CN112893783A - 一种高效节能散热器的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高效节能散热器的加工方法，加工方法步骤如下：铸模，根据实际使用时的情况，选择铸造规格形状适宜的散热器模具；熔炼，采取总含量百分之九十七的铝以及百分之三的铜为原料进行熔炼，熔炼为浇筑液以备使用；浇筑，将S2中熔炼完成的浇筑液，浇筑于S1中铸造完成的模具中，冷却脱模完成散热器的铸造；表面处理，将S3中铸造完成的散热器去油清洗后进行微弧氧化处理，微弧氧化中采用磷酸盐体系的碱性氧化电解液，散热器挂具采用铝合金材质，阴极采用不锈钢材质，微弧氧化时间为二十至三十分钟。本发明能够有效提升散热器散热效果，且微弧氧化处理后的散热器具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘性，能够提升热传导的散热性。

Description

一种高效节能散热器的加工方法
技术领域
本发明属于散热器设备技术领域，尤其是涉及一种高效节能散热器的加工方法。
背景技术
散热器不管是在日常生活中还是工业生产中都是时常能够遇到的一种机构，它能够为一些温度较高的工作装置起到散热的效果，这样的散热器大多采用铝或者是铝合金材质，铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。
但是现有的散热器在使用时，散热性较差，且不耐腐蚀容易损坏。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种高效节能散热器的加工方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种高效节能散热器的加工方法，所述高效节能散热器的加工方法步骤如下：
S1：铸模，根据实际使用时的情况，选择铸造规格形状适宜的散热器模具；
S2：熔炼，采取总含量百分之九十七的铝以及百分之三的铜为原料进行熔炼，熔炼为浇筑液以备使用；
S3：浇筑，将S2中熔炼完成的浇筑液，浇筑于S1中铸造完成的模具中，冷却脱模完成散热器的铸造；
S4：表面处理，将S3中铸造完成的散热器去油清洗后进行微弧氧化处理，微弧氧化中采用磷酸盐体系的碱性氧化电解液，散热器挂具采用铝合金材质，阴极采用不锈钢材质，微弧氧化时间为二十至三十分钟；
S5：清洗，将S4中微弧氧化处理完成后的散热器冲洗，洗去表面残留的电解液等杂质；
S6：打磨，将清洗完成的散热器表面进行粗略打磨抛光即可完成散热的加工制作。
进一步的，所述熔炼中选用的铝原料为纯度较高的铝锭，所述熔炼中选用的铜原料为纯度较高的无氧铜。
进一步的，所述微弧氧化处理中氧化电解液工作电压选用500V—750V，微弧氧化处理中氧化电解液PH值控制在八至十三之间。
进一步的，所述清洗时采用纯水冲洗。
进一步的，所述散热器的打磨采用五千至一万目研磨膏依次轻微打磨散热器接触面。
相对于现有技术，本发明所述的修补剂具有以下优势：
1、本发明所述的采取总含量百分之九十七的铝以及百分之三的铜为原料进行铸造的散热器，其散热性能好，且硬度较高，重量轻，室温和高温力学性能高，铸造工艺也较简单；将铸造完成的散热器去油清洗后进行微弧氧化处理，进过微弧氧化处理的铝铜合金，其具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘性，且能够提升一定的热传导的散热性；
2、本发明所述的采用纯水冲洗散热器，能够有效清洗掉多余杂质，且能够防止多余杂质粘附其表面；散热器的打磨采用五千至一万目研磨膏依次轻微打磨抛光，能够提升散热器接触面表面的光滑度，提升散热器与需要散热装置之间的贴合度，提升散热效果。
具体实施方式
下面来结合实例详细说明本发明。
实施例1
一种高效节能散热器的加工方法，所述高效节能散热器的加工方法，包括如下步骤：
S1：铸模，根据实际使用时的情况，选择铸造规格形状适宜的散热器模具；
S2：熔炼，采取总含量百分之九十七的铝以及百分之三的铜为原料进行熔炼，熔炼为浇筑液以备使用；
S3：浇筑，将S2中熔炼完成的浇筑液，浇筑于S1中铸造完成的模具中，冷却脱模完成散热器的铸造；
S4：表面处理，将S3中铸造完成的散热器去油清洗后进行微弧氧化处理，微弧氧化中采用磷酸盐体系的碱性氧化电解液，散热器挂具采用铝合金材质，阴极采用不锈钢材质，微弧氧化时间为二十至三十分钟；
S5：清洗，将S4中微弧氧化处理完成后的散热器冲洗，洗去表面残留的电解液等杂质；
S6：打磨，将清洗完成的散热器表面进行粗略打磨抛光即可完成散热的加工制作。
实施例2
一种高效节能散热器的加工方法，所述高效节能散热器的加工方法，包括如下步骤：
S1：铸模，根据实际使用时的情况，选择铸造规格形状适宜的散热器模具；
S2：熔炼，采取总含量百分之九十七的铝以及百分之三的铜为原料进行熔炼，熔炼为浇筑液以备使用；
S3：浇筑，将S2中熔炼完成的浇筑液，浇筑于S1中铸造完成的模具中，冷却脱模完成散热器的铸造；
S4：表面处理，将S3中铸造完成的散热器去油清洗后进行微弧氧化处理，微弧氧化中采用磷酸盐体系的碱性氧化电解液，散热器挂具采用铝合金材质，阴极采用不锈钢材质，微弧氧化时间为二十至三十分钟；
S5：清洗，将S4中微弧氧化处理完成后的散热器冲洗，洗去表面残留的电解液等杂质；
S6：打磨，将清洗完成的散热器表面进行粗略打磨抛光即可完成散热的加工制作。
实施例3
所述熔炼中选用的铝原料为纯度较高的铝锭，所述熔炼中选用的铜原料为纯度较高的无氧铜，采取总含量百分之九十七的铝以及百分之三的铜为原料进行铸造的散热器，其散热性能好，且硬度较高，重量轻，室温和高温力学性能高，铸造工艺也较简单。
实施例4
所述微弧氧化处理中氧化电解液工作电压选用500V—750V，微弧氧化处理中氧化电解液PH值控制在八至十三之间，进过微弧氧化处理的铝铜合金，其具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘性，且能够提升一定的热传导的散热性。
实施例5
所述清洗时采用纯水冲洗，防止在散热器表面残留多余杂质。
实施例6
所述散热器的打磨采用五千至一万目研磨膏依次轻微打磨散热器接触面，能够提升散热器接触面表面的光滑度，提升散热器与需要散热装置之间的贴合度，提升散热效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效节能散热器的加工方法，其特征在于，所述高效节能散热器的加工方法步骤如下：
S1：铸模，根据实际使用时的情况，选择铸造规格形状适宜的散热器模具；
S2：熔炼，采取总含量百分之九十七的铝以及百分之三的铜为原料进行熔炼，熔炼为浇筑液以备使用；
S3：浇筑，将S2中熔炼完成的浇筑液，浇筑于S1中铸造完成的模具中，冷却脱模完成散热器的铸造；
S4：表面处理，将S3中铸造完成的散热器去油清洗后进行微弧氧化处理，
微弧氧化中采用磷酸盐体系的碱性氧化电解液，散热器挂具采用铝合金材质，阴极采用不锈钢材质，微弧氧化时间为二十至三十分钟；
S5：清洗，将S4中微弧氧化处理完成后的散热器冲洗，洗去表面残留的电解液等杂质；
S6：打磨，将清洗完成的散热器表面进行粗略打磨抛光即可完成散热的加工制作。
2.根据权利要求1所述的抗老化阻燃电缆绝缘材料，其特征在于，所述熔炼中选用的铝原料为纯度较高的铝锭，所述熔炼中选用的铜原料为纯度较高的无氧铜。
3.根据权利要求1所述的抗老化阻燃电缆绝缘材料，其特征在于，所述微弧氧化处理中氧化电解液工作电压选用500V—750V，微弧氧化处理中氧化电解液PH值控制在八至十三之间。
4.根据权利要求1所述的抗老化阻燃电缆绝缘材料，其特征在于，所述清洗时采用纯水冲洗。
5.根据权利要求1所述的抗老化阻燃电缆绝缘材料，其特征在于，所述散热器的打磨采用五千至一万目研磨膏依次轻微打磨散热器接触面。
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