CN112889498B - 一种青贮收获机用切碎装置及青贮收获机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种青贮收获机用切碎装置及青贮收获机，该青贮收获机用切碎装置包括切碎滚筒和用于驱动切碎滚筒转动的皮带轮机构，皮带轮机构包括：皮带轮；设于皮带轮内的行星轮系，行星轮系包括内齿圈、行星轮、太阳轮和行星架，内齿圈与皮带轮的内侧固定连接，行星架与切碎滚筒固定连接，太阳轮可切换的与位置固定的机架固定或与皮带轮固定。切碎滚筒具有两档转速，从改变切碎滚筒转速的角度出发，来调节青贮物料的切碎长度范围，尤其适用于喂入线速度的可调空间有限的情况，此时，无需增减动刀片的数量，操作方便，而且不会破坏切碎滚筒的已有动平衡，所需的停机时间短，避免延误收获时机。该青贮收获机包括上述青贮收获机用切碎装置。

Description

一种青贮收获机用切碎装置及青贮收获机
技术领域
本发明涉及农业机械技术领域，更具体地说，涉及一种青贮收获机用切碎装置。此外，本发明还涉及一种包括上述青贮收获机用切碎装置的青贮收获机。
背景技术
所公知的是，青贮收获机工作时，包括收割、喂入、切碎、籽粒破碎及抛送等操作过程，在青贮收获机切碎青贮物料时，需要在一定的切碎长度范围内来切碎青贮物料，以便于物料后续的储藏与酵实。
而对于不同的物料来说，其对应的切碎长度范围不同，例如，青贮玉米、苜蓿和牧草三者相比，青贮玉米的切碎长度最短，苜蓿次之，牧草的切碎长度最长。而且，同一物料不同含水率时，对切碎长度的要求也不同，例如，物料含水率较高时，其切碎长度值较大；物料含水率较低时，其切碎长度值较小。
现有技术中，青贮收获机的切碎系统通常包括切碎滚筒和皮带轮，由于皮带轮受到其它零部件的影响，其输入转速恒定，也即，切碎滚筒由皮带轮直接驱动，切碎滚筒与皮带轮的转速相同。
在这种情况下，由于青贮物料的切碎长度与喂入线速度成正比，同时与单圈切割次数(也即总的动刀片数/列数)成反比，因此，此时可以通过改变喂入线速度或通过增减动刀片数量，来调节青贮物料的切碎长度。
然而，在动刀片布置型式一定的情况下，为了获得更宽的切碎长度范围，对喂入线速度的上下限提出了较高的要求，这就增加了喂入动力(如调速马达)的成本，而且，通过调速马达来调节喂入线速度的上下限时，由于种种限制，有时甚至会达不到所要求的喂入线速度上下限，仍然需要结合着增减动刀片的数量，来满足特殊的切碎长度需求。
显然，这种调节青贮物料的切碎长度的方式操作繁琐，而且，拆装动刀片容易破坏切碎滚筒的已有动平衡，导致停机时间长，容易延误收获时机。
综上所述，如何方便调节青贮物料的切碎长度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种青贮收获机用切碎装置，以方便调节青贮物料的切碎长度。
本发明的另一目的是提供一种包括上述青贮收获机用切碎装置的青贮收获机，其对青贮物料具有较宽泛的切碎长度范围。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种青贮收获机用切碎装置，包括切碎滚筒和用于驱动所述切碎滚筒转动的皮带轮机构，所述皮带轮机构包括：
皮带轮；
设于所述皮带轮内的行星轮系，所述行星轮系包括内齿圈、行星轮、太阳轮和行星架，所述内齿圈与所述皮带轮的内侧固定连接，所述行星架与所述切碎滚筒固定连接，所述太阳轮可切换的与位置固定的机架固定或与所述皮带轮固定。
优选地，还包括可切换的与所述机架固定或与所述皮带轮固定的转接轴，所述太阳轮与所述转接轴固定连接。
优选地，所述转接轴设有第一限位孔，所述机架设有第一限位件，所述第一限位件可沿垂直于所述转接轴的方向移动，以使所述第一限位件与所述第一限位孔配合固定或分离。
优选地，所述转接轴设有第二限位孔，所述皮带轮设有第二限位件，所述第二限位件可沿垂直于所述转接轴的方向移动，以使所述第二限位件与所述第二限位孔配合固定或分离。
优选地，所述第一限位件和所述第二限位件之间的连线平行于所述转接轴的轴线；所述第一限位孔和所述第二限位孔沿所述转接轴的周向错开预设角度，以通过转动所述转接轴，使所述第一限位孔与所述第一限位件配合固定，或使所述第二限位孔与所述第二限位件配合固定。
优选地，所述转接轴的一端固设有旋转工装件，以利于外部工具通过所述旋转工装件转动所述转接轴。
优选地，所述机架包括相对设置的两个支撑壁，两个所述支撑壁分别设有第一轴承座和第二轴承座；
所述切碎滚筒设于两个所述支撑壁之间，所述切碎滚筒两端的法兰轴分别通过轴承与所述第一轴承座和所述第二轴承座对应的转动连接。
优选地，所述转接轴依次贯穿所述第一轴承座、所述切碎滚筒、所述第二轴承座和所述皮带轮机构。
优选地，所述第一轴承座内固设有堵头，以减小所述转接轴与所述第一轴承座之间的间隙，所述转接轴与所述堵头可固定或可分离，以实现所述转接轴与所述机架的固定或分离。
一种青贮收获机，包括切碎装置，所述切碎装置为上述任意一种青贮收获机用切碎装置。
本发明提供的青贮收获机用切碎装置，通过在皮带轮内设置行星轮系，来将皮带轮的输入动力传递至切碎滚筒，并通过使太阳轮可切换的与位置固定的机架固定或与皮带轮固定，实现切碎滚筒的转速切换，也即，本发明提供的青贮收获机用切碎装置，其切碎滚筒具有两档转速，当太阳轮与机架固定时，切碎滚筒的转速小于皮带轮的转速；当太阳轮与皮带轮固定时，切碎滚筒的转速与皮带轮的转速相等。
也就是说，本发明从改变切碎滚筒的转速的角度出发，来调节青贮物料的切碎长度范围，尤其适用于喂入线速度的可调空间有限的情况，此时，不必通过增减动刀片的数量即可使青贮物料具有更宽的切碎长度范围。
切换切碎滚筒的转速时，只需要切换太阳轮与机架和皮带轮的连接方式即可，相比于现有技术，操作方便，而且不会破坏切碎滚筒的已有动平衡，所需的停机时间短，避免延误收获时机。
另外，行星轮系内置于皮带轮中，结构简单紧凑，空间利用率高。
本发明提供的青贮收获机，包括上述青贮收获机用切碎装置，具有上述有益效果，其对青贮物料具有较宽泛的切碎长度范围。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施例所提供的青贮收获机用切碎装置的结构示意图；
图2为图1中转接轴与机架固定时的剖视图；
图3为图1中转接轴与皮带轮1固定时的剖视图；
图4为图2中行星轮系的结构示意图；
图5为图2和3中转接轴的结构示意图；
图6为弹簧销处于非锁定状态时的剖视图；
图7为弹簧销处于锁定状态时的剖视图。
图1至图7中的附图标记如下：
1为切碎滚筒、11为法兰轴、2为皮带轮机构、21为皮带轮、22为行星轮系、221为内齿圈、222为行星轮、223为太阳轮、224为行星架、23为皮带轮端盖、3为机架、31为第一轴承座、32为第二轴承座、4为转接轴、41为第一限位孔、42为第二限位孔、43为旋转工装件、51为第一限位件、52为第二限位件、6为堵头、7为紧固螺钉、8为弹簧销、81为主体、82为销、83为弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的核心是提供一种青贮收获机用切碎装置，以方便调节青贮物料的切碎长度。本发明的另一核心是提供一种包括上述青贮收获机用切碎装置的青贮收获机，其对青贮物料具有较宽泛的切碎长度范围。
请参考图1-图7，图1为本发明具体实施例所提供的青贮收获机用切碎装置的结构示意图；图2为图1中转接轴与机架固定时的剖视图；图3为图1中转接轴与皮带轮1固定时的剖视图；图4为图2中行星轮系的结构示意图；图5为图2和3中转接轴的结构示意图；图6为弹簧销处于非锁定状态时的剖视图；图7为弹簧销处于锁定状态时的剖视图。
本发明提供一种青贮收获机用切碎装置，包括切碎滚筒1和用于驱动切碎滚筒1转动的皮带轮机构2，该皮带轮机构2包括皮带轮21和内置于皮带轮21内的行星轮系22，行星轮系22包括内齿圈221、行星轮222、太阳轮223和行星架224，内齿圈221与皮带轮21的内侧固定连接，行星架224与切碎滚筒1固定连接，太阳轮223可切换的与位置固定的机架3固定或与皮带轮21固定。
可以理解的是，当太阳轮223与机架3固定时，太阳轮223的位置保持不变，此时，皮带轮21作为总输入件，带动内齿圈221一起旋转，从而通过行星轮系22的传动，使行星架224带动切碎滚筒1转动。
也即，切碎滚筒1的转速与行星架224的转速相同。假定皮带轮21的转速为n0，行星轮系22的传动比为i，则切碎滚筒1的转速为n1＝n0/i。
其中，i与内齿圈221和太阳轮223的齿数相关，假定内齿圈221的齿数为z1，太阳轮223的齿数为z2，则i＝(z1+z2)/z1＝1+z2/z1。
可见，由于行星轮系22的传动比i大于1，因此，切碎滚筒1的转速小于皮带轮21的转速，此时，属于减速增扭传动。
当太阳轮223与皮带轮21固定时，也即，太阳轮223随着皮带轮21的转动而转动，此时，皮带轮21作为总输入件，同时带动内齿圈221和太阳轮223一起旋转，使太阳轮223与内齿圈221的转速相等，相当于内齿圈221和太阳轮223连接为一体，此时，行星轮系22的传动比i＝1，使得行星架224的转速也与内齿圈221的转速相等，也即，行星轮系22起不到增减速的作用，使与行星架224相连的切碎滚筒1的转速与皮带轮21的输入转速相等，属于直接传动。
由此可以看出，本发明通过在皮带轮21内设置行星轮系22，来将皮带轮21的输入动力传递至切碎滚筒1，并通过使太阳轮223可切换的与位置固定的机架3固定或与皮带轮21固定，实现切碎滚筒1的转速切换，也即，本发明提供的青贮收获机用切碎装置，其切碎滚筒1具有两档转速，当太阳轮223与机架3固定时，切碎滚筒1的转速小于皮带轮21的转速；当太阳轮223与皮带轮21固定时，切碎滚筒1的转速与皮带轮21的转速相等。
也就是说，本发明从改变切碎滚筒1的转速的角度出发，来调节青贮物料的切碎长度范围，尤其适用于喂入线速度的可调空间有限的情况，此时，不必通过增减动刀片的数量即可使青贮物料具有更宽的切碎长度范围。
切换切碎滚筒1的转速时，只需要切换太阳轮223与机架3和皮带轮21的连接方式即可，相比于现有技术，操作方便，而且不会破坏切碎滚筒1的已有动平衡，所需的停机时间短，避免延误收获时机。
另外，行星轮系22内置于皮带轮21中，结构简单紧凑，空间利用率高。
需要说明的是，本实施例对内齿圈221与皮带轮21的内侧固定连接的具体方式不做限定，优选地，皮带轮21的内侧设有径向内凸的环形凸台，内齿圈221通过螺钉与该环形凸台固定连接。
进一步地，本实施例对行星架224与切碎滚筒1的固定连接方式不做限定，优选地，行星架224与切碎滚筒1一端的法兰轴11通过花键固定连接。
进一步地，本实施例对太阳轮223可切换的与位置固定的机架3固定或与皮带轮21固定的具体实现方式不做限定，只要能够通过结构布局实现太阳轮223分别与机架3和皮带轮21的切换连接即可。
作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，还包括可切换的与机架3固定或与皮带轮21固定的转接轴4，太阳轮223与转接轴4固定连接。
也就是说，本实施例通过转接轴4实现太阳轮223分别与机架3和皮带轮21的间接切换连接。
可以理解的是，转接轴4的存在，使太阳轮223与机架3或皮带轮21的固定更方便，以便于合理布局太阳轮223的位置和结构。
可以理解的是，当转接轴4与机架3固定时，转接轴4可相对皮带轮21转动；当转接轴4与皮带轮21固定时，转接轴4可相对机架3转动。
也即，当转接轴4与机架3非固定时，转接轴4与机架3之间属于转动连接的关系；当转接轴4与皮带轮21非固定时，转接轴4与皮带轮21之间属于转动连接的关系。
需要说明的是，本实施例对转接轴4与机架3的具体固定结构不做限定，转接轴4需要与机架3可连接且可分离，也即，当太阳轮223需要与机架3固定时，使转接轴4与机架3连接即可；当太阳轮223需要与皮带轮21固定时，使转接轴4与机架3分离，以便于实现转接轴4与机架3之间的转动连接。
作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，转接轴4设有第一限位孔41，机架3设有第一限位件51，第一限位件51可沿垂直于转接轴4的方向移动，以使第一限位件51与第一限位孔41配合固定或与第一限位孔41分离。
也就是说，本实施例通过第一限位件51与第一限位孔41的配合连接，实现机架3与转接轴4的固定，并通过第一限位件51与第一限位孔41的分离，实现机架3与转接轴4的分离。
也即，当太阳轮223需要与机架3固定时，第一限位件51与第一限位孔41配合固定；当太阳轮223需要与皮带轮21固定时，第一限位件51与第一限位孔41分离。
可以理解的是，当第一限位件51与第一限位孔41配合固定后，第一限位件51与机架3固定连接，以确保第一限位件51与第一限位孔41的配合状态；当第一限位件51与第一限位孔41分离后，优选地，第一限位件51与机架3仍然固定连接，以避免第一限位件51脱离机架3，不便于操作。
当需要将第一限位件51与第一限位孔41配合固定的状态改为第一限位件51与第一限位孔41分离的状态时，可通过使第一限位件51沿着垂直于转接轴4的方向移动，来达到两种状态的切换。
需要说明的是，本实施例对第一限位件51的具体结构不做限定，例如，第一限位件51可以为紧固螺钉，通过将第一限位件51与机架3拧紧，使第一限位件51的端部顶入第一限位孔41内，与第一限位孔41配合固定；并通过朝相反方向转动第一限位件51，使其远离第一限位孔41。
优选地，第一限位件51为弹簧销8。
如图6和7所示，弹簧销8包括主体81、销82和弹簧83，主体81的外周部设有外螺纹，用于与机架3进行螺纹连接，销82插设于主体81内，弹簧83设于销82和主体81之间。
弹簧销8具有两种状态，也即锁定状态和非锁定状态。当弹簧销8处于非锁定状态时，销82的下端会突出于主体81的下端面，以便于销82的下端插入第一限位孔41内，将转接轴4卡死。
当弹簧销8处于锁定状态时，销82的下端收入主体81的内孔中，也即，销82的下端不会突出于主体81的下端面，以实现销82与第一限位孔41的分离，避免影响转接轴4的运动。
进一步地，本实施例对第一限位孔41的具体数量不做限定，第一限位孔41的数量可以为一个，也可以为至少两个。
优选地，第一限位孔41的数量为多个，多个第一限位孔41沿转接轴4的同一横截面的周向均匀分布。第一限位件51的数量优选为一个，当第一限位件51与任意一个第一限位孔41配合，即可实现转接轴4与机架3的固定。
另外，本实施例对转接轴4与皮带轮21的具体固定结构不做限定，可以理解的是，转接轴4需要与皮带轮21可连接且可分离，也即，当太阳轮223需要与皮带轮21固定时，使转接轴4与皮带轮21连接即可；当太阳轮223需要与机架3固定时，使转接轴4与皮带轮21分离，以确保转接轴4与皮带轮21之间的可相对转动。
作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，转接轴4设有第二限位孔42，皮带轮21设有第二限位件52，第二限位件52可沿垂直于转接轴4的方向移动，以使第二限位件52与第二限位孔42配合固定或与第二限位孔42分离。
也就是说，本实施例通过第二限位件52与第二限位孔42的配合连接，实现皮带轮21与转接轴4的固定，并通过第二限位件52与第二限位孔42的分离，实现皮带轮21与转接轴4的分离。
也即，当太阳轮223需要与皮带轮21固定时，第二限位件52与第二限位孔42配合固定；当太阳轮223需要与机架3固定时，第二限位件52与第二限位孔42分离。
可以理解的是，当第二限位件52与第二限位孔42配合固定后，第二限位件52与皮带轮21固定连接，以确保第二限位件52与第二限位孔42的配合状态；当第二限位件52与第二限位孔42分离后，优选地，第二限位件52与皮带轮21仍然固定连接，以避免第二限位件52脱离皮带轮21，不便于操作。
当需要将第二限位件52与第二限位孔42配合固定的状态改为第二限位件52与第二限位孔42分离的状态时，可通过使第二限位件52沿着垂直于转接轴4的方向移动，来达到两种状态的切换。
需要说明的是，本实施例对第二限位件52的具体结构不做限定，例如，第二限位件52可以为紧固螺钉，通过将第二限位件52与皮带轮21拧紧，使第二限位件52的端部顶入第二限位孔42内，与第二限位孔42配合固定；并通过朝相反方向转动第二限位件52，使其远离第二限位孔42。
优选地，第二限位件52为弹簧销8。
另外，本实施例对第二限位孔42的具体数量不做限定，优选地，第二限位孔42的数量为多个，多个第二限位孔42沿转接轴4的另同一横截面的周向均匀分布。第二限位件52的数量优选为一个，当第二限位件52与任意一个第二限位孔42配合，即可实现转接轴4与皮带轮21的固定。
为了避免第一限位件51和第二限位件52同时分别与第一限位孔41和第二限位孔42对应配合连接，使转接轴4无法转动，在上述实施例的基础之上，第一限位件51和第二限位件52之间的连线平行于转接轴4的轴线；第一限位孔41和第二限位孔42沿转接轴4的周向错开预设角度，以通过转动转接轴4，使第一限位孔41与第一限位件51配合固定，或使第二限位孔42与第二限位件52配合固定。
也就是说，本实施例通过转动转接轴4，使第一限位孔41对准第一限位件51，或者使第二限位孔42对准第二限位件52。当第一限位孔41对准第一限位件51时，由于第一限位孔41与第二限位孔42周向错开，因此，此时第二限位孔42肯定不会对准第二限位件52，以避免第一限位件51和第二限位件52同时分别与第一限位孔41和第二限位孔42对应配合连接的情况。
同理，当第二限位孔42对准第二限位件52时，第一限位孔41肯定不会对准第一限位件51。
进一步地，考虑到转动转接轴4的方便性，在上述实施例的基础之上，转接轴4的一端固设有旋转工装件43，以利于外部工具通过旋转工装件43转动转接轴4。
例如，优选地，旋转工装件43为六角螺母，转接轴4的一端设有外螺纹，六角螺母拧紧在该外螺纹上，切换转接轴4的连接方式时，只需要利用开口扳手作用于六角螺母上进行转动，即可实现转接轴4与机架3或皮带轮21的切换连接，也即，实现换挡。
可见，本实施例结合第一限位件51和第二限位件52，在皮带轮21的转速恒定的情况下，仅需要使用一个开口扳手即可实现切碎滚筒1两种转速的切换，操作方便快捷，可靠性高。
需要说明的是，本实施例对机架3的具体结构以及切碎滚筒1的具体设置方式不做限定，在上述实施例的基础之上，机架3包括相对设置的两个支撑壁，两个支撑壁分别设有第一轴承座31和第二轴承座32；切碎滚筒1设于两个支撑壁之间，切碎滚筒1两端的法兰轴11分别通过轴承与第一轴承座31和第二轴承座32对应的转动连接。
优选地，行星架224与切碎滚筒1任意一端的法兰轴11固定连接。
另外，本实施例对转接轴4的具体设置方式不做限定，考虑到设置的方便性，在上述实施例的基础之上，转接轴4依次贯穿第一轴承座31、切碎滚筒1、第二轴承座32和皮带轮机构2。
也就是说，本实施例中的转接轴4为长轴，其整体贯穿第一轴承座31、切碎滚筒1、第二轴承座32和皮带轮机构2设置。
如图2和3所示，皮带轮21靠近第二轴承座32设置。皮带轮机构2还包括皮带轮端盖23，皮带轮端盖23与皮带轮21朝向第二轴承座32的一端固定连接。
考虑到空间的限制，优选地，转接轴4通过第一轴承座31与机架3连接或分离。
进一步地，在上述实施例的基础之上，第一轴承座31内固设有堵头6，以减小转接轴4与第一轴承座31之间的间隙，转接轴4与堵头6可固定或可分离，以实现转接轴4与机架3的固定或分离。
也就是说，本实施例通过在第一轴承座31内设置堵头6，来减小转接轴4与第一轴承座31内侧之间的间隙，避免异物等进入转接轴4与第一轴承座31之间，导致转接轴4卡死等，同时，确保转接轴4与机架3的连接更稳定。
如图2所示，优选地，第一轴承座31通过螺栓固定于机架3的支撑壁，堵头6设于第一轴承座31内，堵头6优选与第一轴承座31的内圈紧密贴合，并与第一轴承座31通过紧固螺钉7连接。
可以理解的是，紧固螺钉7的尾部与转接轴4非接触，以避免紧固螺钉7干涉转接轴4的运动。
进一步优选地，堵头6的内周面与转接轴4的轴径之间具有预设间隙，以当转接轴4与堵头6分离时，避免堵头6影响转接轴4转动。
除了上述青贮收获机用切碎装置，本发明还提供一种青贮收获机，该青贮收获机的切碎装置为上述任意一个实施例公开的青贮收获机用切碎装置，该青贮收获机的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本发明所提供的青贮收获机用切碎装置及青贮收获机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种青贮收获机用切碎装置，包括切碎滚筒(1)和用于驱动所述切碎滚筒转动的皮带轮机构(2)，其特征在于，所述皮带轮机构(2)包括：
皮带轮(21)；
设于所述皮带轮(21)内的行星轮系(22)，所述行星轮系(22)包括内齿圈(221)、行星轮(222)、太阳轮(223)和行星架(224)，所述内齿圈(221)与所述皮带轮(21)的内侧固定连接，所述行星架(224)与所述切碎滚筒(1)固定连接，所述太阳轮(223)可切换的与位置固定的机架(3)固定或与所述皮带轮(21)固定；
可切换的与所述机架(3)固定或与所述皮带轮(21)固定的转接轴(4)，所述太阳轮(223)与所述转接轴(4)固定连接；所述转接轴(4)设有第一限位孔(41)，所述机架(3)设有第一限位件(51)，所述第一限位件(51)可沿垂直于所述转接轴(4)的方向移动，以使第一限位件(51)与所述第一限位孔(41)配合固定或分离。
2.根据权利要求1所述的青贮收获机用切碎装置，其特征在于，所述转接轴(4)设有第二限位孔(42)，所述皮带轮(21)设有第二限位件(52)，所述第二限位件(52)可沿垂直于所述转接轴(4)的方向移动，以使所述第二限位件(52)与所述第二限位孔(42)配合固定或分离。
3.根据权利要求2所述的青贮收获机用切碎装置，其特征在于，所述第一限位件(51)和所述第二限位件(52)之间的连线平行于所述转接轴(4)的轴线；所述第一限位孔(41)和所述第二限位孔(42)沿所述转接轴(4)的周向错开预设角度，以通过转动所述转接轴(4)，使所述第一限位孔(41)与所述第一限位件(51)配合固定，或使所述第二限位孔(42)与所述第二限位件(52)配合固定。
4.根据权利要求3所述的青贮收获机用切碎装置，其特征在于，所述转接轴(4)的一端固设有旋转工装件(43)，以利于外部工具通过所述旋转工装件(43)转动所述转接轴(4)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的青贮收获机用切碎装置，其特征在于，所述机架(3)包括相对设置的两个支撑壁，两个所述支撑壁分别设有第一轴承座(31)和第二轴承座(32)；
所述切碎滚筒(1)设于两个所述支撑壁之间，所述切碎滚筒(1)两端的法兰轴(11)分别通过轴承与所述第一轴承座(31)和所述第二轴承座(32)对应的转动连接。
6.根据权利要求5所述的青贮收获机用切碎装置，其特征在于，所述转接轴(4)依次贯穿所述第一轴承座(31)、所述切碎滚筒(1)、所述第二轴承座(32)和所述皮带轮机构(2)。
7.根据权利要求6所述的青贮收获机用切碎装置，其特征在于，所述第一轴承座(31)内固设有堵头(6)，以减小所述转接轴(4)与所述第一轴承座(31)之间的间隙，所述转接轴(4)与所述堵头(6)可固定或可分离，以实现所述转接轴(4)与所述机架(3)的固定或分离。
8.一种青贮收获机，包括切碎装置，其特征在于，所述切碎装置为权利要求1-7任一项所述的青贮收获机用切碎装置。
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