CN112892321A - 一种循环式冶金物料搅拌装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种循环式冶金物料搅拌装置及其使用方法,包括底座,所述底座顶部两侧均设有支架,所述支架与底座固定连接,两个支架之间设有搅拌罐,所述搅拌罐与支架之间设有翻转机构,所述翻转机构包括两个加强块,两个加强块分别设有搅拌罐两侧,两个加强块与两个支架相对应,所述加强块贯穿搅拌罐并与搅拌罐固定连接,所述搅拌罐内部设有固定轴。本发明通过减速电机输出轴传动加强块,从而使加强块带动搅拌罐绕着固定轴转动,从而实现搅拌罐的翻转,同时通过传动组件带动转轴转动,使搅拌叶对搅拌罐中翻转的物料进行搅拌,在搅拌的同时对搅拌罐中的物料进行翻转,避免物料在搅拌罐中沉积,使物料可以充分的搅拌混合。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌装置领域,具体涉及一种循环式冶金物料搅拌装置及其使用方法。
背景技术
冶金,是指从矿物中提取金属或金属化合物,用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺,冶金具有悠久的发展历史,从石器时代到随后的青铜器时代,再到近代钢铁冶炼的大规模发展,人类发展的历史融合了冶金的发展历史。
目前,普通冶金物料搅拌装置在对冶金物料进行搅拌时混合不彻底,特别是搅拌装置边角的物料难以搅拌,从而导致搅拌混合效果不理想,甚至影响后续冶金产品的质量。
因此,发明一种循环式冶金物料搅拌装置及其使用方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种循环式冶金物料搅拌装置及其使用方法,通过减速电机输出轴传动加强块,使加强块绕着固定轴转动,从而使加强块带动搅拌罐绕着固定轴转动,从而实现搅拌罐的翻转,避免物料在搅拌罐中沉积,使物料可以充分的搅拌混合,以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种循环式冶金物料搅拌装置,包括底座,所述底座顶部两侧均设有支架,所述支架与底座固定连接,两个支架之间设有搅拌罐,所述搅拌罐与支架之间设有翻转机构;
所述翻转机构包括两个加强块,两个加强块分别设有搅拌罐两侧,两个加强块与两个支架相对应,所述加强块贯穿搅拌罐并与搅拌罐固定连接,所述搅拌罐内部设有固定轴,所述固定轴两端分别贯穿两个加强块并延伸至支架一侧,所述固定轴与加强块通过轴承转动连接,所述固定轴与支架固定连接,所述搅拌罐内部设有传动箱,所述传动箱前后两侧均设有固定杆,所述固定杆与传动箱固定连接,所述固定杆远离传动箱的一端与搅拌罐内壁固定连接,所述传动箱外部设有搅拌组件,所述传动箱内部设有传动组件;
所述搅拌组件包括两个转轴,两个转轴分别设在传动箱的顶部和底部,两个转轴关于传动箱横向中心轴线呈轴对称分布,所述转轴贯穿传动箱并延伸入传动箱内部,所述转轴与传动箱通过轴承转动连接,所述转轴外部设有转动盘,所述转动盘与转轴固定连接,所述转动盘设在搅拌罐内部,所述转动盘外侧设有搅拌叶,所述搅拌叶与转动盘固定连接,所述搅拌叶一端延伸至搅拌罐内壁一侧,所述搅拌叶与搅拌罐相匹配;
