CN112892090B - 一种用于再生混凝土混料的除尘装置及其除尘方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及再生混凝土加工技术领域，具体公开了一种用于再生混凝土混料的除尘装置及其除尘方法，除尘装置包括壳体、第一隔板、两个第二隔板、加热机构、三个布袋除尘机构；布袋除尘机构包括安装板、转动轴、第一电机、上安装环座、下安装环座、外环形除尘布、内环形除尘布、排气管、连接管，内环形除尘布套设在外环形除尘布内，且两者之间形成流动间隙，内环形除尘布内设置有转轴，转轴上固设有多个上提式搅拌叶片，壳体内固设有第二电机。该除尘装置，在不引入其他气体的情况下，增加了气流的扰动，降低粉尘堵塞外环形除尘布、内环形除尘布，同时还使布袋除尘机构具有使用稳定、除尘效果良好的优点。

Description

一种用于再生混凝土混料的除尘装置及其除尘方法

技术领域

本申请涉及再生混凝土加工技术领域，尤其是涉及一种用于再生混凝土混料的除尘装置及其除尘方法。

背景技术

随着社会经济的发展，城乡一体化的不断加强，混凝土行业也得到了迅速的进步，现有技术中，为了实现废弃混凝土的再利用，一般会将废弃混凝土进行回收利用，并用于生产再生混凝土中。再生混凝土是将废弃混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。其不仅能够实现废弃混凝土的回收利用，而且还降低了混凝土的生产成本，具有良好的影响前景和市场。

目前，在再生混凝土的生产过程中，不可避免的会用到除尘装置，现有技术中的除尘装置一般采用除尘布袋，气流经过除尘布袋时，气流穿过除尘布袋后排空，粉尘则残留在除尘布袋内，待除尘布袋内的粉尘收集到一定程度后，对除尘布袋进行更换。发明人在除尘布袋的实际应用中，发现随着除尘布袋内粉尘的不断累积，除尘布袋还存在容易堵塞的情况。

发明内容

为了降低外环形除尘布、内环形除尘布的堵塞情况，本申请提供一种用于再生混凝土混料的除尘装置及其除尘方法。

第一方面，本申请提供一种用于再生混凝土混料的除尘装置，采用如下的技术方案：

一种用于再生混凝土混料的除尘装置，包括壳体、设置在壳体上的进气管、固设在壳体内顶面的第一隔板、两个设置在第一隔板远离进气管一侧且固设在壳体内底面的第二隔板，所述第一隔板的底端和壳体之间形成下流通通道，所述第二隔板的顶端和壳体之间形成上流通通道，所述第一隔板、两个第二隔板沿进气方向将壳体分为第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔，第一空腔内设置有加热机构，第二空腔、第三空腔、第四空腔内分别设置有布袋除尘机构，所述壳体底面设置有与第一空腔相连通的第一缓冲仓，所述壳体底面设置有与第二空腔相连通的第二缓冲仓，所述壳体底面设置有与第三空腔相连通的第三缓冲仓，所述壳体底面设置有与第四空腔相连通的第四缓冲仓；

所述布袋除尘机构包括位于壳体顶部的安装板、固设在安装板顶面的转动轴、用于使转动轴转动的第一电机、固设在安装板上且位于安装板下方的上安装环座、固设在上安装环座下方的下安装环座、设置在上安装环座和下安装环座之间的外环形除尘布、设置在上安装环座和下安装环座之间的内环形除尘布，所述外环形除尘布、内环形除尘布的轴线重合且沿高度方向设置，所述外环形除尘布、内环形除尘布的顶端分别可拆卸安装在上安装环座上，所述外环形除尘布、内环形除尘布的底端分别可拆卸安装在下安装环座上，所述内环形除尘布套设在外环形除尘布内，且两者之间形成流动间隙，所述上安装环座呈内部中空设置，且上安装环座的底面开设有与流通间隙相连通的连通通槽，所述上安装环座的顶面设置有排气管，所述排气管和上安装环座之间设置有多个实现两者相连通的连接管，所述排气管伸出壳体，所述内环形除尘布内设置有与其轴线重合的转轴，所述转轴上固设有多个上提式搅拌叶片，所述壳体内固设有用于使转轴转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，气流通过进气管依次进入第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔，气流通过加热机构进行加热，然后经过布袋除尘机构后排空，与此同时，气流中携带的粉尘掉落到第一缓冲仓、第二缓冲仓、第三缓冲仓、第四缓冲仓内并排出，从而实现气流的除尘。

同时，在气流经过布袋除尘机构时，气流在上提式搅拌叶片的带动下，于内环形除尘布内流动并上升，然后经过上安装环座和安装板之间的间隙，进入外环形除尘布外，部分气流经过外环形除尘布、内环形除尘布、连接管、排气管排空，其不仅实现气流的循环流动，而且还增加了气流的扰动，降低粉尘堵塞外环形除尘布、内环形除尘布，同时由于上安装环座还可以沿转动轴的轴线转动，并带动外环形除尘布、内环形除尘布沿转动轴的轴线转动，而且使外环形除尘布、内环形除尘布受力均匀，也进一步降低粉尘堵塞外环形除尘布、内环形除尘布，提高布袋除尘机构使用的稳定性和使用，同时还增加了除尘装置的除尘效果。

可选的，所述外环形除尘布的外周面套设有上安装外环板，所述外环形除尘布顶端固设有位于上安装环座和上安装外环板之间的上外折边，所述上安装外环板和上安装环座之间设置有多个上固定外螺杆，所述上固定外螺杆的一端固设在上安装环座底面，所述上固定外螺杆的另一端贯穿上外折边、上安装外环板且螺纹连接有上固定外螺母；

所述外环形除尘布的外周面套设有下安装外环板，所述外环形除尘布底端固设有位于下安装环座和下安装外环板之间的下外折边，所述下安装外环板和下安装环座之间设置有多个下固定外螺杆，所述下固定外螺杆的一端固设在下安装环座顶面，所述下固定外螺杆的另一端贯穿下外折边、下安装外环板且螺纹连接有下固定外螺母；

所述内环形除尘布内套设有上安装内环板，所述内环形除尘布顶端固设有位于上安装环座和上安装内环板之间的上内折边，所述上安装内环板和上安装环座之间设置有多个上固定内螺杆，所述上固定内螺杆的一端固设在上安装环座底面，所述上固定外螺杆的另一端贯穿上内折边、上安装内环板且螺纹连接有上固定内螺母；

所述内环形除尘布内套设有下安装内环板，所述内环形除尘布底端固设有位于下安装环座和下安装内环板之间的下内折边，所述下安装内环板和下安装环座之间设置有多个下固定内螺杆，所述下固定内螺杆的一端固设在下安装环座顶面，所述下固定外螺杆的另一端贯穿下内折边、下安装内环板且螺纹连接有下固定内螺母。

通过采用上述技术方案，上外折边固设在上安装外环板和上安装环座之间，并实现外环形除尘布顶端和上安装环座的可拆卸连接，下外折边固设在下安装外环板和下安装环座之间，并实现外环形除尘布底端和下安装环座的可拆卸连接，进而实现外环形除尘布的安装。上内折边固设在上安装内环板和上安装环座之间，并实现内环形除尘布顶端和上安装环座的可拆卸连接，下内折边固设在下安装内环板和下安装环座之间，并实现内环形除尘布底端和下安装环座的可拆卸连接，进而实现内环形除尘布的安装。并使外环形除尘布、内环形除尘布具有安装简便、稳定的优点。

可选的，所述上安装环座和下安装环座之间固设有多个沿其周向分布的第一内支撑杆，所述第一内支撑杆和外环形除尘布的内周面相抵触；所述上安装环座和下安装环座之间固设有多个沿其周向分布的第二内支撑杆，所述第二内支撑杆和内环形除尘布的外周面相抵触。

通过采用上述技术方案，第一内支撑杆对外环形除尘布起到支撑的作用，第二内支撑杆对内环形除尘布起到支撑的作用，提高外环形除尘布、内环形除尘布使用的稳定性。

可选的，所述上安装外环板和下安装外环板之间固设有多个沿其周向分布的第一外支撑杆，所述第一外支撑杆和外环形除尘布的外周面相抵触；所述上安装内环板和下安装内环板之间固设有多个沿其周向分布的第二外支撑杆，所述第二外支撑杆和内环形除尘布的内周面相抵触。

