CN112893808A - 使用热管制造冷却装置的方法 - Google Patents

使用热管制造冷却装置的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112893808A
CN112893808A CN202011296621.0A CN202011296621A CN112893808A CN 112893808 A CN112893808 A CN 112893808A CN 202011296621 A CN202011296621 A CN 202011296621A CN 112893808 A CN112893808 A CN 112893808A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tube
melt
support member
cavity
injected
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011296621.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112893808B (zh
Inventor
柳辰昊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mh Technology Development Co ltd
Original Assignee
Mh Technology Development Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mh Technology Development Co ltd filed Critical Mh Technology Development Co ltd
Publication of CN112893808A publication Critical patent/CN112893808A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112893808B publication Critical patent/CN112893808B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
    • F28D15/0283—Means for filling or sealing heat pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
    • F28D15/0233—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes the conduits having a particular shape, e.g. non-circular cross-section, annular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/0072—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making objects with integrated channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/0081—Casting in, on, or around objects which form part of the product pretreatment of the insert, e.g. for enhancing the bonding between insert and surrounding cast metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S10/00—Solar heat collectors using working fluids
    • F24S10/70—Solar heat collectors using working fluids the working fluids being conveyed through tubular absorbing conduits
    • F24S10/72—Solar heat collectors using working fluids the working fluids being conveyed through tubular absorbing conduits the tubular conduits being integrated in a block; the tubular conduits touching each other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S10/00—Solar heat collectors using working fluids
    • F24S10/70—Solar heat collectors using working fluids the working fluids being conveyed through tubular absorbing conduits