所述传动组件包括第一锥齿轮,所述第一锥齿轮设在传动箱内部,所述固定轴贯穿传动箱并与传动箱通过轴承转动连接,所述固定轴贯穿第一锥齿轮并与第一锥齿轮固定连接,所述第一锥齿轮顶部和底部两侧均设有第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,所述第二锥齿轮远离第一锥齿轮的一侧设有大齿轮,所述大齿轮与第二锥齿轮固定连接,所述大齿轮顶部设有短轴,所述短轴贯穿大齿轮和第二锥齿轮,所述短轴分别于大齿轮和第二锥齿轮固定连接,所述短轴贯穿转动箱并与传动箱通过轴承转动连接,所述大齿轮一侧啮合有小齿轮,所述转轴一端延伸入传动箱内部,所述转轴与小齿轮固定连接。
优选的,其中一个支架顶部设有减速电机,所述减速电机与支架固定连接,所述减速电机输出轴设在加强块顶部,所述减速电机输出轴与加强块通过链条传动连接。
优选的,所述搅拌罐顶端和底端均设有密封盖,所述密封盖与搅拌罐铰接。
优选的,所述底座前侧开设有固定槽,所述固定槽设在搅拌罐底部。
优选的,所述转动盘顶部和底部均设有支撑架,所述转轴贯穿支撑架并与支撑架通过轴承转动连接,所述支撑架与搅拌罐固定连接。
优选的,所述加强块与搅拌罐之间设有多个加强筋,所述加强块和搅拌罐均与加强筋固定连接,多个加强筋关于加强块横向中心轴线呈环形阵列分布。
优选的,所述搅拌叶数量设置为多个,多个搅拌叶关于转动盘竖直向中心轴线呈环形阵列分布。
一种循环式冶金物料搅拌装置的使用方法,包括以下步骤:
步骤一:首先打开搅拌罐顶部的密封盖,然后将物料从搅拌罐顶部注入搅拌罐内部,然后盖紧密封盖,封闭搅拌罐;
步骤二:上料完成后,启动减速电机,减速电机输出轴通过链条传动固定块,从而使固定块绕着固定轴转动,进而使搅拌罐整体绕着固定轴进行翻转,使物料在搅拌罐中翻转,同时转轴在传动组件的作用下转动,使转轴带动转动盘以及转动盘外部的搅拌叶转动,使搅拌叶对搅拌罐中翻转的物料进行搅拌;
步骤三:通过在底座前侧开设固定槽,将物料转运的承载工具移动到固定槽内部,然后开启搅拌罐底部的密封盖,将物料从搅拌罐中卸下。
在上述技术方案中,本发明提供的技术效果和优点:
通过减速电机输出轴传动加强块,使加强块绕着固定轴转动,从而使加强块带动搅拌罐绕着固定轴转动,从而实现搅拌罐的翻转,同时通过传动组件带动转轴转动,使转轴带动转动盘以及转动盘外部的搅拌叶转动,使搅拌叶对搅拌罐中翻转的物料进行搅拌,在搅拌的同时对搅拌罐中的物料进行翻转,避免物料在搅拌罐中沉积,使物料可以充分的搅拌混合。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的整体前视图;
图3为本发明搅拌罐的内部结构侧视图;
图4为本发明搅拌叶的立体结构示意图;
图5为本发明图1的A部结构放大图;
图6为本发明图3的B部结构放大图。
附图标记说明:
1底座、2支架、3搅拌罐、4加强块、5固定轴、6传动箱、7固定杆、8转轴、9转动盘、10搅拌叶、11第一锥齿轮、12第二锥齿轮、13大齿轮、14短轴、15小齿轮、16减速电机、17密封盖、18固定槽、19支撑架。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1-6所示的一种循环式冶金物料搅拌装置,包括底座1,所述底座1顶部两侧均设有支架2,所述支架2与底座1固定连接,两个支架2之间设有搅拌罐3,所述搅拌罐3与支架2之间设有翻转机构;
所述翻转机构包括两个加强块4,两个加强块4分别设有搅拌罐3两侧,两个加强块4与两个支架2相对应,所述加强块4贯穿搅拌罐3并与搅拌罐3固定连接,所述搅拌罐3内部设有固定轴5,所述固定轴5两端分别贯穿两个加强块4并延伸至支架2一侧,所述固定轴5与加强块4通过轴承转动连接,所述固定轴5与支架2固定连接,所述搅拌罐3内部设有传动箱6,所述传动箱6前后两侧均设有固定杆7,所述固定杆7与传动箱6固定连接,所述固定杆7远离传动箱6的一端与搅拌罐3内壁固定连接,所述传动箱6外部设有搅拌组件,所述传动箱6内部设有传动组件;
所述搅拌组件包括两个转轴8,两个转轴8分别设在传动箱6的顶部和底部,两个转轴8关于传动箱6横向中心轴线呈轴对称分布,所述转轴8贯穿传动箱6并延伸入传动箱6内部,所述转轴8与传动箱6通过轴承转动连接,所述转轴8外部设有转动盘9,所述转动盘9与转轴8固定连接,所述转动盘9设在搅拌罐3内部,所述转动盘9外侧设有搅拌叶10,所述搅拌叶10与转动盘9固定连接,所述搅拌叶10一端延伸至搅拌罐3内壁一侧,所述搅拌叶10与搅拌罐3相匹配;
所述传动组件包括第一锥齿轮11,所述第一锥齿轮11设在传动箱6内部,所述固定轴5贯穿传动箱6并与传动箱6通过轴承转动连接,所述固定轴5贯穿第一锥齿轮11并与第一锥齿轮11固定连接,所述第一锥齿轮11顶部和底部两侧均设有第二锥齿轮12,所述第一锥齿轮11与第二锥齿轮12啮合,所述第二锥齿轮12远离第一锥齿轮11的一侧设有大齿轮13,所述大齿轮13与第二锥齿轮12固定连接,所述大齿轮13顶部设有短轴14,所述短轴14贯穿大齿轮13和第二锥齿轮12,所述短轴14分别于大齿轮13和第二锥齿轮12固定连接,所述短轴14贯穿转动箱并与传动箱6通过轴承转动连接,所述大齿轮13一侧啮合有小齿轮15,所述转轴8一端延伸入传动箱6内部,所述转轴8与小齿轮15固定连接。
进一步的,在上述技术方案中,其中一个支架2顶部设有减速电机16,所述减速电机16与支架2固定连接,所述减速电机16输出轴设在加强块4顶部,所述减速电机16输出轴与加强块4通过链条传动连接。
进一步的,在上述技术方案中,所述搅拌罐3顶端和底端均设有密封盖17,所述密封盖17与搅拌罐3铰接。
进一步的,在上述技术方案中,所述底座1前侧开设有固定槽18,所述固定槽18设在搅拌罐3底部。
进一步的,在上述技术方案中,所述转动盘9顶部和底部均设有支撑架19,所述转轴8贯穿支撑架19并与支撑架19通过轴承转动连接,所述支撑架19与搅拌罐3固定连接。
进一步的,在上述技术方案中,所述加强块4与搅拌罐3之间设有多个加强筋,所述加强块4和搅拌罐3均与加强筋固定连接,多个加强筋关于加强块4横向中心轴线呈环形阵列分布。
进一步的,在上述技术方案中,所述搅拌叶10数量设置为多个,多个搅拌叶10关于转动盘9竖直向中心轴线呈环形阵列分布。
一种循环式冶金物料搅拌装置的使用方法,包括以下步骤:
步骤一:首先打开搅拌罐3顶部的密封盖17,然后将物料从搅拌罐3顶部注入搅拌罐3内部,然后盖紧密封盖17,封闭搅拌罐3;
步骤二:上料完成后,启动减速电机16,减速电机16输出轴通过链条传动固定块,从而使固定块绕着固定轴5转动,进而使搅拌罐3整体绕着固定轴5进行翻转,使物料在搅拌罐3中翻转,同时转轴8在传动组件的作用下转动,使转轴8带动转动盘9以及转动盘9外部的搅拌叶10转动,使搅拌叶10对搅拌罐3中翻转的物料进行搅拌;
步骤三:通过在底座1前侧开设固定槽18,将物料转运的承载工具移动到固定槽18内部,然后开启搅拌罐3底部的密封盖17,将物料从搅拌罐3中卸下
实施方式具体为:使用时,首先开启搅拌罐3顶部的密封盖17,将物料从其顶部的开口注入搅拌罐3内部,然后关闭密封盖17,完成上料工作,随后启动减速电机16,减速电机16输出轴通过链条传动加强块4,使加强块4绕着固定轴5转动,从而使加强块4带动搅拌罐3绕着固定轴5转动,从而实现搅拌罐3的翻转,避免物料在搅拌罐3中沉积,使物料可以充分的搅拌混合,同时搅拌罐3绕着固定轴5转动,从而使搅拌罐3内部的传动箱6绕着固定轴5转动,进而传动箱6内部的短轴14绕着固定轴5转动,通过在短轴14外部设有第二锥齿轮12且第二锥齿轮12与固定轴5外部的第一锥齿轮11啮合,从而使第二锥齿轮12绕着第一锥齿轮11转动,由于与第一锥齿固定连接的固定轴5两端是固定在支架2上的,从而使第二锥齿轮12绕第一锥齿轮11转动的同时,自身发生自转,从而使第二锥齿轮12带动大齿轮13转动,从而使大齿轮13传动小齿轮15转动,进而使小齿轮15传动转轴8,使转轴8带动其外部的转动盘9转动,转动盘9外部的搅拌叶10对在搅拌罐3中上下倾倒的物料进行搅拌,使物料混合的更均匀,通过在传动箱6的顶部和底部均设置转动盘9,通过两个搅拌盘外部的搅拌叶10对物料进行搅拌,同时由于传动箱6内部的零件均上下对称设置,通过两个第二锥齿轮12对称设在第一锥齿轮11的上下两侧,使两个第二锥齿轮12的转动方向相反,从而使两个搅拌盘外部搅拌叶10的搅拌方向相反,进一步提高搅拌混匀的效果,该实施方式具体解决了现有技术中搅拌装置边角的物料难以搅拌,从而导致搅拌混合效果不理想,甚至影响后续冶金产品质量的问题。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种循环式冶金物料搅拌装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部两侧均设有支架(2),所述支架(2)与底座(1)固定连接,两个支架(2)之间设有搅拌罐(3),所述搅拌罐(3)与支架(2)之间设有翻转机构;
所述翻转机构包括两个加强块(4),两个加强块(4)分别设有搅拌罐(3)两侧,两个加强块(4)与两个支架(2)相对应,所述加强块(4)贯穿搅拌罐(3)并与搅拌罐(3)固定连接,所述搅拌罐(3)内部设有固定轴(5),所述固定轴(5)两端分别贯穿两个加强块(4)并延伸至支架(2)一侧,所述固定轴(5)与加强块(4)通过轴承转动连接,所述固定轴(5)与支架(2)固定连接,所述搅拌罐(3)内部设有传动箱(6),所述传动箱(6)前后两侧均设有固定杆(7),所述固定杆(7)与传动箱(6)固定连接,所述固定杆(7)远离传动箱(6)的一端与搅拌罐(3)内壁固定连接,所述传动箱(6)外部设有搅拌组件,所述传动箱(6)内部设有传动组件;
所述搅拌组件包括两个转轴(8),两个转轴(8)分别设在传动箱(6)的顶部和底部,两个转轴(8)关于传动箱(6)横向中心轴线呈轴对称分布,所述转轴(8)贯穿传动箱(6)并延伸入传动箱(6)内部,所述转轴(8)与传动箱(6)通过轴承转动连接,所述转轴(8)外部设有转动盘(9),所述转动盘(9)与转轴(8)固定连接,所述转动盘(9)设在搅拌罐(3)内部,所述转动盘(9)外侧设有搅拌叶(10),所述搅拌叶(10)与转动盘(9)固定连接,所述搅拌叶(10)一端延伸至搅拌罐(3)内壁一侧,所述搅拌叶(10)与搅拌罐(3)相匹配;
所述传动组件包括第一锥齿轮(11),所述第一锥齿轮(11)设在传动箱(6)内部,所述固定轴(5)贯穿传动箱(6)并与传动箱(6)通过轴承转动连接,所述固定轴(5)贯穿第一锥齿轮(11)并与第一锥齿轮(11)固定连接,所述第一锥齿轮(11)顶部和底部两侧均设有第二锥齿轮(12),所述第一锥齿轮(11)与第二锥齿轮(12)啮合,所述第二锥齿轮(12)远离第一锥齿轮(11)的一侧设有大齿轮(13),所述大齿轮(13)与第二锥齿轮(12)固定连接,所述大齿轮(13)顶部设有短轴(14),所述短轴(14)贯穿大齿轮(13)和第二锥齿轮(12),所述短轴(14)分别于大齿轮(13)和第二锥齿轮(12)固定连接,所述短轴(14)贯穿转动箱并与传动箱(6)通过轴承转动连接,所述大齿轮(13)一侧啮合有小齿轮(15),所述转轴(8)一端延伸入传动箱(6)内部,所述转轴(8)与小齿轮(15)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种循环式冶金物料搅拌装置,其特征在于:其中一个支架(2)顶部设有减速电机(16),所述减速电机(16)与支架(2)固定连接,所述减速电机(16)输出轴设在加强块(4)顶部,所述减速电机(16)输出轴与加强块(4)通过链条传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种循环式冶金物料搅拌装置,其特征在于:所述搅拌罐(3)顶端和底端均设有密封盖(17),所述密封盖(17)与搅拌罐(3)铰接。
4.根据权利要求1所述的一种循环式冶金物料搅拌装置,其特征在于:所述底座(1)前侧开设有固定槽(18),所述固定槽(18)设在搅拌罐(3)底部。
5.根据权利要求1所述的一种循环式冶金物料搅拌装置,其特征在于:所述转动盘(9)顶部和底部均设有支撑架(19),所述转轴(8)贯穿支撑架(19)并与支撑架(19)通过轴承转动连接,所述支撑架(19)与搅拌罐(3)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种循环式冶金物料搅拌装置,其特征在于:所述加强块(4)与搅拌罐(3)之间设有多个加强筋,所述加强块(4)和搅拌罐(3)均与加强筋固定连接,多个加强筋关于加强块(4)横向中心轴线呈环形阵列分布。
7.根据权利要求1所述的一种循环式冶金物料搅拌装置,其特征在于:所述搅拌叶(10)数量设置为多个,多个搅拌叶(10)关于转动盘(9)竖直向中心轴线呈环形阵列分布。
8.一种根据权利要求1-7任意一项所述的循环式冶金物料搅拌装置的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:首先打开搅拌罐(3)顶部的密封盖(17),然后将物料从搅拌罐(3)顶部注入搅拌罐(3)内部,然后盖紧密封盖(17),封闭搅拌罐(3);
步骤二:上料完成后,启动减速电机(16),减速电机(16)输出轴通过链条传动固定块,从而使固定块绕着固定轴(5)转动,进而使搅拌罐(3)整体绕着固定轴(5)进行翻转,使物料在搅拌罐(3)中翻转,同时转轴(8)在传动组件的作用下转动,使转轴(8)带动转动盘(9)以及转动盘(9)外部的搅拌叶(10)转动,使搅拌叶(10)对搅拌罐(3)中翻转的物料进行搅拌;
步骤三:通过在底座(1)前侧开设固定槽(18),将物料转运的承载工具移动到固定槽(18)内部,然后开启搅拌罐(3)底部的密封盖(17),将物料从搅拌罐(3)中卸下。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210604 |
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |