CN112890079A - 火锅食材的烫漂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于火锅食材加工领域，具体涉及一种火锅食材的烫漂工艺，包括原辅料验收、解冻、清洗、烫漂、浸泡、分选、称重等步骤，本发明涉及产品工艺流程领域，主要针对烫漂工艺流程的调整和梳理，确定烫漂工艺流程以及工艺标准参数，利用电子智能型设备代替传统人工操作，提高生产能效，降低人工成本；产品工艺技术标准流程的制定，为生产操作标准规范指引了方向，明确了产品技术质量标准，确保产品质量的稳定提升；电子智能型设备代替传统人工操作，人均能效由360kg/人提升至人均1075kg/人，很大的提升了生产能效，降低了人工成本。
Description
技术领域
本发明属于火锅食材加工领域，具体涉及一种火锅食材的烫漂工艺。
背景技术
随着食品安全越来越受到人们的重视，传统的生产模式越来越跟不上时代的发展，且易出现食品隐患的问题日益凸显；如何有效的规避食品安全隐患，提高产品质量，降低人工成本，受到人们越来广泛的关注。
目前的操作模式主要有：非智能型生产操作模式:单纯的机械结构，不包括电子智能操作，纯属靠人工操作的生产模式；现有的非智能型生产操作模式，需要人工操作来进行，还需要人为操作和监测水的温度，安全性差；产品工艺流程标准不规范，没有系统的规划和梳理，需要规范产品工艺参数和生产流程。
发明内容
为解决现有技术的问题，本发明提供了一种火锅食材的烫漂工艺；
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种火锅食材的烫漂工艺，包括如下步骤：
步骤一：按照生产计划单领取原料，原料投使用常温水解冻清洗后，并按照标准比例配置辅料处理；
步骤二：烫漂前辅料需用不少于1kg的水溶解后再均匀撒入物料桶内，然后搅拌均匀；
步骤三：将原料投入至烫漂机中进行烫漂，烫漂水温设定控制在约70-80℃，传送速率控制在1.04cm/S，待水温达到设定温度后原料放入水中烫制约6--7min；
步骤三：更换冰水浸泡，辅料需用不少于10kg的水溶解后再均匀撒入物料桶内，浸泡时间以产品感观状态为准，一般处理时间约2h；
步骤四：使用物料提升机倒入不锈钢操作台上，按照客户要求进行分选；
步骤五：使用电子计量称或自动称量设备按照标准要求计量；
步骤六：按照标准要求使用速冻隧道进行速冻后进行包装环节；
步骤七：入库储存，库房温度符合产品储存条件要求。
与现有技术相比，发明的有益效果是：本发明涉及产品工艺流程领域，主要针对烫漂工艺流程的调整和梳理，确定烫漂工艺流程以及工艺标准参数，利用电子智能型设备代替传统人工操作，提高生产能效，降低人工成本；产品工艺技术标准流程的制定，为生产操作标准规范指引了方向，明确了产品技术质量标准，确保产品质量的稳定提升；电子智能型设备代替传统人工操作，人均能效由360kg/人提升至人均1075kg/人，很大的提升了生产能效，降低了人工成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为图2中A处的放大结构示意图；
图5为图3中B处的放大结构示意图；
图6为图3中C处的放大结构示意图；
图7为夹持装置的结构示意图；
图8为输送带和夹持卡槽的结构示意图；
图9为实施例二的输送带和竖直隔板的结构示意图；
图10为实施例三的输送带和竖直隔板的结构示意图；
图11为实施例四的输送带和竖直隔板的结构示意图；
图12为实施例五的输送带和竖直隔板的结构示意图。
图13为本发明的工艺流程示意图。
图中：1、烫漂池；2、集料台；3、清洗池；4、输送带；401、输送板；402、套筒；5、竖直隔板；6、夹持装置；601、上挡板；602、下滚轴；603、U形柱；7、滑道；8、夹持卡槽；9、升降机；10、下压滚轴；11、主动滚轴。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