    • F24S10/74—Solar heat collectors using working fluids the working fluids being conveyed through tubular absorbing conduits the tubular conduits are not fixed to heat absorbing plates and are not touching each other
    • F24S10/748—Solar heat collectors using working fluids the working fluids being conveyed through tubular absorbing conduits the tubular conduits are not fixed to heat absorbing plates and are not touching each other the conduits being otherwise bent, e.g. zig-zag
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S10/00—Solar heat collectors using working fluids
    • F24S10/90—Solar heat collectors using working fluids using internal thermosiphonic circulation
    • F24S10/95—Solar heat collectors using working fluids using internal thermosiphonic circulation having evaporator sections and condenser sections, e.g. heat pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
    • F28D15/0275—Arrangements for coupling heat-pipes together or with other structures, e.g. with base blocks; Heat pipe cores
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/12—Elements constructed in the shape of a hollow panel, e.g. with channels
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/48—Manufacture or treatment of parts, e.g. containers, prior to assembly of the devices, using processes not provided for in a single one of the subgroups H01L21/06 - H01L21/326
    • H01L21/4814—Conductive parts
    • H01L21/4871—Bases, plates or heatsinks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/34—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements
    • H01L23/42—Fillings or auxiliary members in containers or encapsulations selected or arranged to facilitate heating or cooling
    • H01L23/427—Cooling by change of state, e.g. use of heat pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
    • B23P2700/09—Heat pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0028—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for cooling heat generating elements, e.g. for cooling electronic components or electric devices
    • F28D2021/0029—Heat sinks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2255/00—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes
    • F28F2255/14—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes molded
    • F28F2255/146—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes molded overmolded
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
    • Y02E10/44—Heat exchange systems