通过采用上述技术方案，第一外支撑杆对外环形除尘布起到支撑的作用，第二外支撑杆对内环形除尘布起到支撑的作用，进一步提高外环形除尘布、内环形除尘布使用的稳定性。

可选的，所述上外折边、下外折边、上外折边、下内折边的侧面分别设置有保护垫片。

通过采用上述技术方案，保护垫片对上外折边、下外折边、上外折边、下内折边起到保护的作用，降低其出现损坏、扯断的情况，提高外环形除尘布、内环形除尘布使用的稳定性。

可选的，所述上安装环座的顶面设置为弯曲方向向下的弧面。

通过采用上述技术方案，降低上安装环座顶面出现积尘的情况，也便于气流在上安装环座和安装板之间的流动，提高除尘装置使用的稳定性。

可选的，所述排气管的一端贯穿安装板、转动轴且分别与其固定连接。

通过采用上述技术方案，排气管在转动轴的作用下沿转动轴转动，进而使排气管、连接管和安装板同步转动，便于排气管、连接管的转动，也便于排气管、连接管的安装和固定。

可选的，所述转动轴远离安装板的一端穿出壳体且与壳体顶壁转动连接，所述转动轴上固设有第二锥形齿轮，所述第一电机输出轴上固设有与第二锥形齿轮相啮合的第一锥形齿轮。

通过采用上述技术方案，第一电机通过第一锥形齿轮、第二锥形齿轮带动转动轴转动，同时由于转动轴伸出壳体，提高转动轴转动的稳定性。

可选的，所述第二电机和壳体内侧壁之间固设有第二固定杆，所述第二电机通过第二固定杆固设在壳体上，所述第二电机的外周面设置有保护罩。

通过采用上述技术方案，不仅实现了第二电机的固定，而且保护罩还对第二电机起到保护的作用，提高第二电机使用的稳定性。

第二方面，本申请提供一种用于再生混凝土混料的除尘装置的除尘方法，采用如下的技术方案：

一种用于再生混凝土混料的除尘装置的除尘方法，包括如下步骤：

气流经过第一空腔内的加热机构进行加热；

然后经过第二空腔内的布袋除尘机构时，启动第一电机，第一电机带动外环形除尘布、内环形除尘布沿转动轴的轴线转动，启动第二电机，第二电机带动上提式搅拌叶片转动，并使部分气流从内环形除尘布内流过，然后经过上安装环座和安装板之间的间隙，进入外环形除尘布外，还有部分气流经过外环形除尘布、内环形除尘布之间的流动间隙的后，进入连接管、排气管后排空，与此同时，粉尘掉落到壳体底部并排出；

然后气流经过第三空腔内的布袋除尘机构排空，与此同时，粉尘掉落到壳体底部并排出；

然后气流经过第四空腔内的布袋除尘机构排空，与此同时，粉尘掉落到壳体底部并排出，从而实现气流的除尘。

通过采用上述技术方案，通过使外环形除尘布、内环形除尘布转动，上提式搅拌叶片转动，在不引入其他气体的情况下，增加了气流的扰动，降低粉尘堵塞外环形除尘布、内环形除尘布，同时还使布袋除尘机构具有使用稳定、除尘效果良好的优点。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1．本申请的用于再生混凝土混料的除尘装置，通过第一隔板、两个第二隔板，将壳体分为第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔，气流通过第一空腔内的加热机构进行加热，气流通过第二空腔、第三空腔、第四空腔内布袋除尘机构进行除尘。在气流经过布袋除尘机构时，转轴带动上提式搅拌叶片转动，与此同时，转动轴带动外环形除尘布、内环形除尘布转动，在不引入其他气体的情况下，增加了气流的扰动，降低粉尘堵塞外环形除尘布、内环形除尘布，同时还使布袋除尘机构具有使用稳定、除尘效果良好的优点。

2．外环形除尘布的顶端通过上外折边、上安装外环板可拆卸安装在上安装环座上，外环形除尘布的底端通过下外折边、下安装外环板可拆卸安装在下安装环座上，内环形除尘布的顶端通过上内折边、上安装内环板可拆卸安装在上安装环座上，内环形除尘布的底端通过下内折边、下安装内环板可拆卸安装在下安装环座上，不仅实现了外环形除尘布、内环形除尘布和上安装环座、下安装环座的可拆卸连接，还使其具有安装简便、稳定的优点。

