CN112892795B - 一种改性减水剂制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种改性减水剂制备方法，包括工作台、处理装与运输装置，所述工作台上端固定安装有处理装，工作台下端卡接有收集盒，处理装右端固定安装有运输装置，所述处理装包括处理筒、进料管、振动电机、连接长板、筛分板、电机一、转动柱与研磨架，所述运输装置包括导料软管、出料管、倾斜管、电机二、螺旋杆与落料管，本发明通过处理装置与运输装置相配合，首先对原料中合格的减水剂颗粒进行筛分收集，从而使研磨加工中的减水剂颗粒均处于不合格状态，从而提高设备的加工效率，同时多次对加工后的减水剂颗粒进行筛分研磨，直至其完全符合标准。

Description

一种改性减水剂制备方法
技术领域
本发明涉及减水剂领域，具体的说是一种改性减水剂制备方法。
背景技术
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，其作用主要是加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥，因此其在混凝土使用的过程中不可缺少。
在对减水剂进行制备的过程中，由于减水剂的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)传统的改性减水剂制备设备一般直接对减水剂颗粒进行研磨加工，从而极易使体积符合标准的减水剂颗粒再次受到研磨，同时使研磨过程中真正需要被研磨的颗粒含量较低，影响设备的加工效率。
(2)传统的改性减水剂制备设备在对减水剂颗粒进行研磨加工时，由于减水剂的颗粒不均匀，因此难以一次性对其进行研磨充分，需要多次对其进行筛分研磨，在运输未合格颗粒时极易导致颗粒掉落，从而无法完全将颗粒运输至研磨加工处。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种改性减水剂制备方法。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种改性减水剂制备方法，其使用了一种改性减水剂制备设备，该改性减水剂制备设备包括工作台、处理装与运输装置，采用上述改性减水剂制备设备对改性减水剂进行制备时的具体方法如下：
S1、通入原料：通过进料管将粉末状减水剂通入处理筒的筛分板上；
S2、筛分原料：通过筛分板对粉末状减水剂进行筛分，体积合格的粉末状减水剂颗粒进入收集盒，体积不合格的粉末状减水剂颗粒进入运输装置；
S3、运输研磨：通过运输装置将体积不合格的粉末状减水剂颗粒运输至出料管，最终进入研磨架进行研磨；
S4、筛分研磨：对经过研磨后的粉末状减水剂再次进行筛分，同时对体积不合格的粉末状减水剂颗粒再次进行研磨，直至所有的粉末状减水剂颗粒的体积均合格，从而对减水剂进行收集与包装；
所述工作台上端固定安装有处理装，工作台下端卡接有收集盒，处理装右端固定安装有运输装置；
所述处理装包括处理筒、进料管、振动电机、连接长板、筛分板、电机一、转动柱与研磨架，工作台上端固定安装有处理筒，处理筒中部左端固定安装有进料管，工作台上端位于处理筒左侧通过电机座固定安装有振动电机，振动电机输出轴通过联轴器固定安装有连接长板，连接长板右端固定安装有筛分板，筛分板与处理筒之间以滑动配合的方式相连接，处理筒上端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有转动柱，转动柱下端固定安装有研磨架；通过处理筒对进料管进行固定，通过进料管将粉末状减水剂通入处理筒内的筛分板上，通过振动电机与连接长板相配合，从而带动筛分板进行上下方向上的运动，从而加快筛分速度，通过筛分板对粉末状的减水剂进行筛分，通过电机一带动转动柱转动，从而带动研磨架对体积不合格的减水剂颗粒进行研磨，直至其颗粒体积合格。