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49353—Heat pipe device making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及一种使用热管制造冷却装置的方法，在该方法中，利用铸造将热管嵌入壳体内，并且该方法包括：填充步骤，其中在管的内部填充预定的支撑构件，以便防止由于将熔体注入到可闭合模具的空腔内的压力而引起的管的变形；管安置步骤，其中填充有预定支撑构件的管安置在空腔中；熔体注入步骤，其中将熔体注入到空腔中以包围管；冷却和取出步骤，其中冷却注入的熔体并且取出模制产品；注入步骤，通过注入端将工作流体注入到管中，以及完成步骤，在注入步骤之后，将管密封。

Description

使用热管制造冷却装置的方法
技术领域
本发明涉及一种使用热管制造冷却装置的方法，更具体地，涉及一种使用热管制造冷却装置的方法，其中利用铸造将热管嵌入壳体内。
背景技术
热管具有比诸如银、铜和铝之类的高导热性金属高数十倍至数百倍的导热性。热管是换热装置，其具有非常宽的应用范围，并且有用地在各种领域中应用，例如当试图冷却诸如计算机的中央处理单元(CPU)之类的特定位置中的发热部件，试图从废气中回收热，或试图收集地热或太阳能热时。
另外，热管由诸如不锈钢、铜和铝等金属的气密固体制成，采用管子之类的形式，并且具有在其中形成以保持工作流体的封闭空间。因此，当在壳体的一侧加热时，工作流体在对应的加热部的内部空间中蒸发，并且蒸发的蒸气快速移动到壳体的另一侧，在此不加热，并且冷凝，使得流体的潜热从加热部(蒸发部)传递到冷凝部。由于设置在壳体内的吸液结构，冷凝的液体通过毛细力返回到加热部。然后，随着上述换热循环的不断重复，加热部的热量连续地传递到冷凝部。
如上所述操作的热管可以嵌入在金属壳体中以冷却需要冷却的物体。为此，通常使用一种方法，其中形成具有形成在粘合表面中的凹槽的上部和下部产品，然后将其粘合。然而，存在由于粘合部分的刚性问题等而难以制造坚固产品的问题。
此后已经开发出一种方法，其中使用铸造来制造中空模制产品，并且将模制产品内部的中空部分用作热管。即，长的中空管子安置在用于产品制造的模具中，关闭模具，然后将由于熔融材料的熔融而处于液态的熔融金属(即，熔体)供给到模具中以模制产品。
然而，即使在这种情况下，也存在这样的问题，因为存在对长管子的刚度的限制，所以在铸造期间中空部分可能变形或遭破坏。因此，在一些情况下，使用在其中形成有中空部分的长管子内填充特定材料、然后在产品成型之后去除该特定材料的技术。
然而，传统上存在的问题在于，在模制中空产品之后，不容易执行去除用于形成中空部分的材料的任务。为了解决这个问题，在韩国专利公开10-2017-0118309中公开了一种制造中空产品的方法。
然而，当制造中空产品时，存在的问题是，管熔融并且被熔融液(即，熔体)的高温损坏，并且注入压力导致支撑构件在管的内壁上产生压痕。
发明内容
技术问题
本发明的实施例提供一种使用热管制造冷却装置的方法，其允许防止在铸造期间管被熔融液的高温损坏的情况。
本发明的实施例提供一种使用热管制造冷却装置的方法，该方法允许防止熔融液的注入压力导致填充在管中的支撑构件在管的内壁上产生压痕的情况。
问题的解决方案
本发明提供一种使用热管制造冷却装置的方法，所述方法包括：填充步骤，其中在管的内部填充预定的支撑构件，以便防止由于将熔体注入到可闭合模具的空腔中的压力而引起的管的变形；管安置步骤，其中填充有预定支撑构件的管安置在空腔中；熔体注入步骤，其中将熔体注入到空腔中以包围管；冷却和取出步骤，其中冷却注入的熔体并且取出由冷却的熔体形成的模制产品；注入步骤，其中通过形成在管的一端处的注入端将工作流体注入到管中，以及完成步骤，其中在注入步骤之后，将管密封。
该方法可以进一步包括在冷却和收回步骤与注入步骤之间的预处理步骤，在预处理步骤中预先从管的内侧表面去除异物。
该方法可以进一步包括在预处理步骤与注入步骤之间的管子阻塞步骤，其中将与注入端相对设置的另一端密封。
该方法可以进一步包括在管子阻塞步骤与注入步骤之间的气密性测试步骤，其中在将工作流体注入到管中之前测试管的气密性。
管可以包括：第一管，其可由熔体熔融；以及第二管，其设置在第一管内部并且其熔点高于熔体的熔点。
管可以包括：第一管，其可由熔体熔融；和第二管，其硬度高于支撑构件的硬度。
有益效果
根据本发明的实施例，具有以下效果。
第一，根据本发明的实施例，具有防止在铸造期间管被熔融液的高温损坏的效果。
第二，根据本发明的实施例，具有防止熔融液的注入压力使填充在管中的支撑构件在管的内壁上产生压痕的情况的效果。
附图说明
图1是示出使用热管制造冷却装置的方法的步骤的流程图；
图2是根据本发明实施例的用于制造中空模制产品的模具装置的分解透视图；
图3是示出图1中提及的填充有支撑构件的管安置在用于制造中空模制产品的模具装置中的状态的侧剖视图；
图4是示出在其中形成有中空部分的模制产品的透视图，该模制产品使用在图1中提及的用于制造中空模制产品的模具装置进行制造；
图5是图4中示出的在其中形成有中空部分的模制产品的截面图，并且示出了支撑构件填充在中空部分中的状态；和
图6是在图4中示出的其中形成有空腔的模制产品的截面图，并且示出了支撑构件从中空部分去除的状态。
具体实施方式
为了帮助理解本发明，示例性地示出下面描述的实施例，并且应当理解，本发明可以以不同于这里描述的实施例的各种方式来修改和实施。然而，在描述本发明时，当确定相关已知功能或元件的详细描述可能不必要地模糊本发明的要旨时，将省略其详细描述和详细说明。另外，为了帮助理解本发明，附图可能没有按比例绘制，并且一些元件的尺寸可能增大。
本文使用的术语，例如第一和第二，可用于描述各种元件，但元件不应受术语限制。这些术语仅用于将一个元件与另一个元件区分开。
而且，这里使用的术语仅用于描述特定实施例，并不旨在限制本发明的范围。单数表达包括复数表达，除非上下文另有明确指示。在本申请中，诸如“包括”、“具有”或“由……组成”等术语应被理解为指定存在特征、数字、步骤、操作、元件、组件或其组合，而不排除提前存在或添加一个或多个其他特征、数字、步骤、操作、元件、组件或其组合的可能性。
图1是示出根据本发明实施例的使用热管制造冷却装置的方法的步骤的流程图。参照图1，根据本发明实施例的使用热管制造冷却装置的方法包括：第一预处理步骤(S10)，其中从形成有中空部分的管30中去除异物；填充步骤(S21)，其中在管30的内部填充预定的支撑构件，以便防止由于将熔体注入到可闭合模具的空腔内的压力而引起的管30的变形；管安置步骤(S22)，其中填充有预定支撑构件的管30安置在空腔中；熔体注入步骤(S23)，其中将熔体注入到模具的空腔中以包围管30；冷却和取出步骤(S24)，其中冷却注入的熔体并取出模制的产品；步骤(S25)，其中由于管30而在其中形成有中空部分的模制产品成型之后，将支撑构件从管30的内部去除；第二预处理步骤(S30)，其中在向管30内注入工作液之前，预先从管30的内侧面去除异物；管子阻塞步骤(S40)，其中在第二预处理步骤之后，将与工作流体注入通过的注入端相对设置的另一端密封；气密测试步骤(S50)，其中在管子阻塞步骤之后，在将工作流体注入到管中之前测试管30的气密性；注入步骤(S60)，其中将工作流体通过注入端注入到管30中；以及完成步骤(S70)，其中在注入步骤之后，将管30密封。
在下文中，将参考图2和图3描述根据本发明实施例的使用热管制造冷却装置的方法。图2是根据本发明实施例的用于制造中空模制产品的模具装置的分解透视图，图3是示出图1中提及的填充有支撑构件的管安放在用于制造中空模制产品的模具装置中的状态的侧剖视图。
下面描述的中空模制产品包括如下模制产品，该模制产品具有通过使用具有由双金属制成的双重结构的管的模制装置在其中形成的中空部分。此外，具有由双金属制成的双重结构的管可以用在用于制造中空模制产品的模制装置中，并且制造中空模制产品的方法是使用模制装置执行的制造其中形成有中空部分的模制产品的方法。
根据本发明的实施例的模具装置是用于制造其中形成有中空部分的模制产品的装置。通过打开模具装置的模具，将中空管输入在模具内部形成的中空部分中，闭合模具，然后注入熔体来制造中空模制产品，该中空成型制品是其中形成有中空部分的模制产品。随着注入到空腔中的熔体冷却而不注入到管30内部的中空部分中，形成在模制产品内部成形的中空部分。
模具装置包括具有第一模具41和第二模具42的模具4，以及设置在第一模具41和第二模具42之间的管30。
第一模具41具有在其中形成的第一空腔44以及设置在一侧以允许管30配合在其中的第一通孔45A。第一通孔45A允许第一空腔44与外部连通。
第二模具42具有在其中形成的第二空腔43，当第二模具42和第一模具41闭合时，第二空腔43与第一空腔44一起形成单个空腔。第二模具42具有设置在一侧以允许管30装配在其中的第二通孔45B。第二通孔45B允许第二空腔43与外部连通。另外，第二通孔45B与第一通孔45A一起形成设置有管30的单个通孔45。
管30的两个端部设置在空腔的外部，并且在每个端部形成孔以允许管30的中空部分与外部连通。设置在两个端部中的一个端部处的孔可以用作入口，将在下面描述的流体或支撑构件通过入口被引入，并且设置在另一端部处的孔可以用作出口，流体或支撑构件通过出口被排出。这些孔可以由盖32打开和关闭。
并且，如图2、图5和图6所示，管30包括平行部分30A、弯曲部分30B和外部突起30C和30D，平行部分30A设置在空腔内以彼此平行，弯曲部分30B构造成允许平行部分30A彼此连通，外部突起30C和30D连接到平行部分30A并突出到模制产品40的外部。
平行部分30A和弯曲部分30B形成单一路径，并且通过形成在管30的两端部处的孔与外部连通。因此，管30形成以之字形方式延续的路径。然而，管30不限于具有之字形形状，并且可以具有各种其他形状，例如直线形状。
管30具有由双金属制成的双重结构，并且包括形成双重结构的外层的第一管10以及形成双重结构的内层并且设置在第一管10内部的第二管20。第一管10的内圆周表面和第二管20的外圆周表面接合。
第一管10可以由例如铝(Al)材料制成。用于注入到空腔的熔融液的熔融材料，即熔体，可以是与制造第一管10的材料相同的材料。例如，熔融材料可以是Al。因此，当注入高温熔体时，第一管10可以部分或全部熔融。在这种情况下，可以预设第一管10的厚度，使得由于熔体的注入，仅第一管10的外侧的一部分熔融，而不是整个第一管10熔融。
为了防止由于将在下面描述的支撑构件50引起的压痕，第二管20的硬度高于或等于支撑构件50的硬度。通常，在将高温熔体注入到空腔中的情况下，当高温使管具有柔软性，并且同时，由于熔体的注入压力施加到管并且管的内圆周表面挤压管内部的支撑构件时，产生压痕。
第二管20可以由熔点和硬度高于第一管10的材料和熔体的熔融材料中每个的熔点和硬度的材料制成。在这种情况下，第一管10由硬度小于或等于支撑构件50的硬度的材料制成。许多高硬度和高熔点材料价格昂贵，许多低硬度和低熔点材料廉价。当第一管10由与熔融材料相同但具有低熔点和低硬度且因此相对便宜的材料制成，并且第二管20由相对昂贵且具有相对较高熔点和硬度的材料制成时，可以在降低制造成本的同时获得具有期望性能的管30。
