CN112893613A - 一种悬吊式双角度复合斜楔 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种悬吊式双角度复合斜楔，包括上底座、滑动块A、滑动块B、驱动块A和驱动块B，所述滑动块A与上底座之间设有第一导向机构，滑动块A与滑动块B之间设有第二导向机构；所述滑动块A下方设置驱动块A，所述滑动块B下方设置驱动块B。本发明提供的复合斜楔，采用一套斜楔、进行一次作业即可分别在竖直方向相邻两个角度面上冲孔，定位准确，且节省作业时间，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种悬吊式双角度复合斜楔，属于模具部件技术领域。
背景技术
斜楔机构作为模具的一种重要的侧向冲切实现机构，在工业生产中，特别是汽车模具中被广泛使用。一般斜楔机构是由上底座、滑动块和驱动块三大件组成，一套斜楔只能在一个面上冲孔。当在竖直方向相邻较近的两个面上要冲孔时，用一套普通斜楔无法冲切；用两套斜楔水平布置，因斜楔干涉也无法冲切。现有技术只能把此种类型的冲孔拆分成两步工序，先冲一个面上的孔，再冲另一个面上的孔，两次冲孔增加了工序作业时间，而且会有定位误差，导致孔位尺寸不稳定。
发明内容
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种悬吊式双角度复合斜楔，实现分别在竖直方向相邻两个角度面上冲孔的目的。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种悬吊式双角度复合斜楔，包括上底座、滑动块A、滑动块B、驱动块A和驱动块B，所述滑动块A与上底座之间设有第一导向机构，滑动块A与滑动块B之间设有第二导向机构；所述滑动块A下方设置驱动块A，所述滑动块B下方设置驱动块B。
进一步地，所述第一导向机构包括导向块和第一导向槽，所述第一导向槽设置在上底座下方，第一导向槽内固定有两块压板A，所述导向块上侧嵌入第一导向槽，导向块沿压板A长度方向滑动；所述第一导向槽的端部设置第一挡板A和安全挡板A，第一挡板A用于对导向块进行限位，安全挡板A设于第一挡板A外侧，防止第一挡板A上的螺丝松开脱落，起安全作用；
所述滑动块A左上方的斜面上设有一纵向槽和一横向槽，所述导向块的下侧嵌入纵向槽，所述横向槽内设有键，通过键的设置将导向块固定在滑动块A的斜面上；
所述导向块右端设有一半弧槽A，半弧槽A内设有一支弹簧销A和一个弹簧A，上底座上固定有另一支弹簧销A，弹簧A的中心通孔两端分别穿在两支弹簧销A上。
进一步地，所述第二导向机构包括T型凸台和第二导向槽，所述T型凸台设置在滑动块B左上方的斜面上，第二导向槽设置在滑动块A的右侧面，所述第二导向槽内固定有两块压板B，T型凸台沿压板B长度方向滑动；所述第二导向槽端部设第二挡板B和安全挡板B，第二挡板B用于对T型凸台进行限位，安全挡板B设于第二挡板B外侧，防止第二挡板B上的螺丝松开脱落，起安全作用；
所述T型凸台嵌入第二导向槽，所述T型凸台上设有半弧槽B，半弧槽B内设有一支弹簧销B和弹簧B，滑动块A上固定有另一支弹簧销B，弹簧B的中心通孔两端分别穿在两支弹簧销B上。
进一步地，所述滑动块A下侧设有一V型槽，滑动块A右侧面设有一平面，该平面为滑动块A的工作面；所述驱动块A上侧设置斜面，斜面上沿斜面方向设有一V型块A，所述V型块A的上表面为倒V形面，V型块A的下端两侧各设有一凸棱A。
进一步地，所述滑动块B下侧设有一V型槽，所述滑动块B右侧面设有一平面，该平面为滑动块B的工作面；所述驱动块B上侧设置斜面，斜面上沿斜面方向设有一V型块B，所述V型块B的上表面为倒V形面，V型块B的下端两侧各设有一凸棱B。
进一步地，所述第一导向槽、第二导向槽均为U型开口凹槽。
进一步地，所述滑动块A下端两侧面设有台阶槽A，台阶槽A内安装强制拉回钩A，强制拉回钩A与V型块A上的凸棱A配合。
进一步地，所述滑动块B下端两侧面分别设有台阶槽B，台阶槽B内安装强制拉回钩B，强制拉回钩B与V型块B上的凸棱B配合。
进一步地，所述V型块A、V型块B为铜合金镶石墨耐磨板。
进一步地，所述压板A、压板B为铜合金镶石墨耐磨板。
有益效果：本发明提供的复合斜楔，采用一套斜楔、进行一次作业即可分别在竖直方向相邻两个角度面上冲孔，定位准确，且节省作业时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的分解示意图；
