CN112893094A - 多功能自动碾米机 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
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    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
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    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens

Abstract

本发明提供多功能自动碾米机，涉及农业机械技术领域，解决了现有的碾米机器在使用过程中出现过滤不干净的问题，会导致米壳与米粒处于混合的情况，需要工人进行分拣，同时通过单体管道排出所分离的米粒，很容易导致碾米设备的堵塞，影响到设备正常使用的问题。多功能自动碾米机，包括架体机构、往复机构、排放机构和投料机构，架体机构顶部中间位置与限位机构底部固定连接，所述往复机构通过架体机构的配合滑动连接在限位机构顶部中间位置。当工作人员需要清理米壳的时候，打开料箱两侧的挡板机壳对滤网进行清理，防止出现堵塞的情况影响到正常使用。

Description

多功能自动碾米机
技术领域
本发明属于农业机械技术领域，更具体地说，特别涉及多功能自动碾米机。
背景技术
碾米机主要由固定扳手，加紧螺帽扳手，毛刷，下料斗，砂轮，钢丝刷等组成，运用机械设备广生的机械作用力对糙米进行去皮碾白，所用机械设备称为碾米机，随着生活水平的逐渐提高，人们对大米的质量提出了更高的要求，使碾米工艺快速改进，随着稻谷品种的不断改良，近年来细长粒稻谷产量越来越高。
例如申请号：CN201810157253.8本发明公开了一种全自动碾米机，包括箱体、箱门、控制模块、稻谷仓、中转仓、碾米机、储米仓、取米仓、稻糠仓、鼓风机、驱动电机，所述箱门连接所述箱体，所述稻谷仓、中转仓、碾米机、稻糠仓均设置于所述箱体内，所述中转仓通过吸谷管连接所述稻谷仓，所述取米仓设置于箱门的内侧，箱门关闭时，取米仓位于所述储米仓的下部，所述箱门的外部设置有显示控制面板，所述箱门、驱动电机、放稻机构、放米机构、显示控制面板连接所述控制模块。本发明的全自动碾米机，中转仓通过吸谷管连接稻谷仓，稻谷仓的容量设置于碾米机的旁侧，有效增大了稻谷仓的容量，避免了频繁向稻谷仓内添加稻谷，提高了全自动碾米机的工作效率，有利于全自动碾米机的推广。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然增大了稻谷仓的容量，避免了频繁向稻谷仓内添加稻谷，提高了全自动碾米机的工作效率，但是这种碾米机器在使用过程中出现过滤不干净的问题，会导致米壳与米粒处于混合的情况，需要工人进行分拣，同时通过单体管道排出所分离的米粒，很容易导致碾米设备的堵塞，影响到设备正常使用。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供多功能自动碾米机，以解决现有的碾米机器在使用过程中出现过滤不干净的问题，会导致米壳与米粒处于混合的情况，需要工人进行分拣，同时通过单体管道排出所分离的米粒，很容易导致碾米设备的堵塞，影响到设备正常使用的问题。
本发明多功能自动碾米机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
多功能自动碾米机，包括架体机构、往复机构、排放机构和投料机构，所述架体机构顶部中间位置与限位机构底部固定连接；所述往复机构通过架体机构的配合滑动连接在限位机构顶部中间位置；所述排放机构后端与往复机构前端固定连接；所述投料机构底部与排放机构顶部固定连接；所述投料机构包括有料箱、挡板和盖板，料箱凹槽外侧均转动连接有一处盖板，挡板设有把手，盖板后端与料箱顶部后端通过转轴转动连接。
进一步的，所述架体机构包括有支撑架、电机和转盘，支撑架顶端面中间后方位置开设有凹槽，电机固定连接在支撑架凹槽内，电机顶部与转盘底部固定连接，转盘顶部设有插柱；
进一步的，所述限位机构包括有限位架和滑块，限位架顶端面左右两侧均固定连接有一处滑块，滑块顶部开设有滑槽，限位机构安装状态下，限位架底端面固定连接在支撑架顶端面中间位置，限位架位于转盘正前方位置；
进一步的，所述往复机构包括有往复架、转槽和滑轨，往复架底部后方位置设有转槽，往复架底端面中间位置固定连接有两处滑轨；