一种火锅食材的烫漂工艺，包括如下步骤：
步骤一：按照生产计划单领取原料，原料投使用常温水解冻清洗后，并按照标准比例配置辅料处理；
步骤二：烫漂前辅料需用不少于1kg的水溶解后再均匀撒入物料桶内，然后搅拌均匀。
步骤三：将原料投入至烫漂机中进行烫漂，烫漂水温设定控制在约70-80℃，传送速率控制在1.04cm/S，待水温达到设定温度后原料放入水中烫制约6--7min；
步骤三：更换冰水(温度控制在约10℃以内)浸泡，辅料需用不少于10kg的水溶解后再均匀撒入物料桶内，浸泡时间以产品感观状态为准，一般处理时间约2h左右；
步骤四：使用物料提升机倒入不锈钢操作台上，按照客户要求进行分选；
步骤五：使用电子计量称或自动称量设备按照标准要求计量；
步骤六：按照标准要求使用速冻隧道进行速冻后进行包装环节；
步骤七：入库储存，库房温度符合产品储存条件要求。(冷冻产品-18℃储存)。
1原料烫漂温度应严格控制在约70-80℃左右；
烫漂温度的严格控制可保证产品口感的呈现，确保辅料的有效作用到产品中去；
2原料烫漂时间应严格控制在约7-8min左右。
烫漂时间的长短，决定了最终产品的成品率，控制烫漂在有效时间内完成，可以有效保证生产产出、效益的提升。
关键控制点：
1、原辅料验收：原辅料必须使用具备三证(即生产许可证、营业执照、检验报告，鹅肠、鸡肠、鸭肠、黄喉还要具备牛定点屠宰证、动物防疫条件合格证)的生产厂家的原辅料，严格控制其质量安全；原料肉类放置于原料冷库中，其原料冷库内温度应保持在-18℃+2℃。并不得与有害、有毒的物品或其它杂物混杂。
2、配料：严格按照配方比例进行调配产品，不得私自更改配比；其中食品添加剂的名称及使用量(按一次投料量计算)：碳酸钠添加量：60kg复合磷酸盐(三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠)添加量：2.4kg木瓜蛋白酶添加量：24kg
3、内包：内包装完好，控制好产品的重量。
4、速冻：须将产品放置在速冻隧道内，使产品快速冻结。
5、烫漂：70-80℃，时间7-8分钟。(仅火锅食材鹅肠、鸡肠、鸭肠、黄喉的关键控制点)
实施例1：
参照图2-8，步骤2)中的烫漂机，包括烫漂池1和集料台2，烫漂池1的下部设置有清洗池3；烫漂池1的内部设置有输送带4；烫漂池1的一侧设置有主动滚轴11，主动滚轴11与电机传动连接，为输送带4提供动力；输送带4将物料运送到烫漂池1内，经过烫漂后落入集料台2内收集成品，之后输送带4进入清洗池3内进行清洗；清洗池3的内部设置有下压滚轴10，下压滚轴10将输送带4压入清洗池3内，以完成清洗操作，清洗洁净更健康；输送带4由若干块输送板401连接组成，每块输送板401的两端固定连接有套筒402，相邻两个输送板401的套筒402交错设置，套筒402的内部插入转轴将相邻两个输送板401转动连接，以便于可转动经过驱动装置；输送带4的上表面设置有竖直隔板5，通过竖直隔板5将输送带4分割为多个区域，避免物料在输送带4的上表面大量漂移；竖直隔板5插接在套筒402上表面设置的夹持卡槽8内，夹持卡槽8由两片对称设置的夹板组成，竖直隔板5插接在其中进行固定；夹持卡槽8仅在竖直隔板5一侧的套筒402上设置，另一侧的套筒402上不设置夹持卡槽8，避免相互转动连接在一起的套筒402被竖直隔板5固定，无法转动；插接安装的竖直隔板5可根据需求进行安装，无需分割时，不安装竖直隔板5；且插接安装可更换竖直隔板5，采用不同高度的竖直隔板5，以满足多种需求；输送带4的两侧设置有夹持装置6，夹持装置6可在烫漂池1内壁设置的滑道7内滑动；夹持装置6由上挡板601、下滚轴602、U形柱603组成，上挡板601与下滚轴602夹持输送带4，下滚轴602从一侧夹持装置6的内侧延伸至另一侧夹持装置6的内侧，上挡板601限位输送带4的上表面，下滚轴602限位输送带4的下表面，并为其提供支撑作用，同时滚轴设置便于输送带4的传动；U形柱603固定连接在上挡板601的上表面，U形柱603的另一侧与设置在烫漂池1上表面的升降机9固定连接，通过升降机9以完成带动输送带4的上下移动；夹持装置6夹持住输送带4控制输送带4上下移动，既可以满足不同物料的入水深度，同时可设置升降装置持续性运作，在烫漂池1内产生水流波动，使得物料受热更均匀，同时可进一步去除掉物料中夹杂的杂质。
实施例二：
参照图9，本实施例与实施例一的不同之处在于，将竖直隔板5固定连接在输送板401的上表面，在无需更换竖直隔板5高度的工况下使用，将输送带分割区域。
实施例三：
参照图10，本实施例与实施例一的不同之处在于，将竖直隔板5固定连接在套筒402的上表面，竖直隔板5的数量为若干块，每块竖直隔板5固定连接在一个套筒402的上表面，若干个竖直隔板5共同完成区域分割。
实施例四：
参照图11，本实施例与实施例一的不同之处在于，将竖直隔板5插接在输送板401上表面设置的夹持卡槽8内，夹持卡槽8设置在输送板401的上表面，将输送带分割区域。
实施例五：
参照图12，本实施例与实施例一的不同之处在于，将竖直隔板5插接在套筒402上表面设置的夹持卡槽8内，竖直隔板5的数量为若干块，每块竖直隔板5插接在一个夹持卡槽8内，夹持卡槽8设置在套筒402的上表面，若干个竖直隔板5共同完成区域分割。
对于目前的烫漂机采用热水浴形式，需要加工的产品在热水池内经过即可。然而，因为不同原料的体积不同，造成所需入水深度不同，无法有效满足多种需求；且放入较轻的原料容易在输送装置上漂移；输送带运行速度低，水流扰动小，容易造成下侧烫漂过度，上部烫漂过轻等不均匀的现象；对于输送装置也缺乏清洗操作。而在本发明中，设置竖直隔板5将输送带4分割为多个区域，避免物料在输送带4的上表面大量漂移；竖直隔板5设置为插接安装，可根据需求进行安装，无需分割时不安装竖直隔板5；且插接安装可更换竖直隔板5，采用不同高度的竖直隔板5，以满足多种需求；设置夹持装置6，夹持装置6在烫漂池1内壁设置的滑道7内滑动，带动输送带4的上下移动，既可以满足不同物料的入水深度；同时可设置升降装置持续性运作，在烫漂池1内产生水流波动，使得物料受热更均匀，同时可进一步去除掉物料中夹杂的杂质；设置清洗池3对输送带4进行清洗操作，洁净更健康，进一步提供食品安全可靠性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (1)
1.一种火锅食材的烫漂工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：按照生产计划单领取原料，原料投使用常温水解冻清洗后，并按照标准比例配置辅料处理；
步骤二：烫漂前辅料需用不少于1kg的水溶解后再均匀撒入物料桶内，然后搅拌均匀；
步骤三：将原料投入至烫漂机中进行烫漂，烫漂水温设定控制在约70-80℃，传送速率控制在1.04cm/S，待水温达到设定温度后原料放入水中烫制约6--7min；
步骤三：更换冰水浸泡，辅料需用不少于10kg的水溶解后再均匀撒入物料桶内，浸泡时间以产品感观状态为准，一般处理时间约2h；
步骤四：使用物料提升机倒入不锈钢操作台上，按照客户要求进行分选；
步骤五：使用电子计量称或自动称量设备按照标准要求计量；
步骤六：按照标准要求使用速冻隧道进行速冻后进行包装环节；
步骤七：入库储存，库房温度符合产品储存条件要求。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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