CN112892684B - 一种保湿补水芦荟凝胶制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种保湿补水芦荟凝胶制备方法，其使用了一种压扁切块设备，该压扁切块设备包括壳体、顶盖、储料仓、压扁装置、分切装置与收集框，采用上述压扁切块设备制备保湿补水芦荟凝胶时的具体方法流程如下：芦荟清洗、芦荟去刺、压扁切块、捣碎成糊与蒸馏萃取。本发明使用的一种压扁切块设备，通过压扁装置与分切装置的共同配合，将芦荟分切成碎块，分切装置在分切过程中对芦荟进行了多级分切处理，在分切后尺寸合格的碎块才能够进行下一级分切处理，提高了芦荟的分切彻底性，同时也提高了分切的均匀性，在分切过程中，通过压扁装置与储料仓的配合，能够少量多次地向压扁装置内投放芦荟，减轻了压扁装置在单位时间内的工作负担。

Description

一种保湿补水芦荟凝胶制备方法
技术领域
本发明涉及护肤品芦荟凝胶领域，具体的说是一种保湿补水芦荟凝胶制备方法。
背景技术
芦荟凝胶是从多年生百合科芦荟叶的肉汁部分经提纯加工所得的液汁，主要由芦荟大黄素，芦荟蒽酮，多种糖类、酶、氨基酸等组成，常用于化妆品中的皮肤、头发保护用品，具有保湿、补水、防晒、软化皮肤、消炎止痒、止痛、淡化色斑等功效。
在芦荟凝胶的制备过程中，为提高提纯速度，需要将芦荟压扁后分切成块，再将碎块状的芦荟捣成糊状，而在对芦荟进行压扁分切的过程中，存在一些问题：
(1)许多生产厂家为了省事，常常选择一次性向压扁加工机械内投入大量芦荟的加料方式，这种加料方式虽然节省了重复加料耗费的时间，但是由于一次性加料量过大，容易导致加工机械工作负担过大，长时间处于高强度运转状态将会导致加工机械的损耗速度加快，缩短了加工机械的使用寿命，此外还会出现压扁不完全的情况；
(2)压扁作业完成后，便开始对芦荟进行分切处理，现有的分切加工机械大部分仅具备将芦荟分切成块的功能，无论分切后芦荟的尺寸大小相差是否过大，都会统一被送入下一加工位置，大小不一的芦荟碎块混杂在一起，会影响之后捣碎作业的均匀性，芦荟糊浆中会残留部分块状芦荟，最终将导致蒸馏萃取效果无法达到理想状态，造成了一定的浪费。
为了解决上述问题，本发明提供了一种保湿补水芦荟凝胶制备方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种保湿补水芦荟凝胶制备方法，其使用了一种压扁切块设备，该压扁切块设备包括壳体、顶盖、储料仓、压扁装置、分切装置与收集框，壳体上端放置有顶盖，壳体内部从上往下依次安装有储料仓、压扁装置与分切装置，分切装置下端布置有收集框，收集框放置在壳体底部；采用上述压扁切块设备制备保湿补水芦荟凝胶时的具体方法流程如下：
S1.芦荟清洗：使用清水对芦荟进行到清洗，以去除芦荟表面粘附的泥土与灰尘；
S2.芦荟去刺：工作人员使用刮刀、剪刀将芦荟表面的尖刺去除，保证芦荟表面的平整度；
S3.压扁切块：采用压扁分切设备先后对芦荟进行压扁与切块处理，将大片芦荟处理为碎块状；
S4.捣碎成糊：工作人员使用工具将碎块状芦荟捣碎成糊状，以加快之后蒸馏萃取的速度；
S5.蒸馏萃取：采用现有蒸馏设备从经S4处理后制得的糊状物中提取保湿补水芦荟凝胶；
所述分切装置包括分料板、固定刀架、移动刀架、基板、分切刀片、筛板与动力机构，分料板安装在壳体内壁上，分料板上从左往右依次开设有多个分料口，分料板上端面呈从中间向左右两侧高度逐渐降低的斜面结构，分料口下端布置有与其位置相对应的固定刀架，固定刀架内侧板布置有移动刀架，固定刀架安装在基板上，移动刀架滑动安装在基板上，基板安装在壳体内壁上，基板上开设有下料口；