图3为本发明的另一角度的整体结构示意图（含内部零件透视）。
图中标识：1.上底座，2.压板A，3.第一挡板A，4.安全挡板A，5.导向块，6.弹簧销A，7.弹簧A，8.键，9.滑动块A，10.强制拉回钩A，11.压板B，12.第二挡板B，13.安全挡板B，14.强制拉回钩B，15.滑动块B，16.弹簧销B，17.弹簧B，18.驱动块A，19.驱动块B，20.凸棱A，21.凸棱B。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1~图3所示，一种悬吊式双角度复合斜楔，包括上底座1、滑动块A9、滑动块B15、驱动块A18和驱动块B19。
所述滑动块A9与上底座1之间设有第一导向机构，所述第一导向机构包括导向块5和第一导向槽，第一导向槽为U型开口凹槽；所述第一导向槽设置在上底座1下方，第一导向槽内通过螺丝固定有两块压板A2，所述导向块5上侧嵌入第一导向槽，导向块5可沿压板A2长度方向滑动，所述压板A2为铜合金镶石墨耐磨板；所述第一导向槽的端部设有第一挡板A3和安全挡板A4，第一挡板A3用于对导向块5进行限位，安全挡板A4设于第一挡板A3的外侧，防止第一挡板A3上的螺丝松开脱落，起安全作用。所述滑动块A9左上方的斜面上设置一纵向槽和一横向槽，所述导向块5的下侧嵌入纵向槽，所述纵向槽内设有键8，通过键8的设置将导向块5固定在滑动块A9的斜面上。所述导向块5右端设有一半弧槽A，半弧槽A内设有一支弹簧销A6和一个弹簧A7，上底座1上固定有另一支弹簧销A6，弹簧A7的中心通孔两端分别穿在两支弹簧销A6上。
所述滑动块A9与滑动块B15之间设有第二导向机构，所述第二导向机构包括T型凸台和第二导向槽，所述第二导向槽为U型开口凹槽；所述T型凸台设置在滑动块B15左上方的斜面上，第二导向槽设置在滑动块A9的右侧面，所述第二导向槽内固定有两块压板B11，T型凸台可沿压板B11长度方向滑动，所述压板B11为铜合金镶石墨耐磨板；所述第二导向槽端部设第二挡板B12和安全挡板B13，第二挡板B12用于对T型凸台的移动进行限位，安全挡板B13设于第二挡板B12外侧，防止第二挡板B12上的螺丝松开脱落，起安全作用。所述T型凸台嵌入第二导向槽，所述T型凸台上设有半弧槽B，半弧槽B内设有一支弹簧销B16和一个弹簧B17，滑动块A9上固定有另一支弹簧销B16，弹簧B17的中心通孔两端分别穿在两支弹簧销B16上。
所述滑动块A9下方设置驱动块A18，所述滑动块B15下方设置驱动块B19。
所述滑动块A9的下侧设有一V型槽，滑动块A9的右侧面设有一平面，该平面为滑动块A9的工作面；所述驱动块A18的上侧设置斜面，斜面上沿斜面方向设有一V型块A，所述V型块A的上表面为倒V形面，V型块A的下端两侧各设有一凸棱A20。所述滑动块A9的下端两侧面设有台阶槽A，台阶槽A内安装有强制拉回钩A10，强制拉回钩A10与V型块A上的凸棱A20配合。
所述滑动块B15的下侧设有一V型槽，滑动块B15的右侧面设有一平面，该平面为滑动块B15的工作面；所述驱动块B19的上侧设置斜面，斜面上沿斜面方向设有一V型块B，所述V型块B的上表面为倒V形面，V型块B的下端两侧各设有一凸棱B21。所述滑动块B15的下端两侧面分别设有台阶槽B，台阶槽B内安装有强制拉回钩B14，强制拉回钩B14与V型块B上的凸棱B21配合。
所述V型块A和V型块B均为铜合金镶石墨耐磨板。
本申请提供的悬吊式双角度复合斜楔的工作过程如下：
初始状态下，上底座1、滑动块A9、滑动块B15一起悬吊在上模上，驱动块A18和驱动块B19一起固定在下模上。上模从上死点向下运动，上底座1、滑动块A9和滑动块B15一起竖直向下运动；随着上模向下运动，滑动块A9下侧面的V型槽接触到驱动块A18上侧V型块A的倒V形面，滑动块B15下侧面的V型槽接触到驱动块B19上侧V型块B的倒V形面，滑动块A9和滑动块B15开始分别沿着V型块A、V型块B上的倒V形面斜向下运动，弹簧A7和弹簧B17分别被压缩，强制拉回钩A10和强制拉回钩B14分别钩在凸棱A20和凸棱B21上。上模运动到下死点时，两个滑动块停止运动。当上模向上运动时，上底座1竖直向上运动，滑动块A9和滑动块B15分别在弹簧A7和弹簧B17的弹簧力作用下复位，分别沿着驱动块A18和驱动块B19上的倒V形面斜向上运动；如果弹簧A7、弹簧B17因折断或其他原因无法工作，则强制拉回钩A10和强制拉回钩B14起作用，分别钩在凸棱A20和凸棱B21上，使滑动块A9沿驱动块A18上的倒V形面、滑动块B15沿驱动块B19上的倒V形面运动一段距离，保证安装在滑动块工作面上的冲头等顺利从下模孔中拔出，防止冲头折断或下模损坏。上底座1继续向上运动，滑动块A9和滑动块B15分别在弹簧轴向方向上，在弹簧力作用下退回，导向块被第一挡板A3挡住、T型凸台被第二挡板B12挡住。上底座1继续向上运动，两个滑动块分别脱离两个驱动块的倒V形面，竖直向上运动，上模退回到上死点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种悬吊式双角度复合斜楔，其特征在于：包括上底座（1）、滑动块A（9）、滑动块B（15）、驱动块A（18）和驱动块B（19），所述滑动块A（9）与上底座（1）之间设有第一导向机构，滑动块A（9）与滑动块B（15）之间设有第二导向机构；所述滑动块A（9）下方设置驱动块A（18），所述滑动块B（15）下方设置驱动块B（19）。
2.根据权利要求1所述的一种悬吊式双角度复合斜楔，其特征在于：所述第一导向机构包括导向块（5）和第一导向槽，所述第一导向槽设置在上底座（1）下方，第一导向槽内固定有两块压板A（2），所述导向块（5）上侧嵌入第一导向槽，导向块（5）沿压板A（2）长度方向滑动；所述第一导向槽的端部设置第一挡板A（3）和安全挡板A（4），第一挡板A（3）用于对导向块（5）进行限位，安全挡板A（4）设于第一挡板A（3）外侧，防止第一挡板A（3）上的螺丝松开脱落，起安全作用；
所述滑动块A（9）左上方的斜面上设有一纵向槽和一横向槽，所述导向块（5）的下侧嵌入纵向槽，所述横向槽内设有键（8），通过键（8）的设置将导向块（5）固定在滑动块A（9）的斜面上；
所述导向块（5）右端设有一半弧槽A，半弧槽A内设有一支弹簧销A（6）和一个弹簧A（7），上底座（1）上固定有另一支弹簧销A（6），弹簧A（7）的中心通孔两端分别穿在两支弹簧销A（6）上。
3.根据权利要求1所述的一种悬吊式双角度复合斜楔，其特征在于：所述第二导向机构包括T型凸台和第二导向槽，所述T型凸台设置在滑动块B（15）左上方的斜面上，第二导向槽设置在滑动块A（9）的右侧面，所述第二导向槽内固定有两块压板B（11），T型凸台沿压板B（11）长度方向滑动；所述第二导向槽端部设第二挡板B（12）和安全挡板B（13），第二挡板B（12）用于对T型凸台进行限位，安全挡板B（13）设于第二挡板B（12）外侧，防止第二挡板B（12）上的螺丝松开脱落，起安全作用；
所述T型凸台嵌入第二导向槽，所述T型凸台上设有半弧槽B，半弧槽B内设有一支弹簧销B（16）和一个弹簧B（17），滑动块A（9）上固定有另一支弹簧销B（16），弹簧B（17）的中心通孔两端分别穿在两支弹簧销B（16）上。
4.根据权利要求1所述的一种悬吊式双角度复合斜楔，其特征在于：所述滑动块A（9）的下侧设有一V型槽，滑动块A（9）的右侧面设有一平面，该平面为滑动块A（9）的工作面；所述驱动块A（18）的上侧设置斜面，斜面上沿斜面方向设有一V型块A，所述V型块A的上表面为倒V形面，V型块A的下端两侧各设有一凸棱A（20）。
5.根据权利要求1所述的一种悬吊式双角度复合斜楔，其特征在于：所述滑动块B（15）的下侧设有一V型槽，所述滑动块B（15）的右侧面设有一平面，该平面为滑动块B（15）的工作面；所述驱动块B（19）的上侧设置斜面，斜面上沿斜面方向设有一V型块B，所述V型块B的上表面为倒V形面，V型块B的下端两侧各设有一凸棱B（21）。
6.根据权利要求2或3所述的一种悬吊式双角度复合斜楔，其特征在于：所述第一导向槽、第二导向槽均为U型开口凹槽。
7.根据权利要求4所述的一种悬吊式双角度复合斜楔，其特征在于：所述滑动块A（9）的下端两侧面设有台阶槽A，台阶槽A内安装强制拉回钩A（10），强制拉回钩A（10）与V型块A上的凸棱A（20）配合。
8.根据权利要求5所述的一种悬吊式双角度复合斜楔，其特征在于：所述滑动块B（15）的下端两侧面分别设有台阶槽B，台阶槽B内安装强制拉回钩B（14），强制拉回钩B（14）与V型块B上的凸棱B（21）配合。
9.根据权利要求4或5所述的一种悬吊式双角度复合斜楔，其特征在于：所述V型块A、V型块B为铜合金镶石墨耐磨板。
10.根据权利要求2或3所述的一种悬吊式双角度复合斜楔，其特征在于：所述压板A（2）、压板B（11）为铜合金镶石墨耐磨板。
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