第二管20可以由例如铜(Cu)材料制成。由于Cu的熔点高于Al的熔点，因此即使注入熔融材料为Al的熔体，第二管20也不会损坏。在第二管20由Cu材料制成的情况下，第二管20的硬度高于支撑构件50的硬度。因此，在第二管20的内圆周表面与支撑构件50彼此压靠的状态下，防止了由外部压力在第二管20的内圆周表面上产生压痕。
这里，外部压力是指在注入熔体时施加到管30的外部的注入压力。当熔体注入压力施加到第一管10的外圆周表面时，第一管10和第二管20被轻微压缩，并且第二管20的内圆周表面挤压支撑构件50。由于第二管20的硬度高于支撑构件50的硬度，因此在第二管20的内圆周表面上不会产生压痕。
此外，由于第二管20不与熔体直接接触，因此第二管20由于高温熔体而软化的程度低，这在防止压痕方面是有利的。这是因为由与高温熔体直接接触的第一管10包围的第二管20被加热到比第一管10更低的温度，并且可以将其原始硬度保持在相当大的水平。
同时，当熔体被注入到空腔中时，管30可能由于熔体的压力而发生变形。因此，支撑构件50填充在管30内部以防止管30由于熔体的压力而变形。
相对于此，如上所述，根据本发明的实施例的使用热管制造冷却装置的方法包括将支撑构件50填充到管30中(S21)，采用盖32阻塞填充有支撑构件50的管30的入口，以及将管30放置在模具4内部的空腔中用于注入熔体(例如，Al溶液)(S22)，将熔体注入到模具4的空腔中(S23)，并且由于管30而在其中形成有中空部分的模制产品成型之后，从管30(S25)内部去除支撑构件50。
支撑构件50可以是水溶性材料。在这种情况下，如图4至6所示，当模制产品40被制造之后将水注入到管30中时，管30内部的支撑构件50可以被水溶解并且从管30中排空，并且排空支撑构件50的管30可以嵌入在模制产品40内部，使得其中形成有中空部分的产品成型。
水溶性材料可以由盐组成。盐可以通过引入到管30中的水来溶解和去除。盐的熔点高于Al的熔点。当管30由Al制成并且熔融材料也是Al时，在管30的一部分熔融并且与熔体一体模制时，盐的形状可以保持相同。因此，管30可承受熔体注入压力。防止管30被熔体注入压力压碎。熔体和管30可以在管30由盐支撑的状态下一体形成，并且同时，其中形成有中空部分的模制产品可以由于管30而成型。
在管30由盐支撑的状态下注入熔体并且模制产品40成型之后，可去除联接到管30的两个端部的盖32，并且可将水注入到管30中以溶解盐。以此方式，可以从管30内部去除盐。
在下文中，在根据本发明的制造其中形成有中空部分的模制产品40的方法中，在模制产品40的模制完成之后，使用以下方法来有效地去除残留在嵌入产品中的管30内部的可溶材料。
在管30内部填充盐，然后，在管30输入到模具4的空腔中的状态下，以预定压力将熔体注入到模具4的空腔中，以便使得初步模制的产品40成型，在初步模制的产品40中，管30和熔体一体形成。在第一模具41和第二模具42闭合的状态下，用于模制模制产品40的内腔形成在模具4内部。
盐填充在管30内部，并且在管30被输入模具4的空腔中用于产品模制的状态下，熔体被注入模具4的空腔中以形成产品的外部。然后，当将具有预定压力的水沿图5中箭头所示的方向注入到管30中时，由于水溶解了盐，因此盐被去除。当去除盐时，由于嵌在产品中的空管30，可以使得其中形成有中空部分的模制产品40成型。
同时，根据本发明的另一实施例，支撑构件50可由具有允许管30承受熔体注入压力的强度的颗粒材料制成，并且可在由于管30而在产品内部形成中空部分之后从管30上去除支撑构件50。这里，颗粒材料可以是诸如陶瓷、砂子、球(金属球，换句话说，钢球)之类的材料，其熔点高于熔体的高温和管30的熔点。
如上所述，在管30由Al制成并且熔体也是高温熔融Al溶液的情况下，在由于由陶瓷、钢球等制成的颗粒支撑构件50(颗粒材料)的熔点高于Al的熔点，管30的一部分熔融并且与熔体一体成型的过程中，颗粒支撑构件50的形状保持相同，并且因此颗粒支撑构件50允许管30承受熔体注入压力。防止了管30被熔体注入压力压碎。在管30由支撑构件50支撑的状态下，熔体和管30可以一体形成，并且同时，其中形成有中空部分的模制产品40可以由于管30而成型。
在注入熔体以在管30由颗粒支撑构件50支撑的状态下使得模制产品成型之后，可以去除联接到管30的入口的盖32，并且然后，可以沿图6中箭头所示的方向将空气吹送到管30的一个端部中，使得颗粒支撑构件50通过管30的另一端部被洗脱和去除。具有预定压力的加压水可以根据需要注入到管30中，使得颗粒支撑构件50通过注水压力被去除。
同时，联接到管30的盖32设置在空腔的外部。管30被输入到模具4的空腔中，然后熔体被注入到模具4的空腔中，以使模制产品成型。然后，由于盖32暴露于模制产品的外部，因此可以从管30上去除盖32。在从管30上去除盖32之后，在盐填充在管30内部的情况下，注入水以溶解并去除盐，并且在管30内部填充颗粒支撑构件诸如陶瓷、沙子或钢球的情况下，去除盖32并将空气吹进管30的一端部，使得颗粒材料通过管30的另一端部被洗脱并去除。
然后，在第二预处理步骤(S30)，将工作流体注入到管中之前预先从管的内侧表面去除异物；在管子阻塞步骤(S40)中，在第二预处理步骤之后，将与注入工作流体通过的注入端相对设置的另一端密封；在气密性测试步骤(S50)中，在管子阻塞步骤(S40)之后，在将工作流体注入到管中之前测试管的气密性；在注入步骤(S60)中，通过注入端将工作流体注入到管中；在完成步骤(S70)中，在注入步骤之后将管密封。
以上已经通过有限的实施例和附图描述了本发明，但是本发明不限于此，并且当然，本发明所属领域的普通技术人员可以在本发明的技术思想和与所附权利要求等同的范围内做出各种修改和改变。
附图标记说明
4：模具
10：第一管
20：第二管
30：管
32：盖
41：第一模具
42：第二模具
45：通孔