所述运输装置包括导料软管、出料管、倾斜管、电机二、螺旋杆与落料管，筛分板下端固定安装有导料软管，导料软管外端以滑动配合的方式连接有出料管，出料管与处理筒固定连接，出料管末端固定安装有倾斜管，倾斜管下端通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器固定安装有螺旋杆，倾斜管上端固定安装有落料管；通过导料软管将体积不合格的减水剂通入出料管，最终进入倾斜管，通过电机二带动螺旋杆转动，从而通过螺旋杆将减水剂运输至出料管，通过落料管将减水剂通入研磨架上侧，从而进行研磨。
作为本发明的一种优选技术方案，所述处理筒包括圆筒、环形齿、定位弹簧与橡胶环，工作台上端固定安装有圆筒，圆筒内端位于研磨架外侧均匀固定安装有环形齿，环形齿的截面面积从上至下逐渐增大，环形齿外端面粗糙，圆筒内端位于筛分板上下两侧对称开设有环形凹槽，环形凹槽内固定安装有定位弹簧，定位弹簧末端与筛分板固定连接，环形凹槽内端固定安装有橡胶环，橡胶环末端与筛分板固定连接；通过圆筒对环形齿进行固定，通过环形齿与研磨架相配合，从而对减水剂进行研磨，通过定位弹簧对筛分板进行固定，通过橡胶环防止减水剂进入圆筒上的环形凹槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述筛分板包括圆锥筒一、大圆柱管、圆锥筒二、小圆柱管、转动挡板与扭簧，连接长板右端固定安装有圆锥筒一，圆锥筒一上沿周向均匀固定安装有大圆柱管，连接长板右端位于圆锥筒一下侧固定安装有圆锥筒二，圆锥筒二上沿周向均匀固定安装有小圆柱管，圆锥筒二中部开设有圆柱通孔，圆锥筒二上端位于圆柱通孔外端均匀通过销轴固定安装有转动挡板，销轴上套有扭簧，扭簧一端与圆锥筒二固定连接，扭簧另一端与转动挡板固定连接；通过圆锥筒一对大圆柱管进行固定，通过大圆柱管对减水剂进行分散处理，通过圆锥筒二对小圆柱管进行固定，通过小圆柱管对减水剂进行筛分，此时体积较大的减水剂颗粒顺着圆锥筒二进入导料软管，通过转动挡板对少量或体积合格的较小的减水剂颗粒进行阻挡，以防止体积合格的较小的减水剂颗粒进入导料软管，同时防止在少量的减水剂的挤压下，转动挡板倾斜，从而使部分减水剂未完全进行筛分便进入导料软管，通过扭簧使转动挡板在不受挤压时回复至原状态。
作为本发明的一种优选技术方案，所述研磨架包括圆台块、固定圆板、研磨环、研磨柱与研磨球，转动柱下端固定安装有圆台块，圆台块下端固定安装有固定圆板，固定圆板外端面沿周向均匀固定安装有研磨环，研磨环的截面面积从上至下逐渐增大，研磨环外端面沿周向均匀通过销轴固定安装有研磨柱，研磨柱外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有研磨球；通过圆台块对固定圆板进行固定，通过固定圆板对研磨环进行固定，通过研磨环对研磨柱进行定位，通过研磨柱对研磨球进行定位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导料软管包括管体、铅球、滑块与滚动柱，筛分板下端固定安装有管体，管体为橡胶材质的软管，管体下端面沿周向均匀固定安装有铅球，管体下侧外端面固定安装有滑块，滑块外端面通过销轴固定安装有滚动柱；通过管体对铅球进行固定，通过橡胶材质的软管，当筛分板在上下运动时，管体下端与出料管紧密接触，通过铅球对管体进行拉直处理，通过滑块对管体进行定位，通过滑块与滚动柱相配合，降低滑块与轨道板之间的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述出料管包括竖管、轨道板、小滚珠与倾斜长管，导料软管外端以滑动配合的方式连接有竖管，竖管上侧内端面沿周向均匀固定安装有轨道板，轨道板内端面均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠，竖管下端固定安装有倾斜长管；通过竖管对轨道板与倾斜长管进行固定，通过轨道板对滑块进行定位，通过小滚珠进一步降低滑块与轨道板之间的摩擦力，通过倾斜长管使减水剂顺利向下运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋杆包括转动长柱、螺带与橡胶条，电机二输出轴通过联轴器固定安装有转动长柱，转动长柱外端面固定安装有螺带，螺带外端面固定安装有橡胶条；通过转动长柱对螺带进行固定，通过螺带对橡胶条进行固定，通过橡胶条使螺带与倾斜管之间紧密接触，以防止在运输的过程中，减水剂在重力的作用下掉落。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种改性减水剂制备方法，通过处理装置与运输装置相配合，首先对原料中合格的减水剂颗粒进行筛分收集，从而使研磨加工中的减水剂颗粒均处于不合格状态，从而提高设备的加工效率，同时多次对加工后的减水剂颗粒进行筛分研磨，直至其完全符合标准。
2.本发明通过设置的处理装置，通过大圆柱管对减水剂进行分散处理，通过圆锥筒二对小圆柱管进行固定，通过小圆柱管对减水剂进行筛分，此时体积较大的减水剂颗粒顺着圆锥筒二进入导料软管，通过转动挡板对少量或体积合格的较小的减水剂颗粒进行阻挡，以防止体积合格的较小的减水剂颗粒进入导料软管，同时防止在少量的减水剂的挤压下，转动挡板倾斜，从而使部分减水剂未完全进行筛分便进入导料软管，通过扭簧使转动挡板在不受挤压时回复至原状态。
3.本发明通过设置的处理装置，通过圆台块对固定圆板进行固定，通过固定圆板对研磨环进行固定，通过研磨环对研磨柱进行定位，通过研磨柱对研磨球进行定位，通过橡胶材质的软管，当筛分板在上下运动时，管体下端与出料管紧密接触，通过铅球对管体进行拉直处理，通过滑块对管体进行定位，通过滑块与滚动柱相配合，降低滑块与轨道板之间的摩擦力。
4.本发明通过设置的运输装置，通过转动长柱对螺带进行固定，通过螺带对橡胶条进行固定，通过橡胶条使螺带与倾斜管之间紧密接触，以防止在运输的过程中，减水剂在重力的作用下掉落。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程示意图；
图2是本发明的主视的平面结构示意图；
图3是本发明的图2的N处的局部放大图；
图4是本发明的图2的M处的局部放大图；
图5是本发明的图2的E处的局部放大图；
图6是本发明的图2的F处的局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。
一种改性减水剂制备方法，其使用了一种改性减水剂制备设备，该改性减水剂制备设备包括工作台1、处理装置2与运输装置3，采用上述改性减水剂制备设备对改性减水剂进行制备时的具体方法如下：
S1、通入原料：通过进料管22将粉末状减水剂通入处理筒21的筛分板25上；
S2、筛分原料：通过筛分板25对粉末状减水剂进行筛分，体积合格的粉末状减水剂颗粒进入收集盒，体积不合格的粉末状减水剂颗粒进入运输装置3；
S3、运输研磨：通过运输装置3将体积不合格的粉末状减水剂颗粒运输至出料管32，最终进入研磨架28进行研磨；
S4、筛分研磨：对经过研磨后的粉末状减水剂再次进行筛分，同时对体积不合格的粉末状减水剂颗粒再次进行研磨，直至所有的粉末状减水剂颗粒的体积均合格，从而对减水剂进行收集与包装；
所述工作台1上端固定安装有处理装置2，工作台1下端卡接有收集盒，处理装置2右端固定安装有运输装置3；
所述处理装置2包括处理筒21、进料管22、振动电机23、连接长板24、筛分板25、电机一26、转动柱27与研磨架28，工作台1上端固定安装有处理筒21；所述处理筒21包括圆筒211、环形齿212、定位弹簧213与橡胶环214，工作台1上端固定安装有圆筒211，圆筒211内端位于研磨架28外侧均匀固定安装有环形齿212，环形齿212的截面面积从上至下逐渐增大，环形齿212外端面粗糙，圆筒211内端位于筛分板25上下两侧对称开设有环形凹槽，环形凹槽内固定安装有定位弹簧213，定位弹簧213末端与筛分板25固定连接，环形凹槽内端固定安装有橡胶环214，橡胶环214末端与筛分板25固定连接；处理筒21中部左端固定安装有进料管22，工作台1上端位于处理筒21左侧通过电机座固定安装有振动电机23，振动电机23输出轴通过联轴器固定安装有连接长板24，连接长板24右端固定安装有筛分板25，筛分板25与处理筒21之间以滑动配合的方式相连接，处理筒21上端通过电机座固定安装有电机一26，电机一26输出轴通过联轴器固定安装有转动柱27，转动柱27下端固定安装有研磨架28；所述研磨架28包括圆台块281、固定圆板282、研磨环283、研磨柱284与研磨球285，转动柱27下端固定安装有圆台块281，圆台块281下端固定安装有固定圆板282，固定圆板282外端面沿周向均匀固定安装有研磨环283，研磨环283的截面面积从上至下逐渐增大，研磨环283外端面沿周向均匀通过销轴固定安装有研磨柱284，研磨柱284外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有研磨球285；通过处理筒21对进料管22进行固定；通过圆筒211对环形齿212进行固定，通过环形齿212与研磨架28相配合，从而对减水剂进行研磨，通过定位弹簧213对筛分板25进行固定，通过橡胶环214防止减水剂进入圆筒211上的环形凹槽内；通过进料管22将粉末状减水剂通入处理筒21内的筛分板25上，通过振动电机23与连接长板24相配合，从而带动筛分板25进行上下方向上的运动，从而加快筛分速度，通过筛分板25对粉末状的减水剂进行筛分，通过电机一26带动转动柱27转动，从而带动研磨架28对体积不合格的减水剂颗粒进行研磨，直至其颗粒体积合格；通过圆台块281对固定圆板282进行固定，通过固定圆板282对研磨环283进行固定，通过研磨环283对研磨柱284进行定位，通过研磨柱284对研磨球285进行定位。
所述筛分板25包括圆锥筒一251、大圆柱管252、圆锥筒二253、小圆柱管254、转动挡板255与扭簧256，连接长板24右端固定安装有圆锥筒一251，圆锥筒一251上沿周向均匀固定安装有大圆柱管252，连接长板24右端位于圆锥筒一251下侧固定安装有圆锥筒二253，圆锥筒二253上沿周向均匀固定安装有小圆柱管254，圆锥筒二253中部开设有圆柱通孔，圆锥筒二253上端位于圆柱通孔外端均匀通过销轴固定安装有转动挡板255，销轴上套有扭簧256，扭簧256一端与圆锥筒二253固定连接，扭簧256另一端与转动挡板255固定连接；通过圆锥筒一251对大圆柱管252进行固定，通过大圆柱管252对减水剂进行分散处理，通过圆锥筒二253对小圆柱管254进行固定，通过小圆柱管254对减水剂进行筛分，此时体积较大的减水剂颗粒顺着圆锥筒二253进入导料软管31，通过转动挡板255对少量或体积合格的较小的减水剂颗粒进行阻挡，以防止体积合格的较小的减水剂颗粒进入导料软管31，同时防止在少量的减水剂的挤压下，转动挡板255倾斜，从而使部分减水剂未完全进行筛分便进入导料软管31，通过扭簧256使转动挡板255在不受挤压时回复至原状态。
