CN112894282A - 一种合金螺杆制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种合金螺杆制造工艺，其使用了一种合金螺杆制造设备，该合金螺杆制造设备包括底座与成型装置，底座上表面设置有成型装置。本发明可以解决的问题：现有的对于合金螺杆制得的坯料进行螺纹加工多是采用切削或者滚压的方式进行螺纹的加工，这两种加工方式一次只能针对一个螺杆坯料进行切削或者滚压，而且还需要人工手动将螺杆坯料放置在螺纹加工设备内，不仅会给工人带来手部受伤的风险，还会降低螺杆加工的效率；还有螺杆的螺纹加工是一次加工完成，虽然提高了螺杆螺纹的加工效率，但是螺杆螺纹的加工质量降低，使得螺杆使用过程中螺纹会过早磨损，导致螺杆的使用寿命降低。

Description

一种合金螺杆制造工艺

技术领域

本发明涉及金属加工领域，具体的说是一种合金螺杆制造工艺。

背景技术

螺杆是一种机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件；而合金螺杆就是由两种或两种以上化学物质(至少有一组分为金属)混合而成具有金属特性的合金螺杆，螺杆在日常生活当中和工业生产制造当中，是少不了的，螺杆也被称为工业之米。可见螺杆的运用之广泛。螺杆的运用范围有：电子产品，机械产品，数码产品，电力设备，机电机械产品。船舶，车辆，水利工程，甚至化学实验上也有用到螺杆。反正是超多地方都有用到螺杆的。特如数码产品上面用到的精密螺杆。DVD，照相机、眼镜、钟表、电子等使用的微型螺杆；电视、电气制品、乐器、家具等之一般螺杆；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺杆、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺杆并用。螺杆在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺杆之功能永远重要。

目前对于合金螺杆制得的坯料进行螺纹加工时，存在以下问题：

1.现有的对于合金螺杆制得的坯料进行螺纹加工多是采用切削或者滚压的方式进行螺纹的加工，这两种加工方式一次只能针对一个螺杆坯料进行切削或者滚压，而且还需要人工手动将螺杆坯料放置在螺纹加工设备内，不仅会给工人带来手部受伤的风险，还会降低螺杆加工的效率；

2.现有的对于合金螺杆制得的坯料进行螺纹加工时，对于螺杆的螺纹加工是一次加工完成，虽然提高了螺杆螺纹的加工效率，但是对于加工出来的螺纹的质量却不高，这样在螺杆使用的过程中螺纹会过早的被磨损，从而导致螺杆的使用寿命降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种合金螺杆制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种合金螺杆制造工艺，其使用了一种合金螺杆制造设备，该合金螺杆制造设备包括底座与成型装置，采用上述合金螺杆制造设备对合金螺杆进行螺纹成型处理时具体方法如下：

步骤一、准备作业：对本发明的合金螺杆制造设备进行调试；

步骤二、合金螺杆坯料制备成型：将制作合金螺杆坯料的一定直径的圆柱形金属长条使用现有的剪切设备将其截成若干段合适长度的小段金属圆杆，然后对小段金属圆杆的一端进行高温加热，之后再对该端进行冲压呈正六棱柱型的螺杆头，从而制得若干个合金螺杆坯料；

步骤三、合金螺杆坯料螺纹成型：将步骤二中制得的合金螺杆坯料逐个放在输送单元一端上的夹持单元上夹持住，然后输送单元将每一个合金螺杆坯料都带着通过成型单元，成型单元便会完成对合金螺杆坯料的螺纹加工；

步骤四、合金螺杆成型收集：在步骤三中被成型单元加工完成的合金螺杆会被输送单元带着移动到另一端，然后对螺纹加工完成的合金螺杆进行统一收集即可；

底座上表面设置有成型装置；其中：

所述成型装置包括成型滑道、成型滑板、成型螺杆、一号支架、成型单元、二号支架、输送单元与夹持单元，底座上表面开设有成型滑道，成型滑道内两端对称滑动安装有成型滑板，成型滑道中间穿过成型螺杆，成型滑板与成型螺杆之间通过螺纹配合的方式连接，且两个成型滑板与成型螺杆之间的螺纹配合方向相反，位于成型滑道内一端的成型滑板上设置有一号支架，一号支架的一侧设置有成型单元，位于成型滑道内另一端的成型滑板上设置有二号支架，二号支架的一侧设置有输送单元，成型单元的位置与输送单元的位置中心相对，输送单元上均匀设置有若干个夹持单元；

所述成型单元包括一号滑道、一号滑块、一号螺杆、成型支杆、成型支板、成型刀、二号滑道、二号滑块、二号螺杆、成型长杆、成型齿条与成型齿轮，一号支架的一侧两侧对称竖向开设有一号滑道，一号滑道内两端对称滑动安装有一号滑块，且一号滑道内穿过一号螺杆，一号滑块与一号螺杆之间通过螺纹配合的方式连接，且两个一号滑块与一号螺杆之间的螺纹配合方向相反，位于一号滑道同一端的两个一号滑块上滑动安装有成型支杆，成型支杆的一侧延其长度方向均匀设置有若干个成型支板，成型支板上延其长度方向均匀设置有若干个成型刀，位于两个成型支杆上相对位置的成型支板上的成型刀位置对称，且位于同一个成型支杆上的相邻位置的成型支板上的成型刀位置对称，二号支架的一侧面开设有二号滑道，二号滑道内两端对称滑道安装有二号滑块，且二号滑道内穿过二号螺杆，二号滑块与二号螺杆之间通过螺纹配合连接，且两个二号滑块与二号螺杆之间的螺纹配合方向相反，二号滑块的一侧安装有成型长杆，两个成型长杆之间的相对面上都均匀设置有若干个成型齿条，且位于两个成型长杆上的所有成型齿条之间呈S型结构排布，夹持单元的一侧通过销轴转动安装有成型齿轮，成型齿条与成型齿轮啮合连接。

作为本发明进一步的方案：位于所述成型滑道一端的成型滑板上表面一端设置有往复支架，往复支架上对称设置有两个往复曲轴，往复曲轴之间通过带传动连接，成型支杆的一端与往复曲轴之间通过往复连杆连接，往复支架下端设置有往复电机，位于下方的往复曲轴与往复电机之间通过带传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述输送单元包括输送滑道、输送滑杆、输送螺杆、上输送架、下输送架、输送圆辊、上输送带、下输送带、输送电机与输送轴杆，二号支架的一侧面两端对称竖向开设有输送滑道，输送滑道内两端对称滑动安装有输送滑杆，输送滑道内穿过输送螺杆，输送滑杆与输送螺杆之间通过螺纹配合连接，且位于同一个输送滑道内的两个输送滑杆与输送螺杆之间的螺纹配合方向相反，位于两个输送滑道内上端的两个输送滑杆之间设置有上输送架，位于两个输送滑道内下端的两个输送滑杆之间设置有下输送架，上输送架和下输送架内都设置有若干个输送圆辊，且位于上输送架内的所有输送圆辊之间呈上宽下窄的等腰梯形结构，位于下输送架内的所有输送圆辊之间呈上窄下宽的等腰梯形结构，位于上输送架内的所有输送圆辊之间通过上输送带连接，位于下输送架内的所有输送圆辊之间通过下输送带连接，二号支架一侧面中间位置设置有输送电机，输送电机两端输出轴对称设置有输送轴杆，所述输送轴杆为伸缩结构，位于上输送架中间位置的一个输送辊和位于下输送架中间位置的一个输送辊与输送轴杆之间均通过锥齿轮啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述夹持单元包括夹持滑块、夹持支座、夹持滑板、夹持滑道、夹持滑杆与夹持顶块，上输送带和下输送带上都均匀设置有若干对夹持滑块，且上输送带上的每对夹持滑块与下输送带上的每对夹持滑块之间位置相对应，每对夹持滑块上都通过弹簧杆设置有夹持支座，夹持支座上滑动安装有夹持滑板，所述夹持滑板为弧形结构且其内部开设有夹持滑道，夹持滑道内两端对称滑动安装有夹持滑杆且二者之前连接有支撑弹簧，所述夹持滑杆的一端宽度到另一端的宽度逐渐均匀增大，夹持夹持滑板一侧面上两端对称滑动安装有夹持顶块，夹持滑杆与夹持顶块配合接触。

作为本发明进一步的方案：所述上输送架长度短于下输送架长度，上输送带长度短于下输送带长度。

作为本发明进一步的方案：所述下输送架两端对称设置有辅助支架，辅助支架两端设置有辅助圆辊，位于同一个辅助支架上的两个辅助圆辊之间通过辅助带连接，且位于下输送架内一端的输送圆辊与辅助圆辊之间通过带传动连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

可以解决目前对于合金螺杆制得的坯料进行螺纹加工时，存在以下问题：

1.现有的对于合金螺杆制得的坯料进行螺纹加工多是采用切削或者滚压的方式进行螺纹的加工，这两种加工方式一次只能针对一个螺杆坯料进行切削或者滚压，而且还需要人工手动将螺杆坯料放置在螺纹加工设备内，不仅会给工人带来手部受伤的风险，还会降低螺杆加工的效率；

2.现有的对于合金螺杆制得的坯料进行螺纹加工时，对于螺杆的螺纹加工是一次加工完成，虽然提高了螺杆螺纹的加工效率，但是对于加工出来的螺纹的质量却不高，这样在螺杆使用的过程中螺纹会过早的被磨损，从而导致螺杆的使用寿命降低。

3.本发明装置在对于合金螺杆制得的坯料进行螺纹加工时，成型装置内的输送单元可以避免人工手动将螺杆坯料直接放置在螺纹加工设备内，只需要将螺杆坯料逐个的放置在输送单元上的夹持单元上，之后输送单元的运动过程中会使得夹持单元自动对螺杆的一端进行夹紧固定，然后带着螺杆坯料转动经过成型单元，成型单元便会对螺杆坯料的表面进行螺纹加工，而且成型装置会在往复曲轴的带着下进行往复运动，使得螺杆坯料在经过成型刀时每一处都可以多次被加工到，从而提高螺杆坯料螺纹加工的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的作业流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的正视剖面结构示意图；

图4是本发明图3的A-A处剖面结构示意图；

图5是本发明图3的B处放大结构示意图；

图6是本发明图4的C-C处剖面结构示意图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。

一种合金螺杆制造工艺，其使用了一种合金螺杆制造设备，该合金螺杆制造设备包括底座1与成型装置2，采用上述合金螺杆制造设备对合金螺杆进行螺纹成型处理时具体方法如下：

步骤一、准备作业：对本发明的合金螺杆制造设备进行调试；

步骤二、合金螺杆坯料制备成型：将制作合金螺杆坯料的一定直径的圆柱形金属长条使用现有的剪切设备将其截成若干段合适长度的小段金属圆杆，然后对小段金属圆杆的一端进行高温加热，之后再对该端进行冲压呈正六棱柱型的螺杆头，从而制得若干个合金螺杆坯料；

步骤三、合金螺杆坯料螺纹成型：将步骤二中制得的合金螺杆坯料逐个放在输送单元26一端上的夹持单元27上夹持住，然后输送单元26将每一个合金螺杆坯料都带着通过成型单元24，成型单元24便会完成对合金螺杆坯料的螺纹加工；

步骤四、合金螺杆成型收集：在步骤三中被成型单元24加工完成的合金螺杆会被输送单元26带着移动到另一端，然后对螺纹加工完成的合金螺杆进行统一收集即可；

底座1上表面设置有成型装置2；其中：

所述成型装置2包括成型滑道20、成型滑板21、成型螺杆22、一号支架23、成型单元24、二号支架25、输送单元26与夹持单元27，底座1上表面开设有成型滑道20，成型滑道20内两端对称滑动安装有成型滑板21，成型滑道20中间穿过成型螺杆22，成型滑板21与成型螺杆22之间通过螺纹配合的方式连接，且两个成型滑板21与成型螺杆22之间的螺纹配合方向相反，位于成型滑道20内一端的成型滑板21上设置有一号支架23，一号支架23的一侧设置有成型单元24，位于成型滑道20内另一端的成型滑板21上设置有二号支架25，二号支架25的一侧设置有输送单元26，成型单元24的位置与输送单元26的位置中心相对，输送单元26上均匀设置有若干个夹持单元27；

具体工作时，根据需要进行螺纹加工的合金螺杆坯料需要加工的螺纹尺寸，转动成型螺杆22控制两个成型滑板21在成型滑道20内相对滑动，便可以调整螺杆螺纹加工的尺寸，然后启动输送单元26，再把合金螺杆坯料逐一从输送单元26的一端放在夹持单元27上，然后通过输送单元26的带动使得每一个合金螺杆坯料都可以经过成型单元24进行螺纹的加工处理。

所述成型单元24包括一号滑道24a、一号滑块24b、一号螺杆24c、成型支杆24d、成型支板24e、成型刀24f、二号滑道24g、二号滑块24h、二号螺杆24i、成型长杆24j、成型齿条24k与成型齿轮24l，一号支架23的一侧两侧对称竖向开设有一号滑道24a，一号滑道24a内两端对称滑动安装有一号滑块24b，且一号滑道24a内穿过一号螺杆24c，一号滑块24b与一号螺杆24c之间通过螺纹配合的方式连接，且两个一号滑块24b与一号螺杆24c之间的螺纹配合方向相反，位于一号滑道24a同一端的两个一号滑块24b上滑动安装有成型支杆24d，成型支杆24d的一侧延其长度方向均匀设置有若干个成型支板24e，成型支板24e上延其长度方向均匀设置有若干个成型刀24f，位于两个成型支杆24d上相对位置的成型支板24e上的成型刀24f位置对称，且位于同一个成型支杆24d上的相邻位置的成型支板24e上的成型刀24f位置对称，二号支架25的一侧面开设有二号滑道24g，二号滑道24g内两端对称滑道安装有二号滑块24h，且二号滑道24g内穿过二号螺杆24i，二号滑块24h与二号螺杆24i之间通过螺纹配合连接，且两个二号滑块24h与二号螺杆24i之间的螺纹配合方向相反，二号滑块24h的一侧安装有成型长杆24j，两个成型长杆24j之间的相对面上都均匀设置有若干个成型齿条24k，且位于两个成型长杆24j上的所有成型齿条24k之间呈S型结构排布，夹持单元27的一侧通过销轴转动安装有成型齿轮24l，成型齿条24k与成型齿轮24l啮合连接；

具体工作时，转动一号螺杆24c使得一号滑块24b在一号滑道24a内相对滑动，从而根据合金螺杆坯料的直径调整成型支板24e之间的距离，从而使得成型刀24f之间的距离可以符合合金螺杆坯料上螺纹加工的深度，然后转动二号螺杆24i使得二号滑块24h在二号滑道24g内相对滑动，使得成型长杆24j之间的成型齿条24k可以与夹持单元27一侧的成型齿轮24l啮合连接，之后在输送单元26带着夹持单元27上的合金螺杆坯料经过成型刀24f之间的过程中，成型齿轮24l与成型齿条24k会间歇性的相互啮合连接，使得夹持单元27可以带着螺杆坯料进行正反转动，从而使得成型刀24f可以对螺杆坯料进行完整的螺纹加工处理。

位于所述成型滑道20一端的成型滑板21上表面一端设置有往复支架21a，往复支架21a上对称设置有两个往复曲轴21b，往复曲轴21b之间通过带传动连接，成型支杆24d的一端与往复曲轴21b之间通过往复连杆21c连接，往复支架21a下端设置有往复电机21d，位于下方的往复曲轴21b与往复电机21d之间通过带传动连接；

具体工作时，在输送单元26带着夹持单元27上的螺杆坯料准备向成型单元24处移动的同时，启动往复电机21d使其通过带传动带着两个往复曲轴21b进行同步的转动，然后往复曲轴21b通过往复连杆21c带着两个成型支杆24d在两个一号滑块24b上做相对滑动，从而使得成型刀24f可以对螺杆坯料形成往复螺纹加工，使得螺杆坯料上的螺纹加工每一处都可以被反复加工多次，从而提高螺杆螺纹加工的质量。

所述输送单元26包括输送滑道26a、输送滑杆26b、输送螺杆26c、上输送架26d、下输送架26e、输送圆辊26f、上输送带26g、下输送带26h、输送电机26i与输送轴杆26j，二号支架25的一侧面两端对称竖向开设有输送滑道26a，输送滑道26a内两端对称滑动安装有输送滑杆26b，输送滑道26a内穿过输送螺杆26c，输送滑杆26b与输送螺杆26c之间通过螺纹配合连接，且位于同一个输送滑道26a内的两个输送滑杆26b与输送螺杆26c之间的螺纹配合方向相反，位于两个输送滑道26a内上端的两个输送滑杆26b之间设置有上输送架26d，位于两个输送滑道26a内下端的两个输送滑杆26b之间设置有下输送架26e，上输送架26d和下输送架26e内都设置有若干个输送圆辊26f，且位于上输送架26d内的所有输送圆辊26f之间呈上宽下窄的等腰梯形结构，位于下输送架26e内的所有输送圆辊26f之间呈上窄下宽的等腰梯形结构，位于上输送架26d内的所有输送圆辊26f之间通过上输送带26g连接，位于下输送架26e内的所有输送圆辊26f之间通过下输送带26h连接，二号支架25一侧面中间位置设置有输送电机26i，输送电机26i两端输出轴对称设置有输送轴杆26j，所述输送轴杆26j为伸缩结构，位于上输送架26d中间位置的一个输送辊和位于下输送架26e中间位置的一个输送辊与输送轴杆26j之间均通过锥齿轮啮合连接；

具体工作时，转动输送螺杆26c使得两个输送滑杆26b在输送滑道26a内相对滑动，使得上输送架26d与下输送架26e之间的距离符合螺杆坯料头部的直径尺寸，这样上输送带26g与下输送带26h上的夹持单元27在相互配合连接时可以更好的对螺杆坯料头部进行夹持固定，在将螺杆坯料逐一从下输送带26h的一端放在夹持单元27上时提前启动输送电机26i通过申诉输送轴杆26j带着上下的两个输送圆辊26f进行同步的相对转动，从而使得上输送带26g和下输送带26h同步相对移动，从而不仅实现夹持单元27的配合连接将螺杆坯料头部夹持固定，还可以实现带着螺杆坯料经过成型单元24进行螺纹加工，再将加工完成的螺杆送出成型单元24，这样对于合金螺杆坯料的螺纹加工有效提高效率。

所述上输送架26d长度短于下输送架26e长度，上输送带26g长度短于下输送带26h长度，这样的设计方式可以便于合金螺杆坯料的上料和下料，从而提高合金螺杆坯料螺纹加工的效率。

所述下输送架26e两端对称设置有辅助支架26e1，辅助支架26e1两端设置有辅助圆辊26e2，位于同一个辅助支架26e1上的两个辅助圆辊26e2之间通过辅助带26e3连接，且位于下输送架26e内一端的输送圆辊26f与辅助圆辊26e2之间通过带传动连接；具体工作时，在上输送带26g和下输送带26h上的夹持单元27还未配合连接时，合金螺杆坯料的头部放在位于下输送带26h上时，辅助带26e3可以保证螺杆坯料随着夹持单元27可以跟着下输送带26h顺利移动到上输送带26g和下输送带26h之间夹持单元27可以相互配合连接将螺杆坯料头部夹紧固定的位置。

所述夹持单元27包括夹持滑块27a、夹持支座27b、夹持滑板27c、夹持滑道27d、夹持滑杆27e与夹持顶块27f，上输送带26g和下输送带26h上都均匀设置有若干对夹持滑块27a，且上输送带26g上的每对夹持滑块27a与下输送带26h上的每对夹持滑块27a之间位置相对应，每对夹持滑块27a上都通过弹簧杆设置有夹持支座27b，夹持支座27b上滑动安装有夹持滑板27c，所述夹持滑板27c为弧形结构且其内部开设有夹持滑道27d，夹持滑道27d内两端对称滑动安装有夹持滑杆27e且二者之前连接有支撑弹簧，所述夹持滑杆27e的一端宽度到另一端的宽度逐渐均匀增大，夹持夹持滑板27c一侧面上两端对称滑动安装有夹持顶块27f，夹持滑杆27e与夹持顶块27f配合接触；

具体工作时，由于成型单元24对螺杆坯料进行螺纹加工时，螺杆坯料会由于成型刀24f的排布位置出现一定的位移，夹持滑块27a可以在上输送带26g和下输送带26h上滑动，可以方便成型单元24对螺杆坯料螺纹的加工，在上输送带26g和下输送带26h上的夹持支座27b处于相对位置时，位于上方夹持支座27b上的夹持滑道27d内的夹持滑杆27e会与位于下方夹持支座27b上的夹持滑道27d内夹持滑杆27e之间相互挤压，使得夹持滑杆27e往夹持滑动27d内滑动，这样夹持滑杆27d的一端便会与夹持顶块27f配合接触并挤压夹持顶块27f往螺杆坯料头部靠近，从而实现对螺杆坯料头部的夹持固定，在成型齿轮24l与成型齿条24k啮合连接时，成型齿轮24l的转动会带着相互配合连接的夹持滑板27c在夹持支座27b上转动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种合金螺杆制造工艺，其使用了一种合金螺杆制造设备，该合金螺杆制造设备包括底座(1)与成型装置(2)，其特征在于：采用上述合金螺杆制造设备对合金螺杆进行螺纹成型处理时具体方法如下：

步骤一、准备作业：对本发明的合金螺杆制造设备进行调试；

步骤二、合金螺杆坯料制备成型：将制作合金螺杆坯料的一定直径的圆柱形金属长条使用现有的剪切设备将其截成若干段合适长度的小段金属圆杆，然后对小段金属圆杆的一端进行高温加热，之后再对该端进行冲压呈正六棱柱型的螺杆头，从而制得若干个合金螺杆坯料；

步骤三、合金螺杆坯料螺纹成型：将步骤二中制得的合金螺杆坯料逐个放在输送单元(26)一端上的夹持单元(27)上夹持住，然后输送单元(26)将每一个合金螺杆坯料都带着通过成型单元(24)，成型单元(24)便会完成对合金螺杆坯料的螺纹加工；

步骤四、合金螺杆成型收集：在步骤三中被成型单元(24)加工完成的合金螺杆会被输送单元(26)带着移动到另一端，然后对螺纹加工完成的合金螺杆进行统一收集即可；

底座(1)上表面设置有成型装置(2)；其中：

所述成型装置(2)包括成型滑道(20)、成型滑板(21)、成型螺杆(22)、一号支架(23)、成型单元(24)、二号支架(25)、输送单元(26)与夹持单元(27)，底座(1)上表面开设有成型滑道(20)，成型滑道(20)内两端对称滑动安装有成型滑板(21)，成型滑道(20)中间穿过成型螺杆(22)，成型滑板(21)与成型螺杆(22)之间通过螺纹配合的方式连接，且两个成型滑板(21)与成型螺杆(22)之间的螺纹配合方向相反，位于成型滑道(20)内一端的成型滑板(21)上设置有一号支架(23)，一号支架(23)的一侧设置有成型单元(24)，位于成型滑道(20)内另一端的成型滑板(21)上设置有二号支架(25)，二号支架(25)的一侧设置有输送单元(26)，成型单元(24)的位置与输送单元(26)的位置中心相对，输送单元(26)上均匀设置有若干个夹持单元(27)；

所述成型单元(24)包括一号滑道(24a)、一号滑块(24b)、一号螺杆(24c)、成型支杆(24d)、成型支板(24e)、成型刀(24f)、二号滑道(24g)、二号滑块(24h)、二号螺杆(24i)、成型长杆(24j)、成型齿条(24k)与成型齿轮(24l)，一号支架(23)的一侧两侧对称竖向开设有一号滑道(24a)，一号滑道(24a)内两端对称滑动安装有一号滑块(24b)，且一号滑道(24a)内穿过一号螺杆(24c)，一号滑块(24b)与一号螺杆(24c)之间通过螺纹配合的方式连接，且两个一号滑块(24b)与一号螺杆(24c)之间的螺纹配合方向相反，位于一号滑道(24a)同一端的两个一号滑块(24b)上滑动安装有成型支杆(24d)，成型支杆(24d)的一侧延其长度方向均匀设置有若干个成型支板(24e)，成型支板(24e)上延其长度方向均匀设置有若干个成型刀(24f)，位于两个成型支杆(24d)上相对位置的成型支板(24e)上的成型刀(24f)位置对称，且位于同一个成型支杆(24d)上的相邻位置的成型支板(24e)上的成型刀(24f)位置对称，二号支架(25)的一侧面开设有二号滑道(24g)，二号滑道(24g)内两端对称滑道安装有二号滑块(24h)，且二号滑道(24g)内穿过二号螺杆(24i)，二号滑块(24h)与二号螺杆(24i)之间通过螺纹配合连接，且两个二号滑块(24h)与二号螺杆(24i)之间的螺纹配合方向相反，二号滑块(24h)的一侧安装有成型长杆(24j)，两个成型长杆(24j)之间的相对面上都均匀设置有若干个成型齿条(24k)，且位于两个成型长杆(24j)上的所有成型齿条(24k)之间呈S型结构排布，夹持单元(27)的一侧通过销轴转动安装有成型齿轮(24l)，成型齿条(24k)与成型齿轮(24l)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种合金螺杆制造工艺，其特征在于：位于所述成型滑道(20)一端的成型滑板(21)上表面一端设置有往复支架(21a)，往复支架(21a)上对称设置有两个往复曲轴(21b)，往复曲轴(21b)之间通过带传动连接，成型支杆(24d)的一端与往复曲轴(21b)之间通过往复连杆(21c)连接，往复支架(21a)下端设置有往复电机(21d)，位于下方的往复曲轴(21b)与往复电机(21d)之间通过带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种合金螺杆制造工艺，其特征在于：所述输送单元(26)包括输送滑道(26a)、输送滑杆(26b)、输送螺杆(26c)、上输送架(26d)、下输送架(26e)、输送圆辊(26f)、上输送带(26g)、下输送带(26h)、输送电机(26i)与输送轴杆(26j)，二号支架(25)的一侧面两端对称竖向开设有输送滑道(26a)，输送滑道(26a)内两端对称滑动安装有输送滑杆(26b)，输送滑道(26a)内穿过输送螺杆(26c)，输送滑杆(26b)与输送螺杆(26c)之间通过螺纹配合连接，且位于同一个输送滑道(26a)内的两个输送滑杆(26b)与输送螺杆(26c)之间的螺纹配合方向相反，位于两个输送滑道(26a)内上端的两个输送滑杆(26b)之间设置有上输送架(26d)，位于两个输送滑道(26a)内下端的两个输送滑杆(26b)之间设置有下输送架(26e)，上输送架(26d)和下输送架(26e)内都设置有若干个输送圆辊(26f)，且位于上输送架(26d)内的所有输送圆辊(26f)之间呈上宽下窄的等腰梯形结构，位于下输送架(26e)内的所有输送圆辊(26f)之间呈上窄下宽的等腰梯形结构，位于上输送架(26d)内的所有输送圆辊(26f)之间通过上输送带(26g)连接，位于下输送架(26e)内的所有输送圆辊(26f)之间通过下输送带(26h)连接，二号支架(25)一侧面中间位置设置有输送电机(26i)，输送电机(26i)两端输出轴对称设置有输送轴杆(26j)，所述输送轴杆(26j)为伸缩结构，位于上输送架(26d)中间位置的一个输送辊和位于下输送架(26e)中间位置的一个输送辊与输送轴杆(26j)之间均通过锥齿轮啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种合金螺杆制造工艺，其特征在于：所述夹持单元(27)包括夹持滑块(27a)、夹持支座(27b)、夹持滑板(27c)、夹持滑道(27d)、夹持滑杆(27e)与夹持顶块(27f)，上输送带(26g)和下输送带(26h)上都均匀设置有若干对夹持滑块(27a)，且上输送带(26g)上的每对夹持滑块(27a)与下输送带(26h)上的每对夹持滑块(27a)之间位置相对应，每对夹持滑块(27a)上都通过弹簧杆设置有夹持支座(27b)，夹持支座(27b)上滑动安装有夹持滑板(27c)，所述夹持滑板(27c)为弧形结构且其内部开设有夹持滑道(27d)，夹持滑道(27d)内两端对称滑动安装有夹持滑杆(27e)且二者之前连接有支撑弹簧，所述夹持滑杆(27e)的一端宽度到另一端的宽度逐渐均匀增大，夹持夹持滑板(27c)一侧面上两端对称滑动安装有夹持顶块(27f)，夹持滑杆(27e)与夹持顶块(27f)配合接触。

5.根据权利要求3所述的一种合金螺杆制造工艺，其特征在于：所述上输送架(26d)长度短于下输送架(26e)长度，上输送带(26g)长度短于下输送带(26h)长度。

6.根据权利要求3所述的一种合金螺杆制造工艺，其特征在于：所述下输送架(26e)两端对称设置有辅助支架(26e1)，辅助支架(26e1)两端设置有辅助圆辊(26e2)，位于同一个辅助支架(26e1)上的两个辅助圆辊(26e2)之间通过辅助带(26e3)连接，且位于下输送架(26e)内一端的输送圆辊(26f)与辅助圆辊(26e2)之间通过带传动连接。

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