固定刀架内侧与移动刀架外侧均从上往下安装有多个分切刀片，分切刀片的上下布置间距呈从上到下逐渐减小的趋势，安装在固定刀架上的分切刀片与安装在移动刀架上的分切刀片上下交错排列，固定刀架侧壁与移动刀架侧壁上均从上往下均匀开设有多个条形槽，且固定刀架侧壁上开设的条形槽与移动刀架侧壁上开设的条形槽位置一一对应，处于同一高度的条形槽之间布置有筛板，筛板安装在壳体内壁上，筛板侧壁与条形槽内壁滑动连接，筛板上开设的筛孔大小与筛板的高度成正比，分切刀片之间通过安装在基板上的动力机构相连接；经压扁装置处理后的芦荟通过分料口落在位置最靠上的筛板上，通过动力机构带动移动刀架进行左右移动，使得移动刀架与固定刀架上安装的分切刀片能够将芦荟分切成块，分切后尺寸合格的芦荟碎块落在下一级筛板上，经过多级分切后，便制得尺寸合格的芦荟碎块，芦荟碎块最终通过下料口落入收集框内。
优选的，所述压扁装置包括一号碾压辊、二号碾压辊、传动机构与顶升凸轮，一号碾压辊与二号碾压辊均转动安装在壳体前后侧壁之间，且二者左右相对布置，一号碾压辊与二号碾压辊之间通过安装在壳体后侧的传动机构传动，一号碾压辊与二号碾压辊前侧均套设安装有顶升凸轮，顶升凸轮上端与储料仓下端相紧贴；通过传动机构带动一号碾压辊与二号碾压辊进行转动，以对芦荟进行碾压，经碾压后的芦荟分切难度降低，有利于提高分切装置的分切速度，在一号碾压辊与二号碾压辊转动过程中，顶升凸轮随之进行同步转动，顶升凸轮能够周期性地对升降板产生向上的推力，使得升降板与固定板之间产生缝隙，部分堆积在升降板与固定板上的芦荟便可通过缝隙中落入一号碾压辊与二号碾压辊之间，无需工作人员定期补充芦荟，即可达到连续进行压扁作业的目的，同时分次少量下料的方式能够减轻压扁装置在单位时间内的工作负担，保证压扁效果。
优选的，所述储料仓包括升降板、固定板、连接架、复位弹簧与匀料架，升降板滑动安装在壳体内壁上，升降板可相对壳体上下滑动，升降板与壳体内壁之间安装有复位弹簧，升降板上从左往右均匀开设有多个方形通槽，方形通槽内壁与固定板侧壁滑动连接，固定板通过连接架与壳体内壁相连接，升降板上端与匀料架侧壁相连接，匀料架滑动安装在壳体内壁上，匀料架可相对壳体左右滑动；通过顶升凸轮与复位弹簧的共同作用，带动升降板进行上下直线往复运动，以将储料仓内的芦荟分批送入压扁装置，在升降板进行上下往复运动过程中，能够带动匀料架进行左右往复直线运动，以提高储料仓内芦荟的分布均匀性，将每次落入压扁装置的芦荟数量控制在一定范围内。
优选的，所述传动机构包括驱动电机、驱动齿轮与传动齿轮，驱动电机通过电机座安装在壳体前侧，驱动电机输出轴与一号碾压辊前侧相连接，一号碾压辊后侧安装有驱动齿轮，驱动齿轮右端与传动齿轮左端相啮合，驱动齿轮与传动齿轮均转动安装在壳体后侧，传动齿轮前侧与二号碾压辊后端相连接；启动驱动电机后，在驱动齿轮与从动齿轮的配合作用下，带动一号碾压辊与二号碾压辊进行反向转动，以将芦荟压扁。
优选的，所述匀料架包括升降块、横移块、安装板与匀料齿，升降板左右两侧均前后对称安装有升降块，升降块内侧与横移块外侧滑动连接，横移块滑动安装在壳体内壁上，前后对称安装的横移块之间安装有安装板，安装板下端均匀安装有匀料齿，升降块为斜面向内的直角梯形结构；在升降块上下运动过程中，能够带动横移块进行左右移动，进而带动安装板下端安装的匀料齿左右移动，以将芦荟分拨均匀。
优选的，所述动力机构包括工作电机、驱动杆、驱动凸轮与连接杆，工作电机通过电机座安装在壳体侧壁上，工作电机输出轴通过联轴器与驱动杆上端相连接，驱动杆下端安装有驱动凸轮，驱动凸轮侧壁与位于壳体最右侧的移动刀架侧壁相紧贴，移动刀架之间通过连接杆相连接；在连接杆的连接作用下，启动工作电机后，驱动凸轮能够同时带动所有移动刀架进行左右往复移动。
优选的，所述分料板上开设的分料口的大小呈从中间向左右两侧之间增大的趋势；以免芦荟大部分从位于分料板中间的分料口落下的情况发生，在一定程度上提高了芦荟的分布均匀性，使得分切装置各个位置的刀片均能够得到有效利用。
本发明的有益效果是：
1.本发明使用的一种压扁切块设备，通过压扁装置与分切装置的共同配合，将芦荟分切成碎块，分切装置在分切过程中对芦荟进行了多级分切处理，在分切后尺寸合格的碎块才能够进行下一级分切处理，提高了芦荟的分切彻底性，同时也提高了分切的均匀性，在分切过程中，通过压扁装置与储料仓的配合，能够少量多次地向压扁装置内投放芦荟，减轻了压扁装置在单位时间内的工作负担。
2.本发明设置的储料仓，通过顶升凸轮与复位弹簧的共同作用，带动升降板进行上下直线往复运动，以将储料仓内的芦荟分批送入压扁装置，在升降板进行上下往复运动过程中，能够带动匀料架进行左右往复直线运动，以提高储料仓内芦荟的分布均匀性，将每次落入压扁装置的芦荟数量控制在一定范围内。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明压扁切块设备的主视图；
图3是本发明压扁切块设备的后视图；
图4是本发明压扁切块设备的正向剖视图；
图5是本发明图4的X向局部放大图；
图6是本发明分切装置部分结构的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图6所示，一种保湿补水芦荟凝胶制备方法，其使用了一种压扁切块设备，该压扁切块设备包括壳体1、顶盖2、储料仓3、压扁装置4、分切装置5与收集框6，壳体1上端放置有顶盖2，壳体1内部从上往下依次安装有储料仓3、压扁装置4与分切装置5，分切装置5下端布置有收集框6，收集框6放置在壳体1底部；采用上述压扁切块设备制备保湿补水芦荟凝胶时的具体方法流程如下：
S1.芦荟清洗：使用清水对芦荟进行到清洗，以去除芦荟表面粘附的泥土与灰尘；
S2.芦荟去刺：工作人员使用刮刀、剪刀将芦荟表面的尖刺去除，保证芦荟表面的平整度；
S3.压扁切块：采用压扁分切设备先后对芦荟进行压扁与切块处理，将大片芦荟处理为碎块状；
S4.捣碎成糊：工作人员使用工具将碎块状芦荟捣碎成糊状，以加快之后蒸馏萃取的速度；
S5.蒸馏萃取：采用现有蒸馏设备从经S4处理后制得的糊状物中提取保湿补水芦荟凝胶；
所述储料仓3包括升降板31、固定板32、连接架33、复位弹簧34与匀料架35，升降板31滑动安装在壳体1内壁上，升降板31可相对壳体1上下滑动，升降板31与壳体1内壁之间安装有复位弹簧34，升降板31上从左往右均匀开设有多个方形通槽，方形通槽内壁与固定板32侧壁滑动连接，固定板32通过连接架33与壳体1内壁相连接，升降板31上端与匀料架35侧壁相连接，匀料架35滑动安装在壳体1内壁上，匀料架35可相对壳体1左右滑动；通过顶升凸轮44与复位弹簧34的共同作用，带动升降板31进行上下直线往复运动，以将储料仓3内的芦荟分批送入压扁装置4，在升降板31进行上下往复运动过程中，能够带动匀料架35进行左右往复直线运动，以提高储料仓3内芦荟的分布均匀性，将每次落入压扁装置4的芦荟数量控制在一定范围内。
所述匀料架35包括升降块351、横移块352、安装板353与匀料齿354，升降板31左右两侧均前后对称安装有升降块351，升降块351内侧与横移块352外侧滑动连接，横移块352滑动安装在壳体1内壁上，前后对称安装的横移块352之间安装有安装板353，安装板353下端均匀安装有匀料齿354，升降块351为斜面向内的直角梯形结构；在升降块351上下运动过程中，能够带动横移块352进行左右移动，进而带动安装板353下端安装的匀料齿354左右移动，以将芦荟分拨均匀。
所述压扁装置4包括一号碾压辊41、二号碾压辊42、传动机构43与顶升凸轮44，一号碾压辊41与二号碾压辊42均转动安装在壳体1前后侧壁之间，且二者左右相对布置，一号碾压辊41与二号碾压辊42之间通过安装在壳体1后侧的传动机构43传动，一号碾压辊41与二号碾压辊42前侧均套设安装有顶升凸轮44，顶升凸轮44上端与储料仓3下端相紧贴；通过传动机构43带动一号碾压辊41与二号碾压辊42进行转动，以对芦荟进行碾压，经碾压后的芦荟分切难度降低，有利于提高分切装置5的分切速度，在一号碾压辊41与二号碾压辊42转动过程中，顶升凸轮44随之进行同步转动，顶升凸轮44能够周期性地对升降板31产生向上的推力，使得升降板31与固定板32之间产生缝隙，部分堆积在升降板31与固定板32上的芦荟便可通过缝隙中落入一号碾压辊41与二号碾压辊42之间，无需工作人员定期补充芦荟，即可达到连续进行压扁作业的目的，同时分次少量下料的方式能够减轻压扁装置4在单位时间内的工作负担，保证压扁效果。
所述传动机构43包括驱动电机431、驱动齿轮432与传动齿轮433，驱动电机431通过电机座安装在壳体1前侧，驱动电机431输出轴与一号碾压辊41前侧相连接，一号碾压辊41后侧安装有驱动齿轮432，驱动齿轮432右端与传动齿轮433左端相啮合，驱动齿轮432与传动齿轮433均转动安装在壳体1后侧，传动齿轮433前侧与二号碾压辊42后端相连接；启动驱动电机431后，在驱动齿轮432与从动齿轮的配合作用下，带动一号碾压辊41与二号碾压辊42进行反向转动，以将芦荟压扁。
所述分切装置5包括分料板51、固定刀架52、移动刀架53、基板54、分切刀片55、筛板56与动力机构57，分料板51安装在壳体1内壁上，分料板51上从左往右依次开设有多个分料口，分料板51上端面呈从中间向左右两侧高度逐渐降低的斜面结构，分料口下端布置有与其位置相对应的固定刀架52，固定刀架52内侧板布置有移动刀架53，固定刀架52安装在基板54上，移动刀架53滑动安装在基板54上，基板54安装在壳体1内壁上，基板54上开设有下料口；
固定刀架52内侧与移动刀架53外侧均从上往下安装有多个分切刀片55，分切刀片55的上下布置间距呈从上到下逐渐减小的趋势，安装在固定刀架52上的分切刀片55与安装在移动刀架53上的分切刀片55上下交错排列，固定刀架52侧壁与移动刀架53侧壁上均从上往下均匀开设有多个条形槽，且固定刀架52侧壁上开设的条形槽与移动刀架53侧壁上开设的条形槽位置一一对应，处于同一高度的条形槽之间布置有筛板56，筛板56安装在壳体1内壁上，筛板56侧壁与条形槽内壁滑动连接，筛板56上开设的筛孔大小与筛板56的高度成正比，分切刀片55之间通过安装在基板54上的动力机构57相连接；经压扁装置4处理后的芦荟通过分料口落在位置最靠上的筛板56上，通过动力机构57带动移动刀架53进行左右移动，使得移动刀架53与固定刀架52上安装的分切刀片55能够将芦荟分切成块，分切后尺寸合格的芦荟碎块落在下一级筛板56上，经过多级分切后，便制得尺寸合格的芦荟碎块，芦荟碎块最终通过下料口落入收集框6内。
所述动力机构57包括工作电机571、驱动杆572、驱动凸轮573与连接杆574，工作电机571通过电机座安装在壳体1侧壁上，工作电机571输出轴通过联轴器与驱动杆572上端相连接，驱动杆572下端安装有驱动凸轮573，驱动凸轮573侧壁与位于壳体1最右侧的移动刀架53侧壁相紧贴，移动刀架53之间通过连接杆574相连接；在连接杆574的连接作用下，启动工作电机571后，驱动凸轮573能够同时带动所有移动刀架53进行左右往复移动。
所述分料板51上开设的分料口的大小呈从中间向左右两侧之间增大的趋势；以免芦荟大部分从位于分料板51中间的分料口落下的情况发生，在一定程度上提高了芦荟的分布均匀性，使得分切装置5各个位置的刀片均能够得到有效利用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种保湿补水芦荟凝胶制备方法，其使用了一种压扁切块设备，该压扁切块设备包括壳体(1)、顶盖(2)、储料仓(3)、压扁装置(4)、分切装置(5)与收集框(6)，壳体(1)上端放置有顶盖(2)，壳体(1)内部从上往下依次安装有储料仓(3)、压扁装置(4)与分切装置(5)，分切装置(5)下端布置有收集框(6)，收集框(6)放置在壳体(1)底部；其特征在于：采用上述压扁切块设备制备保湿补水芦荟凝胶时的具体方法流程如下：
S1. 芦荟清洗：使用清水对芦荟进行到清洗，以去除芦荟表面粘附的泥土与灰尘；
S2. 芦荟去刺：工作人员使用刮刀、剪刀将芦荟表面的尖刺去除，保证芦荟表面的平整度；
S3. 压扁切块：采用压扁分切设备先后对芦荟进行压扁与切块处理，将大片芦荟处理为碎块状；
S4. 捣碎成糊：工作人员使用工具将碎块状芦荟捣碎成糊状，以加快之后蒸馏萃取的速度；
S5. 蒸馏萃取：采用现有蒸馏设备从经S4处理后制得的糊状物中提取保湿补水芦荟凝胶；
所述分切装置(5)包括分料板(51)、固定刀架(52)、移动刀架(53)、基板(54)、分切刀片(55)、筛板(56)与动力机构(57)，分料板(51)安装在壳体(1)内壁上，分料板(51)上从左往右依次开设有多个分料口，分料板(51)上端面呈从中间向左右两侧高度逐渐降低的斜面结构，分料口下端布置有与其位置相对应的固定刀架(52)，固定刀架(52)内侧板布置有移动刀架(53)，固定刀架(52)安装在基板(54)上，移动刀架(53)滑动安装在基板(54)上，基板(54)安装在壳体(1)内壁上，基板(54)上开设有下料口；固定刀架(52)内侧与移动刀架(53)外侧均从上往下安装有多个分切刀片(55)，分切刀片(55)的上下布置间距呈从上到下逐渐减小的趋势，安装在固定刀架(52)上的分切刀片(55)与安装在移动刀架(53)上的分切刀片(55)上下交错排列，固定刀架(52)侧壁与移动刀架(53)侧壁上均从上往下均匀开设有多个条形槽，且固定刀架(52)侧壁上开设的条形槽与移动刀架(53)侧壁上开设的条形槽位置一一对应，处于同一高度的条形槽之间布置有筛板(56)，筛板(56)安装在壳体(1)内壁上，筛板(56)侧壁与条形槽内壁滑动连接，筛板(56)上开设的筛孔大小与筛板(56)的高度成正比，分切刀片(55)之间通过安装在基板(54)上的动力机构(57)相连接；
所述储料仓(3)包括升降板(31)、固定板(32)、连接架(33)、复位弹簧(34)与匀料架(35)，升降板(31)滑动安装在壳体(1)内壁上，升降板(31)可相对壳体(1)上下滑动，升降板(31)与壳体(1)内壁之间安装有复位弹簧(34)，升降板(31)上从左往右均匀开设有多个方形通槽，方形通槽内壁与固定板(32)侧壁滑动连接，固定板(32)通过连接架(33)与壳体(1)内壁相连接，升降板(31)上端与匀料架(35)侧壁相连接，匀料架(35)滑动安装在壳体(1)内壁上，匀料架(35)可相对壳体(1)左右滑动。
2.根据权利要求1所述的一种保湿补水芦荟凝胶制备方法，其特征在于：所述压扁装置(4)包括一号碾压辊(41)、二号碾压辊(42)、传动机构(43)与顶升凸轮(44)，一号碾压辊(41)与二号碾压辊(42)均转动安装在壳体(1)前后侧壁之间，且二者左右相对布置，一号碾压辊(41)与二号碾压辊(42)之间通过安装在壳体(1)后侧的传动机构(43)传动，一号碾压辊(41)与二号碾压辊(42)前侧均套设安装有顶升凸轮(44)，顶升凸轮(44)上端与储料仓(3)下端相紧贴。
3.根据权利要求2所述的一种保湿补水芦荟凝胶制备方法，其特征在于：所述传动机构(43)包括驱动电机(431)、驱动齿轮(432)与传动齿轮(433)，驱动电机(431)通过电机座安装在壳体(1)前侧，驱动电机(431)输出轴与一号碾压辊(41)前侧相连接，一号碾压辊(41)后侧安装有驱动齿轮(432)，驱动齿轮(432)右端与传动齿轮(433)左端相啮合，驱动齿轮(432)与传动齿轮(433)均转动安装在壳体(1)后侧，传动齿轮(433)前侧与二号碾压辊(42)后端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种保湿补水芦荟凝胶制备方法，其特征在于：所述匀料架(35)包括升降块(351)、横移块(352)、安装板(353)与匀料齿(354)，升降板(31)左右两侧均前后对称安装有升降块(351)，升降块(351)内侧与横移块(352)外侧滑动连接，横移块(352)滑动安装在壳体(1)内壁上，前后对称安装的横移块(352)之间安装有安装板(353)，安装板(353)下端均匀安装有匀料齿(354)，升降块(351)为斜面向内的直角梯形结构。
5.根据权利要求1所述的一种保湿补水芦荟凝胶制备方法，其特征在于：所述动力机构(57)包括工作电机(571)、驱动杆(572)、驱动凸轮(573)与连接杆(574)，工作电机(571)通过电机座安装在壳体(1)侧壁上，工作电机(571)输出轴通过联轴器与驱动杆(572)上端相连接，驱动杆(572)下端安装有驱动凸轮(573)，驱动凸轮(573)侧壁与位于壳体(1)最右侧的移动刀架(53)侧壁相紧贴，移动刀架(53)之间通过连接杆(574)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种保湿补水芦荟凝胶制备方法，其特征在于：所述分料板(51)上开设的分料口的大小呈从中间向左右两侧之间增大的趋势。
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