3．在上安装环座和下安装环座之间设置第一内支撑杆、第二内支撑杆，在上安装外环板和下安装外环板之间设置第一外支撑杆，在上安装内环板和下安装内环板之间设置第二外支撑杆，第一内支撑杆、第二内支撑杆、第一外支撑杆、第二外支撑杆对外环形除尘布、内环形除尘布起到支撑的作用，提高外环形除尘布、内环形除尘布使用的稳定性。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例1中为了表示壳体内部结构的部分剖视图。

图3是实施例1中为了表示布袋除尘机构的部分剖视图。

图4是图3中的A部放大图。

图5是图3中的B部放大图。

图6是图3中的C部放大图。

图7是实施例1中为了表示上提式搅拌叶片的部分剖视图。

图8是实施例1中为了表示第二电机的部分剖视图。

附图标记说明：1、壳体；11、进气管；12、第一隔板；13、第二隔板；14、第一缓冲仓；141、第一排尘管；15、第二缓冲仓；151、第二排尘管；16、第三缓冲仓；161、第三排尘管；17、第四缓冲仓；171、第四排尘管；18、排尘总管；2、加热机构；21、加热板；22、保护罩；23、第一固定杆；3、布袋除尘机构；31、安装板；311、转动轴；32、第一电机；321、第一锥形齿轮；322、第二锥形齿轮；33、上安装环座；331、固定竖杆；332、连通通槽；34、下安装环座；35、外环形除尘布；351、上安装外环板；352、上外折边；353、上固定外螺杆；3531、上固定外螺母；354、下安装外环板；355、下外折边；356、下固定外螺杆；3561、下固定外螺母；357、第一外支撑杆；358、第一内支撑杆；36、内环形除尘布；361、上安装内环板；362、上内折边；363、上固定内螺杆；3631、上固定内螺母；364、下安装内环板；365、下内折边；366、下固定内螺杆；3661、下固定内螺母；367、第二外支撑杆；368、第二内支撑杆；332、流通腔室；37、排气管；371、连接管；38、转轴；381、上提式搅拌叶片；39、第二电机；391、第二固定杆；392、防护罩；4、保护垫片；5、排气总管；51、支撑板；52、分气管。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种用于再生混凝土混料的除尘装置。参照图1和图2，包括壳体1，壳体1呈中空的长方体型设置。壳体1外侧壁的底部固设有与其内部相连通的进气管11。壳体1的内顶面固设有第一隔板12。第一隔板12的底端和壳体1内底面之间形成下流通通道，第一隔板12沿水平方向的两端分别固设在壳体1的内侧壁上。壳体1的内底面固设有两个第二隔板13，两个第二隔板13均位于第一隔板12远离进气管11的一侧，且两个第二隔板13间隔设置。第二隔板13的顶端和壳体1内顶面之间形成上流通通道，第二隔板13沿水平方向的两端分别固设在壳体1的内侧壁上。第一隔板12、壳体1之间形成第一空腔，靠近进气管11的第二隔板13、第一隔板12、壳体1之间形成第二空腔，两个第二隔板13、壳体1之间形成第三空腔，远离进气管11的第二隔板13、壳体1之间形成第四空腔。壳体1于第一空腔内设置有加热机构2，壳体1于第二空腔、第三空腔、第四空腔内分别设置有布袋除尘机构3，即布袋除尘机构3的数量为三个。

参照图1和图2，壳体1的外底面固设有与第一空腔相连通的第一缓冲仓14，壳体1的外底面固设有与第二空腔相连通的第二缓冲仓15，壳体1的外底面固设有与第三空腔相连通的第三缓冲仓16，壳体1的外底面固设有与第四空腔相连通的第四缓冲仓17，第一缓冲仓14、第二缓冲仓15、第三缓冲仓16、第四缓冲仓17均呈倒漏斗形，第一缓冲仓14的底端固设有第一排尘管141，第二缓冲仓15的底端固设有第二排尘管151，第三缓冲仓16的底端固设有第三排尘管161，第四缓冲仓17的底端固设有第四缓冲仓17。壳体1的下方设置有排尘总管18，排尘总管18分别和第一排尘管141、第二排尘管151、第三排尘管161、第四排尘管171相连通，排尘总管18沿出料方向向下倾斜，且排尘总管18上设置有阀门（阀门在图中未示出）。

参照图2，加热机构2包括加热板21，加热板21内设置有加热丝，并对第一空腔进行加热。加热板21的外周面固设有保护罩22，保护罩22的顶端和壳体1内顶面之间形成上流通通道，保护罩22的底端固设有第一固定杆23，第一固定杆23固设在壳体1的内侧壁上，保护罩22沿水平方向的两端分别固设在壳体1的内侧壁上。

参照图3和图4，布袋除尘机构3包括位于壳体1顶部的安装板31，安装板31顶面的中心处固设有转动轴311，转动轴311贯穿壳体1顶壁且与其转动连接。壳体1的外顶壁固设有第一电机32，第一电机32输出轴的外周面上固设有第一锥形齿轮321，转动轴311于位于壳体1外一端的外周面上固设有第二锥形齿轮322，第二锥形齿轮322和第一锥形齿轮321相啮合。

参照图4和图5，安装板31的下方设置有上安装环座33，上安装环座33呈内部中空的圆环形，上安装环座33和安装板31之间固设有六个固定竖杆331，六个固定竖杆331沿上安装环座33周向均匀分布。上安装环座33的顶面设置为弯曲方向向下的弧面。再参照图6，上安装环座33的下方设置有下安装环座34。下安装环座34也呈圆环形，且下安装环座34的横截面呈方形。上安装环座33和下安装环座34之间设置有外环形除尘布35、内环形除尘布36，内环形除尘布36的轴线、外环形除尘布35的轴线、上安装环座33的轴线、下安装环座34的轴线、转动轴311的轴线均重合，且沿高度方向设置。内环形除尘布36套设在外环形除尘布35内，且内环形除尘布36的外侧壁和外环形除尘布35的内侧壁之间形成流动间隙。内环形除尘布36的顶端、外环形除尘布35的顶端均可拆卸安装在上安装环座33上，内环形除尘布36的底端、外环形除尘布35的底端均可拆卸安装在下安装环座34上。上安装环座33的底面开设有与流通间隙相连通的连通通槽332，连通通槽332呈圆环形。安装板31底面于中心处设置有排气管37，排气管37沿高度方向设置，排气管37的顶端贯穿安装板31、转动轴311，且分别与其固定连接。排气管37的外周面沿其周向均匀固设有六个连接管371，六个连接管371远离排气管37的一端伸入上安装环座33内，并实现上安装环座33和排气管37的连通。

参照图4和图5，外环形除尘布35的外周面套设有上安装外环板351，外环形除尘布35顶端的外周面固设有上外折边352，上外折边352位于上安装环座33和上安装外环板351之间。上安装外环板351和上安装环座33之间设置有六个上固定外螺杆353。六个上固定外螺杆353沿上安装环座33周向均匀分布，且固设在上安装环座33的底面上。上固定外螺杆353的底端贯穿上外折边352、上安装外环板351螺纹连接有上固定外螺母3531，上固定外螺杆353和上外折边352、上安装外环板351滑移连接。上外折边352和上安装环座33之间、上外折边352和上安装外环板351之间分别设置有保护垫片4。内环形除尘布36的内套设有上安装内环板361，内环形除尘布36顶端的内周面固设有上内折边362，上内折边362位于上安装环座33和上安装内环板361之间。上安装内环板361和上安装环座33之间设置有六个上固定内螺杆363。六个上固定内螺杆363沿上安装环座33周向均匀分布，且固设在上安装环座33的底面上。上固定内螺杆363的底端贯穿上内折边362、上安装内环板361螺纹连接有上固定内螺母3631，上固定内螺杆363和上内折边362、上安装内环板361滑移连接。上内折边362和上安装环座33之间、上内折边362和上安装内环板361之间也分别设置有保护垫片4。

参照图5和图6，外环形除尘布35的外周面套设有下安装外环板354，外环形除尘布35底端的外周面固设有下外折边355，下外折边355位于下安装环座34和下安装外环板354之间。下安装外环板354和下安装座之间设置有六个下固定外螺杆356。六个下固定外螺杆356沿下安装环座34周向均匀分布，且固设在下安装环座34的顶面上。下固定外螺杆356的顶端贯穿下外折边355、下安装外环板354螺纹连接有下固定外螺母3561，下固定外螺杆356和下外折边355、下安装外环板354滑移连接。下外折边355和下安装环座34之间、下外折边355和下安装外环板354之间也分别设置有保护垫片4。内环形除尘布36的内套设有下安装内环板364，内环形除尘布36底端的内周面固设有下内折边365，下内折边365位于下安装环座34和下安装内环板364之间。下安装内环板364和下安装座之间设置有六个下固定内螺杆366。六个下固定内螺杆366沿下安装环座34周向均匀分布，且固设在下安装环座34的顶面上。下固定内螺杆366的顶端贯穿下内折边365、下安装内环板364螺纹连接有下固定内螺母3661，下固定内螺杆366和下内折边365、下安装内环板364滑移连接。下内折边365和下安装环座34之间、下内折边365和下安装内环板364之间也分别设置有保护垫片4。