Claims (6)

1.一种使用热管制造冷却装置的方法，所述方法包括：
填充步骤，其中在管的内部填充预定的支撑构件，以便防止由于将熔体注入到可闭合模具的空腔内的压力而引起的管的变形；
管安置步骤，其中填充有所述预定支撑构件的管安置在所述空腔中；
熔体注入步骤，其中将所述熔体注入到所述空腔中以包围所述管；
冷却和取出步骤，其中冷却所述注入的熔体并取出由所述冷却的熔体形成的模制产品；
注入步骤，其中通过形成在所述管的一端的注入端将工作流体注入到所述管中；以及
完成步骤，其中在所述注入步骤之后，将所述管密封。
2.根据权利要求1所述的方法，进一步包括在所述冷却和取出步骤与所述注入步骤之间的预处理步骤，在所述预处理步骤中预先从所述管的内侧表面去除异物。
3.根据权利要求2所述的方法，进一步包括在所述预处理步骤与所述注入步骤之间的管子阻塞步骤，其中将与所述注入端相对设置的另一端密封。
4.根据权利要求3所述的方法，进一步包括在所述管子阻塞步骤与所述注入步骤之间的气密性测试步骤，其中在将所述工作流体注入到所述管中之前测试所述管的气密性。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述管包括：
第一管，其能够由所述熔体熔融；以及
第二管，其设置在所述第一管内部并且其熔点高于所述熔体的熔点。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述管包括：
第一管，其能够由所述熔体熔融；和
第二管，其硬度高于所述支撑构件的硬度。
CN202011296621.0A 2019-11-19 2020-11-18 使用热管制造冷却装置的方法 Active CN112893808B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190148400A KR102236758B1 (ko) 2019-11-19 2019-11-19 히트파이프를 이용한 냉각장치 제조방법
KR10-2019-0148400 2019-11-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112893808A true CN112893808A (zh) 2021-06-04
CN112893808B CN112893808B (zh) 2023-05-02

Family

ID=73401388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011296621.0A Active CN112893808B (zh) 2019-11-19 2020-11-18 使用热管制造冷却装置的方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11629919B2 (zh)
EP (1) EP3825625B1 (zh)
JP (1) JP7116769B2 (zh)
KR (1) KR102236758B1 (zh)
CN (1) CN112893808B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113638064A (zh) * 2021-09-02 2021-11-12 江苏中杰澳新材料有限公司 热管组件、包括热管组件的组合热管式热辊及其加工方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021213689B4 (de) 2021-12-02 2023-06-22 Zf Friedrichshafen Ag Kühlvorrichtung zum Kühlen einer zu kühlenden Einheit und Verfahren zum Herstellen einer Kühlvorrichtung

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1386645A (en) * 1971-10-11 1975-03-12 Outokumpu Oy Method of casting cooling elements
US20010022414A1 (en) * 2000-01-11 2001-09-20 Mccullough Kevin A. Injection modling apparatus with bleed off pocket for overmodeling heat pipes
CN1380154A (zh) * 2002-02-09 2002-11-20 安阳钢铁集团有限责任公司 一种内置水冷通道铸钢件的制造方法
JP2003329381A (ja) * 2002-05-09 2003-11-19 Hitoshi Shiga パイプ部材及びそれを用いたヒートパイプ、封着装置及びそれを用いたヒートパイプの製造方法
US20050217823A1 (en) * 2004-03-31 2005-10-06 Dowa Mining Co., Ltd. Aluminum bonding member and method for producing same
KR20080032853A (ko) * 2006-10-11 2008-04-16 김희수 파이프가 삽입된 주물의 주조 방법 및 이에 의해 제조된주물
TW201231908A (en) * 2011-01-27 2012-08-01 Asia Vital Components Co Ltd Heat-dissipation structure and manufacturing method thereof
