CN215783901U - 优质底肥生产用一体式自动粉碎机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种优质底肥生产用一体式自动粉碎机，包括处理箱，所述处理箱顶部两侧的边缘处分别活动连接有进料框，且所述处理箱的两端侧壁与两组所述进料框的底部之间安装有支撑机构，两组所述进料框内部分别设有切割机构，所述切割机构用于对肥料进行预处理的切割机构，所述处理箱的底部固定安装有支撑架，所述处理箱的内部还设有碾压机构，所述碾压机构用于对肥料进行碾压粉碎。本申请提供的优质底肥生产用一体式自动粉碎机，实现了对肥料进行预处理，方便下料，有效减少出现下料堵塞的现象，进一步显著提升粉碎效率目的。

Description

优质底肥生产用一体式自动粉碎机

技术领域

本申请涉及粉碎技术领域，尤其涉及一种优质底肥生产用一体式自动粉碎机。

背景技术

肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一，粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，在肥料生产过程中，需要使用到粉碎机。

现有技术中的粉碎机大多是通过两组破碎齿对肥料进行粉碎，但是两组粉碎齿之间是有缝隙的，有的肥料在生产时会因为潮湿而结团，若是把结团的肥料投放到粉碎机中就很容易造成进料斗堵塞的现象，严重影响粉碎效率。

实用新型内容

本申请提供一种优质底肥生产用一体式自动粉碎机，实现了可以对肥料进行预处理，方便下料，有效减少出现下料堵塞的现象，进一步显著提升粉碎效率，以解决背景技术中的问题。

本申请提供的优质底肥生产用一体式自动粉碎机，包括：处理箱；

所述处理箱顶部两侧的边缘处分别活动连接有进料框，且所述处理箱的两端侧壁与两组所述进料框的底部之间安装有支撑机构；

两组所述进料框内部分别设有切割机构，所述切割机构用于对肥料进行预处理；

所述处理箱的底部固定安装有支撑架，所述处理箱的内部还设有碾压机构，所述碾压机构用于对肥料进行碾压粉碎。

可选的，所述切割机构包括：第一电机、丝杆、第二电机、滚筒、切片和移动块；

所述第一电机通过隔板固定安装在所述进料框的侧壁上，所述丝杆与所述第一电机的输出端固定连接；

所述进料框的两端侧壁上均设有滑槽，所述第二电机固定安装在所述进料框的侧壁上，所述第二电机的输出轴穿过其中一组滑槽与所述滚筒固定连接，所述滚筒的另一端通过转块与另一组滑槽滑动连接，且所述滚筒的外周间隔设有多组切片。

可选的，所述支撑机构包括：气缸、电动升缩杆和支撑座；

所述气缸通过倾斜状的支撑座固定安装在所述处理箱的侧壁上，所述电动升缩杆的其中一端与所述气缸的输出端固定连接，所述电动升缩杆的另一端与所述进料框的底部活动连接。

可选的，所述处理箱的顶部与电动升缩杆的顶部均通过铰链与所述进料框的底部活动连接。

可选的，所述碾压机构包括：推杆、实心块、压框和密封板；

所述处理箱的内部设有驱动机构，所述推杆的一端与驱动机构相连接，所述推杆的另一端与实心块的顶部活动连接，所述处理箱的底部设有一体结构的压框，所述压框的底部通过螺栓安装有密封板。

可选的，所述驱动机构包括：第三电机、转杆和凸轮；

所述第三电机固定安装在处理箱的内侧壁上，所述转杆的其中一端与所述第三电机的输出端固定连接，所述转杆的另一端与所述凸轮的侧壁固定连接，所述凸轮的内部设有活动槽，且所述推杆的顶部通过活动轴与所述凸轮的活动槽内壁转动连接。

可选的，所述处理箱的两端内侧壁上均固定安装有过滤框。

可选的，所述处理箱的两端内底壁上均固定安装有倾斜结构的导流板。

本申请的有益效果如下：

本申请提供的优质底肥生产用一体式自动粉碎机，将生产出来的大颗粒肥料先置于进料框中，然后通过切割机构对大颗粒肥料进行预先切割处理，将较大的肥料或者结团的肥料切碎，即可实现对肥料进行预处理，方便下料，有效减少出现下料堵塞的现象，进一步显著提升粉碎效率。之后再通过支撑机构带动进料框向处理箱的内侧翻动，使得预处理后的废料落入处理箱中，然后再通过处理箱内的碾压机构对肥料进一步进行捶打碾压，可使肥料被粉碎的更加彻底。

与传统的通过两组破碎齿对肥料进行粉碎的粉碎机相比，本申请提供的优质底肥生产用一体式自动粉碎机，实现了可以对肥料进行预处理，显著提升了下料的高效性，有效减少出现下料堵塞的现象，进一步显著提升了装置的粉碎效率。同时，本申请提供的优质底肥生产用一体式自动粉碎机，还可通过碾压机构对肥料进一步捶打碾压，有效减少出现由于两组粉碎齿之间是有缝隙导致漏料从而造成对肥料粉碎不彻底的现象，显著提升了装置对肥料的粉碎效果。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本申请的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中一种优质底肥生产用一体式自动粉碎机结构示意图；

图2为本申请实施例中一种优质底肥生产用一体式自动粉碎机支撑机构结构示意图。

图中，1-处理箱，11-支撑架，2-进料框，21-滑槽，3-切割机构，31-第一电机，32-丝杆，33-第二电机，34-滚筒，35-切片，36-移动块，37-隔板，4-碾压机构，41-推杆，42-实心块，43-压框，44-密封板，5-驱动机构，51-第三电机，52-转杆，53-凸轮，6-支撑机构，61-气缸，62-电动升缩杆，63-支撑座，7-过滤框，8-导流板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

根据图1-图2所示，本申请实施例提供了一种优质底肥生产用一体式自动粉碎机，处理箱1，所述处理箱1顶部两侧的边缘处分别活动连接有进料框2，且所述处理箱1的两端侧壁与两组所述进料框2的底部之间安装有支撑机构6。两组所述进料框2内部分别设有切割机构3，所述切割机构3用于对肥料进行预处理。所述处理箱1的底部固定安装有支撑架11，所述处理箱1的内部还设有碾压机构4，所述碾压机构4用于对肥料进行碾压粉碎。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：将生产出来的大颗粒肥料先置于进料框2中，然后通过切割机构3对大颗粒肥料进行预先切割处理，将较大的肥料或者结团的肥料切碎，即可实现对肥料进行预处理，方便下料，有效减少出现下料堵塞的现象，进一步显著提升粉碎效率。之后再通过支撑机构6带动进料框2向处理箱1的内侧翻动，使得预处理后的废料落入处理箱1中，然后再通过处理箱1内的碾压机构4对肥料进一步进行捶打碾压，可使肥料被粉碎的更加彻底。

与传统的通过两组破碎齿对肥料进行粉碎的粉碎机相比，本申请提供的优质底肥生产用一体式自动粉碎机，实现了可以对肥料进行预处理，方便下料，有效减少出现下料堵塞的现象，进一步显著提升粉碎效率。同时还可通过碾压机构对肥料进一步捶打碾压，有效减少出现由于两组粉碎齿之间是有缝隙导致漏料从而造成对肥料粉碎不彻底的现象，显著提升装置对肥料的粉碎效果。

根据图1-图2所示，在本申请的一个实施例中，所述切割机构3包括：第一电机31、丝杆32、第二电机33、滚筒34、切片35和移动块36，所述第一电机31通过隔板37固定安装在所述进料框2的侧壁上，所述丝杆32与所述第一电机31的输出端固定连接。所述进料框2的两端侧壁上均设有滑槽21，所述第二电机33固定安装在所述进料框2的侧壁上，所述第二电机33的输出轴穿过其中一组滑槽21与所述滚筒34固定连接，所述滚筒34的另一端通过转块与另一组滑槽21滑动连接，且所述滚筒34的外周间隔设有多组切片35。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：所述切割机构3用于对肥料进行预切割处理，具体为：将生产出来的大颗粒肥料先置于进料框2中，然后启动第一电机31工作带动与其输出端固定连接的丝杆32正反转动，由于第二电机33上的移动块36与丝杆32螺纹连接，而滚筒34还与滑槽21滑动连接，所以在丝杆32正反转动时可以带动移动块36、第二电机33和滚筒34在进料框2上来回移动，而与此同时再启动第二电机33工作带动滚筒34转动，从而可以使滚筒34来回移动时可以转动并通过切片35对肥料进行切割，把大块和结团的肥料预先切开，有效减少落料时出现堵塞现象。本申请提供的优质底肥生产用一体式自动粉碎机，实现了对肥料进行预处理，方便下料，有效减少出现下料堵塞的现象，进一步显著提升粉碎效率。

根据图1-图2所示，在本申请的一个实施例中，所述支撑机构6包括：气缸61、电动升缩杆62和支撑座63，所述气缸61通过倾斜状的支撑座63固定安装在所述处理箱1的侧壁上，所述电动升缩杆62的其中一端与所述气缸61的输出端固定连接，所述电动升缩杆62的另一端与所述进料框2的底部活动连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：当进料框2中的肥料被预先切碎后，再启动气缸61工作带动电动升缩杆62升起将进料框2的一侧向上顶起，使进料框2的出料口向处理箱1的内部翻动，从而可以方便被预先处理好的肥料可以从倾斜的进料框2上滑到处理箱1中被进一步粉碎。

根据图1-图2所示，在本申请的一个实施例中，所述处理箱1的顶部与电动升缩杆62的顶部均通过铰链与所述进料框2的底部活动连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：因为进料框2的底部与处理箱1和电动升缩杆62的顶部都转动连接，所以在电动升缩杆62升起时可以使进料框2旋转翻动。

根据图1-图2所示，在本申请的一个实施例中，所述碾压机构4包括：推杆41、实心块42、压框43和密封板44，所述处理箱1的内部设有驱动机构5，所述推杆41的一端与驱动机构5相连接，所述推杆41的另一端与实心块42的顶部活动连接，所述处理箱1的底部设有一体结构的压框43，所述压框43的底部通过螺栓安装有密封板44。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：当预先处理的肥料落到处理箱1中之后，会滚落到压框43中，然后可以通过驱动机构5带动推杆41上下移动，并使实心块42在压框43中上下移动，对压框43中的肥料进行捶打碾压，便会对肥料进行碾碎的更加彻底。

根据图1-图2所示，在本申请的一个实施例中，所述驱动机构5包括：第三电机51、转杆52和凸轮53，所述第三电机51固定安装在处理箱1的内侧壁上，所述转杆52的其中一端与所述第三电机51的输出端固定连接，所述转杆52的另一端与所述凸轮53的侧壁固定连接，所述凸轮53的内部设有活动槽，且所述推杆41的顶部通过活动轴与所述凸轮53的活动槽内壁转动连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：启动第三电机51工作可以带动与其输出端固定连接的凸轮53转动，当凸轮53每转动一圈就会带动与其内侧活动槽转动连接推杆41上下活动，进而可以对实心块42移动提高动力。

根据图1-图2所示，在本申请的一个实施例中，所述处理箱1的两端内侧壁上均固定安装有过滤框7。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：在肥料落向处理箱1时会先落到过滤框7中，然后进行过滤将大颗粒的肥料阻挡下来，使小颗粒肥料继续落下被压碎，然后进料结束后，再将过滤框7中的大颗粒杂质取出放到进料框2再次进行预处理。

根据图1-图2所示，在本申请的一个实施例中，所述处理箱1的两端内底壁上均固定安装有倾斜结构的导流板8。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：从过滤框7中落下的肥料会再次落到导流板8上，然后便于从导流板8上落到压框43中。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种优质底肥生产用一体式自动粉碎机，其特征在于，包括：处理箱(1)；

所述处理箱(1)顶部两侧的边缘处分别活动连接有进料框(2)，且所述处理箱(1)的两端侧壁与两组所述进料框(2)的底部之间安装有支撑机构(6)；

两组所述进料框(2)内部分别设有切割机构(3)，所述切割机构(3)用于对肥料进行预处理；

所述处理箱(1)的底部固定安装有支撑架(11)，所述处理箱(1)的内部还设有碾压机构(4)，所述碾压机构(4)用于对肥料进行碾压粉碎。

2.如权利要求1所述的优质底肥生产用一体式自动粉碎机，其特征在于，所述切割机构(3)包括：第一电机(31)、丝杆(32)、第二电机(33)、滚筒(34)、切片(35)和移动块(36)；

所述第一电机(31)通过隔板(37)固定安装在所述进料框(2)的侧壁上，所述丝杆(32)与所述第一电机(31)的输出端固定连接；

所述进料框(2)的两端侧壁上均设有滑槽(21)，所述第二电机(33)固定安装在所述进料框(2)的侧壁上，所述第二电机(33)的输出轴穿过其中一组滑槽(21)与所述滚筒(34)固定连接，所述滚筒(34)的另一端通过转块与另一组滑槽(21)滑动连接，且所述滚筒(34)的外周间隔设有多组切片(35)。

3.如权利要求1所述的优质底肥生产用一体式自动粉碎机，其特征在于，所述支撑机构(6)包括：气缸(61)、电动升缩杆(62)和支撑座(63)；

所述气缸(61)通过倾斜状的支撑座(63)固定安装在所述处理箱(1)的侧壁上，所述电动升缩杆(62)的其中一端与所述气缸(61)的输出端固定连接，所述电动升缩杆(62)的另一端与所述进料框(2)的底部活动连接。

4.如权利要求1所述的优质底肥生产用一体式自动粉碎机，其特征在于，所述处理箱(1)的顶部与电动升缩杆(62)的顶部均通过铰链与所述进料框(2)的底部活动连接。

5.如权利要求1所述的优质底肥生产用一体式自动粉碎机，其特征在于，所述碾压机构(4)包括：推杆(41)、实心块(42)、压框(43)和密封板(44)；

所述处理箱(1)的内部设有驱动机构(5)，所述推杆(41)的一端与驱动机构(5)相连接，所述推杆(41)的另一端与实心块(42)的顶部活动连接，所述处理箱(1)的底部设有一体结构的压框(43)，所述压框(43)的底部通过螺栓安装有密封板(44)。

6.如权利要求5所述的优质底肥生产用一体式自动粉碎机，其特征在于，所述驱动机构(5)包括：第三电机(51)、转杆(52)和凸轮(53)；

所述第三电机(51)固定安装在处理箱(1)的内侧壁上，所述转杆(52)的其中一端与所述第三电机(51)的输出端固定连接，所述转杆(52)的另一端与所述凸轮(53)的侧壁固定连接，所述凸轮(53)的内部设有活动槽，且所述推杆(41)的顶部通过活动轴与所述凸轮(53)的活动槽内壁转动连接。

7.如权利要求1所述的优质底肥生产用一体式自动粉碎机，其特征在于，所述处理箱(1)的两端内侧壁上均固定安装有过滤框(7)。

8.如权利要求1-7任一项所述的优质底肥生产用一体式自动粉碎机，其特征在于，所述处理箱(1)的两端内底壁上均固定安装有倾斜结构的导流板(8)。

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