进一步的，所述滑轨前后两端均设有挡块，滑轨后端挡块与转槽前端固定连接，往复机构安装状态下，转盘插柱位于转槽内，滑轨滑动连接在滑块滑槽内；
进一步的，所述排放机构包括有排放架、排放口、增量管和滤网，排放架为上宽下窄形状，排放架前端开设有排放口，排放架左右两侧均固定连接有增量管，排放架内部上端位置固定连接有滤网，排放机构安装状态下，排放架后端中间位置与往复架前端中间位置固定连接；
进一步的，所述料箱顶端面开设有矩形通槽，料箱左右两侧下方位置均设有把手，且料箱左右两侧开设有凹槽，投料机构安装状态下，料箱底端面与排放架顶端面固定连接，滤网位于料箱矩形通槽正下方位置。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
首先工作人员打开盖板，将未处理的米原料倒入在料箱中，接下来工作人员启动电机，使得转盘进行转动，当转盘顶转动的时候，通过转盘与转槽的配合带动往复架进行前后位置的移动过程，通过滤网的配合对米粒与米壳进行筛选分离，过程中工作人员将盖板关闭防止米壳通过料箱上端位置飘散分布在空中，不便工作人员的后期清理。
当筛选之后的米将进入到排放架内，通过排放口将米进行排出，在米加工分离的期间可能会需要多次替换收纳米粒的桶，当排放口下方的桶满之后需要将桶进行更换，这样需要将设备关闭才能完成更换的过程较为消耗时间，因此工作人员需打开排放架两侧的增量管，对排放架内的米进行分流处理，增加米排放的同时，还能节省工作人员替换桶的时间。
当工作人员需要清理米壳的时候，打开料箱两侧的挡板机壳对滤网进行清理，防止出现堵塞的情况影响到正常使用。
附图说明
图1是本发明的俯视状态结构示意图。
图2是本发明的侧视状态结构示意图。
图3是本发明的限位机构侧视结构示意图。
图4是本发明的往复机构侧视结构示意图。
图5是本发明的排放机构侧视结构示意图。
图6是本发明的投料机构侧视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、架体机构；101、支撑架；102、电机；103、转盘；2、限位机构；201、限位架；202、滑块；3、往复机构；301、往复架；302、转槽；303、滑轨；4、排放机构；401、排放架；402、排放口；403、增量管；404、滤网；5、投料机构；501、料箱；502、挡板；503、盖板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图6所示：
本发明提供多功能自动碾米机，包括有：架体机构1、往复机构3、排放机构4和投料机构5，架体机构1顶部中间位置与限位机构2底部固定连接；往复机构3通过架体机构1的配合滑动连接在限位机构2顶部中间位置；排放机构4后端与往复机构3前端固定连接；投料机构5底部与排放机构4顶部固定连接；投料机构5包括有料箱501、挡板502和盖板503，料箱501凹槽外侧均转动连接有一处盖板503，挡板502设有把手，盖板503后端与料箱501顶部后端通过转轴转动连接。
其中，架体机构1包括有支撑架101、电机102和转盘103，支撑架101顶端面中间后方位置开设有凹槽，电机102固定连接在支撑架101凹槽内，电机102顶部与转盘103底部固定连接，转盘103顶部设有插柱。
其中，限位机构2包括有限位架201和滑块202，限位架201顶端面左右两侧均固定连接有一处滑块202，滑块202顶部开设有滑槽，限位机构2安装状态下，限位架201底端面固定连接在支撑架101顶端面中间位置，限位架201位于转盘103正前方位置。
其中，往复机构3包括有往复架301、转槽302和滑轨303，往复架301底部后方位置设有转槽302，往复架301底端面中间位置固定连接有两处滑轨303。
其中，滑轨303前后两端均设有挡块，滑轨303后端挡块与转槽302前端固定连接，往复机构3安装状态下，转盘103插柱位于转槽302内，滑轨303滑动连接在滑块202滑槽内。
其中，排放机构4包括有排放架401、排放口402、增量管403和滤网404，排放架401为上宽下窄形状，排放架401前端开设有排放口402，排放架401左右两侧均固定连接有增量管403，排放架401内部上端位置固定连接有滤网404，排放机构4安装状态下，排放架401后端中间位置与往复架301前端中间位置固定连接。
其中，料箱501顶端面开设有矩形通槽，料箱501左右两侧下方位置均设有把手，且料箱501左右两侧开设有凹槽，投料机构5安装状态下，料箱501底端面与排放架401顶端面固定连接，滤网404位于料箱501矩形通槽正下方位置。
使用时：首先将设备进行组装，第一步先将限位架201底端面固定连接在支撑架101顶端面中间位置，限位架201位于转盘103正前方位置，完成限位机构2的加装过程，下一步将转盘103插柱位于转槽302内，滑轨303滑动连接在滑块202滑槽内，完成往复机构3的加装过程，下一步将排放架401后端中间位置与往复架301前端中间位置固定连接，完成排放机构4的加装过程，最后将料箱501底端面与排放架401顶端面固定连接，滤网404位于料箱501矩形通槽正下方位置，完成投料机构5的加装过程。
在使用本装置的时候，首先工作人员打开盖板503，将未处理的米原料倒入在料箱501中，接下来工作人员启动电机102，使得转盘103进行转动，当转盘103顶转动的时候，通过转盘103与转槽302的配合带动往复架301进行前后位置的移动过程，通过滤网404的配合对米粒与米壳进行筛选分离，过程中工作人员将盖板503关闭防止米壳通过料箱501上端位置飘散分布在空中，不便工作人员的后期清理；当筛选之后的米将进入到排放架401内，通过排放口402将米进行排出，在米加工分离的期间可能会需要多次替换收纳米粒的桶，当排放口402下方的桶满之后需要将桶进行更换，这样需要将设备关闭才能完成更换的过程较为消耗时间，因此工作人员需打开排放架401两侧的增量管403，对排放架401内的米进行分流处理，增加米排放的同时，还能节省工作人员替换桶的时间，当工作人员需要清理米壳的时候，打开料箱501两侧的挡板502机壳对滤网404进行清理，防止出现堵塞的情况影响到正常使用。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.多功能自动碾米机，其特征在于：包括架体机构(1)、往复机构(3)、排放机构(4)和投料机构(5)，所述架体机构(1)顶部中间位置与限位机构(2)底部固定连接；所述往复机构(3)通过架体机构(1)的配合滑动连接在限位机构(2)顶部中间位置；所述排放机构(4)后端与往复机构(3)前端固定连接；所述投料机构(5)底部与排放机构(4)顶部固定连接；所述投料机构(5)包括有料箱(501)、挡板(502)和盖板(503)，料箱(501)凹槽外侧均转动连接有一处盖板(503)，挡板(502)设有把手，盖板(503)后端与料箱(501)顶部后端通过转轴转动连接。
2.如权利要求1所述多功能自动碾米机，其特征在于：所述架体机构(1)包括有支撑架(101)、电机(102)和转盘(103)，支撑架(101)顶端面中间后方位置开设有凹槽，电机(102)固定连接在支撑架(101)凹槽内，电机(102)顶部与转盘(103)底部固定连接，转盘(103)顶部设有插柱。
3.如权利要求1所述多功能自动碾米机，其特征在于：所述限位机构(2)包括有限位架(201)和滑块(202)，限位架(201)顶端面左右两侧均固定连接有一处滑块(202)，滑块(202)顶部开设有滑槽，限位机构(2)安装状态下，限位架(201)底端面固定连接在支撑架(101)顶端面中间位置，限位架(201)位于转盘(103)正前方位置。
4.如权利要求1所述多功能自动碾米机，其特征在于：所述往复机构(3)包括有往复架(301)、转槽(302)和滑轨(303)，往复架(301)底部后方位置设有转槽(302)，往复架(301)底端面中间位置固定连接有两处滑轨(303)。
5.如权利要求4所述多功能自动碾米机，其特征在于：所述滑轨(303)前后两端均设有挡块，滑轨(303)后端挡块与转槽(302)前端固定连接，往复机构(3)安装状态下，转盘(103)插柱位于转槽(302)内，滑轨(303)滑动连接在滑块(202)滑槽内。
6.如权利要求1所述多功能自动碾米机，其特征在于：所述排放机构(4)包括有排放架(401)、排放口(402)、增量管(403)和滤网(404)，排放架(401)为上宽下窄形状，排放架(401)前端开设有排放口(402)，排放架(401)左右两侧均固定连接有增量管(403)，排放架(401)内部上端位置固定连接有滤网(404)，排放机构(4)安装状态下，排放架(401)后端中间位置与往复架(301)前端中间位置固定连接。
7.如权利要求1所述多功能自动碾米机，其特征在于：所述料箱(501)顶端面开设有矩形通槽，料箱(501)左右两侧下方位置均设有把手，且料箱(501)左右两侧开设有凹槽，投料机构(5)安装状态下，料箱(501)底端面与排放架(401)顶端面固定连接，滤网(404)位于料箱(501)矩形通槽正下方位置。
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