱动件330，用于驱动所述滚珠丝杠320运行；

传感器；

第二控制模块；当所述传感器感应到物料工位300不存在物料时，第二控制模块控制第四驱动件330驱动滚珠丝杠320运行，以使物料存放平台310将待贴装的物料转移至物料工位300。

上述实施例中的标签贴装设备，还需要人工手动进行物料上料或借助其他上料装置，为了解决这个问题，使标签贴装设备更加自动化和智能化，本实施例在上述标签贴装设备的基础上增设了标签上料组件100。本实施例的第四驱动件330可以采取为电机。

物料上料过程具体如下：

当传感器感应到物料工位300不存在物料时，第二控制模块启动电机，电机驱动滚珠丝杠320运转，滚珠丝杠320带动物料存放平台310上升，从而将物料存放平台310内的待贴装的物料转移至物料工位300。

当物料存放平台310内没有物料时，第二控制模块控制电机反转，滚珠丝杠320带动物料存放平台310下降，然后向物料存放平台310内存放待贴装的物料。

第一控制模块和第二控制模块可选用控制箱900等，如附图1所示。

作为本发明的一种优选实施例，结合附图1，所述标签贴装设备还包括：

物料识别件400，用于对贴装标签后的物料进行识别，并将物料识别结果发送到第二控制模块；

标签识别件500，用于识别所述物料上的标签，并将标签识别结果发送到第二控制模块；

第二控制模块，用于接收所述物料识别结果和标签识别结果；当所述物料识别结果和标签识别结果符合第二控制模块内的预设规则时，判断贴装合格，反之判断贴装不合格。

物料贴装标签后，还需要对贴装结果进行检查，以避免物料与标签不匹配的问题。传统的检查方式是通过人工进行检查，这种方式效率很低。本实施例中，在上述标签贴装设备的基础上增加了物料识别件400、标签识别件500和第二控制模块，利用这三个元器件来自动智能地判断贴装结果，效率高，贴牌一致性好。

结合附图1提供的一种实例，具体识别过程如下：吸取组件700将吸取的标签贴装在待贴装的物料上后，驱动组件800驱动吸取组件700移动到物料识别件400所在位置，物料识别件400对物料进行识别，并将物料识别结果发送到第二控制模块，随后，驱动组件800再驱动吸取组件700移动到标签识别件500所在位置，标签识别件500对物料上的标签进行识别，并将标签识别结果发送到第二控制模块。第二控制模块对标签识别结果和物料识别结果进行判断，当二者符合第二控制模块内的预设规则时，则表明贴装合格。此处所指的预设规则，可以是标签识别结果和物料识别结果之间的数学对应关系、或者二者同第二控制模块内预设数据的数学对应关系等。

当然，需要指出的是，附图1仅提供了标签识别件500和物料识别件400之间相对位置的一种可能，其他如标签识别件500在前，物料识别件400在后，或者物料识别件400和标签识别件500同时进行识别等也在本实施例的保护范围之内。

本实施例中的标签识别件500和物料识别件400的具体实例可根据标签和物料的种类而定，例如，标签是条码时，标签识别件500是条码识别设备，标签是电子标签时，标签识别件500是射频识别设备等。物料识别件400的选取同理，可以是编码识别设备，摄像头识别设备等等，此处不一一详细展开。

作为本发明的一种优选实施例，所述标签贴装设备还包括：

报警模块；当贴装不合格时，所述第二控制模块发出报警指令；所述报警模块用于接收所述报警指令并发出报警信号。

具体的，报警信号可以是声音、光线等，根据不同种类的报警信号，相应的，报警模块也有多种选择，如声音报警器、红外报警器、激光报警器、振动报警器等等。在贴装不合格时，报警模块报警进行人工处理。

作为本发明的一种优选实施例，结合附图1，所述标签贴装设备还包括：

产品缓存区600，用于存储贴装标签后的物料。

具体的，物料上贴装标签后，可以通过驱动组件800驱动吸取组件700移动到产品缓存区600的一侧，然后吸附组件取消对贴装有标签的物料的吸附作用，使物料进入到产品缓存区600进行储存。而后，驱动组件800可以驱动吸附组件再次重复上述的物料贴装过程，从而源源不断地获得贴装有标签的物料。

作为本发明的一种优选实施例，所述标签是电子标签。

具体的，电子标签又称射频标签，是基于RFID技术制成的标签。当标签是电子标签时，标签识别件500可以采取为射频读卡器，通过射频读卡器来对电子标签进行识别，从而同物料识别件400所识别的物料识别结果进行对比。

作为本发明的一种优选实施例，所述待贴装的物料是电能表铭牌。

具体的，电能表铭牌上通常都具有条码数据，此时，物料识别件400可以采取为条码识别器，通过条码识别器来识别电能表铭牌上的条码数据，从而同标签识别件500所识别的标签识别结果进行对比。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种标签贴装设备，其特征在于，所述标签贴装设备包括：

标签工位，用于放置标签；

物料工位，用于放置待贴装的物料；

驱动组件，用于驱动吸取组件移动；

吸取组件，设置在所述驱动组件上；

其中，当驱动组件驱动吸取组件移动到标签工位的一侧时，所述吸取组件能够吸取标签工位上的标签；当吸取组件吸取标签后，驱动组件能够驱动吸取组件移动到物料工位的一侧，所述吸取组件能够将吸取的标签贴装在待贴装的物料上。

2.根据权利要求1所述的标签贴装设备，其特征在于，所述驱动组件包括：

滑轨；

滑动件，滑动设置在所述滑轨上；所述吸取组件设置在所述滑动件上；

第一驱动件，用于驱动所述滑动件在滑轨上滑动。

3.根据权利要求1所述的标签贴装设备，其特征在于，所述吸取组件包括：

安装件，设置在所述驱动组件上；

第二驱动件，设置在所述安装件上，用于驱动吸取件移动；

吸取件，用于吸取标签。

4.根据权利要求1所述的标签贴装设备，其特征在于，所述标签贴装设备还包括用于将标签上料至所述标签工位的标签上料组件，所述标签上料组件包括：

标签料盘，用于安装标签；

输送滚动件，用于输送标签；

第三驱动件，用于驱动所述标签料盘上的标签沿输送滚动件进行输送；

宽度调节件，用于调节输送到标签工位的标签的宽度；

标签回卷压紧件，用于在标签输送过程中压紧标签，以避免标签回卷；

标签回卷滚动件，用于驱动标签回卷至标签料盘。

5.根据权利要求1所述的标签贴装设备，其特征在于，所述标签贴装设备还包括用于将待贴装的物料上料至所述物料工位的物料上料组件，所述物料上料组件包括：

物料存放平台，用于存放待贴装的物料；

滚珠丝杠，所述物料存放平台设置在所述滚珠丝杠上；

第四驱动件，用于驱动所述滚珠丝杠运行；

传感器；

第二控制模块；当所述传感器感应到物料工位不存在物料时，第二控制模块控制第四驱动件驱动滚珠丝杠运行，以使物料存放平台将待贴装的物料转移至物料工位。

6.根据权利要求1所述的标签贴装设备，其特征在于，所述标签贴装设备还包括：

物料识别件，用于对贴装标签后的物料进行识别，并将物料识别结果发送到第二控制模块；

标签识别件，用于识别所述物料上的标签，并将标签识别结果发送到第二控制模块；

第二控制模块，用于接收所述物料识别结果和标签识别结果；当所述物料识别结果和标签识别结果符合第二控制模块内的预设规则时，判断贴装合格，反之判断贴装不合格。

7.根据权利要求6所述的标签贴装设备，其特征在于，所述标签贴装设备还包括：

报警模块；当贴装不合格时，所述第二控制模块发出报警指令；所述报警模块用于接收所述报警指令并发出报警信号。

8.根据权利要求1所述的标签贴装设备，其特征在于，所述标签贴装设备还包括：

产品缓存区，用于存储贴装标签后的物料。

9.根据权利要求1所述的标签贴装设备，其特征在于，所述标签是电子标签。

10.根据权利要求1所述的标签贴装设备，其特征在于，所述待贴装的物料是电能表铭牌。

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