所述运输装置3包括导料软管31、出料管32、倾斜管33、电机二34、螺旋杆35与落料管36，筛分板25下端固定安装有导料软管31；所述导料软管31包括管体311、铅球312、滑块313与滚动柱314，筛分板25下端固定安装有管体311，管体311为橡胶材质的软管，管体311下端面沿周向均匀固定安装有铅球312，管体311下侧外端面固定安装有滑块313，滑块313外端面通过销轴固定安装有滚动柱314；导料软管31外端以滑动配合的方式连接有出料管32；所述出料管32包括竖管321、轨道板322、小滚珠323与倾斜长管324，导料软管31外端以滑动配合的方式连接有竖管321，竖管321上侧内端面沿周向均匀固定安装有轨道板322，轨道板322内端面均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠323，竖管321下端固定安装有倾斜长管324；出料管32与处理筒21固定连接，出料管32末端固定安装有倾斜管33，倾斜管33下端通过电机座固定安装有电机二34，电机二34输出轴通过联轴器固定安装有螺旋杆35；所述螺旋杆35包括转动长柱351、螺带352与橡胶条353，电机二34输出轴通过联轴器固定安装有转动长柱351，转动长柱351外端面固定安装有螺带352，螺带352外端面固定安装有橡胶条353；倾斜管33上端固定安装有落料管36；通过管体311对铅球312进行固定，通过橡胶材质的软管，当筛分板25在上下运动时，管体311下端与出料管32紧密接触，通过铅球312对管体311进行拉直处理，通过滑块313对管体311进行定位，通过滑块313与滚动柱314相配合，降低滑块313与轨道板322之间的摩擦力；通过导料软管31将体积不合格的减水剂通入出料管32，最终进入倾斜管33；通过竖管321对轨道板322与倾斜长管324进行固定，通过轨道板322对滑块313进行定位，通过小滚珠323进一步降低滑块313与轨道板322之间的摩擦力，通过倾斜长管324使减水剂顺利向下运动；通过电机二34带动螺旋杆35转动，从而通过螺旋杆35将减水剂运输至出料管32；通过转动长柱351对螺带352进行固定，通过螺带352对橡胶条353进行固定，通过橡胶条353使螺带352与倾斜管33之间紧密接触，以防止在运输的过程中，减水剂在重力的作用下掉落；通过落料管36将减水剂通入研磨架28上侧，从而进行研磨。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种改性减水剂制备方法，其使用了一种改性减水剂制备设备，该改性减水剂制备设备包括工作台(1)、处理装置(2)与运输装置(3)，其特征在于：采用上述改性减水剂制备设备对改性减水剂进行制备时的具体方法如下：
S1、通入原料：通过进料管(22)将粉末状减水剂通入处理筒(21)的筛分板(25)上；
S2、筛分原料：通过筛分板(25)对粉末状减水剂进行筛分，体积合格的粉末状减水剂颗粒进入收集盒，体积不合格的粉末状减水剂颗粒进入运输装置(3)；
S3、运输研磨：通过运输装置(3)将体积不合格的粉末状减水剂颗粒运输至出料管(32)，最终进入研磨架(28)进行研磨；
S4、筛分研磨：对经过研磨后的粉末状减水剂再次进行筛分，同时对体积不合格的粉末状减水剂颗粒再次进行研磨，直至所有的粉末状减水剂颗粒的体积均合格，从而对减水剂进行收集与包装；
所述工作台(1)上端固定安装有处理装置(2)，工作台(1)下端卡接有收集盒，处理装置(2)右端固定安装有运输装置(3)；
所述处理装置(2)包括处理筒(21)、进料管(22)、振动电机(23)、连接长板(24)、筛分板(25)、电机一(26)、转动柱(27)与研磨架(28)，工作台(1)上端固定安装有处理筒(21)，处理筒(21)中部左端固定安装有进料管(22)，工作台(1)上端位于处理筒(21)左侧通过电机座固定安装有振动电机(23)，振动电机(23)输出轴通过联轴器固定安装有连接长板(24)，连接长板(24)右端固定安装有筛分板(25)，筛分板(25)与处理筒(21)之间以滑动配合的方式相连接，处理筒(21)上端通过电机座固定安装有电机一(26)，电机一(26)输出轴通过联轴器固定安装有转动柱(27)，转动柱(27)下端固定安装有研磨架(28)；
所述运输装置(3)包括导料软管(31)、出料管(32)、倾斜管(33)、电机二(34)、螺旋杆(35)与落料管(36)，筛分板(25)下端固定安装有导料软管(31)，导料软管(31)外端以滑动配合的方式连接有出料管(32)，出料管(32)与处理筒(21)固定连接，出料管(32)末端固定安装有倾斜管(33)，倾斜管(33)下端通过电机座固定安装有电机二(34)，电机二(34)输出轴通过联轴器固定安装有螺旋杆(35)，倾斜管(33)上端固定安装有落料管(36)；
所述处理筒(21)包括圆筒(211)、环形齿(212)、定位弹簧(213)与橡胶环(214)，工作台(1)上端固定安装有圆筒(211)，圆筒(211)内端位于研磨架(28)外侧均匀固定安装有环形齿(212)，环形齿(212)的截面面积从上至下逐渐增大，环形齿(212)外端面粗糙，圆筒(211)内端位于筛分板(25)上下两侧对称开设有环形凹槽，环形凹槽内固定安装有定位弹簧(213)，定位弹簧(213)末端与筛分板(25)固定连接，环形凹槽内端固定安装有橡胶环(214)，橡胶环(214)末端与筛分板(25)固定连接；
所述筛分板(25)包括圆锥筒一(251)、大圆柱管(252)、圆锥筒二(253)、小圆柱管(254)、转动挡板(255)与扭簧(256)，连接长板(24)右端固定安装有圆锥筒一(251)，圆锥筒一(251)上沿周向均匀固定安装有大圆柱管(252)，连接长板(24)右端位于圆锥筒一(251)下侧固定安装有圆锥筒二(253)，圆锥筒二(253)上沿周向均匀固定安装有小圆柱管(254)，圆锥筒二(253)中部开设有圆柱通孔，圆锥筒二(253)上端位于圆柱通孔外端均匀通过销轴固定安装有转动挡板(255)，销轴上套有扭簧(256)，扭簧(256)一端与圆锥筒二(253)固定连接，扭簧(256)另一端与转动挡板(255)固定连接；
所述研磨架(28)包括圆台块(281)、固定圆板(282)、研磨环(283)、研磨柱(284)与研磨球(285)，转动柱(27)下端固定安装有圆台块(281)，圆台块(281)下端固定安装有固定圆板(282)，固定圆板(282)外端面沿周向均匀固定安装有研磨环(283)，研磨环(283)的截面面积从上至下逐渐增大，研磨环(283)外端面沿周向均匀通过销轴固定安装有研磨柱(284)，研磨柱(284)外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有研磨球(285)。
2.根据权利要求1所述的一种改性减水剂制备方法，其特征在于：所述导料软管(31)包括管体(311)、铅球(312)、滑块(313)与滚动柱(314)，筛分板(25)下端固定安装有管体(311)，管体(311)为橡胶材质的软管，管体(311)下端面沿周向均匀固定安装有铅球(312)，管体(311)下侧外端面固定安装有滑块(313)，滑块(313)外端面通过销轴固定安装有滚动柱(314)。
3.根据权利要求1所述的一种改性减水剂制备方法，其特征在于：所述出料管(32)包括竖管(321)、轨道板(322)、小滚珠(323)与倾斜长管(324)，导料软管(31)外端以滑动配合的方式连接有竖管(321)，竖管(321)上侧内端面沿周向均匀固定安装有轨道板(322)，轨道板(322)内端面均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠(323)，竖管(321)下端固定安装有倾斜长管(324)。
4.根据权利要求1所述的一种改性减水剂制备方法，其特征在于：所述螺旋杆(35)包括转动长柱(351)、螺带(352)与橡胶条(353)，电机二(34)输出轴通过联轴器固定安装有转动长柱(351)，转动长柱(351)外端面固定安装有螺带(352)，螺带(352)外端面固定安装有橡胶条(353)。
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