US20130175007A1 (en) * 2012-01-09 2013-07-11 Cooler Master Co., Ltd. Heat-conducting module and method for manufacturing the same
US20150013928A1 (en) * 2012-01-16 2015-01-15 Cooler Master Development Corporation Method for manufacturing heat-dissipating module
CN104302422A (zh) * 2012-04-16 2015-01-21 C．T．I．F．-工业科技中心冶炼厂 通过铸造生产中空金属零件的方法
CN104531927A (zh) * 2014-12-11 2015-04-22 马鞍山华盛冶金科技发展有限公司 一种铸钢冷却壁浇铸用的固体填料
WO2017179962A1 (ko) * 2016-04-15 2017-10-19 엠에이치기술개발 주식회사 중공제품 제조방법
KR20170128817A (ko) * 2016-05-16 2017-11-24 최영숙 코어를 이용한 중공제품 제조방법
WO2019045512A1 (ko) * 2017-09-04 2019-03-07 엠에이치기술개발주식회사 냉각장치 제조방법 및 그를 이용한 모터 하우징 냉각장치
KR20190094752A (ko) * 2018-02-05 2019-08-14 엠에이치기술개발 주식회사 중공제품 제조방법 및 이를 위한 중공 관 마개용 플러그
CN110248749A (zh) * 2017-02-01 2019-09-17 罗伯特·博世有限公司 用于制造冷却装置的方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6827136B2 (en) * 2002-10-18 2004-12-07 Hon Hai Precision Ind. Co., Ltd. Heat dissipating apparatus and method for producing same
US7047639B1 (en) * 2005-04-25 2006-05-23 Actron Technology Corporation Method for manufacturing a heat-dissipating structure of a rectifier
JP3181468U (ja) * 2011-11-30 2013-02-07 訊凱國際股▲ふん▼有限公司 導熱モジュール
KR101600663B1 (ko) * 2013-07-23 2016-03-07 티티엠주식회사 히트파이프 제조방법
KR102703076B1 (ko) * 2018-12-04 2024-09-06 현대자동차주식회사 유로부가 형성된 주조품 제조 방법 및 그 방법에 의해 제조되는 주조품

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1386645A (en) * 1971-10-11 1975-03-12 Outokumpu Oy Method of casting cooling elements
US20010022414A1 (en) * 2000-01-11 2001-09-20 Mccullough Kevin A. Injection modling apparatus with bleed off pocket for overmodeling heat pipes
CN1380154A (zh) * 2002-02-09 2002-11-20 安阳钢铁集团有限责任公司 一种内置水冷通道铸钢件的制造方法
JP2003329381A (ja) * 2002-05-09 2003-11-19 Hitoshi Shiga パイプ部材及びそれを用いたヒートパイプ、封着装置及びそれを用いたヒートパイプの製造方法
US20050217823A1 (en) * 2004-03-31 2005-10-06 Dowa Mining Co., Ltd. Aluminum bonding member and method for producing same
KR20080032853A (ko) * 2006-10-11 2008-04-16 김희수 파이프가 삽입된 주물의 주조 방법 및 이에 의해 제조된주물
TW201231908A (en) * 2011-01-27 2012-08-01 Asia Vital Components Co Ltd Heat-dissipation structure and manufacturing method thereof
US20130175007A1 (en) * 2012-01-09 2013-07-11 Cooler Master Co., Ltd. Heat-conducting module and method for manufacturing the same
US20150013928A1 (en) * 2012-01-16 2015-01-15 Cooler Master Development Corporation Method for manufacturing heat-dissipating module
CN104302422A (zh) * 2012-04-16 2015-01-21 C．T．I．F．-工业科技中心冶炼厂 通过铸造生产中空金属零件的方法
CN104531927A (zh) * 2014-12-11 2015-04-22 马鞍山华盛冶金科技发展有限公司 一种铸钢冷却壁浇铸用的固体填料
WO2017179962A1 (ko) * 2016-04-15 2017-10-19 엠에이치기술개발 주식회사 중공제품 제조방법
KR20170128817A (ko) * 2016-05-16 2017-11-24 최영숙 코어를 이용한 중공제품 제조방법
CN110248749A (zh) * 2017-02-01 2019-09-17 罗伯特·博世有限公司 用于制造冷却装置的方法
WO2019045512A1 (ko) * 2017-09-04 2019-03-07 엠에이치기술개발주식회사 냉각장치 제조방법 및 그를 이용한 모터 하우징 냉각장치
KR20190094752A (ko) * 2018-02-05 2019-08-14 엠에이치기술개발 주식회사 중공제품 제조방법 및 이를 위한 중공 관 마개용 플러그

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
鄂大辛等: "《金属管材弯曲理论及成形缺陷分析》", 31 January 2016, 北京理工大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113638064A (zh) * 2021-09-02 2021-11-12 江苏中杰澳新材料有限公司 热管组件、包括热管组件的组合热管式热辊及其加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2021081178A (ja) 2021-05-27
US20210148644A1 (en) 2021-05-20
CN112893808B (zh) 2023-05-02
EP3825625B1 (en) 2023-01-04
EP3825625A1 (en) 2021-05-26
US11629919B2 (en) 2023-04-18
JP7116769B2 (ja) 2022-08-10
KR102236758B1 (ko) 2021-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112893808A (zh) 使用热管制造冷却装置的方法
CN105814389B (zh) 环型热管及其制造方法、以及电子设备
US10493531B2 (en) Powder removal systems
US6237223B1 (en) Method of forming a phase change heat sink
US7802362B2 (en) Method of making heat pipe having composite capillary wick
US8176972B2 (en) Compliant vapor chamber chip packaging
US20090178784A1 (en) Manufacturing Method of Isothermal Vapor Chamber And Product Thereof
CN101945561A (zh) 散热装置及其制造方法
WO2013149955A1 (en) Molded-in heat pipe
KR102174237B1 (ko) 중력주조에 적용되는 중공성형을 위한 바이메탈 중공관 및 중공성형방법
JP2011190996A (ja) ループ型ヒートパイプ、ウィック及び情報処理装置
US20180106553A1 (en) Thermal module charging method
US6817096B2 (en) Method of manufacturing a heat pipe construction
CN206366646U (zh) 一种陶瓷旋转靶材邦定的金属密封系统
US20180094871A1 (en) Two-Phase Cooling Devices with Low-Profile Charging Ports
US7229104B2 (en) Shrinkage-free sealing structure of heat pipe
KR20080076423A (ko) 판형 히트 파이프 및 그 제조방법
US6540948B2 (en) Injection molding apparatus with bleed off pocket for overmolding heat pipes
KR100758836B1 (ko) 미세 구조식 열교환기 및 그 제조 방법
US20060243424A1 (en) Heat pipe
JP2019113232A (ja) ヒートパイプ
US9592564B2 (en) Method and arrangement for producing a three-dimensional material composite using an expansion body
JP2000039276A (ja) 扁平状ヒートパイプの加工方法
KR101210561B1 (ko) 유체주입구 밀봉방법
JP2002213887A (ja) ヒートパイプとその成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant