CN112458385B - 一种CuCrTe金属型材的锻造变形及热处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种CuCrTe金属型材的锻造变形及热处理方法，属于锻造工艺技术领域。本发明针对CuCrTe系列触头材料，在锻造前去除冷隔、富集、夹杂等缺陷，同时采取固溶处理消除CuTeX脆性相，使得锻造开裂的可能性降低，在锻造过程对模具采用预加热、坯料提高保温温度和回炉保温的方式，尽量减少此过程中由于坯料温度降低引起的CuTeX脆性相的析出，同时锻造采用模锻、小变形量的方式，进一步的防止锻造开裂的发生，在坯料锻造完成后，对热处理降温过程450‑200℃进行保温控制，使得CuTe相均匀有效析出，从而保证最终材料具有更低的抗拉强度，更好的抗熔焊性。

Description

一种CuCrTe金属型材的锻造变形及热处理方法

技术领域

本发明属于锻造工艺技术领域，具体涉及一种CuCrTe金属型材的锻造变形及热处理方法。

背景技术

CuCr合金材料具有优异的开断、耐压、抗电弧烧蚀性，因此广泛应用于中高压真空灭弧室中作为触头材料。作为灭弧室中的核心元器件，触头在其中扮演重要角色，是中高压等级输配开关真空断路器、真空灭弧室核心材料。但是其在服役过程常常会出现粘连熔焊现象，特别是在开断高电压、大电流过程，对于触头的要求极为苛刻，一旦出现熔焊而机构又无法提供更大的力来分开触头，轻则使电器不能正常工作，重则引起火灾，严重影响了电气系统的可靠、安全运行，造成极大的事故和经济损失。

研究表明通过在触头材料中添加金属Te元素在Cu、Cr相间形成脆性相CuTeX，能够有效降低触头抗拉强度，有利于触头熔焊后拉开，因此CuCrTe触头材料的性能不仅具有常规CuCr触头的优良性能，而且具有较低抗拉强度以及较低的截流水平，目前该种材料已经得到市场的认可，但是由于脆性相CuTeX在晶界处的存在，使得CuCrTe触头材料在锻造变形过程极易开裂，使得该种材料的合格率、原材料利用率极低，造成极大的材料浪费，并且由于无法在锻造过程对CuCrTe材料施加大的变形比，使得CuCrTe材料最终使用尺寸受到原始铸锭尺寸的限制，极大的制约了该种材料的应用的直径规格和场合，同时变形比过低也导致无法通过锻造方式来消除金属在冶炼过程的铸态疏松等缺陷，使得材料的致密度无法进一步的提升。

现有的工艺对CuTeX触头材料进行锻造变形和热处理时，没有对坯料进行锻造前处理，在晶界处存在CuTeX脆性相、坯料外径存在冷隔区域，容易造成锻造开裂，由于材料较脆，在锻造过程易于开裂，因此锻造变形比小，并且必须留充足的锻造余量，无法完全消除了冶炼炼过程的铸态疏松等缺陷，材料致密度不能进一步提高；锻造过程采用自由锻造的方式，变形量不易控制，容易造成锻造裂纹；热处理过程无法使得固溶在Cu相中的Te完全析出，从而在晶界处形成脆性相，没有充分降低材料的力学性能，影响触头的抗熔焊性能。

因此，亟需一种锻造变形及热处理工艺来解决上述问题。

发明内容

针对现有的技术问题，本发明提供一种CuCrTe金属型材的锻造变形及热处理方法。

本发明的技术方案是：一种CuCrTe金属型材的锻造变形及热处理方法，包括以下步骤：

(1)坯料机加处理：除去坯料两端面存在的缺陷，并通过车床车去坯料外径冷隔；

(2)坯料锻前固溶处理：将经步骤(1)处理后的坯料加热至800-1050℃，保温1.5-3h，保证存在于坯料晶界处的CuTeX脆性相重新回溶，消除CuTeX脆性相的存在，使得锻造开裂的可能性降低，然后采用水冷方式进行固溶处理，使得回溶的Te保持在Cu相内部；

(3)装炉：核对经步骤(2)处理后的坯料的种类、数量，并将坯料均匀堆放在炉子有效工作区内；

(4)加热保温：将上述坯料加热到900-1050℃，并保温40-90min，使得坯料内外温度均匀，防止CuTeX脆性相析出，也有利于残余的CuTeX脆性相回溶；

(5)模锻：在锻造前对模具与坯料接触的部分进行预热，预热温度为100-400℃，随后将加热保温的坯料从炉中取出，进行锻造，坯料直接采用模锻的方式锻打为圆形，模锻单次变形量＜15％，当坯料温度降至800℃以下重新回炉保温，直至坯料温度为900-1050℃再进行模锻，其锻造余量为4-6mm，其目的是为了防止温度降低CuTeX脆性相重新再结晶析出，造成外裂现象，由于在锻造前和锻造过程都很好的抑制了锻造裂纹的产生，有效的提高了原材料利用率；

(6)锻后热处理：将经过步骤(5)模锻后的坯料在750℃的温度条件下保温2h，目的主要在于去除应力、提高电导率，然后随炉降温至200-500℃，保温2-6h，目的在于使得CuTeX脆性相均匀有效析出，最后开炉空冷；

(7)成品加工：按照图纸要求，将经步骤(6)处理后的坯料加工为成品。

进一步地，所述步骤(2)中对坯料固溶处理后进行水冷时，将加热后的坯料在30s之内放入温度为55-65℃的冷却水中，保留20-30min，测量坯料温表面温度，若坯料表面温度大于100℃，将坯料放入上述冷却水中并重复上述步骤，直至表面温度满足要求，通过固溶处理后快速水冷，使温度骤然降低，冷却速度快，CuTeX脆性相来不及析出，固溶效果较佳，固溶强化效果好，进一步降低锻造开裂的可能性。

进一步地，所述步骤(5)中，对坯料进行预热前，对其表面清洁并镀层，且镀层的厚度为15-20μm，具体工艺为：

S1：按重量百分比计：取3-8％硝基苯甲酸甲酯、18-20％液态硅酸钾、10-15％锂基脂、8-10％白石墨、1-2％氧化铝以及余量的水为原材料备用；

S2：取上述重量百分比的硝基苯甲酸甲酯加入液态硅酸钾中，充分搅拌后注入超声震荡模具内，以20-25KHz频率连续震荡15min，得到混合物A，将混合物A加入水中，充分搅拌后再次注入超声震荡模具内，以相同的频率震荡5min，得到混合物B；

S3：取上述重量百分比的锂基脂、白石墨、氧化铝加入到混合物B中充分搅拌后加入到反应釜中，在400-500℃的温度下反应2-3h，并采用对粒子具有切剪力的锥形磨作为机械分散设备，进行研磨分散，即制得润滑镀液；

S4：在温度50-55℃下对坯料施镀1-2h，然后以3-5℃/min速度升温至85℃，静置1-2min后取出坯料，清洗烘干即得到镀层，通过对坯料外层施镀润滑镀液形成镀层，可降低模锻过程中的变形应力、提高锻件在模型中的流动性、减小氧化损失，提高模锻件表面精度，且润滑镀液的各种组分对模具及坯料不会产生反应，同时在热加工温度范围内除了有机化合物进行分解以外，大部分无机化合物都处于液体摩擦条件，避免了模具与工件的直接接触，保证坯料的表面质量。

进一步地，所述步骤S4中对坯料施镀之前，先利用高压气体集束管吹扫坯料表面的灰尘，然后对坯料碱洗、酸洗后干燥，通过对坯料表面进行吹扫，可去除其表面灰尘，通过碱洗可对坯料表面除油污垢，通过酸洗除去坯料表面的氧化物，确保坯料表面清洁，增加镀层与坯料表面牢固度。

进一步地，利用上述方式对坯料清洁处理后，利用吸入式喷砂机对坯料表面进行粗糙化处理，其中，所采用的砂为棕刚玉，通过对坯料表面进行粗糙化处理，增加其表面粗糙度，从而提高镀层与坯料表面的结合力，从而提高整个梯度触头材料的机械强度。

进一步地，所述步骤(7)中，将坯料加工为成品之前，首先，将模锻后的坯料去毛刺，然后，通过向上述坯料并喷淋磁悬液，进行磁探检查，若有坯料有裂缝，打磨后再次探伤，探伤合格的，重复磁探，确保合格，磁探合格的坯料进行退磁处理，确保坯料的剩磁量≤2G，最后，对坯料的相应规格参数进行检验，检验合格后进行成品加工，通过对坯料进行磁探，确保坯料无裂痕，提高了触头材料的合格率和原材料利用率。

进一步地，上述对模锻后的坯料去毛刺采用抛丸机，其中，抛丸机内装钢丸重量为30-35Kg，钢丸直径为0.8-0.9mm，抛丸时间为45min，通过抛丸处理可去除坯料表面的氧化皮及毛刺处理，提高坯料表面光洁度，增加结构强度。

更进一步地，所述步骤(3)中，对步骤(2)处理后的坯料放入炉内之前，在封闭环境中，对加热炉的炉管头、石英燃烧管、坩埚进行粉尘清理，其次，往炉管和石英燃烧管内输入清洗剂，并使清洗剂在炉管和石英燃烧管内连续循环清洗管壁放出溶液，补充新的清洗剂，如此重复循环多次，然后，放尽炉管和石英燃烧管内的清洗液，最后，利用上述清洗剂对坩埚进行清洗，利用氮气向经过上述处理的炉管、石英燃烧管以及坩埚进行吹扫，除去残留的清洗剂，即完成对炉管头、石英燃烧管、坩埚的清洗，通过对加热炉内的各个元件进行除尘和清洗，保证加热炉内各个元件的清洁度，避免因杂质影响材料的纯度，从而降低触头材料的性能。

本发明的有益效果：

本发明结合CuCrTe材料的特性，对铸锭外在缺陷进行预处理，并且在锻造前和锻造过程中消除CuTeX脆性相的影响，减少CuCrTe触头材料在锻造过程的开裂，提高了该种材料的合格率和原材料利用率，并且能够通过锻造工艺施加较大的变形比，使得CuCrTe材料能够满足不同规格的触头的尺寸要求，扩大其应用范畴，通过施加较大的锻造变形比，也消除了冶炼过程的铸态疏松等缺陷，从而使得材料的致密度得到提升，锻造变形后，再通过本发明的热处理方案使得CuTeX脆性相重新均匀析出，降低材料的抗拉强度，从而保证其良好的抗熔焊和较低的截流值；本发明在模锻之前，通过对坯料外层施镀润滑镀液形成镀层，可降低模锻过程中的变形应力、提高锻件在模型中的流动性、减小氧化损失，提高模锻件表面精度，且润滑镀液的各种组分对模具及坯料不会产生反应，同时在热加工温度范围内除了有机化合物进行分解以外，大部分无机化合物都处于液体摩擦条件，避免了模具与工件的直接接触，保证坯料的表面质量。

附图说明

图1为本发明的CuCrTe材料中Te含量与材料抗熔焊力的关系图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步地详细介绍，但本发明的保护范围并不局限于此。

实施例1

一种CuCrTe金属型材的锻造变形及热处理方法，包括以下步骤：

(1)坯料机加处理：锯切坯料两端面存在的缩孔、气孔、富集、夹杂缺陷，通过车床车去坯料外径冷隔，这些缺陷都是在锻造过程引起断裂的潜在隐患；

(2)坯料锻前固溶处理：将经步骤(1)处理后的坯料加热至800℃，保温1.5h，保证存在于坯料晶界处的CuTeX脆性相重新回溶，消除CuTeX脆性相的存在，使得锻造开裂的可能性降低，然后采用水冷方式进行固溶处理，使得回溶的Te保持在Cu相内部；

(3)装炉：核对经步骤(2)处理后的坯料的种类、数量，并将坯料均匀堆放在炉子有效工作区内；

(4)加热保温：将上述坯料加热到900℃，并保温40min，使得坯料内外温度均匀，防止CuTeX脆性相析出，也有利于残余的CuTeX脆性相回溶；

(5)模锻：在锻造前对模具与坯料接触的部分进行预热，预热温度为100℃，随后将加热保温的坯料从炉中取出，进行锻造，坯料直接采用模锻的方式锻打为圆形，模锻单次变形量为14％，当坯料温度降至780℃时重新回炉保温，直至坯料温度为900℃再进行模锻，其锻造余量为4mm，其目的是为了防止温度降低CuTeX脆性相重新再结晶析出，造成外裂现象，由于在锻造前和锻造过程都很好的抑制了锻造裂纹的产生，有效的提高了原材料利用率；

(6)锻后热处理：将经过步骤(5)模锻后的坯料在750℃的温度条件下保温2h，目的主要在于去除应力、提高电导率，然后随炉降温至200℃，保温2h，目的在于使得CuTeX脆性相均匀有效析出，最后开炉空冷；

(7)成品加工：按照图纸要求，将经步骤(6)处理后的坯料加工为成品。

实施例2

一种CuCrTe金属型材的锻造变形及热处理方法，包括以下步骤：

(1)坯料机加处理：锯切坯料两端面存在的缩孔、气孔、富集、夹杂缺陷，通过车床车去坯料外径冷隔，这些缺陷都是在锻造过程引起断裂的潜在隐患；

(2)坯料锻前固溶处理：将经步骤(1)处理后的坯料加热至900℃，保温2h，保证存在于坯料晶界处的CuTeX脆性相重新回溶，消除CuTeX脆性相的存在，使得锻造开裂的可能性降低，然后采用水冷方式进行固溶处理，使得回溶的Te保持在Cu相内部；

(3)装炉：核对经步骤(2)处理后的坯料的种类、数量，并将坯料均匀堆放在炉子有效工作区内；

(4)加热保温：将上述坯料加热到950℃，并保温70min，使得坯料内外温度均匀，防止CuTeX脆性相析出，也有利于残余的CuTeX脆性相回溶；

(5)模锻：在锻造前对模具与坯料接触的部分进行预热，预热温度为250℃，随后将加热保温的坯料从炉中取出，进行锻造，坯料直接采用模锻的方式锻打为圆形，模锻单次变形量为13％，当坯料温度降至750℃时重新回炉保温，直至坯料温度为950℃再进行模锻，其锻造余量为5mm，其目的是为了防止温度降低CuTeX脆性相重新再结晶析出，造成外裂现象，由于在锻造前和锻造过程都很好的抑制了锻造裂纹的产生，有效的提高了原材料利用率；

(6)锻后热处理：将经过步骤(5)模锻后的坯料在750℃的温度条件下保温2h，目的主要在于去除应力、提高电导率，然后随炉降温至350℃，保温4h，目的在于使得CuTeX脆性相均匀有效析出，最后开炉空冷；

成品加工：按照图纸要求，将经步骤(6)处理后的坯料加工为成品。

实施例3

一种CuCrTe金属型材的锻造变形及热处理方法，包括以下步骤：

(1)坯料机加处理：锯切坯料两端面存在的缩孔、气孔、富集、夹杂缺陷，通过车床车去坯料外径冷隔，这些缺陷都是在锻造过程引起断裂的潜在隐患；

(2)坯料锻前固溶处理：将经步骤(1)处理后的坯料加热至1050℃，保温3h，保证存在于坯料晶界处的CuTeX脆性相重新回溶，消除CuTeX脆性相的存在，使得锻造开裂的可能性降低，然后采用水冷方式进行固溶处理，使得回溶的Te保持在Cu相内部；

(3)装炉：核对经步骤(2)处理后的坯料的种类、数量，并将坯料均匀堆放在炉子有效工作区内；

(4)加热保温：将上述坯料加热到1050℃，并保温90min，使得坯料内外温度均匀，防止CuTeX脆性相析出，也有利于残余的CuTeX脆性相回溶解；

(5)模锻：在锻造前对模具与坯料接触的部分进行预热，预热温度为400℃，随后将加热保温的坯料从炉中取出，进行锻造，坯料直接采用模锻的方式锻打为圆形，模锻单次变形量为13％，当坯料温度降至700℃时重新回炉保温，直至坯料温度为1000℃再进行模锻，其锻造余量为6mm，其目的是为了防止温度降低CuTeX脆性相重新再结晶析出，造成外裂现象，由于在锻造前和锻造过程都很好的抑制了锻造裂纹的产生，有效的提高了原材料利用率；

(6)锻后热处理：将经过步骤(5)模锻后的坯料在750℃的温度条件下保温2h，目的主要在于去除应力、提高电导率，然后随炉降温至500℃，保温6h，目的在于使得CuTeX脆性相均匀有效析出，最后开炉空冷；

(7)成品加工：按照图纸要求，将经步骤(6)处理后的坯料加工为成品。

实施例4

本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于：

所述步骤(2)中对坯料固溶处理后进行水冷时，将加热后的坯料在30s之内放入温度为60℃的冷却水中，保留25min，测量坯料温表面温度，为120℃，将坯料放入上述冷却水中并重复上述步骤，直至表面温度满足要求，通过固溶处理后快速水冷，使温度骤然降低，冷却速度快，CuTeX脆性相来不及析出，固溶效果较佳，固溶强化效果好，进一步降低锻造开裂的可能性。

实施例5

本实施例与实施例4基本相同，不同之处在于：

步骤(5)中，对坯料进行预热前，对其表面清洁并镀层，且镀层的厚度为18μm，具体工艺为：

S1：按重量百分比计：取8％硝基苯甲酸甲酯、20％液态硅酸钾、15％锂基脂、10％白石墨、2％氧化铝以及45％水为原材料备用；

S2：取上述重量百分比的硝基苯甲酸甲酯加入液态硅酸钾中，充分搅拌后注入超声震荡模具内，以23KHz频率连续震荡15min，得到混合物A，将混合物A加入水中，充分搅拌后再次注入超声震荡模具内，以相同的频率震荡5min，得到混合物B；

S3：取上述重量百分比的锂基脂、白石墨、氧化铝加入到混合物B中充分搅拌后加入到反应釜中，在500℃的温度下反应3h，并采用对粒子具有切剪力的锥形磨作为机械分散设备，进行研磨分散，即制得润滑镀液；

S4：利用高压气体集束管吹扫坯料表面的灰尘，然后对坯料碱洗、酸洗后干燥，通过对坯料表面进行吹扫，可去除其表面灰尘，通过碱洗可对坯料表面除油污垢，通过酸洗除去坯料表面的氧化物，确保坯料表面清洁，增加镀层与坯料表面牢固度，利用吸入式喷砂机对坯料表面进行粗糙化处理，其中，所采用的砂为棕刚玉，通过对坯料表面进行粗糙化处理，增加其表面粗糙度，从而提高镀层与坯料表面的结合力，从而提高整个梯度触头材料的机械强度，在温度55℃下对坯料施镀2h，然后以5℃/min速度升温至85℃，静置2min后取出坯料，清洗烘干即得到镀层，通过对坯料外层施镀润滑镀液形成镀层，可降低模锻过程中的变形应力、提高锻件在模型中的流动性、减小氧化损失，提高模锻件表面精度，且润滑镀液的各种组分对模具及坯料不会产生反应，同时在热加工温度范围内除了有机化合物进行分解以外，大部分无机化合物都处于液体摩擦条件，避免了模具与工件的直接接触，保证坯料的表面质量。

实施例6

本实施例与实施例5基本相同，不同之处在于：

所述步骤(7)中，将坯料加工为成品之前，首先，利采用抛丸机将模锻后的坯料去毛刺，然后，通过向上述坯料并喷淋磁悬液，进行磁探检查，若有坯料有裂缝，打磨后再次探伤，探伤合格的，重复磁探，确保合格，磁探合格的坯料进行退磁处理，坯料的剩磁量为2G，最后，对坯料的相应规格参数进行检验，检验合格后进行成品加工，通过对坯料进行磁探，确保坯料无裂痕，提高了触头材料的合格率和原材料利用率，其中，抛丸机内装钢丸重量为35Kg，钢丸直径为0.9mm，抛丸时间为45min，通过抛丸处理可去除坯料表面的氧化皮及毛刺处理，提高坯料表面光洁度，增加结构强度。

实施例7

本实施例与实施例6基本相同，不同之处在于：

步骤(3)中，对步骤(2)处理后的坯料放入炉内之前，在封闭环境中，对加热炉的炉管头、石英燃烧管、坩埚进行粉尘清理，其次，往炉管和石英燃烧管内输入清洗剂，并使清洗剂在炉管和石英燃烧管内连续循环清洗管壁放出溶液，补充新的清洗剂，如此重复循环多次，然后，放尽炉管和石英燃烧管内的清洗液，最后，利用上述清洗剂对坩埚进行清洗，利用氮气向经过上述处理的炉管、石英燃烧管以及坩埚进行吹扫，除去残留的清洗剂，即完成对炉管头、石英燃烧管、坩埚的清洗，通过对加热炉内的各个元件进行除尘和清洗，保证加热炉内各个元件的清洁度，避免因杂质影响材料的纯度，从而降低触头材料的性能。

试验例

利用本发明实施案1-7的工艺理和现有技术的工艺处理后CuCr和CuCrTe材料后的相关性能参数见表1。

表1：CuCr和CuCrTe的性能参数表

由表1可知：本发明所制备的CuCrTe材料，相较于现有的CuCr材料来说，抗拉强度和屈服强度较低，且在CuCrTe材料中，随着Te含量的增加，其CuCrTe材料的抗拉强度和屈服强度均降低，且材料的熔焊力越小、抗熔焊性能越优，截流水平越低，因此，CuCrTe材料更能满足触头材料的需求。

Claims (8)

1.一种CuCrTe金属型材的锻造变形及热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)坯料机加处理：除去坯料两端面存在的缺陷，并通过车床车去坯料外径冷隔；

(2)坯料锻前固溶处理：将经步骤(1)处理后的坯料加热至800-1050℃，保温1.5-3h，然后采用水冷方式进行固溶处理，使得回溶的Te保持在Cu相内部；

(3)装炉：核对经步骤(2)处理后的坯料的种类、数量，并将坯料均匀堆放在炉子有效工作区内；

(4)加热保温：将上述坯料加热到900-1050℃，并保温40-90min；

(5)模锻：在锻造前对模具与坯料接触的部分进行预热，预热温度为100-400℃，随后将加热保温的坯料从炉中取出，进行锻造，坯料直接采用模锻的方式锻打为圆形，模锻单次变形量＜15％，当坯料温度降至800℃以下，重新回炉保温，直至坯料温度为900-1050℃再进行模锻，其锻造余量为4-6mm；

(6)锻后热处理：将经过步骤(5)模锻后的坯料在750℃的温度条件下保温2h，去除应力，然后随炉降温至200-500℃，保温2-6h，最后开炉空冷；

(7)成品加工：按照图纸要求，将经步骤(6)处理后的坯料加工为成品。

2.根据权利要求1所述的一种CuCrTe金属型材的锻造变形及热处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中对坯料固溶处理后进行水冷时，将加热后的坯料在30s之内放入温度为55-65℃的冷却水中，保留20-30min，测量坯料温表面温度，若坯料表面温度大于100℃，将坯料放入上述冷却水中并重复上述步骤，直至表面温度满足要求。

3.根据权利要求2所述的一种CuCrTe金属型材的锻造变形及热处理方法，其特征在于，所述冷却水对加热后的坯料选择阶梯式降温，首先，使用温度为70-80℃冷却水的并保持10min，然后更换温度为70-65℃的冷却水并保持10-15min，最后，更换温度为45-50℃直至坯料温度达到要求。

4.根据权利要求1所述的一种CuCrTe金属型材的锻造变形及热处理方法，其特征在于，所述步骤(5)中，对坯料进行预热前，对其表面清洁并镀层，且镀层的厚度为15-20μm，具体工艺为：

S1：按重量百分比计：取3-8％硝基苯甲酸甲酯、18-20％液态硅酸钾、10-15％锂基脂、8-10％白石墨、1-2％氧化铝以及余量的水为原材料备用；

S2：取上述重量百分比的硝基苯甲酸甲酯加入液态硅酸钾中，充分搅拌后注入超声震荡模具内，以20-25KHz频率连续震荡15min，得到混合物A，将混合物A加入水中，充分搅拌后再次注入超声震荡模具内，以相同的频率震荡5min，得到混合物B；

S3：取上述重量百分比的锂基脂、白石墨、氧化铝加入到混合物B中充分搅拌后加入到反应釜中，在400-500℃的温度下反应2-3h，并采用对粒子具有切剪力的锥形磨作为机械分散设备，进行研磨分散，即制得润滑镀液；

S4：在温度50-55℃下对坯料施镀1-2h，然后以3-5℃/min速度升温至85℃，静置1-2min后取出坯料，清洗烘干即得到镀层。

5.根据权利要求4所述的一种CuCrTe金属型材的锻造变形及热处理方法，其特征在于，所述步骤S4中对坯料施镀之前，先利用高压气体集束管吹扫坯料表面的灰尘，然后对坯料碱洗、酸洗后干燥。

6.根据权利要求5所述的一种CuCrTe金属型材的锻造变形及热处理方法，其特征在于，利用上述方式对坯料清洁处理后，利用吸入式喷砂机对坯料表面进行粗糙化处理，其中，所采用的砂为棕刚玉。

7.根据权利要求1所述的一种CuCrTe金属型材的锻造变形及热处理方法，其特征在于，所述步骤(7)中，将坯料加工为成品之前，首先，将模锻后的坯料去毛刺，然后，通过向上述坯料喷淋磁悬液，进行磁探检查，若有坯料有裂缝，打磨后再次探伤，探伤合格的，重复磁探，确保合格，磁探合格的坯料进行退磁处理，确保坯料的剩磁量≤2G，最后，对坯料的相应规格参数进行检验，检验合格后进行成品加工。

8.根据权利要求7所述的一种CuCrTe金属型材的锻造变形及热处理方法，其特征在于，上述对模锻后的坯料去毛刺采用抛丸机，其中，抛丸机内装钢丸重量为30-35Kg，钢丸直径为0.8-0.9mm，抛丸时间为45min。

Images