参照图5和图6，上安装外环板351和下安装外环板354之间固设有六个第一外支撑杆357，六个第一外支撑杆357沿上安装外环板351周向均匀分布，且与外环形除尘布35的外周面相抵触。上安装环座33和下安装外环座之间固设有六个第一内支撑杆358，六个第一内支撑杆358沿上安装环座33周向均匀分布，且与外环形除尘布35的内周面相抵触。上安装内环板361和下安装内环板364之间固设有六个第二外支撑杆367，六个第二外支撑杆367沿上安装内环板361周向均匀分布，且与内环形除尘布36的内周面相抵触。上安装环座33和下安装外环座之间固设有六个第二内支撑杆368，六个第二内支撑杆368沿上安装环座33周向均匀分布，且与内环形除尘布36的外周面相抵触。

参照图7和图8，内环形除尘布36内设置有与其轴线重合的转轴38，转轴38的外周面沿其轴线方向均匀固设有多个上提式搅拌叶片381。壳体1于布袋除尘机构3的下方设置有第二电机39，第二电机39和壳体1内侧壁之间固设有第二固定杆391。转轴38的底端固设在第二电机39的输出轴上。转轴38底端的外周面于第二电机39的上方设置有防护罩392，保护罩22固设在第二固定杆391上，防护罩392的外顶面设置为斜面，防护罩392用于保护第二电机39，并起到导料的作用。

参照图1和图5，壳体1的上方设置有排气总管5，排气总管5的外周面间隔固设有两个支撑板51，支撑板51的底端固设在壳体1外顶面上。排气总管5的外周面固设有三个与其内部相连通的分气管52，三个分气管52和三个布袋除尘机构3的转动轴311一一对应，分气管52的底端伸入转动轴311内且与其转动连接，排气管37和分气管52连通。

本申请实施例一种用于再生混凝土混料的除尘装置，气流通过进气管11依次进入第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔，气流通过加热机构2进行加热，保护罩22还能够对气流中的粉尘起到阻挡的作用，并降低粉尘的含量，然后气流通过布袋除尘机构3后排空。

在气流经过布袋除尘机构3时，第二电机39带动上提式搅拌叶片381转动，此时，气流在上提式搅拌叶片381的带动下，于内环形除尘布36内流动并上升，然后经过上安装环座33和安装板31之间的间隙，进入外环形除尘布35外，部分气流经过外环形除尘布35、内环形除尘布36之间的流动间隙，然后经过连接管371、排气管37后排空，与此同时，第一电机32带动转动轴311转动，进而带动安装板31转动，从而带动外环形除尘布35、内环形除尘布36转动，不仅使外环形除尘布35、内环形除尘布36受力均匀，而且能够增加壳体1内气流的扰动，降低粉尘堵塞外环形除尘布35、内环形除尘布36，提高布袋除尘机构3使用的稳定性和使用，同时还增加了除尘装置的除尘效果。由于外环形除尘布35、内环形除尘布36分别可拆卸安装在上安装环座33、下安装环座34上，使其具有安装简便、稳定的优点。

实施例2

本申请实施例公开一种用于再生混凝土混料的除尘装置的除尘方法，包括如下步骤：

气流经过第一空腔内的加热机构2进行加热；

然后经过第二空腔内的布袋除尘机构3时，启动第一电机32，第一电机32带动外环形除尘布35、内环形除尘布36沿转动轴311的轴线转动，启动第二电机39，第二电机39带动上提式搅拌叶片381转动，并使部分气流从内环形除尘布36内流过，然后经过上安装环座33和安装板31之间的间隙，进入外环形除尘布35外，还有部分气流经过外环形除尘布35、内环形除尘布36之间的流动间隙的后，进入连接管371、排气管37后排空，与此同时，粉尘掉落到壳体1底部并排出；

然后气流经过第三空腔内的布袋除尘机构3排空，与此同时，粉尘掉落到壳体1底部并排出；

然后气流经过第四空腔内的布袋除尘机构3排空，与此同时，粉尘掉落到壳体1底部并排出，从而实现气流的除尘。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于再生混凝土混料的除尘装置，其特征在于：包括壳体(1)、设置在壳体(1)上的进气管(11)、固设在壳体(1)内顶面的第一隔板(12)、两个设置在第一隔板(12)远离进气管(11)一侧且固设在壳体(1)内底面的第二隔板(13)，所述第一隔板(12)的底端和壳体(1)之间形成下流通通道，所述第二隔板(13)的顶端和壳体(1)之间形成上流通通道，所述第一隔板(12)、两个第二隔板(13)沿进气方向将壳体(1)分为第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔，第一空腔内设置有加热机构(2)，第二空腔、第三空腔、第四空腔内分别设置有布袋除尘机构(3)，所述壳体(1)底面设置有与第一空腔相连通的第一缓冲仓(14)，所述壳体(1)底面设置有与第二空腔相连通的第二缓冲仓(15)，所述壳体(1)底面设置有与第三空腔相连通的第三缓冲仓(16)，所述壳体(1)底面设置有与第四空腔相连通的第四缓冲仓(17)；

所述布袋除尘机构(3)包括位于壳体(1)顶部的安装板(31)、固设在安装板(31)顶面的转动轴(311)、用于使转动轴(311)转动的第一电机(32)、固设在安装板(31)上且位于安装板(31)下方的上安装环座(33)、固设在上安装环座(33)下方的下安装环座(34)、设置在上安装环座(33)和下安装环座(34)之间的外环形除尘布(35)、设置在上安装环座(33)和下安装环座(34)之间的内环形除尘布(36)，所述外环形除尘布(35)、内环形除尘布(36)的轴线重合且沿高度方向设置，所述外环形除尘布(35)、内环形除尘布(36)的顶端分别可拆卸安装在上安装环座(33)上，所述外环形除尘布(35)、内环形除尘布(36)的底端分别可拆卸安装在下安装环座(34)上，所述内环形除尘布(36)套设在外环形除尘布(35)内，且两者之间形成流动间隙，所述上安装环座(33)呈内部中空设置，且上安装环座(33)的底面开设有与流通间隙相连通的连通通槽(332)，所述上安装环座(33)的顶面设置有排气管(37)，所述排气管(37)和上安装环座(33)之间设置有多个实现两者相连通的连接管(371)，所述排气管(37)伸出壳体(1)，所述内环形除尘布(36)内设置有与其轴线重合的转轴(38)，所述转轴(38)上固设有多个上提式搅拌叶片(381)，所述壳体(1)内固设有用于使转轴(38)转动的第二电机(39)；

所述上安装环座(33)位于安装板(31)的下方，所述上安装环座(33)和安装板(31)之间固设有六个固定竖杆(331)，六个固定竖杆(331)沿上安装环座(33)周向均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种用于再生混凝土混料的除尘装置，其特征在于：所述外环形除尘布(35)的外周面套设有上安装外环板(351)，所述外环形除尘布(35)顶端固设有位于上安装环座(33)和上安装外环板(351)之间的上外折边(352)，所述上安装外环板(351)和上安装环座(33)之间设置有多个上固定外螺杆(353)，所述上固定外螺杆(353)的一端固设在上安装环座(33)底面，所述上固定外螺杆(353)的另一端贯穿上外折边(352)、上安装外环板(351)且螺纹连接有上固定外螺母(3531)；

所述外环形除尘布(35)的外周面套设有下安装外环板(354)，所述外环形除尘布(35)底端固设有位于下安装环座(34)和下安装外环板(354)之间的下外折边(355)，所述下安装外环板(354)和下安装环座(34)之间设置有多个下固定外螺杆(356)，所述下固定外螺杆(356)的一端固设在下安装环座(34)顶面，所述下固定外螺杆(356)的另一端贯穿下外折边(355)、下安装外环板(354)且螺纹连接有下固定外螺母(3561)；

所述内环形除尘布(36)内套设有上安装内环板(361)，所述内环形除尘布(36)顶端固设有位于上安装环座(33)和上安装内环板(361)之间的上内折边(362)，所述上安装内环板(361)和上安装环座(33)之间设置有多个上固定内螺杆(363)，所述上固定内螺杆(363)的一端固设在上安装环座(33)底面，所述上固定外螺杆(353)的另一端贯穿上内折边(362)、上安装内环板(361)且螺纹连接有上固定内螺母(3631)；

所述内环形除尘布(36)内套设有下安装内环板(364)，所述内环形除尘布(36)底端固设有位于下安装环座(34)和下安装内环板(364)之间的下内折边(365)，所述下安装内环板(364)和下安装环座(34)之间设置有多个下固定内螺杆(366)，所述下固定内螺杆(366)的一端固设在下安装环座(34)顶面，所述下固定外螺杆(356)的另一端贯穿下内折边(365)、下安装内环板(364)且螺纹连接有下固定内螺母(3661)。

3.根据权利要求2所述的一种用于再生混凝土混料的除尘装置，其特征在于：所述上安装环座(33)和下安装环座(34)之间固设有多个沿其周向分布的第一内支撑杆(358)，所述第一内支撑杆(358)和外环形除尘布(35)的内周面相抵触；所述上安装环座(33)和下安装环座(34)之间固设有多个沿其周向分布的第二内支撑杆(368)，所述第二内支撑杆(368)和内环形除尘布(36)的外周面相抵触。

4.根据权利要求3所述的一种用于再生混凝土混料的除尘装置，其特征在于：所述上安装外环板(351)和下安装外环板(354)之间固设有多个沿其周向分布的第一外支撑杆(357)，所述第一外支撑杆(357)和外环形除尘布(35)的外周面相抵触；所述上安装内环板(361)和下安装内环板(364)之间固设有多个沿其周向分布的第二外支撑杆(367)，所述第二外支撑杆(367)和内环形除尘布(36)的内周面相抵触。

5.根据权利要求2所述的一种用于再生混凝土混料的除尘装置，其特征在于：所述上外折边(352)、下外折边(355)、上外折边(352)、下内折边(365)的侧面分别设置有保护垫片(4)。

6.根据权利要求1所述的一种用于再生混凝土混料的除尘装置，其特征在于：所述上安装环座(33)的顶面设置为弯曲方向向下的弧面。

7.根据权利要求1所述的一种用于再生混凝土混料的除尘装置，其特征在于：所述排气管(37)的一端贯穿安装板(31)、转动轴(311)且分别与其固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于再生混凝土混料的除尘装置，其特征在于：所述转动轴(311)远离安装板(31)的一端穿出壳体(1)且与壳体(1)顶壁转动连接，所述转动轴(311)上固设有第二锥形齿轮(322)，所述第一电机(32)输出轴上固设有与第二锥形齿轮(322)相啮合的第一锥形齿轮(321)。

9.根据权利要求1所述的一种用于再生混凝土混料的除尘装置，其特征在于：所述第二电机(39)和壳体(1)内侧壁之间固设有第二固定杆(391)，所述第二电机(39)通过第二固定杆(391)固设在壳体(1)上，所述第二电机(39)的外周面设置有保护罩(22)。

10.一种如权利要求1-9中任意一项所述的一种用于再生混凝土混料的除尘装置的除尘方法，其特征在于：包括如下步骤：

气流经过第一空腔内的加热机构(2)进行加热；

然后经过第二空腔内的布袋除尘机构(3)时，启动第一电机(32)，第一电机(32)带动外环形除尘布(35)、内环形除尘布(36)沿转动轴(311)的轴线转动，启动第二电机(39)，第二电机(39)带动上提式搅拌叶片(381)转动，并使部分气流从内环形除尘布(36)内流过，然后经过上安装环座(33)和安装板(31)之间的间隙，进入外环形除尘布(35)外，还有部分气流经过外环形除尘布(35)、内环形除尘布(36)之间的流动间隙的后，进入连接管(371)、排气管(37)后排空，与此同时，粉尘掉落到壳体(1)底部并排出；

然后气流经过第三空腔内的布袋除尘机构(3)排空，与此同时，粉尘掉落到壳体(1)底部并排出；

然后气流经过第四空腔内的布袋除尘机构(3)排空，与此同时，粉尘掉落到壳体(1)底部并排出，从而实现气流的除尘。

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